球墨铸铁沟槽式管路连接件

球墨铸铁沟槽式管路连接件本文件规定了沟槽式管接件的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标志。本文件适用于沟槽式管接件的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531（所有部分）硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T3181漆膜颜色标准GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T7759（所有部分）硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定GB/T17241.6整体铸铁法兰3术语和定义GB5135界定的术语和定义适用于本文件。4要求4.1外观、标志34.1.1外观沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；涂层应均匀牢固，无气泡或漆块堆积，颜色应选用GB/T3181-2008中规定的R系列颜色；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷。4.1.2标志沟槽式管接件壳体标志及密封圈的标志应符合7.3的规定。标志应清晰、永久。壳体采用铸造方式施加标志时，型号规格中的“-”符号可忽略，各代号可分开标示。当产品规格过小无法在壳体上完整铸造型号规格时，至少要保留型号规格中的规格代号和额定工作压力。4.2产品参数4.2.1额定工作压力沟槽式管接件的额定工作压力不应低于1.6MPa，并应符合1.6MPa，2.5MPa等系列压力等级。4.2.2公称直径沟槽式管接件的公称直径为15mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm。4.2.3沟槽尺寸4.2.3.1轧制沟槽端面尺寸应符合附录A表A.1的规定。4.2.3.2切割沟槽端面尺寸应符合附录A表A.2的规定。4.2.3.3铸造沟槽端面尺寸应符合附录A表A.3的规定。4.2.3.4当沟槽式管接件为特殊制定时，其沟槽端面尺寸及偏差应符合企业公布值的规定。4.2.4机械侧通支管最大允许管径尺寸机械侧通支管的最大允许管径尺寸应符合附录B的规定。表1结构长度的尺寸公差>30~≤50>50~≤75>75~≤100>100~≤150>150~≤200>2004.2.5特征参数4.2.5.1沟槽式管接件结构长度参见附录C的规定，实测数值与企业设计尺寸公布值的尺寸偏差应符合表3的规定。4.2.5.2沟槽式管接件的实测质量，不应低于企业设计质量公布值的92%。4.2.6螺纹尺寸沟槽式管接件中的螺纹连接尺寸应符合GB/T7306的规定。4.3壳体沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁(不低于QT450-12)锻钢等，采用其他不低于球墨铸铁(QT450-12)的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。4.4紧固件4.4.1螺栓螺栓的机械性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求。螺栓应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。4.4.2螺母螺母的机械性能不应低于GB/T3098.2中规定的8级要求。螺母应进行镀锌等表面防腐处理，或采用耐腐蚀材料制造。4.5橡胶密封圈橡胶密封圈应符合GB5135.11的规定。4.6真空度（负压密封性）沟槽式管接件按5.4的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无明显真空压损失。4.7气密封性能沟槽式管接件按5.5的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。4.8密封性能沟槽式管接件按5.6的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。4.9耐压强度沟槽式管接件按5.6的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏、明显变形、断裂、脱落等损坏现象。4.10承载力矩沟槽式管接件按5.7的规定进行试验，在表2规定的力矩作用下，不应出现泄漏和断裂现象。表2承载力矩4.11挠性接头偏转角挠性沟槽式管接头按5.8的规定进行试验，在管道公称直径小于200mm时，将挠性接头两端轴线形成不小于1°的偏转角，在管道公称直径不小于200mm时，将挠性接头两端轴线形成不小于0.5°且小于1°的偏转角，试验后检查试样，应无渗漏和损坏。