技术练兵接触网专业试题

岗位技术练兵试题库

（接触网专业）

中铁电气化局集团有限公司

电气化公司工程技术部

二七年六月北京

目录

岗位技术练兵接触网专业理论考试试题-----------------------------------2

岗位技术练兵接触网专业理论考试试题答案-------------------------------6

实做项目线岔调整-------------------------------------------------------8

实做项目软横跨安装----------------------------------------------------12

实做项目腕臂安装------------------------------------------------------17

实做项目回头制作------------------------------------------------------20

实做项目载流式整体吊弦预制-------------------------------------------24

实做项目载流式整体吊弦安装-------------------------------------------28

实做项目横向电连接安装-----------------------------------------------31

实做项目股道电连接安装-----------------------------------------------34

实做项目道岔电连接安装-----------------------------------------------37

实做项目关节电连接安装-----------------------------------------------40

实做项目承力索架设----------------------------------------------------43

实做项目接触线架设----------------------------------------------------53

“岗位技术练兵”接触网专业理论考试试题

一.填空题（40分，每空1分）

I.安全帽主要是保护人体头部免遭高空坠落物造成的伤害,同时防止

作业移位时被零部件碰伤头部。

2.接触网停电作业时，在作业区两端加挂临时地线是为了防止变电所误

送电和消除感应电压对人体的危害。

3.钢柱受力后的倾斜标准从基础面算起，顺线路方向应直立，允许偏

差为±0.5%；锚柱应向拉线侧倾斜0-70mm：横线路方向，应向受力的反方

向倾斜，13m钢柱为100-200mm,15m钢柱为200-300mm；两侧悬挂的钢柱

应直立。

4.H60/9+3型钢筋混凝土支柱中，H表示钢筋混凝土支柱；60表示

支柱容量为60kN.m；9表示支柱露出地面的高度；3表示支柱埋入地下深度。

5.接触网结构中的支持装置，是指用以支持接触悬挂并将其负荷传给支

柱或其它建筑物的结构。

6.腕臂的类型按跨越的股道数目可分为单线路腕臂和双线路腕臂

按电气性能可分为绝缘腕臂和非绝缘腕臂。

7.定位装置的作用，一是使接触线始终在受电弓滑板的工作范围内,

保证良好取流，避免脱弓，造成事故；二是将接触线在直线区段的“之”字

力、曲线区段的水平力及风力传递给腕臂。

8.定位装置脱落的直接后果就是引起弓网事故。

9.制作回头时，从回头点量出，钢、铜绞线一般返出回头长度为

300-500mm。

10.架设承力索的一般作业组织过程包括：①架线准备；②起锚；③

放线；④落锚；⑤巡回检查。

11.吊弦一般分为普通吊弦、弹性吊弦和滑动吊弦三种。

12.接触线的作用是保证质量良好地向电力机车供电。由于它与受电弓直

接接触，经常处于摩擦状态，因此接触线要有良好的导电性能,还应具备足够

的机械强度及耐磨性。

13.接触悬挂的类型概括起来可分为简单悬挂和链型悬挂。

14.结构高度是指链形悬挂在支柱悬挂点处承力索与接触线水平间的垂

直距离。

15.绝缘距离是指带电体与接地体之间应保持的空间距离,又称为绝

