表面粗糙度 机床

2012.03.06斗山机床烟台有限公司品质部表面粗糙度1课题要点一、粗超度的定义及评定参数二、粗超度的图样标注三、粗超度的测量四、加工工艺与表面粗糙度2一、粗超度的定义及评定参数.λ——波距h——波高；λ>10mm:形状误差1mm<λ<10mm:波度误差λ<1mm:表面粗糙度1、表面粗糙度引入3一、粗超度的定义及评定参数2、表面粗糙度对零件使用性能的影响1）.对摩擦和磨损的影响：

两相对表面运动时，表面越粗糙，磨损越快。2）.对配合性质的影响：1）如果是间隙配合，磨损后，间隙增大；2）如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。3）.对疲劳强度的影响：

表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越严重，容易产生疲劳破坏。4）.对接触刚度的影响：

表面越粗糙，峰值越大，实际接触面小，单位面积受力增加。5）.对耐腐蚀性能的影响：

表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中，造成对工件表面的腐蚀。4一、粗超度的定义及评定参数3、表面粗糙度评定----取样长度取样长度l：用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。评定长度ln:评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。取值系列：0.08、0.25、0.8、2.5、8mm5一、粗超度的定义及评定参数取值系列：0.4、1.25、4、12.5、40mm3、表面粗糙度评定----评定长度ln评定长度ln:评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。一般情况下取ln=5l。若表面加工不均匀，若表面加工不均匀，应取ln>5>5l，反之，取ln<5<5l6一、粗超度的定义及评定参数.基准线：为了计算粗糙度值时，所用的一条线。轮廓最小二乘中线：轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小基准线轮廓算术平均中线：在轮廓上找到一条直线，该直线使上、下部分的面积相等。轮廓算术平均法常用目测确定中线，是一种近视的图解。4、表面粗糙度评定----基准线7一、粗超度的定义及评定参数5、表面粗糙度评定----轮廓算术平均偏差Ra轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离（偏距）绝对值的算术平均值在实际测量中，n为有效数，测量次数越多，Ra越准确。Ra越大，表面越粗糙.8一、粗超度的定义及评定参数6.表面粗糙度评定----微观不平度十点高度Rz：微观不平度十点高度Rz：在取样长度l内，被测表面5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓的谷深的平均值之和。Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。9一、粗超度的定义及评定参数7.表面粗糙度评定----轮廓最大高度Ry轮廓最大高度Ry：在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际情况，常用表示零件表面粗糙度。10二、粗超度的图样标注

1．表面粗糙度的符号和代号基本符号：用任意方法获得的表面用去除材料的方法获得的表面edbc/faa—幅度参数的允许值（μm）b—加工方法或其它表面处理；c—取样长度（mm）d—加工纹理方向符号e—加工余量（mm）f—间距参数值或其他参数。不去除材料的方法获得的表面11二、粗超度的图样标注粗糙度代号及数值的标注3.23.21.6Rz3.23.2max3.2max1.6minRz3.2maxRa上限值为3.2μm

Ra上限值为3.2μm,下限值为1.6μmRz上限值为3.2μmRa最大值为3.2μm

Ra最大值为3.2μm,最小值为1.6μmRz最大值为3.2μm这里仅举例说明最常用的幅度参数标注（去除材料）12二、粗超度的图样标注～不需要加工▽6.3~12.5▽▽3.2~6.3▽▽▽1.6~3.2

G▽▽

G▽▽▽<0.4(0.2~0.4)G---grindingPDpaintdarkgray深灰喷涂（铸件）PLpaintlightgray浅灰喷涂（COVER）二、粗超度的图样标注1315二、粗超度的标准化选择粗糙度参数允许值时应注意以下几点：（１）粗糙度参数允许值已经标准化，应选择规定的参数值；16二、粗超度的标准化17二、粗超度的标准化

（2）重要工作面的允许值应该小。如摩擦表面，运动速度高、单位面积压力大，要求配合性质稳定的表面等。（3）粗糙度参数的允许值应与尺寸公差、形状公差协调。同时可参考应用实例。18Ra（μm）应用举例0.0080.012量块的工作表面;高精度测量仪器的测量面和摩擦机构的支撑面;仪器的测量表面和高精度间隙配合零件的工作表面；尺寸超过100mm的量块工作表面等0.0250.05量仪中中等精度间隙配合零件的工作表面；保证高度气密的结合表面;特别精密的滚动轴承套圈滚道、滚球及滚柱表面；摩擦离合器的摩擦表面；工作量规的测量表面；精密刻度盘表面；精密机床主轴套筒外圆面等0.100.20工作时承受较大反复应力的重要零件表面；保证零件的疲劳强度、耐蚀性和耐久性，并在工作时不破坏配合特性的表面；精密机床主轴配合表面；液压传动用孔的表面；阀的工作面；气缸内表面；保证精确定心的锥体表面；仪器中承受摩擦的表面，如导轨、槽面等0.40要求能长期保持所规定的配合特性的孔H6,7级精度的齿轮工作面；与2级滚动轴承配合的孔和轴颈表面；要求保证定心及配合特性的表面；滑动轴承轴瓦的工作表面；受力螺栓的圆柱表面，曲轴和凸轮轴的工作表面；发动机气门头圆锥面，与橡胶油封相配的轴表面等0.80要求保证定心及配合特性的表面；锥销与圆柱销的表面；与5级和4级精度滚动轴承相配合的孔和轴颈表面；中速转动的轴颈，过盈配合的孔H7，间隙配合的孔H8、H9；滑动导轨面；不要求保证定心及配合特性的活动支承面；高精度的活动球状接头表面，支承垫圈、套齿叉形件、磨削的轮齿等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、衬套、轴承和定位销的压入孔表面；不要求定心及配合特性的活动支承面，活动关节及花键结合面；8级齿轮的齿面，齿条齿面；传动螺纹工作面；低速转动的轴颈、楔形键及键槽上下面；轴承盖凸肩表面（对中心用）;端盖内侧滑块及导向面；三角皮带轮槽表面；电镀前金属表面等3.2半精加工表面。用于外壳、箱体、盖面、套筒、支架和其他零件连接而不形成配合的表面；扳手和手轮的外圆表面；要求有定心及配合特性的固定支承表面；定心的轴肩、键和键槽的工作表面；不重要的紧固螺纹的表面；非传动用的梯形螺纹、锯齿形螺纹表面；燕尾槽的表面；需要发蓝的表面；需要滚花的预加工表面；低速下工作的滑动轴承和轴的摩擦表面；张紧链轮、导向滚轮壳孔和轴的配合表面；止推滑动轴承及中间垫片的工作表面等6.3半精加工表面。用于不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、盖等的端面；紧固件的自由表面，如螺栓、螺钉、双头螺栓和螺母的表面；不要求定心及配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面；飞轮、皮带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面；楔键侧面；花键非定心表面；齿轮顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽、不重要的铰接配合表面等12.5粗加工的非配合表面。如轴端面；倒角、钻孔、齿轮及皮带轮的侧面；键槽非工作表面；垫圈的接触面；不重要的安装支承面；螺钉、铆钉孔表面等19三、粗超度的测量表面粗糙度检测1．比较法将被测