真空精炼与成材设备节能降耗环保治理环评报告

建设工程环境影响报告表工程名称建设单位(盖章)：河冶科技股份编制日期：2021年6月建设工程根本情况工程名称河冶科技股份真空精炼与成材设备节能降耗环保治理工程建设单位河冶科技股份法人代表杨文义联系人郭瑞斌通讯地址石家庄经济技术开发区世纪大道17号联系传真--邮政编码050035建设地点石家庄经济技术开发区世纪大道17号，河冶科技股份院内立项审批部门批准文号建设性质新建□改扩建□技改行业类别及代码黑色金属冶炼及压延加工业，C32占地面积(平方米)在现有厂区内建设，不新增占地绿化面积(平方米)--总投资(万元)1920其中：环保投资(万元)280环保投资占总投资比例14.6%评价经费(万元)预期投产日期2021年2月工程内容及规模：河冶科技股份成立于2000年8月，现有两个厂区，老厂区位于石家庄市长安区跃进路171号，新厂区位于石家庄经济技术开发区北席村南侧。为了响应国家大气污染治理政策，改善区域环境质量，同时提高企业自身清洁生产水平，河冶科技股份决定投资1920万元在现有厂区(新区)内实施“真空精炼与成材设备节能降耗环保治理工程〞，对新厂区VD精炼炉抽真空系统、连轧浊环水系统进行改造，将老厂区所有生产设施搬迁至新区并进行升级改造，以削减污染物排放，降低能源消耗，改善市区环境质量。1、建设内容及规模本工程主要对新厂区VD炉抽真空工艺、连轧浊环水处理工艺进行改造，对老厂区轧钢生产线进行搬迁并对其配套的加热炉等设施进行升级改造，不增加河冶科技股份产品产量。具体建设内容见表1。表1本工程建设内容一览表2、主要建构筑物及主要设备设施 表2改造工程主要设备设施一览表续表2改造工程主要设备设施一览表3、技术经济指标及产品方案本工程主要技术经济指标见表3。表3主要技术经济指标一览表4、主要原辅材料消耗本工程主要原辅材料及动力消耗情况见表4。表4主要原辅材料及动力消耗一览表5、公辅设施及动力消耗(1)电力供给VD精炼炉抽真空、连轧浊环水水质改善依托厂区现有供电系统，轧机易地升级改造在新厂区配电室新增1台20000KVA的变压器，低压配电系统依托新厂区现有供电线路，新增装机容量13000KW，年用电量453万kWh。(2)压缩空气供给本工程压缩空气由河冶科技股份新厂区现有空压站供给，现状新厂区2#压缩空气总供给能力为2130m3/h，其中充裕量为828m3/h，本工程用气量为165m(3)采暖及制冷现状新厂区厂房及办公室采暖均采用快锻机加热炉烟气余热回收装置产生的热水进行供热。本工程在新厂区现有车间内进行改造，不新增构建筑物，办公设施利用现有设施，不新增办公建筑面积，不增加采暖负荷和制冷负荷。6、给排水现状新厂区供水、排水管网均已建成，设置有1200m3/h连轧浊环水处理系统1套，目前实际处理量为850m3/h，富裕处理能力为350m新厂区现状连轧浊环水系统外排废水150m3/d，本工程实施后通过对连轧水环水处理系统进行改造，可改善出水水质，连轧废水处理后回用55.5m目浊环水系统补水，其余94.5m3本工程总用水量为5190.5m3/d，其中新水用量60m3/d，中水用量为55.5m3/d，循环用水量5060m(1)给水本项新水用量为60m3/d，由新厂区供水管网供给，主要为净环水池补水45m3/d，生活用水15m3/d；中水用量为55.5m3/d，来源于连轧浊环水处理后的中水，主要为浊环水池补水(2)循环用水及串级用水本工程循环用水量为5060m3/d，其中净环水系统循环用水量2560m3/d，浊环水系统循环用水量2500m3(3)排水本工程排水量为27m3/d，主要为净环水系统排污水15m3/d，生活污水12m单位:m3/d图1本工程水量平衡图7、劳动定员及工作制度本工程不新增劳动定员，全部由老厂区调剂，工程实施前后工作制度仍采取四班三运转制，年运行时长仍为7200h，不发生变化。8、占地面积及平面布置本工程抽真空系统在新厂区现有车间内进行改造，新增除尘器位于抽真空设备西侧，新增带式撇油器位于浊环水处理系统二沉池，新增压滤机位于浊环水处理系统化学除油器西侧，轧机设备异地搬迁后位于现有连轧车间。工程的实施不新增新区占地面积。厂区平面布置见附图3。9、产业政策分析本工程不属于?产业结构调整指导目录(2021年本)(修正)?(国家开展改革委令2021第21号)及?河北省新增限制和淘汰类产业目录(2021年版)?限制类和淘汰类工程。因此，本工程的建设符合当前国家产业政策的要求。10、清洁生产分析?中华人民共和国清洁生产促进法?第十八条要求“新建、改建和拟建工程应当进行环境影响评价，对原料使用、资源消耗、资源综合利用以及处置等进行分析论证，优先采用资源利用率高以及污染物产生量少的清洁生产技术、工艺和设备。〞本评价结合国家产业政策和工程自身特点，从生产工艺及装备水平、节能降耗效果、污染控制水平等方面对改造工程进行分析。工艺技术及装备水平：在工艺技术及装备方面通过采用“罗茨真空泵+水环真空泵〞代替蒸汽抽真空，通过设置带式撇油器及压滤机来对连轧浊环水进行进一步处理，通过采用中频感应加热炉代替原半煤气步进式加热炉。相比于原有工艺及装备，改造后工艺及装备更先进可行。节能降耗效果：本工程实施后可取得的节能降耗效果见表5。表5本工程实施后可取得的节能降耗效果一览表续表5本工程实施后可取得的节能降耗效果一览表污染控制水平：①工程实施后以“罗茨真空泵+水环真空泵〞代替蒸汽抽真空，取代了蒸汽消耗，从而取代了燃气锅炉，实现减少SO2排放0.081t/a，减少NOx排放0.405t/a。②工程实施后对VD炉除尘系统进行了改造，将原有旋风除尘器改造为气体冷却除尘器+袋式除尘器，提高了除尘效率，实现减少颗粒物排放0.002t/a。③工程实施后对连轧浊环水系统进行改造，更换2台化学除油器，增加1台带式撇油器+板框式压滤机，提高了污水处理效果，提高了回用水量，实现减少废水排放16650m3④工程实施后，老厂区轧机设备搬迁至新厂区并对加热炉进行了改造，采用中频感应加热炉代替原半煤气步进式加热炉，减少了燃煤消耗，实现减少颗粒物排放2.98t/a，减少SO2排放3.18t/a，减少NOx排放2.14t/a。淘汰了老厂区现有除尘器，更换成高效除尘器，实现减少了颗粒物外排0.162t/a。⑤工程实施后河冶科技实现吨钢颗粒物排放量降低0.073kg，吨钢SO2排放量降低0.075kg，吨钢NOx排放量降低0.059kg，吨钢COD排放量降低0.023kg。综上所述，本工程的实施即可以节省能源降低单位产品能耗，又实现了减少污染物外排，同时增加了企业效益，符合清洁生产原那么。与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题：1、河冶科技股份概况河冶科技股份成立于2000年8月，原为河北省冶金研究院试验厂，逐渐开展成为具备高速钢、模具钢等高合金材料生产线的特种钢生产企业。河冶科技股份现有两个厂区。老厂区：主要拥有轧钢生产线1条，包括Φ430mm、Φ250mm、Φ200mm轧机各1台及其配套的退火、精整设施，主要生产高速工具钢、模具钢、粉末钢，现状生产能力为3000t/a。老厂区各生产设施及生产工艺均不属于淘汰类。新厂区：主要包括炼钢分厂、开坯分厂、成材分厂、亮银材分厂。