桥梁工程工序作业主控卡

桥梁工程工序作业主控卡

编制说明...........................................-6-

1、钢筋加工工序作业主控卡..........................-7-

2、钢筋闪光对焊工序作业主控卡......................-8-

3、钢筋电弧焊接工序作业主控卡......................-9-

4、钢筋绑扎接头工序作业主控卡......................-1-

5、混凝土原材料与配合比工序作业主控卡.............-11-

6、混凝土搅拌工序作业主控卡........................-2-

7、混凝土运输工序作业主控卡.......................-13-

8、混凝土浇筑工序作业主控卡.......................-14-

9、混凝土振捣工序作业主控卡.......................-15-

、混凝土养护工序作业主控卡........................-15-

1、混凝土冬期施工工序作业主控卡...................-17-

2、混凝土夏期施工工序作业主控卡...................-18-

13、预应力工序作业主控卡..........................-19-

14、陆上钻孔工序作业主控卡........................-20-

15、钢筋笼制作工序作业主控卡.................................-21-

16、钢筋笼安装工序作业主控卡.................................-21-

17、水下混凝土浇筑工序作业主控卡.............................-22-

18、后张法预制箱梁工序作业主控卡.............................-23-

19、管道压浆工序作业主控卡...................................-24-

20、后张法预制T梁工序作业主控卡............................-24-

21、预制箱梁移梁工序作业主控卡...............................-25-

22、预制箱梁架设工序作业主控卡...............................-26-

23、支架现浇连续梁工序作业主控卡.............................-27-

25、悬臂浇筑连续梁工序作业主控卡.............................-28-

26、连续梁。号梁段工序作业主控卡.............................-29-

27、挂篮施工工序作业主控卡...................................-40-

28、连续梁合拢段施工工序作业主控卡...........................-40-

编制说明

本卡片以现行铁路桥梁工程施工验收标准及施工指南

为依据，按铁路桥梁工程施工工序顺序排列，为避免重复，

把共性的工序（模板、钢筋、混凝土、预应力等）单独编制,

共编制主控卡28张。

1、钢筋加工工序作业主控卡

卡片编码：桥201上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

钢钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥

筋落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、

i1

备无局部折曲

料

机使用钢筋冷弯机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋

2械机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后

检切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、

查调整、紧固、防腐）

使

用

弯曲钢筋下料长度;总长度（扣除保护层后，钢筋

外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩

增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准

弯钩）。

下箍筋下料长度=箍筋周长-d箍筋直径+箍脚长度

3

料（不小于5d和50mm）o

根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋卜料

依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机

械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送

料时距离刀口的距离不得小于15mm。

用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩

弯

4的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于

制

箍筋直径的2.5倍。

弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：

HPB235钢筋的最小弯曲半径应为倍钢筋直径；

HRB335钢筋的最小弯曲半径应为2倍钢筋直径；

HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径。

钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从

中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成

储加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。

5

存钢筋存放场地需进行帔化，有防雨防潮措施

下道工序：安装

钢筋加工允许偏差表

序号名称允许偏差(mm)

1^50001>5000

受力钢筋顺长度方

1土±20

向的全长

弯起钢筋的弯起位

2±20

置

注：1为钢筋长度(mm)。

光圆钢筋(HPB235)弯曲度量调整值

弯曲角度

30456090135

(°)

弯曲调整

0.350.50.8522.5

值(d)

HPB335和HPB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

2、钢筋闪光对焊工序作业主控卡

卡片编码：桥202上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

班机械质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有

前接地。

安穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。

1

全当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪

检刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行

查焊接。.

