幼儿园工装施工组织设计

施工组织设计第一章编制说明编制依据合肥市大西门幼儿园畅和分园装饰工程组织设计是根据以下文件，按业主要求，考虑工程施工的实际情况以及我公司多年的施工经验和现有的施工能力而编制的。1、合肥市大西门幼儿园畅和分园装饰工程施工招标文件；合肥市大西门幼儿园畅和分园装饰工程施工图设计文件；合肥市大西门幼儿园畅和分园装饰工程施工招标答疑；具体详见本工程图纸目录。执行国家和安徽省清单计价标准；(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300—2001〕

(2)《建设工程工程管理标准》〔GB/T50326-2002〕(3)《建筑装饰装修工程质量验收标准》(GB50210-2001)

(4)《建筑涂饰工程施工及验收规程》〔JGJ/T29-2003〕(5)《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-88〕(6)《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80-91〕(7)《建筑给水排水设计标准》GB50015-2003〔2023年版〕(8)《屋面工程质量验收标准》〔GB50207—2002〕3、拟建工程场地条件；4、本单位现有的技术能力及机械设备情况；〔二〕编制原那么1、根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。3、合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产本钱。第二章工程概况1.建设地点：合肥市大西门幼儿园。2.工程概况：合肥市大西门幼儿园畅和分园装饰工程位于合肥市，装饰面积约3092.39平米，本工装饰工程部位1-3层，包括门厅、过道、活动室、图书室、美工室、音体室、录播室等施工内容，具体施工内容详见设计图纸及工程量清单3.建设规模：约104万元4.工期要求：50日历天5.开工日期：具体开工时间以开工令为准6.质量标准：合格第三章主要分局部项工程施工方案第一局部装饰工程第一节、地面工程施工工艺防滑地砖地面1.基层处理找平层:20厚1：2.5水泥砂浆找平层做基层，基层应具有粗糙、洁净和潮湿的外表，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别去除，否那么会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。外表比拟光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。2、刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。3、找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸缺乏整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。4、铺砖从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩〔位置及标高〕以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖反面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。5、擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时去除外表水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。6、养护铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。防滑地砖楼面〔１〕施工程序。清扫钢筋混凝土结构层→洒水湿润→施工放线→拌制砂浆→铺贴块材。〔２〕操作工艺。基层清理：在铺贴前应对其基层进行清理，应先将铺贴部位的砂浆和杂物等去除干净，并应浇水使基层湿润。施工放线：面层铺砌前的弹线找中找方，将相连房间的分格线连接起来，弹出楼层标高线，控制面层平整度。控制砂浆：采用水泥砂浆时宜为6MM，其体积配比宜为１：２〔水泥：砂〕水泥砂浆的稠度宜为２５－３５MM。铺贴板材：在确定基准板后，即可根据十字准线向两侧和后退方向顺序排列逐块铺贴，铺砌时板材要四边同时落下，并用木锤或锤敲击平实，板材与墙面、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙，板材间缝隙宽度不应大于１MM或按设计要求。灌浆、擦缝：板材铺贴１－２昼夜后再进行灌浆擦缝，用浆壶徐徐灌入板缝，灌浆１－２小时后，用棉布蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平。打蜡：面层铺砌后，其外表应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度到达要求后，方可进行打蜡到达光滑亮洁。第二节、墙面工程施工工艺贴面墙砖内墙面贴面装饰是用薄板状精陶制品釉面砖做内墙饰面。其特点：釉面光亮、耐腐蚀、抗冻等。优点：色彩多样，图案丰富，清晰整洁，韵律感强，操作工艺简单，并且用料少，本钱较低。釉面砖镶贴施工要点〔1〕清理基层对于残存在基层的砂浆粉渣，灰尘，油污等清理干净，并提前浇水湿透。12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm,随即抹平搓毛；假设基体内混凝土墙面须用掺众霸-Ⅱ胶的水泥砂浆做拉毛处理。待底层灰七、八成干时，按设计图纸要求，釉面砖规格结合实际条件进行排砖、弹线。用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的外表平整度。贴砖前，将面砖浸泡在水中2小时以上，然后取出晾干待用。镶贴时，用铲刀将掺众霸-Ⅰ胶的聚合物水泥砂浆均匀涂抹在釉面砖背后，厚度不超过6mm,四周刮成斜条，按线就位，使之与底层贴紧。同时保证砖缝宽度一致。〔注：底层应先刷一道掺水重10%的众霸-Ⅲ胶的聚合物水泥砂浆一道并随刷随贴〕。贴完经自检无空鼓、不平等缺陷后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。〔二〕内墙贴面砖质量标准材料的品种，规格，颜色，图案必须符合的要求和满足现行标准规定。釉面砖镶贴必须粘贴牢固，方正。楞角整齐，无脱层无裂缝等缺陷。饰面外表平整、洁净、颜色一致。无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓现象，接缝嵌填密实、平直，宽窄一致，阴阳角处方正。允许偏差工程立面垂直允许偏差3用2m托线板和尺检查外表平整允许偏差2用2m托线板及楔形塞尺检查阴阳角方正允许偏差2用20cm方尺及楔形塞尺检查接缝平直允许偏差2拉5m线和尺检查接缝上下允许偏差1用1m钢板尺及楔形塞尺检查〔三〕木护墙板、木墙裙木护墙板、木墙裙的构造。在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600毫米。2．木护墙板、木墙裙施工工艺流程：处理墙面→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装木饰面板→安装收口线条3.施工要点〔1〕墙面要求平整。如墙面平整误差在10毫米以内，可采取抹灰修整的方法；如误差大于10毫米，可在墙面与龙骨之间加垫木块。〔2〕根据护墙板高度和房间大小钉做木棒经骨，整片或分片安装，在木墙裙底部安装踢脚板,将踢脚板固定在垫木及墙板上,踢脚板高度150毫米,冒头用木线条固定在护墙板上。〔3〕根据面板厚度确定木龙骨间尺寸，横龙骨一般在400毫米左右，竖龙骨一般在600毫米。面板厚度1毫米以上时，横龙骨间距可适当放大。〔4〕钉木钉时，护墙板顶部要拉线找平，木压条规格尺寸要一致。〔5〕木墙裙安装后,应立即进行饰面处理,涂刷清油一遍,以防止其他工种污染板面。4．考前须知墙面潮湿，应待枯燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，防止潮气对面板的影响。两个墙面的阴阳角处，必须加钉木龙骨。如涂刷清漆，应挑选同树种、颜色和花纹的面板。