炼钢分厂主要包括LF炉、VD炉各1台，开坯分厂主要包括20MN快锻机、SX55精锻机各1台，成材分厂主要包括半连轧生产线1条、亮银材分厂主要包括矫直机等生产设施。主要生产高速工具钢及高强度合金材料，现状生产能为粉末高速工具钢200t/a、高强度合金材料40000t/a。新厂区于2008年11月19日取得了原河北省环境保护局的批复(冀环评[2021]659号)，建设完成后于2012年5月30日、2013年9月27日分批通过了环保“三同时〞验收(冀环评函[2021]558号、冀环评函[2021]1153号)。根据环评批复，河冶科技股份新厂区污染物总量指标为SO2：0.29t/a、COD：7.1t/a、NH3-N：0.3t/a。2、新厂区概况(1)新厂区根本情况新厂区主要生产粉末高速工具钢及高强度合金材料，现状生产能为粉末高速工具钢200t/a、高强度合金材料40000t/a，主要生产分厂包括炼钢分厂、开坯分厂、成材分厂、银亮材分厂。新厂区主要生产设备情况见表6，主要原辅材料及能源消耗见表7，主要产品方案见表8，天然气成分分析见表9，主要经济技术指标见表10。表6主要设备设施一览表表7主要原辅材料及能源消耗一览表表8主要产品方案一览表表9天然气成分分析一览表表10主要技术经济指标一览表续表10主要技术经济指标一览表(2)生产工艺及排污概况 图2新厂区生产工艺及排污节点示意图②新厂区与本工程相关的工程简介a、VD炉抽真空系统新厂区现状VD炉抽真空系统采用蒸汽抽真空，设置一座6t/h的燃气蒸汽锅炉用于生产蒸汽，年天然气消耗量为60.72万m3。其具体工艺如下：由天然气锅炉生产的过热蒸汽通过管道送至抽真空车间，然后通过拉瓦尔喷管，在喷管前半段随着截面积减小，气体被压缩，能量增加，流速增大，当到达喉口段时，气体流速到达临界音速；然后随着喷管的扩张，气体膨胀做功，内能下降，动能进一步增加，形成超音速射流，带动出口周边空气流动，产生局部真空，该区域与VD炉抽气管连接，将VD炉内气体抽出，抽出后送至旋风除尘器净化处理后外排。b、连轧浊环水系统新厂区现状设置连轧浊环水处理系统1套，设计处理能力为1200m3/h，目前实际处理量为850m3/h，采用“旋流井+化学除油器+平流沉淀池〞处理工艺，出水SS≤60mg/L、COD≤60mg/L、石油类≤5mg/L，其中30148m3(3)公辅设施概况供电：新区现状用电由开发区架空线路引进厂区，厂区设置110KV变电站一座，经厂区变电站降压至10kV后送至各分厂。其中炼钢及开坯分厂设置1座10kV高压开关站，总装机容量40391kVA，成材和亮银材分厂设置10kV高压开关站1座，总装机容量13580kVA，且亮银材分厂设置2座1000kVA变电所，用于向其生产设备供电。厂区总变电站装机容量为63971kVA。供热：现状新厂区厂房及办公室采暖均采用快锻机加热炉烟气余热回收装置产生的热水进行供热。压缩空气:现状新厂区2#压缩空气总供给能力为2130m3/h，其中充裕量为828m给排水：现状新厂区供水、排水管网均已建成，设置有1200m3/h连轧浊环水处理系统1套，目前实际处理量为850m3/h，富裕处理能力为新厂区现状用总水量为129851m3/d，其中新水用量为1763m3/d，循环用水量为127588m3给水：新厂新水消耗量为1763m3/d，由市政供水管网供给，其中净环水池补水132m3/d，浊环水系统补水39m3/d，软水制备系统补水274m排水：新厂区废水产生量为729m3/d，其中净环水池排水440m3/d，全部用于浊环水系统补水，浊环水系统排水185m3/d，其中35m3/d串级利用，剩余新厂区水量平衡图见图3。8988089880130401304013040130408804001344040088040013440400除尘风机除尘风机冷却塔50005000设备冷却冷却塔50005000设备冷却400090004000400090004000132089880净环水池电渣炉结晶器132089880净环水池电渣炉结晶器56005600快锻机加热炉56005600快锻机加热炉73601296073607360129607360退火炉退火炉440751400014000轧机及液压系统440751400014000轧机及液压系统404805448040480404805448040480冷却塔加热炉冷却塔加热炉768076801107680768011076807680过滤器VD炉用水浊环水池过滤器VD炉用水浊环水池176320435176320435新水冷却塔新水冷却塔2478839330连轧浊环水处理系统浊环水池2478839330连轧浊环水处理系统浊环水池1101105500561055005610冲氧化铁皮冲氧化铁皮601502452856106015024528561012241224274481901902744819019026VD炉锅炉软水制备26VD炉锅炉软水制备130104104130104104市政污水管网化粪池生活办公市政污水管网化粪池生活办公单位:m3/d图3新厂区现状水量平衡图(4)新厂区与本工程相关的污染源及其治理措施新厂区现状与本工程相关的污染源及其治理措施见表11。表11与本工程相关的污染源及其治理措施一览表(5)存在的主要环保问题新厂区严格执行环评“三同时〞制度，环保管理措施完善。根据河冶科技股份最新排污许可证监测报告(赵环证测字2021[144]号)，新厂区各污染源均设置了有效的治理措施，外排污染物均实现达标排放，不存在现有环保问题。但抽真空系统采用燃气锅炉提供蒸汽、除尘采用旋风除尘器，连轧浊环水外排水量较大，存在进一步减排的潜力。3、老厂区概况(1)老厂区根本情况老厂区主要生产高速工具钢、模具钢、粉末钢，现状生产能力为3000t/a，主要拥有轧钢生产线1条，主要生产设备包括Φ430mm、Φ250mm、Φ200mm轧机各1台及其配套的退火、精整设施。老厂区主要生产设备情况见表12，主要原辅材料及能源消耗见表13，主要产品方案见表14，燃煤成分分析见表15，主要经济技术指标见表16。表12主要设备设施一览表表13主要原辅材料及能源消耗一览表表14主要产品方案一览表表15燃煤成分分析一览表表16主要技术经济指标一览表(2)生产工艺及排污概况锻坯剪裁下料锻坯剪裁下料加热轧制打包外售退火拔丝粉肥皂 图4老厂区现状生产工艺及排污节点图(3)公辅设施概况供电：老厂区现状用电引自市政供电线路，厂区设置20000kVA变压器1台，总装机容量13000KW。供热：老厂区厂房及办公室采暖均由市政供热管网供给。压缩空气:老厂区设置空气压缩机4台，产气能力为120m3给排水：老厂区现状总用水量为4857.5m3/d，其中新水消耗量为109.5m3/d，循环用水量为4735m3给水：老厂区新水用量为109.5m3/d，由市政供水管网供给，其中净环水池补水39m3/d，浊环水池补水55m3排水：老区总排水量为25m3/d，其中净环水池排水13m3/d，全部用于浊环水池补水，生活污水老厂区现状水平衡图见图5。