缘间隙或空气间隙。

二.单项选择题（10分，每题1分）

1.下列④内容不是计算软横跨时的必需数据。

①支柱类型②支柱斜率③股道间距④支柱基础类型

2.下列②项电压不能确定接触网的绝缘水平。

①操作过电压②跨步电压③接触网持续工作电压④大气过电压

3.对于铜承力索的描述，下列③项内容是错误的。

①导电性能好。

②抗腐蚀能力强。

③与钢承力索相比，可以承受较大的张力。

④温度变化时，驰度变化较大。

4.考虑到线路的电压损失，变电所馈出线的电压是①。

①单相工频27.5kV②三相工频27.5kV③单相工频25.0kV④三

相工频25.0kV

5.目前我国电气化铁道广泛采用的供电方式为④。

①简单供电②AT供电③BT供电④直供十回流

6.下列线材中，可以用作回流线的是④。

①CTHA-150②THJ-95③TCG-110④LGJ-150

7.BT供电方式的吸流变压器设置在①。

①接触网的电分段中②接触网的电分相中③接触网的锚段关节下

锚处④接触网的任何位置

8.等径圆形钢筋混凝土支柱的特点是④。

①有预留孔②内部钢筋布置不均匀，有受力面之分③直径不大便于

攀登④造型美观，制造方便，上下等径。

9.衡量接触悬挂弹性的标准有二：一是弹性的大小，取决于③；二

是弹性的均匀度，它取决于接触悬挂的结构。

①承力索的张力②接触线的硬度③接触线的张力④接触线的材

质

10.绝缘子的电气性能常用干闪电压、湿闪电压和②来表示。

①跨步电压②击穿电压③工作电压④控制电压

三.多项选择题（20分，每题4分，多选或少选均不得分）

1.隔离开关的主要用途是①②③④。

①隔离电源②倒换母线③断开小电流电路④闭合小电流电路

2.软横跨是由①②④⑤组成的。

①电气化铁路两侧的支柱②横向承力索③附加线④上部固定绳

⑤下部固定绳⑥接触线⑦吊弦

3.影响绝缘器件“闪络”电压的因素有①③④。

①脏污②安装原因③老化④潮湿

4.从结构形式上看，接触网由①②④⑤⑥部分组成。

①支柱②基础③钢轨④支持装置⑤定位装置⑥接触悬挂

5.防止作业人员高空坠落的措施有①②③④⑤⑥。

①检查、确认安全帽、安全带和所有受力工具、防护用品符合要求后方准

使用。

②高空作业必须系好安全带、戴好安全帽。

③作业车的移动必须听从作业平台负责人的指挥，严禁作业车司机在作业

过程中臆测动车。

④高空作业按规定程序进行，根据有关规定设置监护人。

⑤禁止使用状态不良及不符合技术要求的等高工具。

（6）使用梯车作业时，必须按要求进行。

四.问答题（30分，第I、2题每题5分；第3、4题每题10分）

1.哪些位置需要设置“接触网终端标”？

答：在战场牵出线、安全线、避难线、装卸线及专用线接触网终端应设置“接

触网终端标”，该标志应设置在接触线锚支距受电弓中心400mm的上方，通常

设置在终端下锚前一个支柱悬挂点处，机车受电弓不得越过此标志。

2.使用整杆器整正支柱时应注意哪些事项？

答：①整杆器的各个部位不得侵入机车车辆限界，支柱施工整正中，防护人

员应加强瞭望，确保施工、行车安全。

②操作整杆器手柄时用力要均匀，不得猛拉、猛推，以免支柱断裂。

③调整支柱限界严禁用石头等硬物代替垫木。

3.什么是线岔？其作用是什么？

答：在战场铁路交叉的地方设置道岔，接触线在此也要交叉。线岔位于道

岔的上空，两支接触线相交点的一种转换设备。

线岔的主要作用是保证受电弓由一股道上空的接触线平稳、安全的过度道另一

股道上空的接触线上，从而完成转换线路的运行目的。

4.简述工程施工中架设接触线的一般作业组织过程是怎样的？

答：（1）检查准备工作。①承力索倒鞍子（或悬吊滑轮）②安装全补偿承力索

中心锚结③根据平面图编制接触线架设作业计划表，并注意转换柱、道岔柱和

软横跨节点，导线穿线要求是否与承力索一致④准备架线工具、材料，架线车

装好待架设接触线（2）起锚（3）架线车运行（4）全张力落锚（4）巡回检

查。

“岗位技术练兵”接触网专业理论考试试题答案

一.填空题

1.安全帽2.变电所误送电感应电压3.直立±0.5%0~70