贴石材石材质地坚硬，有耐酸碱，耐腐蚀，耐高温，耐光照，耐冻，易清洗等特点。石材晶格花纹均匀细致，经磨光处理后，光亮如镜，质感强，有华美高贵的装饰效果，又有色彩绚烂、资源丰富等特点，已广泛应用于高级建筑的室内外装饰之中。石材镶贴操作要点镶贴前要进行石材排版细化与选板，试拼编号等施工准备工作墙面石材安装工艺有两种：一是“干挂〞；一是“湿挂〞〔四〕“干挂〞石材施工：是利用高强螺栓与耐腐蚀，强度高的柔性连接件将石材饰面挂在结构外外表；这种工艺的特点是施工不受季节性影响，有利于成品保护，不受砂浆析碱的影响，保持饰面色彩的鲜艳。施工前结构墙面涂刷冷沥青做防潮处理。假设基层墙面为结构墙，那么须采用间接干挂，采用型钢骨架作为石材安装受力骨架，竖向槽钢采用膨胀螺栓固定在结构梁、板上，并与基层墙面做必要的拉结措施。水平槽钢竖向槽钢焊接。型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，安装完毕后需在焊缝处补刷防锈漆。挂线依据细化设计图纸，用经纬仪测量大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上下作出标记。结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢挂件石材上下端各开两个短平槽，(槽口距石材端部不小于85mm,也不应大于180mm),槽口宽度宜为6-7mm，并打磨成45度，清洁后用石材专用胶嵌入槽内，通过不锈钢支撑板〔厚度不小于3mm〕直接与板块固定。调正垂直度及进出尺寸后，将连接件之间的螺栓拧紧固定，从第一层开始安装，其他层板材依次类推。嵌缝并清理石材饰面，上蜡并抛光。〔五〕湿挂施工〔适用公共卫生间等次结构墙面〕基层处理为防止板才空鼓，在基层砖墙或砼墙面，用掺众霸-Ⅱ胶的聚合物水泥砂浆对墙面进行毛处理，待2-3天固化后，再进行施工。绑扎钢筋网在墙体预留的水平砼抗震带上钻孔安装M8-M10膨胀螺栓，螺栓间距为饰面石材的板宽，然后将ø8-10钢筋与其焊接，形成钢筋网片。⑶石材除外表外，期余五面必须涂刷防水隔离剂。⑷饰面石材开槽挂丝在板侧开槽，把备好的18号或20号铜丝套入板背槽内，拧紧扎牢⑸饰面石材安装，灌浆安装顺序宜从下而上逐层进行，每层板块从一端或中间开始，按照墙面石材基准线安装一层板材，灌一层1：3水泥砂浆。灌浆时分层灌注，每层灌注高度不得超过板材高度的1/3，并用钢钎捣固密实，待砂浆初灌后再灌注第二层⑹嵌缝与清洁石材安装完毕后，按板材颜色调制水泥色浆进行嵌缝，边嵌缝边擦净，使缝隙密实干净，颜色一致〔六〕石材安装质量标准：⑴饰面石材的品种、规格、形状、平整度、几何尺寸、光泽度，颜色，图案必须符合设计要求，辐射性必须满足国家现行有关标准规定⑵面层与基底应安装牢固，用料安装配件必须符合设计要求与现行标准规定⑶外表平整，洁净，拼花正确，纹理清晰通顺，颜色均匀一致，缝格均匀，板缝通顺，无错台错位。非整板部位安排适宜，阴阳角压向正确⑷允许偏差工程立面垂直允许偏差2用2m托线板和尺检查外表平整允许偏差1用2m托线板及楔形塞尺检查阳角方正允许偏差2用20cm方尺及楔形塞尺检查接缝平直允许偏差2拉5m线和尺检查接缝上下允许偏差0.3用钢板打短尺及楔形塞尺查接缝宽度允许偏差0.3用尺检查第三节、抹灰面油漆施工工艺1、为了防止批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。1〕面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。2〕砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土外表要进行凿毛处理。3〕砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块外表的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4〕不同基层材料〔如砖和木、混凝土和砖等〕的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm.5〕各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，那么应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。1〕抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。2〕抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。3〕抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层外表以平整而又粗糙的毛面为宜。6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度〔最薄处一般不少于7mm〕，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，外表压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应防止在日光曝晒下抹灰。13、按施工标准进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。15、油漆涂刷前，被涂物的外表必须枯燥。当为木基层时，外表含水率不宜大于12％，抹灰基层时，外表含水率不宜大于6％，金属面基层时，外表不可有湿气。16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，外表不得露节痕。第四节、天棚吊顶施工工艺本工程天棚吊顶龙骨类型：平面不上人型吊顶、铝合金烤漆T型龙骨、灯光膜吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、石膏板造型吊顶、灯光膜吊顶、铝方通吊顶；按标准设置钢结构转换层及反支撑。1、工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。2、弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。3、弹龙骨分格线按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4、安装主龙骨吊杆弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。5、安装主龙骨(1)配装吊杆螺母;(2)在主龙骨上安装吊挂件;(3)安装主龙骨:将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。(4)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直;(5)安装洞口附加龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件;(6)钉固边龙骨,采用射钉固定。6、安装次龙骨(1)按弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件;(2)吊挂次龙骨:按设计要求的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为500mm-600mm,有要求的从设计要求。(3)当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。7、安装饰面板在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装饰面板。(1)石膏板安装:根据设计,矿棉板安装在⊥型龙骨上,石膏板安装时应注意:1)调平⊥型龙骨,保证⊥型龙骨的边框线平直。2)安装过程中,接插企口用力要轻,防止硬撬而造成企口处裂缝。〔2)格栅在搬运和安装时要注意保护。第五节、刷〔喷〕涂料工程施工工艺施工准备：〔一〕材料准备：1.膏、大白粉、滑石粉、石膏粉、普通水泥和白水泥等材料，应符合设计要求。2.胶粘剂等材料符合设计及行业技术标准。〔二〕主要机具设备：手压喷浆泵和电动喷浆机。刷子、排笔、开刀、砂纸、钢丝箩、浆罐、大浆桶、胶皮管、钳子、腻子槽、腻子托板、笤帚、擦布、棉丝等。〔三〕作业条件：