加热炉汽化冷却加热炉汽化冷却8852235净环水池5820冷却塔26391350浊环水池冷却塔4313冲氧化铁皮轧机系统164586025252058601640250055生活办公3化粪池拉拔皂化池补水0.5市政污水管网0.5151212新水109.51350885 单位:m3/d图5老厂区现状水量平衡图(4)老厂区现有污染源治理措施老厂区现有污染源及其治理措施见表17。表17老厂区现有污染源及其治理措施一览表续表17老厂区现有污染源及其治理措施一览表(5)老厂区存在的主要环保问题①老厂区轧钢生产线现状加热炉采用半煤气加热炉，以煤为燃料通过配风使煤分为两个阶段燃烧，第一阶段为不完全燃烧，主要生成CO气体，第二阶段为完全燃烧，使生成的CO及第一阶段未燃尽的煤充分燃烧，以提高煤的燃烧效率，该加热炉目前未配置烟气净化设施，导致外排烟气中污染物浓度较大，且不满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)标准要求。整改措施：本次工程实施后，将用中频感应电炉替代半煤气步进式加热炉，降低能耗，消除污染排放。②切断机废气、抛丸废气、卧式带锯床废气排气筒均位于厂房侧面，未高出周边建筑3m以上，不满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)中关于排气筒15m并高出200m范围内建筑物3m高要求。且随着搬迁工程的进行，外排污染物浓度不满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)标准特别排放限值要求。整改措施：对其进行改造，更换切断机、卧式带锯床配套的除尘器，更换抛丸配套带除尘器滤袋，重新设置排气筒，使排气筒高度高出周边建筑3m以上。4、本工程实施后新厂区概况本工程实施后，老区轧钢系统及其后续配套的退火和精整设施搬迁至新区，新厂区增加1条轧钢生产线及其后续配套的退火和精整设施，新厂区增加高速工具钢产量1582t/a，增加模具钢产量1110t/a，增加粉末钢产量308t/a，新厂区钢材总产量到达43200t/a。(1)公辅设施情况给排水：本工程实施后，老厂区轧钢生产线全部搬迁至新厂区，且通过技术改造，新厂区用水量将发生变化。工程实施后新厂区总用水量为128388m3/d，其中新水用量为1575m3/d，循环用水量为126323m3给水：工程实施后新厂区新水消耗量为1575m3/d，全部由市政供水管网供给，其中净环水池补水1365m3/d，浊环水池补水65m3排水：工程实施后新厂区废水产生量为700.5m3/d，其中净环水池排水455m3/d，全部用于浊环水池补水，浊环水池排水129.5m3/d，其中35m3/d串级利用，剩余130409244013040本工程实施后厂区水平衡情况见图6。13040924401304013630136309105905909105905905000500050005000冷却塔9000设备冷却冷却塔9000设备冷却40004000电渣炉结晶器40004000电渣炉结晶器1365924405600净环水池129605600快锻机加热炉1365924405600净环水池129605600快锻机加热炉7360736073607360退火炉退火炉310310抽真空系统455 310310抽真空系统455751488514885轧机及液压系统751488514885轧机及液压系统416555654041655416555654041655冷却塔冷却塔768076801107680768011076807680220过滤器VD炉用水浊环水池220过滤器VD炉用水浊环水池157535冷却塔157535冷却塔新水345新水3452642865连轧浊环水处理系统浊环水池2642865连轧浊环水处理系统浊环水池13013063406470冲氧化铁皮63406470冲氧化铁皮94.5647094.564700.50.5拉拔皂化池补水0.50.5拉拔皂化池补水26203262032929145116116单位:m3/d145116116市政污水管网化粪池生活办公市政污水管网化粪池生活办公图6本工程实施后厂区水量平衡图(2)本工程实施后相关污染物排放情况工程实施后与本工程相关的污染源及其治理措施见表18。表18工程实施后相关的污染源及其治理措施一览表本工程实施前后全厂污染物排放情况见表19。表19本工程实施后全厂污染物排放情况续表19本工程实施后全厂污染物排放情况由表19分析可知，本工程实施后河冶科技股份老厂区不再排放污染物，全公司颗粒物排放量削减3.144t/a，SO2排放量削减3.261t/a，NOx排放量削减2.545t/a，COD排放量削减1.0t/a。

建设工程所在地自然环境社会环境简况1、地理位置石家庄经济技术开发区位于石家庄市藁城区，藁城区地处河北省西南部，省会石家庄东部，北邻新乐市，南接赵县境，东与晋州市、无极县接壤，西与石家庄市及正定县搭界，西南与栾城区毗邻。河冶科技股份老厂区位于长安区跃进路171号，厂址中心坐标为东经114°33′33.19″，北纬38°3′0.68″，老厂区西侧紧邻清木苑小区，东侧紧邻紫金苑小区，南侧为跃进路，北侧为和平路。河冶科技股份新厂区位于石家庄经济技术开发区世纪大道17号，厂址中心坐标为东经114°40′47.95″，北纬38°0′41.04″。厂区西侧为华北制药股份公司玻璃分公司，厂区东侧为石家庄飞翔材料和石家庄工业水泵，厂区北侧为北席村，厂区南侧为南席村，厂界北距北席村70m，南距南席村210m，厂区地理位置见附图1，周边关系见附图2。本工程在河冶科技股份新厂区现有车间内进行改造。2、地形地貌 石家庄经济技术开发区属于太行山东麓山前倾斜平原中的滹沱河冲积扇亚区，区内地势平坦，自然地形由西北向东南以0.5‰左右的坡度倾斜，海拔高度在57.9～60.7m之间。石家庄经济技术开发区为滹沱河山前洪水冲积造成的倾斜平原，基底岩层以上有较厚的第四纪覆盖层，表层主要由亚粘土和轻亚粘土组成，地质土层系第四系洪积构成，工程所在地层自上而下依次由耕植土、冲洪积的黄土状粉质粘土、黄土状粉土、黄土状粉质粘土、黄土状粉土、中砂、粉土等组成。3、地层地质石家庄经济技术开发区地质构造属于冀中坳陷。其历史开展和冀中坳陷地区一样，先后经历于古河槽回返隆起，结晶基底形成；地台稳定升降；断陷盆地发育；新构造运动开展4个阶段。地层分布由上及下分为第四系、第三系、奥陶系、寒武系及震旦系等，出露地层以新生界第四系为主。第三系至太古界地层被广泛的第四系沉积所埋藏，在境内没有表露。第四纪为冲洪积层，在境内广泛分布，以灰黄色、棕黄色粉砂质粘土、亚粘土、砾石层组成。区域地表岩性分为：滹沱河二级阶地以下为粉细砂、细砂，一些地带还有中细砂、中砂；二级阶地以上至小丰、大丰、塔子口、店上一线以南50m至100m范围内根本为粉土，个别地带为亚粘土。其他地区根本为亚粘土。从上至下根本规律为上部岩层颗粒较细，以粘性土和中粗砂为主；中部较粗，以中粗砂和砂卵石为主；下部较细，以亚粘土、粘土和杂色粘土为主夹风化卵砾石，含水岩层以细砂、中砂、粉砂为主。4、水文地质工程所在区域位于太行山东麓山前倾斜平原，滹沱河冲积扇上，属冲洪积扇顶部与下游扇缘富水带水文地质区，冲洪积扇南缘与太平河、洨河、槐河冲洪积扇群相接；扇北缘与磁河、大沙河冲洪积扇相连。根据含水层埋深条件，根本可分为四个含水岩组，即浅层地下水(Ⅰ+Ⅱ)含水岩组和深层地下水(Ⅲ+Ⅳ)含水岩组。