接

焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边

头

230〜50mm范围内的铁锈、毛刺等清理干净，露出

处

钢材金属光泽

理

布钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不

3

置得小于钢筋直径的倍；同一根钢筋上应少设接头。

接配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不

头小于500nlm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力

钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不

得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一

截面”同一根钢筋上不得超过一个接头

每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数，按实

际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的

力学性能，仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）

试

4确定后，方可成批焊接。

焊

每个焊工应在每班工作开始时，先按实际条件试

焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果

合格后，方可止式施焊

正对n、m级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点

式是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率较高；

5

焊二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

接对IV级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应

根据温度适当调整。其操作要点：一次闪光，闪

去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而

强烈；顶锻过程，快而用力得当

接头周缘应有适当的锻粗部分，并呈均匀的毛刺

外

外形；钢筋表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头

观

6弯折的角度不得大于4。，接头轴线的偏移不得大

检

于0.Id,并不得大于2mm；外观检查不合格的接

查

头经剔出重焊后方可提交二次验收

在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、

取

焊工、焊接JL艺和焊机等均相同）完成并经过外

样

7观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不

检

足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3

验

个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验

下道工序：安装

3、钢筋电弧焊接工序作业主控卡

卡片编码：桥203上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

班

前电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒

安措施。遇恶劣天气（如雪、雨等）停止露天焊接

1

全作业。电焊机设专用电源控制开关，开关的保险

检丝容量为该机额定电流的L5倍

查

接

头焊接前清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢

2

处筋表面上的锈斑、油污、杂物

理

布钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不

3

置得小于钢筋直径的倍；同一根钢筋上应少设接头。

接配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不

头小于500mll1）内受力钢筋接头的截面面积，占受力

钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不

得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一

截面”同一根钢筋上不得超过一个接头

试每批钢筋及每工作班正式焊接前先进行现场条件

4

焊的焊接性能试验，合格后方可止式焊接

焊条应符合设计要求，当设计无要求时应根据电

焊机和钢筋材质进行选取。

搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋

正

的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊时焊

式

5接长度不小于5d,采用单面搭接焊时搭接长度不

焊

小于do

接

帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径

的钢筋。

焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收

弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与

终端熔合；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因

接触不良而烧伤钢筋；搭接长度，焊缝的高度、

宽度应符合相关规范要求。清除焊渣时，作业人

员要戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作

结束，切断焊机电源，并检查操作地点，确认无

起火危险后，方可高开

应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋

外

发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，

观

6无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折的角

检

度不得大于4。；接头轴线的偏移不得大于0.Id,

查

并不得大于2mm

取在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、

样焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经过外

7

检观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不

验足200个，也按一批计）从中切取6个试件，3个

作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验

下道工序：安装

4、钢筋绑扎接头工序作业主控卡

卡片编码：桥204上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

仅在确无条件施行焊接时，对直径25nlm及以下

的钢筋方可来用绑扎搭接。

在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于具直径

的L5倍或301nm（竖向）和45mm（横向）时，

接不得使用搭接接头。

头跨度大于m的梁，不得采用搭接接头。

1

布钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不

置得小于钢筋直径的倍。

同一根钢筋上应少设接头。

配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接

长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接

头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率

在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大

于50%。

“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头

弯

受拉区内I级光圆钢筋末端应作成彼此相对的

钩

2半圆弯钩，II级带肋钢筋应作成彼此相对的直角

加

弯钩

工

最小搭接长度受拉区I级钢筋30d、II级钢筋

35d,受压区I级钢筋20d、II级钢筋25d。

搭

3受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意

接

直径的纵向钢筋末端可不作弯钩,但钢筋的搭接

长度不应小于30d

在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝

绑绑扎结实。

4

扎靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保

护层

下道工序：安装

5、混凝土原材料与配合比工序作业主控卡

卡片编码：桥205上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

水泥应按批验收。同生产厂家、同批号、同品

种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水

水

泥,散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t

泥

1为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当

验

在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期

收

超过3个月时必须再次进行强度试验，并按试

验结果使用

矿矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和

物存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他

2掺粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的

和矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，

料也按一批计，每批检测一次

验

收

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材

料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河

砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应

选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净

细

碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有

骨

3冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝

料

土应采用一级或二级级配粗骨料，粗骨料应分

验

级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

收

同产地、同品种、同规格且连续进场的粗（细）

骨料，每MOn?或600t为一批，不足©On?或

600t也按一批计，每批应抽检一次

外当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加

4加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适

剂应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝

验土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适

收量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的

产品。

同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期

且连续进场的外加剂,每50t为一批,不足50t

时，也按一批计，每批抽检一次

水

搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少

5验

于一次

收