1.室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。2.根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的根本性能和施工考前须知。

3.被涂施物面基层按要求处理好。4.施工环境〔环境温度5℃-35℃〕必须符合涂料施工的环境要求。

5.将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。6.冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

7.做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷〔刷〕浆。三、操作工艺:

〔一〕施工工艺流程：〔二〕操作要点：1.基层清理与处理(1)用扫帚、毛刷去除基层外表浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。(2)一般情况下直接将基层空鼓局部铲除，重做基层。当空鼓局部不宜剔凿时，可用电钻钻孔〔∮5-10mm〕，然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。外表孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆方法进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V〞形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外外表用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，那么应分层进行，至外表抹平。(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层外表的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

2.刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。(1)第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否那么应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。(2)第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。3.涂料涂刷：涂料施工应在枯燥、清洁、牢固的基层外表上进行。(1)涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，防止接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需枯燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将外表清理干净。

(2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。〔三〕冬季施工：1.内墙喷〔刷〕浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

2.喷〔刷〕聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。四、质量标准：〔一〕主控工程:

〔二〕一般工程:

1.薄涂料的涂饰质量2.厚涂料的涂饰质量项次工程普通涂饰高级涂饰检验方法

1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

3点状分布——疏密均匀

五、成品保护:

〔一〕刷浆工序与其他工序要合理安排，防止刷后其他工序进行修补工作。〔二〕浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。〔三〕浆膜枯燥前防止尘土沾污和热气现象。〔四〕移动浆桶、喷浆机等施工工具时，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。〔五〕拆架子或移动高凳时应注意保护好已刷好的墙。第六节块料墙面施工本工程采用胶粘剂粘贴墙砖，胶粘剂必须环保、抗渗性能好、粘结力强、保水性能好、耐热、耐冻融、初凝时间长，便于大面积施工，初凝到终凝时间短，可缩短工期，有较好的防水抗渗能力，能在潮湿的基面上作业。主要技术指标符合设计要求。基层处理①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。配制按照使用说明要求进行配置。操作工艺基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润，并涂刷素水泥浆一道。待底层灰干六七成时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑嵌贴。用面砖贴标准点，用胶粘剂将砖贴在墙面上，用以控制贴面砖的外表平整度。垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面高1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可适用。刮涂高分子胶粘剂界面层：将配置好的胶粘剂放置5～10分钟后随拌随用，应在3小时内用完，施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2～3mm的胶粘剂，刮涂时应朝同一方向刮，厚度应均匀一致。铺贴：在砖反面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层，在将砖放置在基层上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层，揉紧压实。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。6、质量标准(1)主控工程①墙面瓷砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。②墙面瓷砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。③饰面砖镶贴必须牢固。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般工程①墙面瓷砖外表应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。③墙面凸出物周围的墙面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴面凸出墙面的厚度一致。④墙面瓷砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。平安环保要求操作前检查人字梯和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合平安之处应及时修整。禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里脚手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要搁置稳定，以防止坠落伤人。在人字梯上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须同时作业时，操作人员必须戴平安帽。抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用木片或钢筋固定八字靠尺板，应防止木片或钢筋回弹伤人。夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械移动，非机械操作人员一律禁止操作。墙面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。人字梯严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。质量记录材料应有合格证或复验合格单。工程验收应有质量验评资料。结合层、防水层、连接节点，预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。成品保护要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种(水、电、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。假设需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。(5)搬、拆人字梯时注意不要碰撞墙面。第七节、涂膜防水层的施工方法对基层的要求基层是防水层赖以存在的根底，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层外表凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，那么会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。

(3)外表质量：如表层外表酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在枯燥的基层上施工，以防止产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造要求

(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并嵌填密封材料。

(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。

(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。

(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。保护层在涂膜防水层上应设置保护层，以防止阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。施工气候条件要求涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否那么不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。涂膜防水屋面的施工准备工作