浅层地下水(Ⅰ+Ⅱ含水组，相当于Q4～Q3地层)：区内及周边地区由于地下水位下降，已不存在Q4含水岩组。Q3层地下水隔水层不稳定，属孔隙潜水类型，富水性较好，为目前普遍开发利用的含水层。含水层底板埋深85～130m，含水层厚度30～60m。岩层颗粒自西向东，由北往南由粗变细，层数增多，单层厚度变小，渗透系数和富水性北部大于南部。由于上部含水层疏干，渗透系数由滹沱河河道的200300m/d，过渡到南部20～60m/d，单位渗水量由大于80m3/h到2040m3/h。含水层岩性以中砂和砂砾石为主，渗透系数一般100～300m/d，单位涌水量40～80m3，最大可超过深层地下水(Ⅲ+Ⅳ含水层组，相当于Q2～Q1地层)：Q2含水层底板埋深180～220m，以厚层杂色粘土和胶结、半胶结状地层为主，含水岩层颗粒较细，一般为中细砂、中粗砂及下部的风化卵砾石。含水层厚度10～40m，单层厚度2～10m，渗透系数一般小于20m/d，导水系数较小，富水性较差，单位涌水量5～20m3/h。本工程所在区地下水流向大致为由西北流向东南，水位动态变化属入渗--开采型。地下水补给以大气降水垂直入渗补给为主、水体渗漏补给、农田灌溉回归补给，地下水侧向径流补给等为辅。地下水排泄方式主要是人工开采。随着地下水开采量的持续增长，地下水为呈现不断下降趋势，形成藁南与藁北两个漏斗区。该工程所在区域地下水水位降落漏斗东部边缘地下水分水岭的东侧。地下水水力坡度平缓，地下水流向为自西向东偏南方向缓慢流动。5、地表水石家庄市区域内天然河道有滹沱河和洨河，属海河流域子牙河水系。人工渠道有石津渠、汪洋沟。滹沱河位于开发区北6.5公里，全长500公里，是流经藁城区的一条主要河流，在藁城区境内长29公里，汇水面积119平方公里，由于上游建设了岗南水库和黄壁庄水库，使滹沱河水量受到控制，根本上处于断流状态。洨河源于鹿泉区石峰山，流经栾城区、赵县，在宁晋县小马村北与槐河集合后注入滏阳河，全长80公里，石家庄市工业和生活污水通过总退水渠进入洨河，沿途汇入栾城区、赵县的生活和工业污水，洨河实际已经成为一条城市排污河。石津渠是邻近开发区的一条无防渗措施的人工渠道，源头为黄壁庄水库，全长134.7公里，担负着石家庄、邢台、衡水三市的213300公顷农田灌溉任务，平均每年为藁城区提供51.8×107立方米的水资源。目前，石家庄经济技术开发区范围内仅有一条排洪涝的汪洋沟，主要用于该区域泄洪涝及接纳两个开发区〔石家庄经济技术开发区和石家庄高新技术开发区〕排放的废水。汪洋沟原为藁城区滹沱河以南地区的自然排水河道，向东南流经赵县、宁晋县，最后汇入滏阳河，成为藁城区南部地区地下水回灌走廊和排涝沟道，汪洋沟全长87.2公里，在藁城区汇水面积约300平方公里。本工程距离最近的地表水体石津干渠2.7km。本工程实施后，新厂区生产废水及生活污水通过市政污水管网排入石家庄经济技术开发区污水处理厂处理达标后流入汪洋沟。6、气候气象本工程所在区域属于半干旱半湿润大陆性气候，四季清楚，春秋两季短，冬夏两季长。冬季受西伯利亚大陆性气团控制，寒冷枯燥少雨雪；春季受蒙古大陆变性气团影响，降水稀少，蒸发量大，升温快，形成干旱天气；夏季受海洋性气团及太行山地形影响，初夏气候枯燥，气温较高，盛夏天气闷热、潮湿多雨，7～8月为汛期，有时出现大暴雨天气；秋季多高压控制，天高气爽，晴朗少云，温、湿度适中，但降温快，气候凉爽短促，降水偏少。石家庄市近30年主要气象特征见表20。表20多年主要气候特征统计表社会环境简况(社会经济结构、教育、文化、文物保护等)：1、社会环境概况石家庄经济技术开发区位于藁城区良村，是于1992年经河北省人民政府批准建立的省级开发区，规划面积9.8平方公里，后经过区域扩张，目前石家庄经济技术开发区规划面积为26.3787平方公里，是一个以工业为主，集商贸、科研、生活、居住和文化娱乐为一体的现代化新城区。2012年10月13日，该开发区经国务院批准升级为国家级经济技术开发区。石家庄经济技术开发区共用设施及配套设施完善，已建成有天然气公司、变电站、热电厂、污水处理厂、自来水厂等技术设施。区域交通便利，北临石德铁路良村站，307国道贯穿开发区，西距京深高速公路出口9km，石黄高速公路从开发区北面通过，北距石家庄民航机场约25km，开发区对外铁路、公路、航空运输便利。区域文教设施配套齐全，开发区内现有小学4所、初中4所、高中1所，大学1所，医院4所。2、园区规划(1)园区概况石家庄经济技术开发区于1992年成立，1995年编制完成了总体规划〔1995-2021年〕，之后?石家庄市城市总体规划〔2004-2021年〕纲要?把石家庄经济技术开发区纳入了石家庄中心城区规划之中，对开发区的功能有了新的定位。石家庄市经济技术开发区定位：以高新技术为先导，强化产业研发及技术交易功能，整合现有技术、资本密集的医药、纺织企业，控制其扩张，形成以电子、医药研发、生物制药、新型材料为主导的高新技术产业创新、研发和生产中心。石家庄经济技术开发区于1997年进行了区域规划环境影响评价，该评价报告已取得了河北省环境保护局批复(冀环管函[1997]504号?关于石家庄经济技术开发区区域环境影响报告书的批复?)。根据?石家庄经济技术开发区总体规划〔2021～2021年〕?，河冶科技股份位于石家庄经济技术开发区内，其新厂区已经取得了土地证，占地属于工业用地，且石家庄城乡规划局为新厂区出局了?建设工程规划许可证?，占地符合规划。本工程实施后主要将老厂区轧机生及后续配套生产设备搬迁至新厂区并进行改造，对新厂区VD炉抽真空系统、连轧水环水系统进行改造，不改变企业产业类型。(2)园区根底设施规划①供水规划园区用水由石家庄经济技术开发区供水公司供给，采用地下水，目前供水能力为5万m3/d，实际供水量为3.5万m3/d。规划：待南水北调工程通水后分配给石家庄经济技术开发区毛水量4030万m3/a，可供水水量3554万m3本工程用水由新厂区供水管网供给，新厂区现状用水由市政供水管网供给。②排水规划石家庄经济技术开发区污水处理厂位于石家庄经济技术开发区清源街与丰产路交叉口。全厂污水处理规模为5万m3/d，污水处理工艺采用“调节水解酸化池+氧化沟+二沉池+三相催化氧化系统+高效沉淀池〞工艺，处理后的出水执行?城镇污水处理厂污染物排放标准?〔GB18918-2002〕中表1一级A标准，废水排入汪洋沟。污水处理厂进出水水质情况见表21。表21石家庄经济开发区污水处理厂进出水水质本工程实施后，不新增厂区污水排放量，不改变厂区污水排放去向。③供暖规划园区供热由石家庄良村热电供给，该热电厂设计总装机容量为4×300MW机组，配4×1110t/h锅炉。供热能力4×500t/h，规划满足整个开发区及高新区的用热需求。目前一期工程2×300MW机组已经建成投产。本工程在河冶科技新厂区现有厂房内实施，不新增公司供热负荷。3、环境功能区划根据环境功能区划，本工程所在区域环境空气属于?环境空气质量标准?(GB3095-2021)二类区；工程所在区域地下水主要用于工、农业用水，属?地下水质量标准?(GB/T14848-93)Ⅲ类区；工程所在区域以工业生产为主要功能，声环境属?声环境质量标准?(GB3096-2021)3类区。

