第十四章物资供应计划与管理

第十四章物资供给方案与管理第一节MRP概述第二节MRP系统第三节生产制造资源方案〔MRP〕第四节物资的管理与采购第一节MRP概述一、MRP的概念二、MRP的产生与开展三、MRP的分类一、MRP的概念1、需求方式：独立需求---与其他需求无关，即具有独立性。如，产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制相关需求---与其他需求相关联。如，制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关2、物料需求方案：〔MaterialRequirementsPlanning〕是一种以计算机为根底的生产方案与控制系统二、MRP的产生与开展70年代初狭义MRP70年代中期闭环MRP80年代初MRPⅡ〔manufancturingresourceplanning〕三、MRP的分类1、狭义MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；2、闭环MRP系统**3、MRPⅡ系统生产制造资源方案系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式狭义MRP系统〔库存管理系统〕用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)库存台帐物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)

例外情况报告计划报告执行控制报告存储记录物料清单闭环MRP系统〔能力调整〕能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力方案满足否？MRPⅡ系统〔企业整体效益〕能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力方案满足否？营销方案财务与本钱管理第二节MRP系统一、MRP系统的目标**二、MRP系统的输入**三、MRP的输出**四、MRP计算**五、影响MRP方案过程的因素**六、MRP的特点**一、MRP系统的目标1.维持最低的库存水平；2.确保预定订货〔生产〕日期的正确；3.保证备有所需的各种材料、零件和产品4.方案充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在方案中作适当的考虑5.规划制造活动、交货日程、采购活动。二、MRP系统的输入1、主生产方案〔MPS〕MPS的出产数量：总需要量或净需要量。MPS的方案期间：>最长的产品生产周期长。2、产品结构文件物料清单〔简称BOS〕:低层次规那么：3、库存状态文件1、主生产方案主生产方案的对象是最终产品，主要实是按独立需求处理的产成品1、产品出产进度方案2、方案制定过程**2、方案制定过程〔P330图14-3〕实施能力计划完成物料计划细能力需求计划物料需求计划综合生产计划人力资源计划供应商状况

主生产计（MPS）生产能力市场需求资金可行吗？2、产品结构文件〔物料清单BOS〕它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。前置时间---是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间零件代码及层次012每一装配件需用的数量前置时间LQ**D**E**E*C112121222产品Q的错口式物料清单Q产品的零件结构层次图〔P332图14-4〕Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的零件结构层次图〔P333图14-6〕Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的加工时间结构图EDEQC01234563、库存状态文件〔P333图14-6〕功能：就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、方案发出订货量等。三、MRP的输出１．零部件投入出产方案。２．原材料需求方案。３．互转件方案。４．库存状态记录。５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。６．工艺装备需求方案。7.方案将要发出的订货。8．已发出订货的调整。9.对生产及库存费用进行预算的报告。10.交货期模拟报考。11.优先权方案。四、MRP计算1.总需求量GI〔t〕2.预计到达量SI〔t〕3.净需求Ni(t)Ni(t)=[Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1)4．方案收到订货批Pi(t)按逐批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)当批量为Q时：Pi(t)=nQ5．预计存储Hi(t)Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)

t=1,2...,L;i=1,2,...,nMRP计算举例MRP计算表：时段：0123456。。。n总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）MRP系统根本运算的框图开始l=0i=1t=1G（t）N（t）计算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1结束i=i+1T》=T？每层的i完成？各层是否完成？例14-1设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段的总需求量如下表〔每个时段长为１周〕。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的方案订货发出量〔时段１和时段２的预计到达量分别为10和25单位〕。

前置时间：2周批量：≥25单位

时段序号12345678总需求量1015252530452030零件i各时段的总需求量例14-1：计算过程前置时间：2周批量：≥25单位

零件i的MRP计算表时段：012345678总需求量G〔t〕预计到达量S〔t〕预计现存量H〔t〕净需求量N〔t〕方案订货到达量P〔t〕方案发出订货量R〔t〕1015252530452030102510 10205252520201505051030202525253025252525302525例14-2：计算过程前置时间：2周批量：逐批订货

零件i的MRP计算表时段：012345678总需求量G〔t〕预计到达量S〔t〕预计现存量H〔t〕净需求量N〔t〕方案订货到达量P〔t〕方案发出订货量R〔t〕5101801060142020 例14-3：计算过程前置时间：2周批量：≥15单位零件i的MRP计算表时段：012345678总需求量G〔t〕预计到达量S〔t〕预计现存量H〔t〕净需求量N〔t〕方案订货到达量P〔t〕方案发出订货量R〔t〕5101801060142020 五、影响MRP方案过程的因素1.方案提前期2.批量大小规那么3.平安库存4.数据更新方式：“重新生成〞、“净变〞六、MRP的特点〔一〕MRP系统具有以下的优点：1.最大限度地降低在制品库存。2.及时反映出物料需求情况。3.根据主生产方案估算能力需求。4.合理安排生产加工时间等。〔二〕MRP系统的局限性：对前置时间的假定〔一个的定值〕，与实际不一定相符合。在MRP系统中，要求各环节按作业方案完成作业，不鼓励操作者提前完工。六、MRP的特点〔三〕有效实施MRP系统的条件①计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料；②正确的与实时的数据；③完整的数据文件。第三节生产制造资源方案〔MRPⅡ〕一、MRPⅡ二、MRPⅡ的结构及功能三、MRP2系统管理模式的特点一、MRPⅡ的结构图〔P348图14-9〕是一个整体资源共享，优化的系统。MRP能力需求计划

执行MRP计划主生产计划粗能力计划生产计划

市场需求用户订单

其它可行否否调整生产计划可行否否调整MPS二、MRPⅡ的结构及功能1.根底数据管理子系统**2.库存管理子系统3.经营方案管理子系统4．主生产方案子系统5．物料方案子系统**6．车间作业方案与控制子系统7．物资采购供给子系统8．本钱核算与财务管理子系统9.设备管理子系统10.劳动人事管理子系统、11.工具工商管理子系统等。1·根底数据管理子系统是指MRPⅡ系统中所涉及的有关产品结构、零件明细表、材料消耗、工艺路线、工时定额等生产技术数据。主要功能包括：

物料清单管理

工艺路线管理

资源数据管理５．物料方案子系统是MRPⅡ系统的核心包括：物料需求方案子系统细能力平衡子系统车间任务下达子系统三、MRP2系统管理模式的特点是一个完整的生产方案管理系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。特点：〔1〕管理的系统性。〔2〕数据共享。〔3〕动态应变型。〔4〕模拟预见性。〔5〕物流、资金流的统一。第四节

物资的管理与采购一、物资管理的作用二、物资的采购三、供给链管理〔SupplyChainManagement〕一、物资管理的作用1.是生产过程的重要组成局部，贯穿

于生产全过程；2.