(1)技术准备①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；②编制屋面防水工程施工方案；③向操作人员进行技术交底或培训；④确定质量目标和检验要求；⑤提出施工记录的内容要求；⑥掌握天气预报资料。

(2)材料准备①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准；②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；③各种屋面防水的配套材料准备齐全。

(3)机具准备棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。

(4)现场条件准备

(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；

(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；

(3)消防设施齐全，平安设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；

(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。涂膜防水层施工方法和程序

(1)涂膜防水层施工方法①抹压法：涂料用刮板刮平后，待其外表收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。④机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。

(2)涂膜防水层施工程序施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。涂膜防水层施工技术要点

(1)涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；②增加基层与防水层的粘结力；③将基层外表的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

(2)准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要参加稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能到达要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

(3)薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层枯燥成膜前方可涂布后一遍涂料。

(4)铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。假设采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

(5)涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，防止产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，防止在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

(6)收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，防止泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否那么应先处理后再行涂封。

(7)涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近〞的原那么进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远局部，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。

(8)加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为防止人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。第八节、装饰板墙面施工工艺1、操作工艺〔1〕工艺流程测量墙面实际尺寸，确定安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插座、管子等物体的切割预留尺寸。基层木线安装：沿墙面安装基层条，做基层找平。基层木条安装：使用膨胀螺丝与墙面固定，按照600mm宽横向固定，相连两根基层木条的接头部位，错开排列，错开距离≥60mm，调整其水平度和垂直度。封板：从靠墙一侧开始安装吸音板，板的长边平行于基层木条，使用建筑胶进行粘贴安装，螺丝距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm，并对接缝进行处理。〔2)某些特殊部位的安装。阳角的保护：为保护阳角，并追求整体完美，使用888建筑胶粘贴。2、质量标准保证工程：饰面标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，外表平整、洁净、颜色一致。接缝密实、平直、宽窄一致、颜色一致、阴阳角处压向正确，且整版的使用部位适宜。第九节、门窗施工工艺〔一〕施工工艺1、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装〔1〕弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。〔2〕门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮〔假设标高相同〕那么应在同一水平线上。〔3〕墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原那么上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。〔4〕安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。2、防腐处理：〔1〕门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗外表接触，产生电化学反响，腐蚀铝合金门窗.〔2〕铝合金门安装时假设采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题前方可用木楔临时固定。4、与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：〔1〕沿窗框外墙用电锤打φ6孔〔深60㎜〕，并用┏型φ6钢筋〔40㎜×60㎜〕粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。〔2〕连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。〔3〕混凝土墙体可用射钉枪铁脚与墙体固定。不管采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180㎜，铁脚间距应小于600㎜。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外外表留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力。第十节、实木装饰线与铁艺栏杆实木装饰线：一、施工准备1、收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。1〕对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的局部。2〕还应注意木装饰线条的色泽应当一致，线条厚薄均匀。3〕木装饰线条外表应光滑无坑、无破损现象。2、在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。3、基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凸凹不平现象，并查其原因，进行加固和修正。二、安装施工1、木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定。如需钉接，最好用射钉枪，贺钉钉接时不允许露出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧。例如：半圆木线条位置高度小于1.6M时，应钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7M时，应钉在木线中线偏上部位。2、木线条拼接：可先用直拼法或角拼法。1〕直拼法：就是将木线条在对口处开成30或45角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；2〕角拼法：将线条放在45定角器上，细锯锯断〔保证截口无所边〕，断面涂上胶后对拼，注意不得有错位和离缝现象。3、考前须知：木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，应置于室内的不显眼位置处。铁艺栏杆：阳台防护栏杆，露台，院墙等处的防护栏杆均台照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。〔1〕产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保到达设计要求与验收标准。〔2〕预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，防止造成不在一条平行线上。〔3〕室内栏杆内所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据楼梯踏步数量及图纸设计要求，安装定位。〔4〕安装偏差必须符合国家规定和设计要求，到达验收标准。〔5〕预埋件、铁艺栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：扶手直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。〔6〕预埋件安装定位准确无误经验收后刷两道防锈漆，再进行铁艺栏杆安装。〔7〕阳台及防护栏杆安装完成后，接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做外表一致处理。〔8〕室外栏杆安装运输过程中，为防止阳台栏杆的擦伤损坏，应做包装防护第三局部安装工程第一节临时用电施工方案1、接地与防雷