混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材

配料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝

合土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调

6比整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等

设级、耐久性指标和施工_L2等要求。

计混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢

筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加

剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超

过相关验标要求。

混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料

的最低用量应满足相关验标要求

下道工序：混凝土搅拌

6、混凝土搅拌工序作业主控卡

卡片编码：桥206上道工序：原材料与配合比

序工

作业控制要点

号序

应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系

统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。

电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其

机他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符

械合要求。

设称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不

1

备能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

检储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工

查作时，以上区域禁止人和异物进入。

进料、排料闸门以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超

限时应及时更换。

各部位螺栓应紧固。

联接称量斗是否符合要求

含

严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变

水

化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整

2率

施工配合比。一般情况下，高性能混凝土含水量

测

每班抽检2次，雨天应随时抽检。

量

_L、、/

搅

拌

设搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗

3备骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆来润

的滑搅拌设备内壁

湿

润

搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物

投

4掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水

料

量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅

拌至均匀为止。

拌分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅

5

和拌时间不宜少于2min,也不宜超过3min.

设

彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混

备

凝土必须清洗干净。

清

对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗，确保

6洗

称量精度。

和

对机械进行维护保养，对各润滑部位加注润滑油

保

（脂）。对需保护部位涂油防锈

养

应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要

冬预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇

期筑条件。但水的加热温度不宜高于80℃,骨料加

7

施热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺和

工料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接

加热

炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的

夏

入搅拌机温度不大于40℃o应采取在骨料堆场搭

期

8设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混

施

凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌

工

混凝土

下道工序：混凝土运输

7、混凝土运输工序作业主控卡

卡片编码：桥207上道工序：混凝土搅拌

序工

作业控制要点

号序

设应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与

备混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。

1

检不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运

查输混凝土

道

路

2应保证运输混凝土道路平坦畅通

检

查

搅

运输过程中宜以2〜4r/min的转速搅动，卸料

拌

3前应使罐车高速旋转20〜30s,再将混凝土拌

车

合物喂入料斗

运

输

①泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。

②混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混

凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确

认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送

水泥浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成

分相同配合比的水泥砂浆等措施来润滑混凝土

泵和输送管内壁。

泵

4③采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，

送

同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情

况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行

泵送。

④向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于

2°,并应先把输送管上气阀打开，待输送管卜

段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

⑤泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应

立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出

空气后再泉送。

⑥当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，

并应立即查明原因，采取措施排除。

⑦泵送管道起始水平管长度不应小于15m0除

出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得

采用软管。

⑧混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在

1/2初凝时间入泵。

⑨因各种原因导致停泵时间超过15min,应每

隔4〜5min升泉一次，使泵机进行正转和反转

两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止

料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min,

应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法

冲洗管内残余的混凝土

5冬应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混

（凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取

夏）适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运

期输过程中向混凝土内加水

施

工

下道工序：混凝土浇筑

8、混凝土浇筑工序作业主控卡

卡片编码：桥208上道工序：混凝土运输

序工

作业控制要点

号序

混凝土浇注前，应针对工程特点、环境条件和施

准

工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑

备

1进展方向和浇筑厚度等。浇注过程中不得随意变

工

更。

作

浇筑前应清理干净模板内杂物

混凝土的自由倾落高度不宜超过2m,以不发生

离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或

下

2振动溜管等设施卜落。

料

在串筒出料口卜面，混凝土堆积高度不宜超过

1m

铺混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用

3

掩泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土

时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入

5〜cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。

混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，

间隙时间不得超过90min,不得随意留置施工缝

混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污

物。

当环境气温低于-℃时，应将直径大于或等于

25mm的钢筋和金属件加热至正温。

冬

新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露

期

4在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m

施

范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露

工

钢筋进行防寒保暖。当混凝土不需要加热养护且

在规定的养护期间不致冻结时，对于非冻胀性地

基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇

筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm

5夏炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混

期凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和

施钢筋的温度以及局部气温不超过40℃,应尽可

工能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土

大

体

浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于

积

600mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设

混

遮阳棚、预设循环冷却水系统

凝

土

混

应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比以及

凝

泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应

±

该对含气量、拌和物温度进行检测。

7性

只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝

能

土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在

测

5℃〜30℃.