100-200200-300直立4.钢筋混凝土支柱支柱容量为60kN.m支柱露

出地面的高度支柱埋入地下深度5.接触悬挂6.单线路腕臂双线路腕

臂绝缘腕臂非绝缘腕臂7.接触线接触线8.弓网故障9.300-500

10.架线准备起锚放线落锚巡回检查11.普通吊弦弹性吊弦滑动

吊弦12.电力机车导电性能机械强度耐磨性13.简单悬挂链形悬挂

14.支柱悬挂点处15.带电体接地体空气间隙

二.单项选择题

1.④2.②3.③4.①5.④6.(4)7.①8.④9.③

10.②

三.多项选择题

1.①②③④2.①②④⑤3.①③④4.①②④⑤⑥5.①②③④

⑤⑥

四.问答题

1.《接触网工技术问答850题》P688页846题

在站场牵出线、安全线、避难线、装卸线及专用线的接触网终端应设置“接

触网终端标”，该标志应设在接触线锚支距受电弓中心线400mm的上方，通常

设在终端下锚柱前方第一个支柱悬挂点上，机车受电弓不得越过此标。

2.《接触网工技术问答850题》P181页257题

⑴整杆器的各个部位不得侵入机车车辆限界，支柱整正施工中，防护人员

应加强瞭望，确保施工、行车安全。

⑵操作整杆器手柄时用力要均匀，不得猛拉、猛推，以免支柱断裂。

⑶调整支柱限界严禁用石头等硬物代替垫木。

3.《接触网工技术问答850题》P574页693题

在站场铁路交叉的地方设置道岔，接触线在此处也要交叉。线岔位于道岔

的上空、两只接触线的相交点的一种转换设备。

线岔的主要作用是保证受电弓由一股道上空的接触线平滑、安全地过渡到

另一股道上空的接触线上，从而完成转换线路的运行目的。

4.《接触网工技术问答850题》P341页434题

⑴检查准备工作

①承力索倒鞍子（或悬吊滑轮）；②安装全补偿承力索中心锚结；③根

据平面图编制接触线架设作业计划表，并注意转换柱、道岔柱和软横跨节点，

导线穿线要求是否与承力索一致；④准备架线工具、材料，架线车装好待架设

接触线。

⑵起锚

⑶架线车运行

⑷全张力落锚

⑸巡回检查

“岗位技术练兵”接触网专业实做项目及评分标准

★线岔调整

一、施工准备：（17分，每项1分）

1、劳动组织

序号项目单位数量备注

1施工负责人人1全面负责

2作业人员（技术工人）人4

3作业车司机人2正、副司机各1人

2、工机具

序号名称规格或型号单位数量备注

1作业车台1

2接触网多功能检测仪DJJ台1

3水平仪500mm个1

4钢卷尺2m/10m把1/1

5安全带条2

6温度计个1

7单滑轮0.5t个1曲线处备用

8大绳根1

9小绳根1

10梅花搬手套2

11力矩搬手套1

12作业凳0.9m高个1

13安全帽顶施工人员人均1顶

14电工工具套施工人员人均1套

二、施工流程:

三、操作要领：（51分）

1、检查：

（1）、道岔开口侧前方的接触网悬挂已调整到位并达标。（3分）

（2）、根据环境温度检查已安装定位柱及转换柱腕臂顺线路的偏移量是否符合

设计要求。（3分）

（3）、道岔处组合定位器及吊弦已安装，且基本到位。（3分）

（4）、高支承力索与低支承力索距离。（3分）

⑸、两承力索交叉处是否有摩擦现象。（3分）

2、调整腕臂：利用作业车上的作业凳，松开组合承力索线夹螺栓，调整个

别偏移过大或过小的腕臂，使其偏移值符合设计要求。（3分）

3、调整承力索高度：利用作业车、作业凳进行个别承力索高度调整，使其

高度符合设计要求。（3分）

4、调整拉出值和导高：

⑴、先用接触网多功能检测仪，检测定位及两边支柱定位的拉出值和接触

线高度。（3分）

⑵、利用作业车调整个别不符合设计要求的拉出值和导线，使其达标。（3

分）

⑶、对个别不合适吊弦拆除，用“2.0铁线调整到设计位置，并测量实际

吊弦长度值，预制后及时更换。（3分）

5、检查调整交叉吊弦：

⑴、利用作业车，检测已安装的交叉吊弦位置。（3分）

⑵、用接触网多功能检测仪测量导高。（3分）

侧线承力索

正线承力索

侧线接触线

正线接触线

（3）、对个别吊弦长度不合适者拆除吊弦，用中2.0铁线调整到位，并测量其

实际长度值，预制后再安装上。（3分）

6、安装线岔:

⑴、根据中心锚结至线岔安装位置长度和环境温度，依据线胀系数计算出

线岔安装偏移量。（3分）

（2）、按计算偏移量安装线岔，将连接螺栓循环拧紧。（3分）

7、查始触区：利用作业车，钢卷尺按设计要求检查始触区内有无线夹，如

有应移出始触区。（3分）

8、模拟冷滑检测：

利用作业车升弓，在线岔250m范围内进行冷滑检查，对检测的缺陷立即进

行克服达标。（3分）

四、技术标准：（19分）

1、根据环境温度，查腕臂偏移表，施工允许偏差不得超过±20mm。（2分）

2、承力索悬挂点间距不小于50mm,交叉点间距不应小于20mm。（2分）

3、承力索高度调整后的零件紧固力矩应符合设计要求。（2分）

4、拉出值应符合设计要求，施工允许偏差为±20mm。（2分）

5、两交叉吊弦纵向间距a值2150mm。（2分）

6、在道岔间距800mm处，正、侧线导线必须在受电弓的同一侧。（2分）

7、岔尖侧两支悬挂也应在线路的同一侧，非工作支应按设计要求抬高。（2

分）

8、线岔螺栓紧固力矩应符合设计或产品说明书的要求。止动垫片安装应符

合产品说明书的要求。（2分）

9、始触区：即正线接触线水平投影距侧线线路中心；侧线接触线水平投影

距正线线路中心线550〜1050mm。（3分）

五、注意事项：（8分）

1、严禁踩踏接触线。（2分）

2、始触区内严禁安装任何线夹。（2分）

3、始触区附近各类线夹螺母均朝向离开支线条的方向，以防刮弓。（2分）

4、重点留意悬挂点拉出值和始触点。（2分）

六、参赛选手整体形象，施工前后对工具、材料归整情况。（5分）

★软横跨安装

一、施工准备：（15.5分，每项0.5分）

1、组织

序号项目单位数量备注

1负责人人1

2技术负责人人1

3防护人员人21人驻站联络

4预制、安装人员人12

2、工具、机具

序号名称规格单位数量备注

1钢卷尺5m、50m把2各1把

2手锤1kg把2

3白棕绳由20、30m根2

4断线钳把1

5小棕绳oio根2

6安全带条4

7防护旗红、黄面2

8报话机价2

9线盘架1.5t个1

10开口滑轮1.5t个1

3、材料设备

单

序号名W规格数量备注

位

1横向承力索设计定m若干数量以施工图为准

2上、下部固定绳设计定m若干数量以施工图为准

3悬式绝缘子设计定片若干数量以技术文件为准

4耳环杆设计定套若干混凝土柱用

5杵头杆设计定套若干钢柱用

6杵座楔形线夹设计定套若干数量按技术文件定

7双耳楔形线夹设计定套若干数量按技术文件定

8腕头挂板设计定套若干数量按技术文件定

9V型联板设计定套若干数量按技术文件定

10横承力索线夹设计定套若干数量按技术文件定

11定位环线夹设计定套若干数量按技术文件定

12U型线夹设计定套若干数量按技术文件定

13杵座鞍子设计定套若干数量按技术文件定

14双耳连接器设计定套若干数量按技术文件定

15球头挂环设计定件若干数量按技术文件定

16焊接杵环设计定件若干数量按技术文件定

17悬吊滑轮设计定套若干数量按技术文件定

二、施工流程:

三、操作要领：（46分）

1、软横跨预制

⑴、预制前应先清理现场。用盘线支架支好钢绞线盘。若两端没有可利用

的固定物，需打两处临时地锚。展放钢绞线前，一端先做好回头，然后展放钢

绞线，用中4.0铁线将回头固定在一端地锚上，另一端打上楔形紧线器。通过

手扳葫芦与另一端地锚联结。（2分）

⑵、用手扳葫芦紧线，使钢绞线绷紧。（2分）

⑶、从做好回头的一端起测，两人拉钢卷尺，一人按《软横跨计算预制表》

中各分段尺寸读书，一人用红油漆做标记。（2分）

⑷、按红油漆标记及《软横跨计算预制表》安装横承力索线夹或定位环线

夹。预制横向承力索或上部固定绳。（2分）

⑸、在横承力索线夹的U型环内安装上部吊线，预制上部固定绳，在定位

环线夹的环内安装斜拉线，斜拉线安装要求同上部吊线。（2分）

⑹、在钢绞线断线标记点两端各用①1.6铁线绑扎两圈，然后用断线钳断

线。（2分）

⑺、按计算长度，煨制回头。（2分）

⑻、在横向承力索（或固定绳）两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，

然后将预制好的横向承力索（或固定绳）盘成圈。用铁线绑扎紧便于运输。（2

分）

2、软横跨安装

⑴、将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等运送至现场。按标记分

散至各支柱。（2分）

⑵、将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。根据《软横跨计算预制表》

中直吊线长度，将横向承力索与上部固定绳逐根联结。（2分）

⑶、将绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的

开式螺旋扣（钢柱没有次零件）横向承力索的丝扣置于中间位置，上部固定绳

的丝扣放到最长的位置。（2分）

⑷、软横跨柱顶端爬上一人。扎好安全带后用小绳将钢丝套、大滑轮吊上

连接好，然后将大绳吊上，传入滑轮。（2分）

⑸、在下面的人，待上面将大绳穿入大滑轮后。用大绳的一端扎好绝缘子

串，此时上面的人作好准备。（2分）

⑹、下面的人拉大绳另一端，徐徐吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，

柱顶人员用一手抓住杵头杆（或杵头环），然后把杵头杆穿入固定孔（或把环杵

杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母装好。（2分）

⑺、当安装横向承力索时，一人爬到支柱上部固定绳角钢处，并扎好安全

带。抓住上部固定绳端部。当横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固

定角钢孔（钢筋混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）相连结，带上球形垫

片，然后拧上2个螺母。软横跨的一边即安装完成。（2分）

⑻、在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套、大滑轮、大绳。在

上部固定绳处安装钢丝套、滑轮。（2分）

⑼、与车站值班员联系，当车站股道空闲时，迅速将软横跨运过各股道。

（2分）

⑩、用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊

起来。（2分）

（11）、横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头（或杵环杆）抓住，

然后把杵头杆穿入固定孔（或把杵环杆与双耳连接器相连结），另一只手将垫片、

螺母安装好。解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。（2分）

（⑵、横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用手扳葫芦的

钩钩住弹簧补偿器。（2分）

（⑶、支柱下面的人员，开始逐渐紧上部固定绳。上面的人与下面的人配合,

把弹簧补偿器与固定底座相连接上，穿进固定角钢孔。带上球形垫块、垫片、

螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。（2分）

⑭、松开手扳葫芦，然后卸下滑轮钢丝套。（2分）

3、填写工程记录。（2分）

四、技术标准：（18分）

1、预制时钢绞线的张力以0.5〜IkN为宜。（3分）

2、安装横承力索线夹或定位环线夹或定位环线夹的标记为一道红漆，断线

点的标记为三道红漆。（3分）

3、上部吊线按设计要求，上端煨成20〜25mm的圆环并用本线缠绕三圈，

缠绕要求紧密整齐。（3分）

4、弹簧补偿器安装在松边侧（受力小的方向侧）。（3分）

5、钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。（3分）

6、杵头杆外露不得超过60mm,调整螺栓调整螺丝不得大于2/3。（3分）

五、注意事项：（15分）

1、预制时线盘应支放平稳，不得倾斜。（2分）

2、直吊弦应按长度预先加工好，在软横跨预制时，直接装入横承力索线夹。

（2分）

3、安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一致，安装下部固定绳

定位环线时，安装方向上下应对直，线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方

向一致。（2分）

4、如为钢柱软横跨，则将随身带上来的角形垫块预置在安装位置。（2分）

5、搬运工程中，每串绝缘子均应有专人负责，同时各个节点的杵座鞍子不

要卡在轨道上。并注意勿使软横跨钢绞线短路轨道电路。（2分）

6、注意大、下滑轮应用小绳吊下来。（2分）

7、软横跨安装时不得与轨面接触（不应搭在钢轨上）以免影响信号正常使

用。（3分）

六、参赛选手整体形象，施工前后对工具、材料归整情况。（5.5分）

★腕臂安装

一、施工准备：（8分，每项1分）

1、施工组织

序号项目单位数量备注

1施工负责人人1组织施工

2操作工人人6安装

2、工机具

序号名称规格单位数量备注

1大绳20米根1

2小绳10米根1

3水平尺把1

4安全带条2

52配备多种规格

扭矩扳手把套筒

6钢丝套子个1

二、施工流程:

三、操作要领：（40分）

1、安装腕臂底座：

⑴、两人系好完全带，安装上底座人员带好一条小绳，然后两人分别从支

柱的两边攀上支柱。一人位于上底座处，一人位于下底座处，扎好安全带。（5

分）

（2）、放下小绳，支柱下面的人员将上底座绑在小绳上。安装支柱上底座人

员将上底座提上来，解开小绳子，并将绳子放下去，然后进行上底座安装。（5

分）

⑶、支柱下面人员将下底座绑在小绳上，安装下底座人员将下底座提上来,

进行下底座的安装。（5分）

2、组装腕臂：

在支柱上作业人员进行底座安装的同时，支柱下面人员按设计要求对腕臂

及硅橡胶棒式绝缘子进行组装。（5分）

3、安装腕臂：

⑴、支柱上作业人员用小绳子将安装腕臂用大绳及钢丝套子、闭口滑轮提

上来，并在支柱上进行固定，然后将小绳放下来。（5分）

⑵、安装平腕臂棒式绝缘子：支柱下面作业人员将平腕臂用棒式绝缘子系

在大绳上，并用小绳做晃绳，系在棒式绝缘子的端部。支柱下面作业人员将棒

式绝缘子缓缓拉至支柱顶部，进行棒式绝缘子安装。（5分）

⑶、安装腕臂：支柱下面作业人员用大绳将组装好的腕臂系牢，并用小绳

做晃绳，系在斜腕臂棒式绝缘子的底部。支柱下面作业人员将腕臂缓缓拉起，

当斜腕臂棒式绝缘子高度到达下底座时，拉绳人员停止拉绳，安装下底座人员

将斜腕臂棒式绝缘子与支柱下底座进行连接。完成后，拉绳人员配合安装上底

座人员将平腕臂与棒式绝缘子进行连接。（5分）

4、结束：

检查安装完的腕臂，确认各部分连接牢固无误后，支柱上作业人员下杆，

进行下一处腕臂安装。当天工作结束后，施工负责人填写施工记录。（5分）

四、技术标准：（28分）

1、上下腕臂底座间距为1900mm,上底座距轨面的安装高度为7761mm,下

底座距轨面的安装高度为5861mm；吊柱上下腕臂底座间距为1500mm,其上底座

高度不变，下底座高度抬高400mm。（2分）

2、碎柱及硬横跨下的倒立支柱棒式绝缘子采用单重绝缘方式，其他钢柱（含

桥钢柱）采用双重绝缘，不悬挂回流线均可采用单绝缘。（2分）

3、腕臂支撑安装时与斜腕臂的连接，正定位时连接腕臂支撑的支撑管卡子

在定位环的上方，反定位时连接腕臂支撑的支撑管卡子在定位环的下方，距离

一般为lOOinmo与平腕臂的连接，连接腕臂支撑的支撑管卡子距平腕臂上绝缘

子的距离一般为100mm。（2分）

4、定位管支撑安装时与定位管及斜腕臂成等腰三角形，夹角为60°,困

难时为45°〜70°,反定位时，连接定位管支撑的支撑管卡子距平、斜腕臂连

接点lOOmmo（2分）

5、承力索座距平、斜腕臂的连接点不小于150mm。（2分）

6、平腕臂外露尺寸应不小于200mm0（2分）

7、定位管外露尺寸正定位时不小于100mm,反定位时不小于200mm。（2

分）

8、转换柱、道岔柱采用双腕臂装配形式，悬挂三支采用三腕臂装配形式。

双腕臂底座间距离：绝缘关节中心柱选用1600型，绝缘关节转换柱、非绝缘关

节转换柱、非绝缘关节中心柱、道岔柱选用1200型。（2分）

9、区间一般中间柱（H78、H93）,回流线肩架安装在腕臂底座上底座下面

500mm处，注意信号机两侧安装回流线加长肩架。（2分）

10、腕臂安装后应呈水平（转换柱非支、道岔柱、中心柱抬高支除外）状

态，允许偏差+30mm。（2分）

11、双腕臂底座安装时，采用水平尺调平。（2分）

12、安装后棒式绝缘子的排水孔应朝下。（2分）

13、上、下底座与支柱应密贴，底座槽钢（或角钢）呈水平。腕臂各部件

应在同一垂面内。平腕臂顶端管帽封堵良好，螺纹外露部分均涂防腐油。（2分）

14、各部分螺栓应用力矩扳手进行紧固，紧固力矩符合要求。（2分）

五、注意事项：（19分）

1、高空作业应系好安全带，支柱上作业人员应分别位于支柱的两侧。（3

分）

2、腕臂安装过程中应设好行车防护。（4分）

3、拉绳人员应小心谨慎，以防在安装过程中将硅橡胶棒式绝缘子碰坏。（4

分）

4、为防止腕臂在拉绳过程中倾倒，可将平腕臂顶部与大绳用细绑线进行绑

扎，待安装平腕臂时由杆上作业人员解开。（4分）

5、施工完毕后应对施工现场进行清理，做到人走场净，文明施工。（4分）

六、参赛选手整体形象，施工前后对工具、材料归整情况。（5分）

★回头制作

一、施工准备：（10分，每项1分

1、组织

序号项目单位数量备注

1作业人员人1

2、工机具

序号名称规格单位数量备注

1断线钳把1

2手锤1kg把1

3手钳200mm把1

4毛笔支1

5钢卷尺3m把1

3、主要材料、设备

序号名称规格单位数量备注

1钢绞线LXGJ-100根1规格数量依设计定

2楔型线夹LX-3套1规格数量依设计定

3细绑线中1.6镀锌铁线m5

4油漆红色桶1