〔1〕所有电气设备的金属外壳与保护零线连接，专用保护零由工作接地线、配电室的第一级漏电保护器电源侧的零线引出，施工现场的所有电器设备在正常情况下不带电的外露导电局部，应做保护接零，包括以下五个局部：

1〕电机、变压器、电器、照明器具、手持电开工具的金属外壳。2〕电器设备传动装置的金属部件。3〕配电屏与控制屏的金属框架。4〕室内、外配电装置的金属框架及靠近带电局部的金属围栏和金属门〔2〕保护零线不得装设开关或熔断器。〔3〕保护零线的截面不小趋于25mm²，釆用多股铜线，不准使用独股铝线。〔4〕保护零线釆用五芯线从变压器中性点开始至总箱—分箱—开关箱到各种机械设备连通。〔5〕保护零线釆用绿、黄双色线；保护零不准与工作零混用，保证工作零、保护零分别使用；严禁通过工作电流。

〔6〕作防雷接地的电器设备，必须同时作重复接地。外架、塔吊的接地体，应制作独立的接地装置，用角钢、钢管、圆钢制作，不得使用螺纹钢。接地电阻值不大于10Ω，防雷冲击电阻不于30Ω。2、平安电压

在楼梯间内的照明和使用行灯，釆用36V平安电压照明，在潮湿的环境使用24V平安电压照明。

3、电气设备设置

1〕配电系统设置室外防水总配电箱、分配电箱和开关箱及流动电箱，开关箱与分配电箱距离不超过40m，开关箱至用电设备的距离

不超过3～5m。

2〕照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入；照明漏电保护器上，照明线路不得和动力线路混合使用空开。

3〕每台用电设备都必须设置独立漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。

4〕配电箱、开关箱中导线的进出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

5〕配电箱宜采用成品配电箱，现场电工只负责保管和使用，配电箱平安技术要求单列到加工厂电工班。

6配电箱、开关箱应装设在枯燥、通气及常温场所，不得装设在易受外来物体撞击、强列振动、液体浸溅及热源烘烤的场所，，周围不得堆放有碍操作、维修的物品4、漏电保护器设置

〔1〕漏电保护器装设在配电箱电流隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。

〔2〕漏电保护选用泄漏电流型漏电保护器，其漏电动作电流不大于30mA，总配电箱漏电动作电流放宽到80mA，额定漏电动作时间小于0.1s.

〔3〕假设漏电保护器具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器和自动开关。第二节、配电箱工程1、埋管穿线安装工程〔1)工艺流程：弹线定位→加工管弯→安装盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱安装

弹线定位：根据设计要求，在墙面确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒。箱准确位置并标出尺寸。〔2〕根据设计图灯位要求，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。(3)加工管弯：阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行。热煨法：

用加热器具均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂现象。2、配电箱安装工程〔1〕设备要求

1〕柜〔盘〕本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜〔盘〕内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

2〕安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收标准〔GB50303-2002〕的规定。〔2〕作业条件：配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的根本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。〔3〕配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。〔4〕根底型钢安装：1〕按图纸要求预制加工根底型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的根底型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将根底型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终根底型钢顶部宜高出抹平地面10mm.

2〕根底型钢接地：根底型钢安装完毕后，应将接地线与根底型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。〔5〕配电柜安装1〕柜〔盘〕安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在根底型钢上。单独柜〔盘〕进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜〔盘〕各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工标准的规定。

2〕挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。

3〕安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。

4〕柜〔盘〕调整结束后，应用螺栓将柜体与根底型钢进行紧固。

5〕柜〔盘〕接地：每台柜〔盘〕单独与根底型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6〕柜〔盘〕顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。

7〕控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原那么上柜〔盘〕控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供给商联系。