试

下道工序：混凝土振捣

9、混凝土振捣工序作业主控卡

卡片编码：桥209上道工序：混凝土浇筑

序工

作业控制要点

号序

准

备

1作业前施工人员应对作业范围进行分区

工

作

机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20〜

30s,以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现

浮浆为度。

振捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径

2

捣的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作

用半径0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、

预埋件等。振动器插入下层混凝土内（下层初凝

前）的深度不小于5〜cm。在振动过程中应不断

地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动

器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平

拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。

表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平

板能覆盖已振实部分的边缘,分区域分块定时向

前移动。.

附着式振动器作业:采用附着式振动器时其设置

间距应通过试验确定，并与模板紧密连接。

振动台作业：振动台作业应预先进行，艺设计

表

面外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压

3

收表面至少2遍，抹面时严禁洒水

光

下道工序：混凝土养护

、混凝土养护工序作业主控卡

卡片编码：桥2上道工序：混凝土表面处理

序号工序作业控制要点

初凝

应及时对混凝土加以覆盖保湿养护，覆盖物

1前

不要直接接触混凝土表面

养护

带模带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措

2

养护施进行保温、潮湿养护

采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用

塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应

完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。

淋注于混凝土表面养护水温低于混凝土表面

自然温度时，二者温差不得大于15℃。

3

养护应采取保温措施，防止混凝土表面受环境因

素影响而发生剧烈变化。

采用喷涂养护液时应确保不漏喷。

养护期混凝土的芯部与表层、表层与环境之

间的温差不宜超过15℃o

冬期施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保

温。气温低于5c时不得洒水养护，确保混凝

土强度未达到5MPa前不得受冻

蒸汽棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆

盖保温材料。蒸汽养护可分静停、升温、恒

温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温

度不彳出于5℃,浇筑结束4〜6h后方可升温，

蒸汽

4升温速度不得超过。C/h,恒温期间混凝土内

养护

温度不宜超过60C,最大不超过65℃,恒温

养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比

及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大

于9/h

下道工序：成品保护

混凝土潮湿养护的最低期限

混凝水胶大气潮湿(50%大气干燥(RH<50%),

土类比<RH<75%),有风，或阳光直射

型无风，无阳光直射

日平均气潮湿养日平均气潮湿养

温护期限温护期限

T(℃)(d)T(℃)(d)

