QCD改善-一般原理和基本方法

QCD改善

一般原理与基本方法QCD改善推进部宿文丽1精选2021版课件QCD改善一般原理与基本方法连连看BCBCAA有什么启发？----抛弃固有观念、以智慧取胜…..2精选2021版课件QCD改善原理与一般方法

QCD的含义Q---QUALITY(质量),百分之百保证客户必需的质量,向用户提供其满意的服务。C---COST(成本),用最少的成本提供具有优良品质的服务,使其在市场上具有很高的性价比,具有很强的竞争力。（班组最大的消耗是哪类？有什么？）D---DELIVERYONTIME(交货期),在必要的时间,向客户提供必要的服务和产品。什么是客户必需的质量？我的客户是谁？我需要保证的质量是什么？3精选2021版课件QCD改善原理与一般方法客户在寻求多种类、多样式、更高品质的QCD！！如果从这些方面不能应对，企业就会失去信用而且不能长久存在下去！！从客户的眼光来看，他们对企业产品/商品（服务）的需求是什么？商品【产品、服务】的QCDQ性能、魅力、安全、持久性、外观

C合理的销售价格PRICE=成本＋利润

D尽快将新商品【服务】推向市场，在希望的时间内交货！

顾客满意度=商品质量+遵守交货期+售后服务价格=销售量4精选2021版课件QCD改善原理与一般方法班组的QCD是什么

Q工艺文件规定的质量保证项目

C投入最少（人工成本、物料消耗、设备稳定运行）

D遵守交货期列举班组成本高的现象，您有什么好办法低减吗？5精选2021版课件QCD改善原理与一般方法企业要寻求内部全面的业务改善！整个供应链也要开展价值流的系统改进！！1）市场调查2）研发3）采购4）生产技术、质量保证、设备技术5）制造工厂生产线班组6）销售与服务7）财务、人事等支援过程QCD改善活动把『最好的产品、用最便宜的价格、最早地』提供给市场；使『企业稳定、持续发展、对社会做出贡献、使员工生活富裕』的一种全公司活动。您认为班组的QCD改善活动有什么？6精选2021版课件管理（两项主要功能）维持（维持标准）改善（提升标准）高层管理中层管理督导人员作业人员改进维持“改善”强调员工：努力、士气、沟通、训练、团队、参与、自律达成目标1、改善内涵1.1改善内涵1.1.1主要的改善观念改善与管理执行标准：干部按程序办工人按工艺干7精选2021版课件1、改善内涵1.1改善内涵1.1.1主要的改善观念过程与结果“改善”……过程为导向的思考模式。忽视过程会导致改善失败！班组的过程管理主要管什么？只看结果由于外部环境急变，没有向应有的结果变化好的过程（好的方策）好的结果（目标达成）不好的过程（错误的方策）不好的结果（目标未达成）一般来说，好的结果是由于有好的过程；不好的结果是由于不好的过程。要防止变成粗枝大叶式的经营体质和只看结果好坏的经营体质。企业管理追求的就是通过有效的过程管理实现以最少的投入获得最大的产出。班组作为现场的最小单位只有树立“后工序就是顾客”的思想，始终保持生产三要素（即人员的出入、部件状态、工装夹具消耗）处于最佳状态，才能在安全前提下全数保证后工序的Q、C、D。8精选2021版课件投入最少人员设备材料方法（发现、清除过程中的缺失、浪费、阻滞）生产经营过程产出最大质量（Q）成本(C)交货期(D)产品（服务）竞争力库存资金占用周转金收益力（现金流）

获利能力增加资金有效活用人才的培养企业体质提升顾客满意全员QCD改善活动企业管理追求的就是通过有效的过程管理实现以最少的投入获得最大的产出。班组作为企业最小的管理单元只有树立“后工序就是顾客”的思想，始终保持生产三要素（即人员的出入、部件状态、工装夹具消耗）处于最佳状态，才能在安全前提下全数保证后工序的Q、C、D。最少的投入获得最大的产出9精选2021版课件1.1改善内涵1.1.2坚持PDCA、SDCA循环，持续改善1、改善内涵提升标准QDC水平高人材培养（将确定的过程进行教育\训练\付诸行动）；按确定的过程（计划）进行实施;对日常实施情况进行记录。决定针对于结果的目标/标准；确定实现目标的过程；对实施计划进行风险评估P（Plan）/S（