8〕控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。第三节电气配管工程1、电气线管、箱体预留、预埋施工方案(1)、安装准备：认真熟悉图纸，根据电气平面布置图，结合系统图密切跟随土建施工进度进行有条不紊的预留、预埋，并进一步核对位置及尺寸。(2)、穿越楼板的电气线管应根据施工图上具体位置，在楼板模板上定好点位，将事先加工好的预留钢套管刷上脱模剂后绑扎在模板上，要求位置准确、牢固。套管安装完成后，在土建混凝土浇筑完成后时，掌握好时机将套管取出。(3)、当电气线管预埋在剪力墙里面时，需确保线管畅通无阻，其施工程序如下：1〕在土建将剪力墙的钢筋绑扎完成后关模板前，对照图纸准确位置确定好线管走向，将电气线管、线盒牢固绑扎于钢筋上，以防浇筑混凝土时偏位；2〕土建关好模板的同时，将预埋好的线盒在模板位置涂上油漆，做好标记；(4)、管路在转角、首尾端等处用铁丝把管路绑扎在钢筋上，绑扎牢固，直线段宜适当增设固定点。〔5〕、待土建撤除剪力墙模板时，将剪力墙内预埋的电气线管找出并清理畅通，及时穿好带线，为后期安装工作做好准备。〔6〕、楼板上预留的电气线管套管取出应及时清理附在上面的水泥残渣，再刷上脱模剂以利重复使用。〔7〕、在土建进行砖砌体墙施工时，根据电气平面布置图结合电气系统图〔含弱电〕，配合土建施工进度，依据配电箱生产厂家提供的箱体尺寸进行洞口预留，防止事后剔打，影响砖砌体结构。2、室内暗敷电气线管切槽、凿槽方案〔1)、土建二次结构采用空心砖砌体，且砖孔方向为水平方向，砌筑砖时，假设事先预埋管，需砍砖方能砌筑，而砍砖时，空心砖壁厚极薄，会整体碎裂，因此，待二次结构的砌体完成并经质检站验收合格前方可进行室内电气线管切槽、凿槽。(2)、切槽、凿槽准备：认真熟悉图纸，根据给电气平面布置图、系统图，核对强、弱电线敷设走向，核实强、弱电箱〔柜〕以及开关、插座标高，如出现强弱电线管交叉现象，需做适当调整，保持线管距离，尽量做到少交叉、不交叉；有条不紊的切槽、凿槽，保证横平竖直不凌乱，并做到建筑垃圾及时清理。(3)、电气线管敷设在砖砌体墙的施工程序如下：1〕在砖砌体施工完成结构验收后，根据电气线管走向先用墨斗在砖墙上沿预留配电箱孔洞弹出大于电气线管1.5cm切割凿槽线；2〕弹好线后再用手提切割机沿弹线进行切割，切割时应做到垂直标准，严禁满墙开花、横向及斜向切割；3〕切槽时应两人配合，一人浇水一人切割，防止切割时产生的灰尘满楼层乱窜，保持施工环境整洁、保证操作人员平安。4〕切割完成后，再进行人工剃槽，人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，空心砖和多孔砖墙面严禁使用机械剔打，以保证砖砌体结构完整性；人工凿槽需利用扁錾子进行剃凿，以保证砖砌体结构完整性。5〕当电气线管槽子切割、剔打完成后，应及时将施工时所产生的建渣清理清扫干净，做到日产日清，保持现场干净整洁，做到文明施工。3、电气线管、箱体安装方案：(1)、当砖砌体墙面凿槽完成后，清理完剔槽时所产生的建渣，开始进行配电箱安装、电气线管敷设；(2)、安装准备工作：1〕检查电气线管墙体剔槽是否合格、完好；2〕安装材料准备就绪，按设计规格领料出库运至安装现场；3〕配电箱体、多媒体箱体按系统图开好进、出线管孔运至安装现场，并应做到：配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5mm，一管一孔。箱孔与管口吻合排列要整齐，切口整齐有护帽。暗装配电箱盖紧贴墙面，箱盖开关开闭灵活。(3)、根据设计图规定的标高及箱体距门边尺寸，核实所预留洞口是否适宜，在预留洞口墙上划好安装标高线，然后将预留洞口内垫上水泥砂浆，将箱体按照标高线安装平稳；待水泥砂浆凝固后再将箱体两边用水泥砂浆填实完好，等水泥砂浆再次凝固后，方可进行配管工作。(4)、在进行配电箱安装的同时，将墙体上安装的开关、插座线盒安装完成，要求标高准确、横平竖直，外表与墙面齐平，安装线盒时水泥砂浆饱满充实，确保牢固美观。(5)、待配电箱体〔多媒体箱体〕、开关插座盒安装完成后，方可进行电气配管工作，并应遵照以下几点规定：1〕管路在拐弯处，不允许有折皱、凹陷、裂缝。保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差见下表；工程弯曲半径或允许偏差1管子最小弯曲半径暗配管〔埋设于地下，混凝土内〕≥6D〔≥10D〕明配管管子只有一个弯≥4D管子有两个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度＜0.1D3明配管固定点间距管子直径15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷设任意2m段内平直度3mm垂直度3mm2〕管子进箱盒连接a、管子进箱、盒要求一管一孔，镀锌钢管与箱、盒连接采用专用接地卡连接严禁管口与敲落孔焊接。b、管口进箱、盒时，PVC阻燃塑料管管口进箱、盒，采用与PVC管配套的锁扣连接，用PVC胶粘接。c、管口应高出箱、盒内壁3-5mm，与设备连接的钢管口高出地面应大于200mm。(6)、电气线管敷设完毕，应先进行自检，经自检合格后再提请甲方、监理公司、质检站进行检查前方可隐蔽，并填写“隐蔽工程记录〞签字确认。第四节、电气配线施工方案1、施工准备