4.12伸长间隙沟槽式管接头和单片法兰按5.9的规定进行试验，公称直径不大于32mm的管接头管端伸长间隙不应大于2.0mm，公称直径大于32mm的管接头管端伸长间隙不应大于3.2mm，公称直径不大于32mm的单片法兰管端伸长间隙不应大于1.0mm；公称直径大于32mm的单片法兰管端伸长间隙不应大于1.64.13耐低温性能5带密封圈的沟槽式管接件按5.10的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。4.14抗高温老化性能带密封圈的沟槽式管接件按5.11的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。4.15耐水冲击性能带密封圈的沟槽式管接件按5.12的规定进行试验，应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。试验后按5.12的规定进行试验，试验结果应符合6.9的规定。4.16抗振动性能带密封圈的沟槽式管接件按5.13的规定进行试验，应无泄漏损坏。试验后按7.7的规定进行试验，试验结果应符合6.9的规定。4.17耐火性能带密封圈的沟槽式管接件，按5.14的规定进行耐火试验，试验过程中应无线性泄漏，试验后试样应无明显变形和损坏。5试验方法5.1外观、标志、尺寸和重量使用目测和专用测量仪表测量沟槽式管接件的外观、标志、结构尺寸和重量，使用分辨值不低于0.02mm的长度测量仪表测量沟槽端面尺寸，铸件质量采用目测和敲击方法检查。5.2抗拉强度试验按GB/T228.1的规定对试样进行试验，测试出抗拉强度。5.3橡胶密封圈材料试验5.3.1橡胶密封圈物理机械性能试验应按GB/T528、GB/T531和GB/T7759的规定进行。5.3.2橡胶的热空气老化试验应按GB/T3512的规定进行。5.4真空度（负压密封性）试验如图1所示装配试样，也可以用其它方式密封住试样，选择合适的真空泵抽气，当试样管内达到0.08MPa（600mmHg）的真空度时，关闭试样与真空泵之间的截止阀，使试样单独封闭并开始计时，保持至规定时间，检查试样真空度保持情况。图1试样装配示意图5.5气密封试验采用组装、夹压等方式密封住试样后，将试样完全淹没在水中，给试样内部加压至0.1MPa，保持一段时间并清除表面气泡，然后逐渐将压力增加到0.3MPa，保持至规定时间，检查试样情况。5.6密封和耐压强度试验5.6.1如图2所示，试验组件应充满水并排除空气,管路内的压力以不超过2MPa/min的速率递增直至达到2倍试件的额定工作压力，试验结果应符合4.8的规定。5.6.2如图2所示，试验组件应充满水并排除空气，管路内的压力以不超过2MPa/min的速率递增直至达到4倍试件的额定工作压力,试验结果应符合4.9的规定。图2强度密封试验装置图5.7承载力矩试验承载力矩试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.10的规定。5.8挠性沟槽接头偏转角试验挠性沟槽接头偏转角试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.11的规定。5.9最大伸长间隙试验最大伸长间隙试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.12的规定。5.10耐低温性能试验耐低温性能试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.13的规定。5.11高温老化试验承载力矩试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.14的规定。5.12耐水冲击循环试验承载力矩试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.15的规定。5.13振动试验承载力矩试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.16的规定。5.14耐火性能试验承载力矩试验方法应符合GB5135.11的规定，试验结果应符合4.17的规定。76检验规则6.1检验分类与项目6.1.1型式检验沟槽式管接件型式检验项目应按表3的规定进行。6.1.2出厂检验产品出厂检验项目应至少包括表3规定的全检项目和抽检项目。表3检验项目★★☆★★☆☆☆★☆真空度（负压密封性4.6）★★★★★★★★★★☆★☆★★★★★★★★★件★★☆★★★★真空度（负压密封性4.6）★★★★★★★★★★★★★☆★6.2抽样方法6.2.1型式检验采用随机抽样方法,抽样基数100只，抽样数量沟式管接件15只，橡胶标准试样10只或提供相同材料的标准试验胶料。