胶凝5WTV215WTV28

2

材料WTV2014WTV2021

0.45

中掺T220T22014

有可5WTV145<TV21

<

物掺WTV20WTV2014

0.45

和料T2207T220

胶凝5WTV145<TV21

2

材料WTV20WTV2014

0.45

中未T2207T220

5WTV5WTV14

<

矿物<TV207<TV20

0.45

掺和T2207T2207

料

注：大体积混凝土的养护时间不小于28d。

1、混凝土冬期施工工序作业主控卡

卡片编码：桥21上道工序：

序

工序作业控制要点

号

气温当连续3d昼夜平均气温低于5c或最低气温

1

控制低于-3℃时，应按冬季施工处理。

配合

比冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍

设计落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度

2和应较设计强度提高一个等级。

原材骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物

料质

控制

3热工施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和

计算骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的

入模温度满足浇筑条件

水的加热温度不宜高于80℃,骨料加热温度

W

不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺和料

4料

可在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直

加热

接加热

混凝搅拌设备宜设在气温不低于℃的厂房或暖棚

5±内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅

拌制拌机鼓筒

混凝

混凝土的运输容器应有保温措施。运输时间

6土

应缩短，并减少中间倒运

运输

混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪

混凝

和污物。当环境气温低于-℃时，应将直径大

7±

于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。

浇筑

新、旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋

暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土

接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m

范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇

注应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cmo

当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护

期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混

凝土面，可直接浇筑混凝土

冬期施工混凝土浇筑成型后，应立即防寒保

自然温。混凝土未达到抗冻强度前均不得受冻。

8

养护气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强

度未达到5MPa前不得受冻

采用蒸汽养护时，蒸养棚应密闭保温，不宜

使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸汽养护可

蒸汽

9分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停

养护

期间应保证环境温度不低于5℃,浇筑结束

4〜6h后方可升温，升温速度不得超过C/h,

恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃,最大

不超过65c，恒温养护时间应根据构件脱模

强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，

降温速度不宜大于℃/h

模板拆除除达到必要的强度条件外，还应满

足混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温

差在℃以上但彳氐于15℃时，拆除模板后的混

拆模凝土表面宜采取临时覆盖措施。

采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完

毕后的环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土

冷却至5c以下后，方可拆除模板。

下道工序:

2、混凝土夏期施工工序作业主控卡

卡片编码：桥22上道工序:

序

工序作业控制要点

号

气温当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施工

1

控制处理

配合

混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型

比

减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

设计

炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的

2和

入搅拌机温度不大于40℃,应采取在骨料堆场搭

原材

设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混

料

凝土拌和物的温度

控制

混凝

3土混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制

搅拌

混凝

混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。

4±

运输过程中应对运输设备进行洒水降温

运输

混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜

连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不

混凝宜高于30℃并应避免模板和新浇筑混凝土直接

5土受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温

浇筑度以及局部气温不超过40℃o

应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混

凝土

混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次

6养护

数

下道工序:

13、预应力工序作业主控卡

卡片编码：桥213上道工序：混凝土

序

工序作业控制要点

号

应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张

拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进

入。张拉时，千斤顶后面和油管接头部位附近不得

站人，也不得踩踏高压油管。

预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁。制作和

施工安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措

1

准备施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须

经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。

张拉千斤顶和油泵要匹配,且在规定的有效标定使

用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05,

油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效

期不得超过一个月，油压表不得超过一周

钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度

钢绞

X2+限位板的有效高度X2+油顶高度X2+工具锚

2线

厚度X2+200mm之和下料，其误差为±30mm;下料

下料

时，采用锯轮片加工

钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。

穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈

3穿束

蚀。编束时每隔1〜1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺

直；编束后的钢绞线按编号分类存放

清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂

4锚具

直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线

预预张拉：为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计要

（初求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不

5

）张得对梁体压缩造成阻碍。初张拉：当混凝土强度达

拉到设计要求后，即可进行初张拉

终张终张拉：当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计

6

拉要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张

拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束

伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%,两端伸

长量相差最大不得超过％,钢绞线回缩量小于6mm/

端，锚固后夹片外露量W3nim,夹片错牙量W2mm,

每孔（跨）梁的滑丝和断丝总数量，断丝及滑丝数

量不应超过预应力钢丝总数的0.5%,并不应处于

梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束

钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h

后经观察确认无滑丝现象后方可进行卜道工序

下道工序：管道压浆

14、陆上钻孔工序作业主控卡

卡片编码：桥214上道工序：技术交底

序工

作业控制要点

号序

在焊地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场

场

地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平

地

1台。

平

在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依

整

据钻孔方法、设备大小等决定

护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm

护

（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高出地

筒

2下水位2m,并高出地面0.5m。

埋

埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面

设

位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%

钻安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、

3

机维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和

安沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大

装于5cm

地钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质

质剖面图，挂在钻机上。

4

核针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻

查进速度及适当的泥浆比重

泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用

膨润土造浆。

可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量

泥应经过试验确定。

浆正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，

5

制入孔泥浆比重可为L3；冲击钻机使用实心

备钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大

漂石及卵石层1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机

入孔泥浆比重可为1.05〜1.15。

黏度:一般地层为16〜22s,松散易坍地层为19〜

28so含砂率不小于95%。PH值应不大于6.5。

在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或

泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度

钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程

中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情

况，并与地质剖面图核对。

钻钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应

6

进将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提

出孔外，孔口应加盖。

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或

地下水位以上1.5-2.0m

终

孔钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔

7

检型和倾斜度进行检查

查

下道工序：钢筋笼安装

15、钢筋笼制作工序作业主控卡

卡片编码：桥215上道工序：技术交底

序

工序作业控制要点

号

钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准

钢筋要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、

1

备料漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯

折

加工钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放

2场地场地应设置防雨棚。

检查长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型

钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要

求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。

3制作钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附

着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连

接。

每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量

不超过钢筋总数量的50%

保护

钢筋笼可设置滚动式砂浆保护垫层,垫块纵向间

4层

距不大于2m,环向不少于4个，呈梅花形布置

垫块

加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使

5存放

钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布

下道工序：钢筋笼安装

16、钢筋笼安装工序作业主控卡

卡片编码：桥216上道工序：钢筋笼制作

序工

作业控制要点

号序

钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。

运长大钻孔桩钢筋笼运输时应配备专用托架，采用

1

输平板车运至现场。

运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要

时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架

应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起

吊

重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施

装

2避免钢筋笼变形。

入

钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍

孔

清除干净

就

位安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中

3

检心

查

钢

钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔

筋

口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的

4笼

连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项

接

准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间

长

5定应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨

位架上浮或下沉。

下道工序：混凝土浇筑

17、水下混凝土浇筑工序作业主控卡

卡片编码：桥217上道工序：清孔

序

工序作业控制要点

号

水下混凝土施工定专项施工技术方案。混凝

施工

1土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须

准备

满足混凝土连续浇筑的要求

孔底

沉

钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进

渣和

行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2〜3mm颗粒，

2泥

含砂率不大于2%,泥浆比重不大于1.1,黏度

浆指

17〜20s,孔底沉渣厚度满足要求

标

检测

浇注水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应

3

设备满足浇筑过程施工需要，结构尺寸制作合理，便

检查于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接

宜采用丝口、卡扣连接，采用法兰连接时连接应

牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临

时简易锁扣

当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管

同时浇筑。每根导管的作用半径应视导管直径而

定，当导管为2501nm时，作用半径可为3〜3.5m。

使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下

而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔

下导深的0.5%,亦不宜大于cm；组装时，连接螺栓

4

管的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的

L5倍。

导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不

得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，

但必须有防止松脱装置。

导管底端距孔底的距离应能使混凝土球塞或其

它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、

空气和球塞或其他隔水物排除管外

混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管

首盘埋入混凝土中的深度21m和填充导管的需要。首

5混凝批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当

±阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥

浆四溢

水下混凝土浇筑不得中途间歇。每根导管的间歇

时间应根据具体情况确定，但不宜大于30mino

混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高

程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2〜6m,

6浇筑最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度较

快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当

加大埋深，但不宜超过8m。

浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已

浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入

末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3〜

5m,最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混

末批

凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并

7混凝

掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措

±

施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计

高程0.5〜1.0m.