材料要求：(1)绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。(2)

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

(3)螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

(4)LC型压线帽：具有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用〔铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红〕。套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

(5)接线端子〔接线鼻〕：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

(6)焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点〔185～260℃〕合金。焊锡制成条状或丝状。(7)焊剂：能去除污物和抑制工件外表氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。作业条件：1)、配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2)、土建抹灰完成完成。工艺流程〔1〕

选择导线：

1〕、应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

2〕、相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相间的导线为保护地线。〔2〕清扫管路：

①清扫管路的目的是清扫管路中的灰尘，泥水等到杂物。

〔3〕穿带线：

①穿带线目的是检查管路是畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计要求。②穿带线的方法：一般均采用Φ1.2~2.0mm的铁丝。〔4〕

放线及断线：

1〕、放线前应根据施工图导线的规格，型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。2〕、断线，剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒，开关盒，插座盒及灯头盒内的预留长度为15cm

配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2

出户导线的预留长度应为1.5m

〔5〕公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过导线与带线的绑扎：①当导线根数较少时例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实。绑扎牢固。便绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。②当导线根数较多或导线截面较大时可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带上，用绑线缠绕绑扎牢固。③使梆扎接头处形成一个滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)管内穿线：

①钢管〔电线管〕在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

③

两人穿线时，应配合协调，一拉一送。(7)导线连接：

①导线连接应具备的条件：(1)线接头不能增加电阻值。

(2)受力导线不能降低原机械强度。(3)不能降低原绝缘强度。

(8〕导线包扎：

首先用橡胶〔或粘塑料〕绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠饶1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠，采用黑胶布包扎，包扎时要衔接好以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。第五节照明安装〔1〕照明灯具的安装灯具及其配件齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面符合设计要求。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不小于3米；当在墙上安装时，距离地面的高度不小于2.5米。螺口灯头的接线符合以下要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不得有破损和漏电。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。采用吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个：当绝缘台直径为75毫米及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。〔2〕插座安装插座安装符合以下要求：一般距地高度为1.3m，同一场所安装的插座高度尽量一致。试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般低于0.15m；同一室内安装的插座上下差不大于5mm；并列安装上下差不大于0.5mm。插座接线符合以下要求：单相双孔插座：面对插座的右极接相线，左极接零线。双孔垂直排时，相线在上，零线在下。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上方。暗设的插座有专用盒，盖板紧贴墙面。第六节给排水塑料管安装工艺1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，到达不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4.立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否适宜。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止〔一般预留胀缩量为20～30mm〕。适宜后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否适宜。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。去除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞翻开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7.排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。第七节卫生间安装施工工艺洗脸盆1、首先安装脸盆下水：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

2、然后安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3、接着进行脸盆安装：先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

4、然后安装洗脸盆的排水管：在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上〔P型直接把存水弯立节拧在排水口上〕，松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油。大便器安装大便器之前必须核实人便器选定的型号、厂家产品样本是否与设计图纸相符，楼板留洞位置是否准确，防止因选型与图纸不符而重新剔砸洞口，造成现浇板强度降低。

(1〕安装时应检查大便器有无裂纹一与缺损，去除连接大便器承口周围的杂物，检查有无堵塞。

(2)当安装蹲便器时，应在一大便器下面铺水泥焦渣层。大便器周围铺白灰膏。将蹲便器的出水口插入已甩出楼板洞日边的承口内，并将大便器调整平稳，用水平尺找平找正，接口处填塞油灰并抹平。如多个大便器安装，应保证在同一直线位置上，见图1---49。当安装坐便器时(图1---50〕即将坐便器排水口插入甩口内，预先在接大便器底部均匀地铺5㎜左右油灰层。坐便平稳地坐在油灰层上，用水子尺找平找正。对好给水管。

1---49

(3)大便器安装后，即可连接给水管，当采用配套给水箱和配件时，应当按其要求连接。当采用蹲便高位水箱进水时，先将胶皮碗的大头套在大便器的进水口上，小头套在给水管上，用14号铜丝分别捆扎两道，拧扣要错开90°胶皮碗周围填塞黄沙.便于吸收少量渗水和更换胶皮碗。