环境质量状况建设工程所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)1、环境空气质量根据石家庄环境监测中心站2021年出具的监测报告(石环监字[2021]第014号)。评价区域内SO21小时平均浓度为0.012～0.045mg/m3、24小时平均浓度为0.020～0.039mg/m3；NO21小时平均浓度为0.011～0.045mg/m3、24小时平均浓度为0.017～0.040mg/m3；PM1024小时平均浓度为0.103～0.180mg/m3；SO2、NO2小时均值浓度和日均值浓度监测值均符合?环境空气质量标准?〔GB3095-2021〕二级标准要求；受区域建筑施工及雾霾天气影响PM10日均浓度监测值超?环境空气质量标准?〔GB3095-2021〕二级标准要求。2、地下水环境质量根据石家庄环境监测中心站2021年出具的监测报告(石环监字[2021]第014号)。评价区域内pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮等监测因子标准指数均小于1，符合?地下水质量标准?〔GB/T14848-93〕Ⅲ类标准要求。3、声环境质量根据河冶科技股份最新排污许可证监测报告(赵环证测字2021[144]号)及现场勘察，河冶科技股份新厂区四周厂界噪声监测值为：昼间52.2～59.3dB(A)，夜间42.0～49.8dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)3类区标准的要求；北席村噪声值昼间为51.3dB(A)，夜间为43.2dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)2类区标准的要求。主要环境保护目标(列知名单及保护级别)：根据本工程性质及周围环境特征，确定本工程主要环境保护目标见表22。表22环境保护目标一览表

评价适用标准环境质量标准环境空气：执行?环境空气质量标准?(GB3095-2021)二级标准。地下水：执行?地下水质量标准?(GB/T14848-93)Ⅲ类标准。声环境：执行?声环境质量标准?(GB3096-2021)3类区标准，其中北席村执行?声环境质量标准?(GB3096-2021)2类区标准。污染物排放标准废气：执行?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1中特别排放限值及表5无组织排放浓度限值要求。废水：执行?钢铁工业水污染物排放标准?(GB13456-2021)表2间接排放标准，同时满足石家庄经济技术开发区污水处理厂进水水质要求。噪声：执行?工业企业厂界环境噪声排放标准?(GB12348-2021)3类区排放限值。固体废物：执行?一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准?(GB18599-2001)的相关要求及其修改单(环境保护部公告2021年第36号)、?危险废物贮存污染控制标准?(GB18597-2001)及其修改单(环境保护部公告2021年第36号)。总量控制指标本工程在新厂区现有车间内实施，不增加采暖负荷，生产过程中加热设施均采用电加热，无燃料燃烧设施。主要废气污染物为抽真空、抛丸、切断机、带锯床等工作过程中产生颗粒物；主要废水污染源为员工生活污水，经化粪池处理后与新厂区浊环水一并排入市政污水管网；固体废物全部综合利用或妥善处置。按照?关于进一步改革和优化建设工程主要污染物排放总量核定工作的通知?(冀环总[2021]283号)，应以外排废水执行标准核算工程总量。本工程外排废水执行颗粒物2.996t/a、二氧化硫为0t/a、氮氧化物为0t/a、COD0.72t/a、t/a、固体废物0t/a。

建设工程工程分析工艺流程简述(图示)：本工程主要包括“VD精炼炉抽真空改造〞、“连轧浊环水水质改善〞、“轧机易地升级改造〞其各自的工艺描述如下：一、VD精炼炉抽真空改造VD炉抽真空系统改造生产工艺如下：在VD炉上设置有密闭罩及管道，抽真空气体自VD炉抽出后经气体冷却器冷却、袋式除尘器净化处理后进入罗茨+水环真空泵系统，经罗茨+水环真空泵系统排出后使得VD炉内逐渐形成真空状态。该工序产生的废气污染源主要为VD炉抽真空产生的废气，经袋式除尘器净化处理后外排；产生的废水污染物主要为净环水系统排污水，全部排入连轧浊环水系统作为补水；产生的噪声污染源主要为罗茨泵、水环真空泵、风机等设备噪声，采取罗茨泵加装消音器并将抽真空系统置于厂房内的措施来降低噪声带来的影响，产生的固体废弃物主要为除尘器收集下来的除尘灰，全部外售钢铁冶炼企业作为原料。VD精炼炉抽真空改造生产工艺流程及排污节点见图7。图7VD炉抽真空系统改造生产工艺流程及排污节点图二、连轧浊环水通过旋流井处理后进入化学除油器进行处理，化学除油器出水进入平流沉淀池，利用带式撇油机去除外表浮油，然后浊环水局部返回生产使用，局部外排。带式撇油机产生的废油经收集后送危废暂存间暂存，浊环水处理系统产生的含水污泥送至新增板框式压滤机压滤后清液回流至旋流井继续处理。该改造工艺流程不再详细介绍。该工序无废气污染源及废水污染源产生，产生的主要噪声污染源为除油器、板框式压滤机机电设备噪声，通过选用低噪声设备，将除油器设置于厂房内来降低噪声带来的影响，产生的固体废物主要为除油过程中产生的高浓度含油废水和压滤机产生的污泥，其中高浓度含油废水经专用废油储存桶收集后在厂区危险废物储存间暂存，然后送至有资质单位处理，压滤机产生的污泥外售钢铁冶炼企业。三、轧机易地升级改造轧机易地升级改造工程主要包括加热、轧制、退火、精整三大工段，其生产工艺如下：(1)加热由河冶科技开坯分厂生产的锻打坯根据生产需求采用天车及叉车转运至轧制生产工段原料储存区进行储存，生产时由天车取料后送至切断机进行裁剪，根据产品规格要求，将锻打坯裁剪成不同的长度规格。然后由人工送至加热炉上料轨道上，通过上料轨道送至中频感应式加热炉，中频感应式加热炉主要利用电磁感应原理来对钢坯进行加热。根据轧制节奏来控制中频感应式加热炉的加热时间，当加热至1050～1200℃时，通过托运辊将钢坯送至轧机前。(2)轧制轧制工段主要包括Φ430mm、Φ250mm、Φ200mm轧机各1台，根据产品需求来选择轧机。由加热工序送来的钢坯经人工采用取料钳将钢坯取出送至轧机进行往复轧制，一般轧制12～14道，形成一定形状的钢材，轧制完成后人工送至冷却区进行自然冷却。(3)退火冷却后的轧材通过天车转运至退火工段，将钢材盘卷后由天车调运装入退火罐中，然后通过天车将退火罐吊运至加热炉载料台架上，通过电机驱动载料台架送至退火炉进行退火。退火炉采用电加热，加热温度控制在850℃左右，当加热至850(4)精整精整工段主要包括拉拔机组1套，矫直机6套。退火后的钢材根据产品精度要求来确定加工工艺，精度要求高的首先送至拉拔机组进行拉拔后再送至矫直工序进行后续加工，产品精度要求低的直接送至矫直工序进行后续加工。由上工序送来的钢材由天车吊运至拉拔机组原料区，根据生产节奏由电葫芦取料后首先送至皂化工序进行皂化，皂化工序设置1座PVC材质的皂化槽，采用温水(约45℃从而将钢材矫直，矫直后的钢材送至抛丸机进行外表处理，钢材在抛丸机内被高速运动的弹丸连续冲击外表，以去除钢材外表氧化铁皮提高外观质量，同时可提高钢材外表硬度。