二、施工流程：

准备|------M避弯制头|--------H绑扎|------」结束

三、操作要领：（40分）

1、施工前准备：

准备制作回头的钢绞线、楔形线夹和细绑线（为便于绑扎操作，先将如1.6

镀锌细铁线适当拉伸，将其盘成650—80nlm的细绑线线圈）。（5分）

2、撼弯制头（35分）

⑴、测标回头线长：在钢绞线端部测量出500mm长（回头线长度），并在此

处用红漆毛笔做上细“I”型标记。如下图1所示。（5分）

500mm

---------------------------->\

-----------------------1-------------------------------------------------

图1回头测量示意图

⑵、顺向穿线：将绞线穿出楔型线夹锥套本体。如图2所示。（5分）

图2回头长及穿线示意图

⑶、撼弯：左脚在标记后部适当位置（以各操作人弯腰伸手用力方便为准）

踩压住绞线，先用一手虎口紧靠标记并握紧标记后部绞线成拳状，用力稳住以

成准备绕制绞线回头弯的“轴心”；随即用另一手拉着500mm的回头线端头，以

先手虎口为转轴，顺手用力将其撼弯并使其两绞线紧贴式的绕圈过一周半后松

手，使其绞线弯头呈“撼”状，使回头线长的标记号位于撼弯的顶点。如图3

所示。（5分）

图3回头正向穿线示意图

⑷、安装楔子：先用一手托住楔型线夹与撼弯绞线，后用一手将楔子放入

绞线撼弯内夹住，随即将撼弯两臂绞线合拢一把握紧，两手互拉紧，使撼弯两

臂夹住楔子尽量进入其楔型线夹的锥套内。如图4所示。（5分）

图4楔子安装示意图

⑸、固定楔子：先用一手将撼弯的两绞线头合拢握紧提起，楔型线夹在下,

呈于八字步中间的腰前；另一手握小锤，向下敲锤击楔型线夹的锥套外端缘边,

直到锥套里的撼弯顶点绞线压紧其楔子为止。（5分）

图5回头安装示意图

3、绕制绑扎圈：以离开弯回头的绞线头端部（向楔型线夹方向）130mm

处为起点，一手用钳子掐住绞线并用拇指压定起点上的绑线不动；另一手使其

长边方向垂直绞线轴向，使其细绑线紧贴绞线，以绞线轴向为转轴，缓缓转动

钳子，带动其绑线紧贴绞线外绕制成绑扎圈，并使其绑扎圈紧密相依，直到其

缠绕严密覆盖其绞线长度达100mm时止，用钳子将预留的绑线线头与缠绕绑扎

圈够长后还剩余的尾线互绞三圈拧成一股成为绑扎绞线头；后剪掉还剩余的尾

线，用钳子将绑扎线绞线头插入绑扎圈内，并扶平整。（5分）

图6回头绑扎长度标准示意图

4、结束：做好记录，清理现场废料，即完成回头制作。（5分）

四、技术标准：（30分）

1、钢绞线裁剪时断头两侧先用“1.6绑线缠绕2圈固定,断头不得散股。（3

分）

2、回头长度标准：弯短臂绞线长度（即回头长）应为300mm〜500nlm,线

夹内绞线与楔子必须密贴。（10分，其中回头长度5分；线与楔子密贴5分）

3、回头绑扎标准：（17分）

⑴、绑扎外观标准：撼弯两臂绞线轴向应平行，不应打绞；绑扎线圈应与

其被绑扎的绞线紧密接触绑紧，不应松动；绑扎线圈线之间应紧密相靠，不应

重叠，不应分散.（2分）

⑵、绑扎长度标准：绑扎线圈紧密覆盖被绑扎的绞线部分长度宜为100mm,

允许施工偏差为±10mm,余留头不能散股。（10分）

⑶、回头穿线方向标准：以楔型线夹的锥套载面“椭圆形”为参照，其靠

近杵座（或双耳）连接轴心侧的椭圆形顶点侧为其楔型线夹的正确工作受拉力

侧。回头撼弯的长臂绞线（即直接承受拉力的本线）应位于其楔型线夹锥套内

的受拉力侧，不得装反。如图2所示。（5分）

五、注意事项：（10分）

1.钢绞线裁剪时，应顺其绞线自身的扭转弹性展放绞线，不要反其劲使绞

线产生扭弯或散股。（6分）

2.城弯时，应抓牢绞线线头，不应随意松手，预防其绞线意外弹开造成损

伤。（4分）

六、参赛选手整体形象，施工前后对工具、材料归整情况。（5分）

★载流式整体吊弦预制

一、施工准备：（16分，每项1分）

1、劳动组织

序号项目单位数量备注

1负责人人1负责组织和质检

2作业人员人4下料，加工，预制，标识，包装

2、工机具

序号名称规格或型号单位数量备注

1预制作业平台台式（自制）台1

2压接钳台1

3断线钳弧型把1

4电工工具套5人均1套

5标识笔油墨型支2

3、主要材料、设备

序号名称规格或型号单位数量备注

1吊弦线THJ-10m依工作量确定

2套环按设计图纸件依工作量确定

3压接管按设计图纸件依工作量确定

4线鼻子按设计图纸件依工作量确定

5承力索吊弦线夹按设计图纸套依工作量确定

6接触线吊弦线夹按设计图纸套依工作量确定

7标签不干胶件若干

8镀锌铁线①1.6kg若干

9绑扎胶带透明若干

二、工艺流程图:

三、操作方法：（54分）

1、施工准备

⑴、领取预制计算单。（3分）

⑵、依据计算单领取当日加工材料，并对其进行外观质量检查。（3分）

⑶、检查制作工具及检测工具。（3分）

2、穿线

⑴、从线盘拉出一定长度的吊弦线，将线头散股部分用弧型断线钳剪掉。

（3分）

⑵、将吊弦线绳穿入压接管，再将线头回头从压接管穿出，穿另一压接管,

并回头后穿回（如图）。（3分）

⑶、在第二个压接管的吊弦绳回头内套入套环。（3分）

⑷、将穿入压接管与镶入套环的线头一端拉紧，同时将压接管上推，使吊

弦线与套环圆弧密贴。回头线从套环中心到线头长度为275mm。（3分）

⑸、用上述3、4方法，按计算长度减承力索、接触线线夹长度调整到位。

留出275mm回头，剪断吊弦线。（3分）

3、精调吊弦长度

⑴、可先将一头压接。（3分）

⑵、将调整到位的吊弦，一头挂在平台一端固定的钢筋柱上，另一头挂在

滑动的柱上拉直。（3分）

⑶、长度与计算尺寸相等，可进行下一步骤压接。如偏差过大应调整，再

重复测，直到达到精度要求。（3分）

4、压接

⑴、用压接钳压制压接管。（3分）

⑵、将线鼻子套入线头，用压接钳压接好线鼻子。（3分）

5、复核检查

对压接好的成品吊弦应进行复核检查，总长度超过1.5mm视为不合格品,

应另加工。（3分）

6、挂标签

将吊弦顺号标签捆绑在吊弦压接环上。（3分）

7、包装

⑴、一跨吊弦扎一捆，扎时应理顺，用①1.6铁线最少扎两道（两头），在

绑扎线上标上跨距支柱号。（3分）

⑵、一个锚段扎一大捆，标上区间锚段号。然后按站、区分装，并予以标

识。（3分）

8、结束

负责人填写预制记录。（3分）

四、技术标准：（19分）

1、THJ铜绞线无散股、断股等现象，截面尺寸符合设计要求。（3分）

2、零配件表面光滑无毛刺，各部尺寸符合设计要求。（2分）

3、两端回头撼制方向相反。（3分）

4、吊弦长度偏差为1.5mm。（3分）

5、两套环应在同一平面内。（3分）

6、两端线鼻子的弯曲方向相反。（3分）

7、吊弦标签应标明xx锚段xx#--xx#第x根吊弦。（2分）

五、注意事项：（6分）

1、不合格产品严禁使用。

2、应将承、导吊弦线夹连在一起进行精度复测，以保证其精度（平台上固

定钢筋改为导线即可）。

3、在捆装过程中，应保证吊弦线顺直，不弯曲变形，必要时在每扎吊弦内

垫一根小木方。

六、参赛选手整体形象，施工前后对工具、材料归整情况。（5分）

★载流式整体吊弦安装

一、施工准备：（17分，每项1分）

1、劳动组织

序号项目单位数量备注

1施工负责人人1全面负责

2作业人员人4测量、安装各2人

3司机人2正、副司机各1人

2、工机具

序号名称规格或型号单位数量备注

1作业车台1

2作业凳0.9m高台1

3梅花搬手M17把2

4力矩搬手套1人均1套

5吊弦间距测量仪台1

6粉笔支若干

7毛刷把1

8接触线线面校正器把1

9安全帽顶5作业人员人均1顶

10电工工具套5作业人员人均1套

3、主要材料、设备

序号名称规格或型号单位数量备注

1吊弦按施工表根

2吊弦线夹按施工表套

3U型卡钉按施工表个

4电力脂Kg若干

二、工艺流程:

三、操作方法：（55分）

1、施工准备

⑴、承力索、接触线超拉完毕。（5分）

⑵、吊弦预制完成后，即可进行吊弦安装。（5分）

2、测量吊弦位置

依据吊弦布置表，用钢R从中心锚结向下锚方向在钢轨上测量。（5分）

3、安装吊弦

⑴、作业车在封闭点内运行至作业地点，在安装支柱处停车，升起作业平

台至工作高度，支起作业凳。（5分）

⑵、一人在路肩，一人在作业凳上，两人配合，用线坠将钢轨上的吊弦位

置标记引上承力索。安装时载流圈面对列车前进方向，吊弦线夹螺栓穿入时应

先穿线鼻子，再穿线夹，带上螺帽，用梅花搬手拧螺母。（5分）

⑶、打入U型卡钉。（5分）

（4）、作业平台人员安装接触线吊弦线夹前，应检查导线工作面是否正确，

如不正，利用校面器，将导线面校正。（5分）

⑸、卸下螺帽，取出螺栓，先穿线鼻子，再将螺栓穿入线夹，扶起导线预

带螺帽，用梅花搬手拧紧螺帽，安装好止动垫片。（5分）

⑹、重复上述1—6步骤，安装其余跨中载流整体吊弦。（5分）

4、结束

⑴、封闭点结束，降下作业平台，放倒作业凳子，收回工具、材料，作业

车返回停车站。（5分）

（2）、施工负责人填写施工安装记录。（5分）

四、技术标准：（16分）

1、布置吊弦及吊弦间距应符合设计要求。（2分）

2、一跨吊弦间距测量完毕后，如实测间距与安装间距误差小于200mm时,

可将误差均布在各间距内。误差过大应上报技术，该跨不能安装。（2分）

3、吊弦间距不得大于±50mm。（2分）

4、吊弦线夹螺栓紧固力矩为25N.m,用力矩搬手检测。（2分）

5、U型卡钉与电载流圈方向在同一侧。（2分）