Standardize

）D(Do)对结果进行测量判定結果是否与目标一致对产生差异的过程的不好之处进行解析C(Check)对偏离目标/标准的结果进行应急处置;对过程的永久对策进行处置---用标准化来防止后退;对过程的处置结果进行再研讨A(Action)维持标准化Standardize处置Action检查Check执行Do改进检查Check计划Plan执行Do处置Action按标准执行10精选2021版课件1.1改善内涵1.1.3主要的改善观念(续)质量第一三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出不合格数据化所有的必须量化，建立数据体系。下一流程是顾客内部与外部、顾客。1、改善内涵即使一万件产品中只有一件不良，对客户来说也是100%的不合格率。11精选2021版课件2.QCD改善内涵12精选2021版课件2.QCD改善内涵为提升QCD水平而进行的改善活动。2.1.2QCD改善的目标对后工程所必要的品质做全数保证对后工程所需要的产品，依必要的时间制作必要的数量以最少的资源（人、物、设备）提供服务妥善照顾人员QCDM13精选2021版课件舍弃全部的固有观念。马上做，勿讲理由。勿以金钱投入作为逃避，要以智慧取胜。找出“真因”，“为什么”五次。改善是永无止境的，要认为现在是最差的。2.QCD改善内涵2.1.3QCD改善的基本要求思想观念和思维方式（意识）领导重视与员工主动参与三现主义与5S水平标准化与PDCA数据化与改善课题自主保全培训14精选2021版课件提高生产效率提高制造质量降低内制成本提高劳动生产率实行IE、物流改善活动设备保全、提高稼働率提高投资收益和工厂合理化2.QCD改善内涵2.1.4QCD改善的主要内容QCD改善是日本汽车企业的核心竞争力之一也是日本汽车称雄世界的秘密武器之一围绕公司生产现场展开:

2003年东风汽车公司与日产公司合作成立东风汽车有限公司，同时在有限公司内部导入NPW生产方式，近年来企业竞争力和获利能力大幅提升。在东风汽车公司的大力支持下，朝柴于2008年系统导入NPW活动体系，全面开展QCD改善活动。15精选2021版课件2.QCD改善内涵2.1.5QCD改善的三个要点1)掌握事实抛弃原来的想法！客观看待现场到底发生了什么？2)群策群力让所有人认识到问题存在。发挥团队精神。实现高质量，低成本。3)不犯同样的错误1完、源、彻标准化16精选2021版课件2.QCD改善内涵2.1.6QCD改善的基本步骤PDCA

1)现场调查，掌握充分的数据，把握现状。2)分析、数据整理（哪里不好？百分比，对比差距，多人分析列出原因和问题点,现场实测确认问题）。3)寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直观的、客观的，数据的证据说话、对比）。4)解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。5)向上汇报提案（总裁、本部长、……），确认下达改善计划。6)执行提案8)改善成果标准化、规范化、系列化、固定化。7)执行成果测评，若效果不好回到程序2继续工作。17精选2021版课件3.基本原理和一般方法质量中枢·彻底排除浪费一完·源·彻（1）全数保证客户所必要的质量（2）将客户必要的东西、在必要的时候、只是必要的内容制造出来（3）以最少的成本（人·物·设备）制造（4）以人为本生产活动的应有姿态基本思想行为规范日产生产方式的基本思想及应有姿态18精选2021版课件4、日产生产方式的特征１．目标：不懈地追求与客户需求的同期２．实现上述目标的手段和方法：不懈地追求课题的显现化和改革

①品质同期：「制造过程中保证客户要求的品质」

三不原则：・不接受不合格・不制造不合格・不流出不合格

新三不原则：・接受不了不合格・制造不了不合格・流不出不合格

②成本同期：「消除对客户而言无价值的浪费」③时间同期：「在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务」「缩短商品开发和生产周期，不懈接近客户要求」认识到「制造的理想状态」和「现状」的差距，积极地挖掘目前为止不容易体现在表面上的「问题点」，抓住改善和改革的机会，积极地展开活动。

库存天数30日月生产达成率

100％基准时间倍率（DSTR）3倍库存天数

20日日生产达成率

100％DSTR

2.5倍库存天数10日顺序、时间遵守率100％DSTR

2倍工作率品质作业熟习工作率品质作业熟习工作率品质作业熟习19精选2021版课件5.日常管理评价管理质量的尺子——管理项目只要有企业存在，不论是日常管理还是方针管理，对公司/分厂(处室)/车间(科室)的经营状况进行准确把握是必须的。必须经常对日常（经常性、例行的）应管理项目进行整理日常管理的思路为切实做好日常管理，首先是对那些频繁发生的业务进行标准化，交由担当人去做，管理者要做的就是要检查其是否在切实实施。因此，要把握担当人的能力，明确担当业务的资格要求。当能力和资格要求存在差距时，对担当人进行教育和训练是管理者义不容辞的责任。为了明确资格要求，业务的标准化是很重要的。有了标准后，首先就要按标准做，通过检查工作过程，就能发现哪些部分需要进行教育和训练。同时根据情况的不同，标准也必须适时修订。通过标准化，业务的改善也变得容易。当出现结果不好时，就会想到是工作过程的哪个环节出了问题：有无标准？标准有问题？担当人能力不足？找到问题对症下药。重要项目，要用目视管理形式来管理。及时解决当天问题的手段—QRQC活动。强调的行动规范就是“一次、源头、彻底”。【通过标准进行管理】