经抛丸后的钢材由天车转运至切头工序，利用卧式带锯床切除钢材头尾后由人工分拣，根据不同规格进行包装后待售。该工序废气污染源主要为抛丸废气、切断机废气、带锯床废气，钢材轧制形成的无组织废气，抛丸废气经抛丸机自带的旋风+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒外排，切断机废气及带锯床废气均由工位下方设置的集气罩收集后分别送至6台袋式除尘器处理后通过15m高排气筒外排；产生的废水污染源主要为净环水系统排污水，全部作为浊环水系统补水，浊环水经厂区连轧浊环水处理系统处理后循环使用，不外排。产生的噪声污染源主要为轧机、切割机、矫直机、抛丸机等设备运行产生的噪声，通过设置厂房隔声的措施来降低噪声带来的影响；产生的固体废物主要为废边角料、除尘灰、废耐火材料、废润滑油(HW08)、氧化铁皮、水处理污泥，其中废边角料返回生产使用，除尘灰、氧化铁皮外售钢铁冶炼企业，废耐火材料由厂家回收利用，水处理污泥外售钢铁冶炼企业，废润滑油经专用废油储存桶收集后在厂区危险废物储存间暂存，然后送至有资质单位处理。该工段工艺流程及排污节点见图8。退火轧制加热定尺剪裁锻坯退火轧制加热定尺剪裁锻坯打包外售打包外售肥皂拔丝粉肥皂拔丝粉 图8轧机设备异地搬迁及加热炉改造生产工艺及排污节点图1、施工期本工程“VD精炼炉抽真空〞、“连轧浊环水水质改善〞均在新厂区现有设备根底上进行改造，不涉及土石方施工，施工量较小；“轧机易地升级改造〞在新厂区现有开坯分厂750轧机车间内预留区域建设，不涉及土石方施工，仅为设备撤除、安装、调试等工程，其污染源主要撤除、安装、调试产生的噪声及施工人员生活污水。因此，施工期主要污染工序如下：(1)废水：施工人员生活污水；(2)噪声：设备安装、调试等工程机械产生的噪声。2、营运期(1)废气：VD炉抽真空废气、切断机废气、抛丸机废气、带锯床废气、车间无组织废气；(2)废水：净环水系统排污水、生活污水；(3)噪声：罗茨真空泵、水环真空泵、轧机、切断机、带锯床、矫直机、抛丸机、风机类、泵类等设备运行噪声。(4)固废:废边角料、除尘灰、废耐火材料、废润滑油、氧化铁皮、水处理污泥、生活垃圾。

工程主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物水污染物固体废物噪声主要为罗茨真空泵、水环真空泵、轧机、切断机、带锯床、矫直机、抛丸机、风机类、泵类等设备产生的噪声，产噪声级值为75～90dB(A)。其它无主要生态影响(不够时可附另页)：本工程在河冶科技股份新厂区现有车间内进行改造，不新增占地，不会对河冶科技股份新厂区周围区域生态环境产生明显影响。工程实施后来老厂区不再设置生产设备，待老厂区撤除后通过合理规划用地，对当地生态系统的恢复有一定的促进作用。

环境影响分析施工期环境影响简要分析工作量较小，施工周期较短，对环境影响较轻，因此，不再进行施工期环境影响分析。营运期环境影响分析一、环境空气影响分析1、污染源分析(1)VD炉抽真空废气在VD炉上方设置密闭罩，通过管道送至带式除尘器净化处理后再由机械真空泵组进行抽真空，最后通过15m高排气筒排放。外排废气量为2200m3/h，外排废气中颗粒物浓度为10mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1中特别(2)切断机废气切断机在钢材切断过程中会产生一定量的含尘废气，通过在切断机切刃下方设置集气罩收集并分别送至3台袋式除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。3台袋式除尘器废气排放量均为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1(3)带锯床废气带锯床在钢材切断过程中会产生一定量的含尘废气，通过在带锯床锯刃下方设置集气罩收集并分别送至3台袋式除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。3台袋式除尘器废气排放量均为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1(4)抛丸机废气抛丸机运行过程中内部弹丸与钢材碰撞产生一定的含尘废气，经设备自带的旋风除尘器+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。旋风除尘器+袋式除尘器废气排放量为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1(5)车间无组织排放废气钢材在轧制、矫直过程中产生一定量的了颗粒物无组织排放，且切断机、带锯床设置的集气罩由于受捕集效率影响，有一定量的颗粒物无组织排放，经类比调查，车间无组织排放量合计为0.25kg/h，按年有效时间7200h计算，年排放量为1.8t/a。2、环境影响分析为定量分析工程实施后对周围环境空气质量的影响，本评价按照?环境影响评价技术导那么·大气环境?(HJ2.2-2021)的规定，采用其推荐的估算模式SCREEN3进行预测计算。主要污染源参数见表23，预测及计算结果见表24。表23污染源参数一览表表24最大预测及计算结果一览表由表23和表24分析可知，工程实施后VD炉抽真空废气PM10最大一次落地浓度为1.154μg/m3，最大占标率为0.26%，D10%未出现；切断机废气PM10最大一次落地浓度为2.749μg/m3，最大占标率为0.61%，D10%未出现；带锯床废气PM10最大一次落地浓度为2.749μg/m3，最大占标率为0.61%，D10%未出现；抛丸机废气PM10最大一次落地浓度为2.155μg/m3，最大占标率为0.48%，D10%未出现；车间无组织废气PM10最大一次落地浓度为39.64μg/m3，最大占标率为8.81%，D10%未出现。综合以上分析可知，工程实施后，各废气污染物的奉献浓度均较低，出现最大落地浓度的距离较近，影响范围较小，不会周围环境空气质量产生明显影响。根据?环境影响评价技术导那么·大气环境?(HJ2.2-2021)推荐的估算模式SCREEN3，本工程废气污染源对环境空气奉献情况，计算结果无超标点，无需设置大气环境防护距离。根据?制定地方大气污染物排放标准的技术方法?(GB/T3840-91)中规定的各类工业企业卫生防护距离计算公式，计算本工程卫生防护距离。计算公式如下：式中：Cm──标准浓度限值，mg/m3；L──工业企业所需卫生防护距离，m；r──有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D──卫生防护距离计算参数。根据本工程车间颗粒物无组织排放量，计算本工程卫生防护距离，卫生防护距离参数选取见表25，卫生防护距离计算见表26。表25卫生防护距离计算系数选取表26卫生防护距离单位：m由表26的计算结果可知，根据?制定地方大气污染物排放标准的技术方法?