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实训课件-空调回收、净化、抽真空、加注冷冻机油及制冷剂BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA目录CONTENTS实训准备空调回收空调净化抽真空加注冷冻机油及制冷剂BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01实训准备空调回收装置净化装置抽真空设备制冷剂和冷冻机油实训材料准备01020304用于模拟空调系统的回收过程,应包含制冷剂、冷冻机油等必要材料。用于清除制冷系统中的杂质和水分,保证系统的清洁度。用于抽取系统内的空气和水分,创造一个干燥的环境。用于填充系统,保证系统的正常运行。实训工具准备用于抽取系统内的空气和水分,保证系统的干燥度。用于监测系统压力,保证系统压力在正常范围内。用于向系统内添加制冷剂。用于向系统内添加冷冻机油。真空泵压力表制冷剂注入器冷冻机油注入器010204实训安全须知实训应在专业教师的指导下进行,学生不得擅自操作。在操作过程中,应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。实训场地应保持通风良好,避免吸入有害气体。在操作过程中,如发现任何异常情况,应立即停止操作,并报告专业教师。03BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02空调回收首先关闭制冷系统的主阀门,确保制冷剂完全停止流动。关闭制冷系统将空调回收装置连接到制冷系统,并开启回收装置进行制冷剂的回收。开启回收装置在回收过程中,需要监测回收装置的压力和温度,确保回收过程安全进行。监测回收过程当回收装置中的制冷剂达到一定量时,关闭回收装置,并拆下连接管。完成回收空调回收流程在回收过程中,需要注意安全,避免制冷剂泄漏和压力过高导致的事故。安全第一需要按照操作规范进行回收,避免误操作导致设备损坏或事故。操作规范在回收前需要对设备进行清洁,确保没有残留物对回收过程产生影响。清洁工作需要记录回收过程中的数据,如回收的制冷剂量、温度和压力等,以便后续分析。记录数据空调回收注意事项某品牌空调制冷系统的回收过程,包括关闭阀门、连接回收装置、开启回收装置等步骤。实例一某公司对多台空调进行批量回收,采用自动化设备进行快速回收,提高效率。实例二空调回收实例展示BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03空调净化清洁散热片用专用的空调清洗剂或酒精喷洒在散热片上,用软毛刷轻轻刷洗,然后用清水冲洗干净。清洁过滤网拆下空调过滤网,用清水冲洗干净,晾干后重新装回。清洁外壳用湿布擦拭空调外壳表面,去除灰尘和污垢。关闭电源确保安全,先关闭空调电源,断开电源插头。打开门窗打开室内门窗,保持室内空气流通。空调净化流程避免使用刺激性强的清洁剂,以免损坏空调外壳或内部零件。清洁过程中不要用水冲洗电源部分,以免发生触电危险。定期检查和清洁过滤网,确保空气流通畅通。如果空调长时间未使用,使用前应进行深度清洁。01020304空调净化注意事项展示一台已经完成净化的空调,显示清洁后的效果。演示整个净化过程,包括关闭电源、打开门窗、清洁外壳和过滤网、清洁散热片等步骤。空调净化实例展示视频演示图片展示BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04抽真空关闭空调高低压截止阀,将连接软管从压缩机排气口拔出,并将软管的另一端与真空泵的进口连接。保持5分钟,确保系统内空气被完全抽出。然后打开高低压截止阀,让制冷剂回到制冷系统中。打开真空泵电源,开始抽真空。注意观察真空压力表,当压力达到-101KPa时,关闭真空泵电源。拆下连接软管,将高低压管与压缩机排气口重新连接,完成抽真空操作。抽真空流程在抽真空过程中,要确保系统完全密封,不能有泄漏现象。在打开高低压截止阀时,要缓慢开启,避免大量空气突然进入系统。抽真空时间不宜过长,一般不超过10分钟,以免对制冷系统造成不必要的损失。在进行抽真空操作前,应确保制冷系统内无水分和其他杂质,以免影响制冷效果和系统正常运行。抽真空注意事项实例一某品牌空调制冷系统抽真空操作。在操作过程中,我们发现系统内存在轻微泄漏现象,经过仔细检查和修复后,成功完成了抽真空操作。实例二某用户反映空调制冷效果不佳,经检查发现系统内存在大量空气。我们进行了抽真空操作,并添加了适量的制冷剂,最终恢复了空调的正常制冷效果。抽真空实例展示BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA05加注冷冻机油及制冷剂加注冷冻机油打开空调压缩机,将冷冻机油倒入压缩机内,确保油位在合适的位置。检查与调试加注完成后,检查空调系统是否有泄漏,调试空调性能,确保正常运行。加注制冷剂连接制冷剂瓶和空调系统,打开制冷剂瓶阀门,让制冷剂流入空调系统,直到系统压力达到正常范围。准备工作确保工具齐全,准备好冷冻机油和制冷剂,检查空调系统是否干净,无残留物。加注冷冻机油及制冷剂流程安全注意事项加注过程中要避免制冷剂和冷冻机油接触到皮肤和眼睛,避免过量吸入制冷剂。系统清洁度确保空调系统内部干净,无残留物,以免影响制冷效果和压缩机寿命。适量加注不要过量加注冷冻机油和制冷剂,以免造成浪费或系统压力异常。操作规范遵循操作规范,使用合适的工具和设备,避免对空
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