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涂装工艺分类及说明涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经外表处理后，针对不同工件对外观和耐腐蚀的要求，选用适宜的喷涂工艺及设备，同时应留意流平、三种工艺各有利弊，在设备投资方面电泳设备一次性投资大，而且关键设备主要依靠于进口；喷粉设备一次性投资一般状况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般承受喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。固然象汽车雨刮器、高档门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。喷漆工艺平→烘干→喷色漆→色漆流平→喷清漆→清漆流平→烘干→冷却空气带走灰尘，而起到了静电除尘的作用。静电除尘枪在正常发生器的接地状况。置，如鸵鸟毛擦拭机。呈雾状喷至工件外表，形成漆膜。喷枪离工件外表的距离，对会产生颗粒。雾化压力不当，也会影响漆膜质量。膜枯燥固化。对于不同材质的工件，烘烤的温度有所不同，如60-80℃，钢铁工件的烘烤温度150℃120℃间过长，则会降低漆膜外表的硬度，增加脆性，或引起漆膜发黄。喷粉工艺〔喷塑〕〔尖端接近时，就产生电晕放电现象，喷枪和工件之间形成一个作用下到达工件表面，在粉末微粒的其它局部的负电荷与工件102－103ΩQ＝107库∕克的程度上，喷涂操作时使用的电压一般为50－80KV，放100μA10－2050－100500〕粉末静电外表涂装工艺流程：工件前处理→喷粉→烘烤固化→检查→成品前处理：工艺同喷漆工艺中的前处理，工件需要充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。喷涂：粉末涂料先参与到粉桶，压缩空气通过粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。旋转筛分别出粒径过大的粉末粒子(100μm余粉末下落到供粉桶。供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。喷枪喷出的粉末除一局部50％～70％)外，其余局部自然沉降。沉降过程中的粉末一局部被喷粉棚侧壁的旋风回收器(12μm以12μm以下的粉末粒子被送到滤芯回收器收集斗内，这局部粉末定期清理装箱。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重利95％。烘烤固化：固化过程是环氧树脂中的环氧基、聚酯

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