(GB/T3840-91)要求，无组织排放多种有害气体的工业企业，按Qc/Cm最大值计算其所需卫生防护距离，计算得出的卫生防护距离在100m以内的，级差按50m考虑；当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级。因此，根据计算结果确定本工程卫生防护距离为100m。另外根据?以噪声污染为主的工业企业卫生防护距离标准?(GB18083-2000)，本工程参考中型轧钢厂设置卫生防护距离300m。根据厂区平面布置，本工程轧钢生产车间距周边最近村庄北席村最近距离为310m，大于300m，可满足300m卫生防护距离要求。另外根据新厂区环评批复，其锻机卫生防护距离为100m，本工程实施后，原锻机卫生防护距离距离不变，轧钢生产车间卫生防护距离变更为300m。3、工程实施前后污染物变化量通过本工程的实施，河冶科技股份通过老厂区轧机易地升级改造，新厂区VD炉抽真空改造，新厂区连轧浊环水系统改造。实现总体削减颗粒物排放3.144t/a，削减SO2排放3.261t/a，削减NOx排放2.545t/a，对区域环境的改善环境起到了促进作用。二、地表水环境影响分析 1、本工程废水污染源本工程废水污染源主要为生活污水，废水产生量为12m3/d，经化粪池处理后外排生活污水中SS浓度为120mg/L、COD浓度为140mg/L、氨氮浓度为10mg/L，外排污水与新厂区产生的生活污水、浊环水系统排污水一并排入市政污水管网。工程实施后老厂区不再进行生产，从而减少生活污水排放量12m3/d，新厂区连轧浊环水排水量减少55.5m3/d，生活污水排放量增加12m3/d，总排水量由2、本工程实施后全厂废水污染源本工程实施后全厂废水污染源为生活污水、浊环水系统排污水，其中生活污水产生量为116m3/d，浊环水系统排污水产生量为94.5m3、地表水环境影响分析本工程实施后河冶科技外排废水总量为210.5m3/d，外排废水中SS：92.54mg/L、COD：103.39mg/L、氨氮：5.42mg/L，石油类2.29mg/L，三、声环境影响评价本工程噪声污染源主要为主要为罗茨真空泵、水环真空泵、轧机、切断机、带锯床、矫直机、抛丸机、风机类、泵类等设备产生的噪声，产噪声级值为75～90dB(A)。通过将设备布置在厂房内等隔声降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响，降噪效果15dB(A)以上。为了分析本工程实施后新增产噪设备对周围声环境的影响，本评价以新厂区现状厂界噪声监测点作为评价点，预测分析新厂区新增噪声源对新厂区四周厂界、北席村的声级奉献值，分析说明本工程实施后对厂界及北席村声环境的影响。1、预测模式采用?环境影响评价技术导那么·声环境?〔HJ2.4-2021〕中推荐的模式进行计算。2、噪声源参数确实定根据设计部门提供的参数及类比调查结果，以本工程占地中心为原点(0,0)建立直角坐标系，本工程实施后新厂区新增声源参数见表27。表27新增产噪设备及治理措施情况一览表3、预测结果表28噪声预测结果一览表由表28分析可知，工程实施后，产噪设备对河冶科技新厂区四周厂界噪声奉献值为25.76～32.64dB(A)，对北席村的奉献值为16.57dB(A)。与现状值叠加后，四周厂界噪声预测值昼间为52.2～59.3dB(A)，夜间为42.1～49.9dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)3类区对应限值要求；北席村噪声预测值昼间为51.3dB(A)，夜间为43.2dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)2类区对应限值要求。因此，本工程实施后不会对区域声环境产生明显影响。四、固体废物影响分析1、固体废物种类及产生量本工程产生的固体废物主要为切断机、带锯床等产生的废边角料(230t/a)，退火炉产生的废耐火材料(38.6t/a)，除尘器产生的除尘灰(2.02t/a)，轧制、矫直、拉拔机组产生的氧化铁皮(50.4t/a)，连轧浊环水处理产生的污泥(46.3t/a)，设备润滑产生的废润滑油(HW08，3t/a)，办公生活垃圾(36.0t/a)。根据?国家危险废物名录?和?危险废物鉴别标准?(GB5085.1～7-2007)，废油(HW08)、属于危险废物，其余(除生活垃圾)均为一般工业固废。2、固体废物治理措施废边角料返回冶炼工序使用，废耐火材料由厂家回收再利用，除尘灰、氧化铁皮、水处理污泥送钢铁冶炼企业作为原料，废润滑油采用专门密闭容器储存并于危险废物暂存间内暂存，定期送有相应处理资质的单位处置；生活垃圾送垃圾填埋场进行卫生填埋。即本工程产生的固体废物全部综合利用或妥善处置，不增加新厂区固体废弃物排放量。3、危险废物暂存间位置本工程不设置单独危废储存间，依托河冶科技现有危废暂存间，暂存间位于厂区东侧精锻车间内东南角(占地面积12m2)，主要用于存放河冶科技产生的废润滑油和废乳化液，地面按照?危险废物贮存污染控制标准?(GB18597-2001)的相关要求进行了防渗，防渗层渗透系数小于1.0×10-10cm4、危险废物管理要求根据?危险废物贮存污染控制标准?(GB18597-2001)和?危险废物收集贮存运输技术标准?(HJ2025-2021)中的相关内容，本评价对危险废物日常管理提出以下要求：(1)各种危废均采用专用的容器存放，并置于专用暂存间，防止风吹雨淋和日晒。暂存间设立危险废物警示标志，由专人进行管理，做好危险废物排放量及处置记录。(2)危险废物暂存间内不同的危险废物分开存放，并设置隔离间隔段。暂存间周围应设置围墙或其它防护栅栏。(3)对装有危废的容器进行定期检查，容器泄漏损坏时必须立即处理，并将危废装入完好容器内。(4)危险废物的转移应遵从?危险废物转移联单管理方法?及其它有关规定的要求。

建设工程拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物袋式除尘器≤10mg/m3袋式除尘器≤15mg/m3袋式除尘器≤15mg/m3旋风+袋式除尘器≤15mg/m3--厂界浓度≤1.0mg/m3水污染物全部回用，不外排外排废水中SS≤120mg/LCOD≤140mg/LNH3-N≤10mg/L固体废物噪声本工程噪声污染源主要为罗茨真空泵、水环真空泵、轧机、切断机、带锯床、矫直机、抛丸机、风机类、泵类等设备产生的噪声，产噪声级值为75～90dB(A)。通过设置厂房隔声的措施来降低噪声对周围声环境产生的影响，降噪效果到达15dB(A)以上。其它无生态保护措施及预期效果:本工程在河冶科技股份新厂区现有车间内进行改造，不新增占地，不会对河冶科技股份新厂区周围区域生态环境产生明显影响。工程实施后来老厂区不再设置生产设备，待老厂区撤除后通过加合理规划用地，对当地生态系统的恢复有一定的促进作用。