(4〕大便器安装完毕应将便器的出水口暂时封堵，防止土建施工时掉人杂物。

第四章工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计〔一〕、材料的组织管理1、开工前五日内，由工程经理组织工程管理人员，提出所有施工材料的品牌、规格、数量及到货时间表。2、属我公司采购的材料，如水泥、黄沙、角钢、木材、石膏板等，工程必须以书面报告的形式，向公司物资主管部门提出采购划划，注明到货时间、质量要求及各种技术参数，由公司物资部提供样品及价位，统一集中采购。3、对零星材料、辅助材料、各类低值易耗品等，由现场采购员，根据工程采购方案进行采购。4、材料的调度：施工期间各主管工长，必须对各工种材料的到货及库存情况掌握清楚，并预计出数天内各种材料的消耗/需求量，以便调控管理，禁止出现停工待料现象。同时，在材料堆放时，要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场。为防止材料堆放占用空间而影响施工，材料进场时间应根据施工进度安排，合理进出。5、所有进场材料，由工地材料库房专职库管员进行验收保管，材料的发放，按照“先入先出，当天用料当天发放〞为根本原那么，并实行限额领料制度。管理者在施工中，必须防止施工人员随意浪费材料，一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的使用。此外，还要防止材料被偷盗及“顺手牵羊〞，坚决杜绝人为浪费现象〔二〕、材料的验收1、所有进入工程的物资，由工程库管员进行物资的数量检验，工长、质检员和工程经理分别对物资进行质量检验，并由库管员进行记录，质量检查员监督,必须三人签字方为有效。2、必要时，或建设单位提出要求时，可到我司货源处验证。3、对材料质量检验，按对象不同分别采取随机抽查、通货验证和送样检测等手段，确保材料品质符合设计及标准要求。4、验证内容包括：名称、规格、型号、产地、数量、质量性能、包装、质量证明书、产品说明书、进场时间等要素。〔三〕、采购材料、外加工件等材料供给方管理措施通过严格的管理，对采购材料、外加工件等材料供给方进行考核，建立材料供给方目录，使工程中所用的物资、机具等均为正规产品，从而保证工程质量。物资部根据公司《物资采购程序》的规定，做好物资采购管理；经营部根据《工程材料供给方控制程序》的规定做好工程材料供给方的管理；物资部根据《外协件材料供给方控制程序》的规定做好外协件材料供给方的管理，保证录用合格的材料商，采购的物资或效劳符合有关质量要求。第五章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场方案(一)、机具准备工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关。对于本工程的施工，我司针对本工程的实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度的表达技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量和装饰效果。我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将遵循以下原那么：1、贯彻机械化、半机械化和改进机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。2、充分发挥现有机具设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机具设备。4、根据工程施工布置，按区段、分工种、多层次进行配备，注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原那么，努力降低施工本钱。另外，在配备机具设备时，我司还综合考虑了以下因素：1、技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高；2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，平安可靠的运行；3、便于维修性：机具设备便于检查、维护和修理；4、运行平安性；机具设备在使用过程中具有对施工平安的保障性能；5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的根底上，到达最低费用；6、适应性：机具设备适应不同工作条件，并具有一机多用性能；7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。(二)、机具管理实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责〞为原那么，防止出现不正常的损坏和遗失。调度好各工序机具的使用，可防止一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中假设发生故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之前方可收回仓库。(三)、机械设备方案1、开工前五日内工程部测算出本施工工程所需使用的机具、设备的种类、数量方案，并绘制机具设备方案表，由公司工程部统一调配到施工现场。2、对于在施工中易损坏的机具、设备可报公司工程部同意后就近采购。3、对于大型、不易搬动的机具设备可在当地租赁公司租赁使用，以保证工程生产的需要。(四)、工程需用机械及设备计1、方案投入本工程的主要施工机械设备表见附表一2、拟配备的实验和检测仪器设备表见附表二第六章劳动力安排方案及劳动力方案〔一〕、劳动力来源我公司的技术工人技术过硬，经验丰富，是与我公司长期合作的合同工，绝大局部都是我司的技术骨干，曾屡次参加过我司大型装饰工程的施工。我给司每年定期对技术工人进行综合素质考核，考核不合格者解除劳务合同。通过建立考评制度，能够保持我司技术工人水准是一流的。我公司为进场施工的各工种技术人员均办理外来人员综合保险，并经权威机构颁发的国家认可的技术等级证书，特殊工种除有上述的技术等级证书，还有特殊工种上岗证。绝不使用“三无〞人员。本工程工期极其紧张，质量标准要求高，我公司拥有丰富的技术工人力量，能够从数量上、质量上保证本工程施工的顺利进行。我公司将调集有组织性、纪律性、高素质的工人，绝不使用临时招聘人员。〔二〕、劳动力的组织管理保证措施1、工程部人员进场应即对总体工程量进行复核，再按照进度方案要求和现场情况作出详细的劳动力进场方案报送公司相关部门。2、劳资部门依托公司的劳动力资源优势，从工程部抽调考核合格的充裕施工班组，按时段要求分批进现场。3、选择性的组织小局部施工队伍安排在适当的区域进行施工作业，并重点考核，以促进班组工艺上的学习交流和技术竞争，同时对劳动力数量的满足也有进一步的保证。4、对已进场的队伍实施动态管理，