下道工序：承台

18、后张法预制箱梁工序作业主控卡

卡片编码：桥218上道工序：制梁台座

序

工序作业控制要点

号

钢模板翼模外侧应适当加宽，用于布置人行道和栏

杆；两端应设供施工人员上下的扶梯；端模应设栏

杆。模板长度应计入预留压缩量。底模：清理、打

磨及时，脱模剂涂刷均匀，表面不平整度W2mm/m、

模板四支座模板位置高差＜2mm,反拱预留标准、预埋

1

支架件齐全、位置正确。侧模：脱模剂均匀，与底模接

缝严密，梁模板长±mm、底板与翼缘板外侧梁

高＞Omm且W5mm。端模：锚垫板须与张拉槽面板贴

紧。梁宽偏差：＞Omm且＜5mm。内模：液压系统活

动自如，拼缝严密，相邻两节段内模面板错台Wlmm

钢筋骨架和箱梁内模采用龙门吊整体吊装时应配

2钢筋

备专用的吊具，多吊点均衡起吊。在起吊钢筋骨架

前，吊点周围用架立钢筋加强，梁端部底腹模板钢

筋、顶板钢筋接触网支柱预埋件等部位及钢筋交叉

处均应采用点焊加强。起吊前派专人检查吊点铁

链、钢丝绳。受力钢筋全长加工允许偏差土mm,弯

折位置允许偏差土5mm、帮扎误差土mm。高效能混

凝土垫块4个//,钢筋帮扎扎丝方向禁止向外

混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和

支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰波纹管或

混凝胶管。浇筑总时间不大于6h。斜向按照30°至45°

3

±分成每段4m,水平分成每层30cm。浇筑过程滞留

时间不大于lh,间断时间不大于2ho混凝土振捣

以插入式振捣为主，附着式侧振为辅

制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时机

预应合理。张拉油泵、油表配套，标定有效。预应力张

4

力拉程序符合设计要求，前后“三同心、两同步、三

控”规范，以油压表读数为主，钢绞线伸长量校核。

伸长量不大于理论值土6%,两端实测伸长量相差不

大于乐断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数

的0.5%,并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不

得超过一丝

管道压浆前，应调整好安全阀；关闭阀门时，作业

人员应站在侧面，并戴防护眼镜。箱梁终张后48h

管道内应组织压浆作业，压浆料计量误差不大于土1%。

5

压浆真空辅助压浆，孔道内抽空后的真空度稳定在

-0.06~-0.IMPa之间，压浆时压力控制0.5飞.6MPa,

保压时间3min

终张后24h后确认无误后，切割多余钢绞线，外露

量3~4cm。锚垫板清理干净，锚具、锚垫板表面及

端头

6外露钢绞线用防水涂料进行防水处理，锚穴周边混

封堵

凝土凿毛应全面并露出新鲜石子。防水涂料涂刷均

匀，厚度满足1.5mm

7桥面桥面坡度纵、横向正确，泄水管排水通畅，桥面基

防水层平整，且表面干燥平整，无漏筋空洞、蜂窝、麻

层面、浮渣、浮土、油污

下道工序：移梁

19、管道压浆工序作业主控卡

卡片编码:桥219上道工序:预应力

序

工序作业控制要点

号

时限：预应力终张完毕48h内组织管道压浆。

设备调试：检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最

后连接真空泵和压浆泵及其他配套设备。施_L前将锚

施工

1垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封

准备

罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；将真空辅

助压浆安布置图进行各单元体的密封连接，确保密封

罩、管路各接头的密封性

首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%〜

90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边

2搅拌

搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅

拌2min；然后加入剩余的拌和水，继续搅拌2min

3压浆清除梁体孔道内杂物和积水。首先进行抽真空，使孔

道内的真空度稳定在-0.06〜-0.IMPa之间。压浆

顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。压浆的

最大压力为0.5-0.6MPa,持压时间3mino在环境温

度高于35℃时，选择温度较低的时间施工；压浆时

及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5c

下道工序:封端（锚）

20、后张法预制T梁工序作业主控卡

卡片编码：桥220上道工序：制梁台座

序

工序作业控制要点

号

模板安装时侧模、底模、端模应支撑、联结牢固。

模板的横移、顶升、下降应同步。底模：清理、打

模板

1磨及时，脱模剂涂刷均匀；底模全长、反拱预留标

支架

准、预埋件齐全、位置正确。支座螺栓孔中心距、

对角线偏差W1mm。立模须保证尺寸准确、接缝密

贴、连接牢固、结构稳定。锚垫板与端模表面应密

贴，锚固螺栓须安装齐全、牢固。穿胶管：由上往

下穿入胶管，并保证端部胶管顺直。拆模遵循上顶

下拉、同步平移、先内后外原则

受力钢筋全长加工允许偏差士mm,弯折位置允许偏

差±5mm、帮扎误差±mm。高效能混凝土垫块4个

2钢筋/m2,钢筋帮扎扎丝方向禁止向外。预应力制孔橡胶

管位置偏差，距跨中4m范围不大于4mm,其余不大

于6mm

混凝土浇筑过程中，应经常检查模板，发现螺栓和

支撑松动时，及时紧固。禁止振捣棒触碰胶管。浇

混凝筑总时间不大于3.5h。斜向按照30°至45°分成

3

±4m每段，水平分成30cm每层。浇筑过程滞留时间

不大于lh,间断时间不大于2ho混凝土振捣以侧

振为主，插入式振捣为辅

4预应制孔胶管直径满足设计要求，定位牢固，抽拔时