6.2.2出厂检验沟槽式管接件出厂检验以经过全检项目检验合格后的产品数量为基数，对产品质量无影响的抽检检验项目应按GB/T2828.1的规定执行，AQL取值不应大于4.0；对产品质量有影响的抽检检验项目每200只为一批，每批随机抽取2只样品（样品数量少于200只时也应抽取2只）进行检验。6.2.3试验程序沟槽式管接件试验程序按图3的规定进行。图3试验程序图7包装、贮运和标志7.1包装97.1.1产品在包装箱内水平或垂直放置；封箱后，箱内产品不应松动。7.1.2具体包装方案可由供需双方协商进行。7.2贮运7.2.1沟槽式管接件在运输过程中，应防雨减震，装卸时防止撞击。7.2.2沟槽式管接件应存放在通风、干燥的库房内，避免与腐蚀性物质共同贮存，贮存温度-10℃~40℃。7.3标志7.3.1壳体标志沟槽式管接件应在壳体明显位置标注以下内容：b）生产单位名称代号或商标；7.3.2密封圈标志沟槽式管接件应在密封圈明显位置标注以下内容：a）生产单位名称代号或商标；b）型号规格；7.3.3外包装标志产品外包装应标注以下内容：a）制造厂名称、地址、电话；b）产品名称、型号规格；c）出厂日期；d）产品数量；f）外型尺寸、毛重；g）包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。7.3.4公用品牌标志应按规定使用“山西精品”公用品牌标志。附录B（规范性）附录C沟槽尺寸C.1正三通、正四通、90°弯头应符合图A.1的表A.1的规定图A.1正三通、正四通、90°弯头表A.1正三通、正四通、90°弯头基本尺寸 - -C.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头结构型式应符合图A.2的规定;基本应符合表A.2的规定。图A.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头表A.245°弯头、22.5°弯头、11.25°弯头基本尺寸-- -- --附录E（规范性）附录F沟槽管件推荐结构尺寸F.1异径三通、异径四通结构型式可参图B.1的规定，基本尺寸可参考表B.1的规定。图B.1异径三通、异径四通表B.1异径三通,异径四通基本尺寸------------------------------表B.1异径三通,异径四通基本尺寸（续）----------------F.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通结构型式可参图B.2的规定，基本尺寸可参考表B.2的规定。图B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通表B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通基本尺寸公称尺寸管端外径螺纹Z异径三通0404RC异径四通0505RC50×2560.3--50×3260.3Rc1¼--50×4060.3Rc1½56.5--65×2576.160.5--65×3276.1Rc1¼61.5--65×4076.1Rc1½65.5--65×5076.168.5--80×2588.958.5--80×3288.9--80×4088.967.5--80×5088.973.580×6588.9Rc2½72.5--100×65108.0Rc2½8385--100×80108.08385--100×25114.364.584--100×32114.384--100×40114.3Rc1½85.5--100×50114.376.584--100×65114.3Rc2½79.584--100×80114.38890.5--150×25165.183--150×32165.1--150×40165.1--表B.2支管螺纹式异径三通、支管螺纹式异径四通基本尺寸（续）公称尺寸管端外径螺纹Z异径三通0404RC异径四通0505RC150×50165.183.5115.5--150×65165.1Rc2½91.5115.5--150×80165.193.5120.5--200×50219.194.5--200×65219.1Rc2½102.5--200×80219.1--F.3同心大小头结构型式可参考图B.3的规定，基本尺寸可参考表B.3的规定。图B.3同心大小表B.3同心大小头基本尺寸LF.4沟槽/内螺纹式同心大小头结构型式可参考图B.4的规定，基本尺寸可参考表B.4的规定。图B.4沟槽/内螺纹式同心大小头表B.4沟槽/内螺纹式同心大小头基本尺寸管端外径D/mmZL表B.4沟槽/内螺纹式同心大小头基本尺寸(续)管端外径D/mmZLF.5盲片结构型式可参考图B.5的规定;基本尺寸可参考表B.5的规定。图B.5盲片表B.5盲片基本尺寸L20F.6带颈法兰结构型式可参考图B.6的规定；基本尺寸可参考表B.6和表B.7的规定。