结论与建议一、结论1、建设工程情况(1)工程概况工程名称：河冶科技股份真空精炼与成材设备节能降耗环保治理工程建设单位：河冶科技股份建设性质：技改建设规模：本工程主要对厂区VD炉抽真空工艺、连轧浊环水处理工艺进行改造，对老厂区3套轧机系统进行搬迁并对其配套的加热炉等设施进行升级改造，不增加河冶科技股份产品产量。工程投资和环保投资：投资1920万元，其中环保投资280万元，占总投资的14.6%。劳动定员及工作制度：本工程不新增劳动定员，随着轧机设备的异地搬迁，老厂区现有员工160人全部搬迁至新厂区，公司总员工数目不增加。工程实施前后工作制度仍采取四班三运转制，年运行时长仍为7200h，不发生变化。(2)工程选址河冶科技股份新厂区位于石家庄经济技术开发区世纪大道17号，厂址中心坐标为东经114°40′47.95″，北纬38°0′41.04″。厂区西侧为华北制药股份公司玻璃分公司，厂区东侧为石家庄飞翔材料和石家庄工业水泵，厂区北侧为北席村，厂区南侧为南席村，厂界北距北席村70m，南距南席村210m，厂区地理位置见附图1，周边关系见附图2。本工程在河冶科技股份新厂区现有车间内进行改造。(3)建设内容和产业政策符合性本工程不属于?产业结构调整指导目录(2021年本)(修正)?(国家开展改革委令2021第21号)及?河北省新增限制和淘汰类产业目录(2021年版)?限制类和淘汰类工程。因此，本工程的建设符合当前国家产业政策的要求。(4)工程衔接给排水：本工程新水由河冶科技股份新厂区现有管网接入，河冶科技股份新厂区现状新水由市政供水管网供给；本工程产生的污水经处理后与河冶科技股份新厂现有污水一并排入市政污水管网，最终排入开发区污水处理厂进行处理。采暖及制冷：本工程在冶科技股份新厂区现有车间内进行改造，不新增供暖及制冷负荷。供电：本工程VD精炼炉抽真空改造、连轧浊环水水质改善工程依托厂区现有供电系统，轧机易地升级改造工程在厂区配电室新增1台20000KVA的变压器，低压配电系统依托厂区现有供电线路。压缩空气：本工程压缩空气由河冶科技股份现有空压站供给，工程用气量为165Nm3/h，用气压力0.4～0.6MPa，新区现有2#空压站充裕量828m32、环境质量现状环境空气：根据石家庄环境监测中心站2021年出具的监测报告(石环监字[2021]第014号)。评价区域内SO21小时平均浓度为0.012～0.045mg/m3、24小时平均浓度为0.020～0.039mg/m3；NO21小时平均浓度为0.011～0.045mg/m3、24小时平均浓度为0.017～0.040mg/m3；SO2、NO2小时均值浓度和日均值浓度监测值均符合?环境空气质量标准?〔GB3095-2021〕二级标准要求；PM1024小时平均浓度为0.103～0.180mg/m3；受区域建筑施工及雾霾天气影响PM10日均浓度监测值超?环境空气质量标准?〔GB3095-2021〕二级标准要求。地下水环境：根据石家庄环境监测中心站2021年出具的监测报告(石环监字[2021]第014号)。监测期间pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氨氮等监测因子标准指数均小于1，符合?地下水质量标准?〔GB/T14848-93〕Ⅲ类标准要求。声环境：根据河冶科技股份最新排污许可证监测报告(赵环证测字2021[144]号)及现场勘察，河冶科技股份新厂区四周厂界噪声监测值为：昼间52.2～59.3dB(A)，夜间42.0～49.8dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)3类区标准的要求；北席村噪声值昼间为51.3dB(A)，夜间为43.2dB(A)，满足?声环境质量标准?(GB3096-2021)2类区标准的要求。3、选址可行性本工程在河冶科技股份新厂区现有车间内进行改造，不新增占地，河冶科技股份位于石家庄经济技术开发区内，河冶科技股份已经取得了土地使用证，且石家庄市城乡规划局已经为其出具了规划许可证，本工程新厂区内实施，实施后不改变河冶科技产业类型；厂区内供水、排水等公辅设施、根底设施完善；由环境影响预测结果可知，工程实施后不会对周围环境产生明显影响。因此，本评价从环保角度认为工程选择可行。4、拟采取环保措施的可行性(1)废气污染源及治理措施①VD炉抽真空废气在VD炉上方设置密闭罩，通过管道送至带式除尘器净化处理后再由机械真空泵组进行抽真空，最后通过15m高排气筒排放。外排废气量为2200m3/h，外排废气中颗粒物浓度为10mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1中特别②切断机废气在切断机切刃下方设置集气罩收集并分别送至3台袋式除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。3台袋式除尘器废气排放量均为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1③带锯床废气在带锯床锯刃下方设置集气罩收集并分别送至3台袋式除尘器净化处理后通过15m高排气筒排放。3台袋式除尘器废气排放量均为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1④抛丸机废气经设备自带的旋风除尘器+袋式除尘器处理后通过15m高排气筒排放。旋风除尘器+袋式除尘器废气排放量为4000m3/h，排放浓度为15mg/m3，满足?钢铁工业大气污染物排放标准?(DB13/2169-2021)表1(2)废水污染源及其治理措施本工程实施后全厂废水污染源为生活污水、浊环水系统排污水，其中生活污水产生量为116m3/d，浊环水系统排污水产生量为(3)噪声污染源及其治理措施本工程噪声污染源主要为主要为罗茨真空泵、水环真空泵、轧机、切断机、带锯床、矫直机、抛丸机、风机类、泵类等设备产生的噪声，产噪声级值为75～90dB(A)。通过将设备布置在厂房内等隔声降噪措施，控制噪声对周围声环境的影响，降噪效果15dB(A)以上。(4)固体废弃物本工程产生的固体废物主要为切断机、带锯床等产生的废边角料(230t/a)，退火炉产生的废耐火材料(38.6t/a)，除尘器产生的除尘灰(2.02t/a)，轧制、矫直、拉拔机组产生的氧化铁皮(50.4t/a)，连轧浊环水处理产生的污泥(46.3t/a)，设备润滑产生的废润滑油(HW08，3t/a)，办公生活垃圾(36.0t/a)。根据?国家危险废物名录?和?危险废物鉴别标准?(GB5085.1～7-2007)，废油(HW08)、属于危险废物，其余(除生活垃圾)均为一般工业固废。废边角料返回冶炼工序使用，废耐火材料由厂家回收再利用，除尘灰、氧化铁皮、水处理污泥送钢铁冶炼企业作为原料，废润滑油采用专门密闭容器储存并于危险废物暂存间内暂存，定期送有相应处理资质的单位处置；生活垃圾送垃圾填埋场进行卫生填埋。即本工程产生的固体废物全部综合利用或妥善处置。5、清洁生产分析工艺技术及装备方面：通过采用“罗茨真空泵+水环真空泵〞代替蒸汽抽真空，通过设置带式撇油器及压滤机来对连轧浊环水进行进一步处理，通过采用中频感应加热炉代替原半煤气步进式加热炉。相比于原有工艺及装备，改造后工艺及装备更先进可行。节能降耗效果：VD炉抽真空改造实施后抽真空能耗降低12.33kgce/t，共计节能680tce/a；连轧浊环水系统改造工程实施后实现减少废水排放16650m3/a，从而实现减少新水消耗16650m污染控制水平：①工程实施后以“罗茨真空泵+水环真空泵〞代替蒸汽抽真空，取代了蒸汽消耗，从而取代了燃气锅炉，实现减少