承台地倒梁施工方案

承台地倒梁施工方案一、模板本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU10红砖代模，面批1:2.5水泥砂浆20mm厚。以C10垫层为底模。地倒梁模板等底板钢筋及地倒梁钢筋绑扎完毕后再用木模板支设，中间设对拉螺栓，梁侧模设支撑。二、钢筋设计要求采用一级钢筋fy=210N/mm2,二级钢筋fy=310N/mm2长向最长钢筋开料尺寸为φ25L=11500mm（11825mm），故采用12米长钢筋一次成型。短向最长钢筋φ25L=13635mm，则需要进行驳接，则采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场连接。地梁钢筋长度超过12米，则同样采用机械连接，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。为保证承台面筋位置的准确，用φ20钢筋作马凳筋纵横间距1500mm.钢筋绑扎次序：承台钢筋→倒梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→防雷焊接。承台及基础倒梁梁钢筋绑扎①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。②.钢筋连接时，靠近外围两行的相交点每点都连接，中间部分的相交点可相隔交错连接，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部连接。必须保证钢筋不移位。③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。④.底板如有基础梁，可分段连接成型，然安装就位，或根据梁位置线就地连接成型。⑤.承台采用双层钢筋时，连接完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及连接方法同底板下层钢筋。⑥.承台钢筋如有连接接头时，接头位置也应符合施工规范的规定。⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋连接牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。三、砼施工由于承台、地梁、底板砼标号为C30S8抗渗砼，故底板与承台、地梁砼同时浇灌。由于承台局部厚度达2200，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热出现的温差应力，造成砼开裂。大体积混凝土的确定：单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的混凝土内外最高温度预计超过25℃的混凝土结构。大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是要控制混凝土的内外温差。应采取大体积混凝土施工时的施工方法。1、大体积混凝土内外温度差计算采用C30泵送商品砼a、混凝土内部最高温度：=25+(360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75＝25+36＝58.86℃b、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度25℃。则砼内部与表面温度差为58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考虑保温措施。选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚30mm，则c、混凝土表面温度：H=4.2+2×0.41=4.976=25+4÷(4.976×4.976)×0.388×(4.976-0.388)×33.86=34.74℃则砼内外部温差为：58.86℃-34.74℃=24.12℃混凝土内外温差为4.14℃，可用浇水养护降温不得少于7昼夜。在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量：2、选择合理的配合比a、优先选用水化热较低的矿渣水泥；b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量；c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度；d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性；e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送；f、采用浇水养护不得小于7昼夜。3、混凝土生产本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料物理性能进行抽检。a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在1%和3%内；b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。4、施工工艺a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温≤30℃为宜。气温大于30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量吁许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加挤溶液±2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止，一般不少于1.5～2分钟。c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。d、混凝土浇筑：浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。若可能应安排混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。分层浇筑，每层1m左右，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管，并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；操作人员要下到承台下作业点进行振捣，振捣要密实，振捣时间控制在５～15s／次。大体积混凝土施工，要使用无线电对讲机，加强通讯联络，及时反馈信息。快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。承台砼浇注示意图承台砼浇注排除泌水示意图5、混凝土养护a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝；b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。6、温控监测为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。砼温度变化进行测量，为采取保（降）温措施提供依据。b、在混凝土升温阶段，每２