图B.6带颈法兰表B.6PN16带颈法兰基本尺寸4488888888表B.7PN25带颈法兰基本尺寸88888注：法兰外圆直径C、螺栓孔中心距螺栓孔直径、法兰厚度21F.7螺纹式机械三通结构型式可参考图B.7的规定;基本尺寸可参考表B.8的规定。图B.7螺纹式机械三通表B.8螺纹式机械三通基本尺寸Z0LM10×60M10×60M10×60M12×65M12×65M12×65M12×70M12×7022表B.8螺纹式机械三通基本尺寸（续）Z0L23F.8沟槽式机械三通结构型式可参考图B.8的规定;基本尺寸可参考表B.9的规定。图B.8沟槽式机械三通表B.9沟槽式机械三通基本尺寸0A/mL附录H（资料性）附录I端部沟槽尺寸I.1轧制沟槽尺寸见图C.1,表C.1。图C.1轧制沟槽规格图表C.1轧制沟槽尺寸公称尺寸DN管外径OD密封面宽度A+0.76槽宽B+0.76槽底直径c槽深D（参考值）管壁最小壁厚T最大扩口直径F尺寸极限偏差尺寸极限偏差2533.7+0.41—0.6815.887.1430.230—0.3834.53242.4+0.50—0.6015.887.1438.990-0.3843.34048.3+0.44—0.5215.887.1445.090-0.3849.45057.0+0.57—0.5715.888.7453.80-0.459.760.3+0.61—0.6115.888.7457.150—0.3862.26573.0+0.74-0.7415.888.7469.090-0.462.375.276.1+0.76-0.7615.888.7472.260-0.462.377.788.9+0.89-0.7915.888.7484.940-0.462.390.6108.0-0.7915.888.74103.730—0.512.3109.7-0.7915.888.74110.080—0.512.3133.0-0.7915.888.74129.130—0.512.9134.9139.7-0.7915.888.74135.480-0.512.9141.7141.3-0.7915.888.74137.030—0.562.132.9143.5159.0-0.7915.888.74154.500—0.562.162.9161.0-0.7915.888.74160.900—0.562.162.9168.3-0.7915.888.74163.960—0.562.162.9170.7200219.1-0.7919.05214.400-0.642.342.9221.5250273.0-0.7919.05268.280-0.692.393.6275.4管外径ODT00000000000I.2切割沟槽尺寸见图C.1,表C.1。图C.2切割沟槽规格图表C.2切割沟槽尺寸公称尺寸DN管外径OD管端至沟槽边尺寸厶±0.76沟槽宽度B+0.76槽底直径C沟槽深度D（参考值）管壁最小壁厚T尺寸极限偏差尺寸极限偏差2533.7+0.41-0.6815.887.9330.230-0.383.33242.4+0.50—0.6015.887.9338.990-0.383.54048.3+0.44—0.5215.887.9345.090-0.383.65057.0+0.57—0.5715.887.9353.80-0.43.660.3+0.61-0.6115.887.9357.150-0.383.66573.0+0.74-0.7415.887.9369.090-0.464.076.1+0.76-0.7615.887.9372.260-0.464.0表C.2切割沟槽尺寸(续)公称尺寸DN管外径OD管端至沟槽边尺寸A+0.76沟槽宽度B+0.76槽底直径C沟槽深度D（参考值）管壁最小壁厚T尺寸极限偏差尺寸极限偏差88.9+0.89-0.7915.887.9384.940-0.464.5108.0-0.7915.889.53103.730-0.515.0-0.7915.889.530-0.515.0133.0-0.7915.889.53129.130—0.515.0139.7-0.7915.889.53135.480—0.515.0141.3+1.42-0.7915.889.53137.030—0.562.135.0159.0-0.7915.889.53154.500—0.562.165.4-0.7915.889.53160.900—0.562.165.4168.3-0.7915.889.53163.960—0.562.165.4200219.1-0.7919.05214.400-0.642.345.4250273.0-0.7919.0512.70268.280—0.692.396.3300323.9-0.7919.0512.70318.290-0.762.777.1350355.6-0.7