1）标准必须通过标准书的形式书面化

2）为了能够遵守标准，必须进行教育训练

3）标准必须适时修订【从标准化看问题的原因】

1）标准没有规定

2）标准有规定，但不适宜

3）标准很好，但没有按标准做（教育训练问题）20精选2021版课件公司要持续给员工个人能够保持成就感、且能提高员工劳动效率的培训。创造安全而且无论是肉体上或是精神上的负担都比较轻的作业环境。员工个人也要不断地寻求与自身技能相匹配的工作环境。6.人员培训人才的培养对制造来说是绝对不可或缺的、重要的前提。最终能够形成问题解决能力非常高的“专家集团”。21精选2021版课件7.班组管理班长是生产现场QCD改善的直接组织和担当者。主要负责班组内作业人员调配、作业标准的编制、人员技能的培训安排、工作负荷平衡、人员轮休、5S活动、作业改善、作业人员评价等。工厂要建立具有鲜明企业特点的班长负责的班组管理体系。充分发挥班长监督者的重要作用规定的事情得到遵守（或者说正在按照标准开展工作、按计划推进）、确认是否处于管理状态、对问题及时处置-----这就是管理。22精选2021版课件8.标准化标准化是保持改善效果的关键手段。标准化的实施与管理的要点标准必须书面化;为了能够遵守标准，必须进行教育训练;标准必须进行改正。在标准化中发现的不合理的原因标准化不能被决定;标准已经决定了，但决定的方法不好;标准很好，但无法按照标准做（教育训练的问题）。管理方法的标准书应该就是《管理项目一览表》。23精选2021版课件『工作的标准化』①

什么是标准化②

为何需要标准化③

标准化的进行方法・范本、所有工作的依据、生产活动的基本・现在所能想到的最佳、最优的・技术进步、技能的提高、通过改善而提高决定更好的工作方法(标准)、并遵守、改善按规范工作而未达到标准则为异常→容易发现问题〈程序１〉设定生产活动中最基本的标准〈程序２〉为让人人彻底遵守规范的标准而进行的维持管理活动〈程序３〉问题的表面化和反馈活动〈程序４〉为进一步提高生产效率而进行的改善活动标准＋改善→新标准（持续改善）24精选2021版课件『什么是标准作业』①

什么是标准作业②

标准作业的四要素不但遵守目标设定的质量、交货期、成本

而且能确保安全的最佳作业方法〈作业程序〉如何提取零部件、如何搬运到安装位置、如何安装等 一连串的程序〈作业量

〉

熟练工作人员进行标准作业所需时间〈标准库存〉按作业程序反复作业所需最低限度的库存

〈

要点

〉

为确保建立质量·安全及作业上的方便所需要素

25精选2021版课件9.建立基于数据的评价体系数据化是管理透明化的基本要求。所有的工作能用数据表示的必须用数据表示,各项工作都要有一套评价标准，最终结果也是用数据表示。同时，要应用相关的管理技术在以物流为切入口的改善方面，用JIT在以设备的可靠性为切入口的改善方面用TPM个别问题的分析用SQC26精选2021版课件10.落实管理过程的“五现主义”现场立足于现场解决问题现物看现场的实物状态现实处理现实的问题原理依据原理解决问题原则按原则处理问题有效的管理27精选2021版课件11.改善的十条基本精神

一、抛弃僵化固定的观念；二、过多地强调理由，是不求进取的表现；三、立即改正错误，是提高自身素质的必经之路；四、真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生；五、从不可能之中，寻找解决问题的方法；六、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门；七、改善的成功，来源于集体的智慧和努力；八、更应该重视不花大钱的改善；九、完美的追求，从点滴的改善开始；十、改善是无止境的。28精选2021版课件12.阻碍改善的十大主义

二、工作推之却之，一切都办不到主义；一、不思进取，安于现状的盲目乐观主义；四、遇难而退，丧失信心的悲观主义；五、得过且过，患得患失的惜力主义；三、工作责任心差，但求平安主义；六、明哲保身，但求