中铁二院成贵铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道设计技术交底

中铁二院成贵铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道设计技术交底汇报人：AA2024-01-14项目背景与概述设计原则与标准轨道结构设计与分析施工方法及工艺要求材料选择与性能要求质量控制与验收标准安全防护措施与环境保护要求01项目背景与概述成贵铁路连接成都和贵阳，全长约632公里，设计时速250公里/小时，是国家《中长期铁路网规划》的重要组成部分。该项目地形复杂，桥梁和隧道占比高，对轨道结构的稳定性和耐久性有较高要求。成贵铁路的建设将进一步完善我国西南地区铁路网布局，提高铁路运输能力，促进沿线地区经济社会发展。成贵铁路项目简介

CRTSⅢ型板式无砟轨道特点CRTSⅢ型板式无砟轨道是一种新型无砟轨道结构，具有结构高度低、刚度均匀性好、稳定性高、耐久性强等特点。该轨道结构由钢轨、扣件、预制轨道板、自密实混凝土层等部分组成，通过精细化设计和施工，可实现高平顺性和高稳定性。CRTSⅢ型板式无砟轨道适用于高速铁路、客运专线及重载铁路等，对提高列车运行安全性和乘客舒适度具有重要意义。设计技术交底是项目建设过程中的重要环节，旨在确保施工单位充分理解设计意图和技术要求，为后续施工提供准确依据。同时，设计技术交底也有助于提升施工单位的技术水平和综合素质，推动行业技术进步和产业升级。通过设计技术交底，可以加强设计单位与施工单位之间的沟通与协作，减少施工过程中的变更和返工，提高工程质量和效率。设计技术交底的目的和意义02设计原则与标准安全性原则舒适性原则经济性原则环保性原则设计原则01020304确保无砟轨道结构的安全性和稳定性，防止轨道变形和损坏，保障列车运行安全。提高轨道的平顺性和稳定性，减少列车运行时的振动和噪音，提高乘客乘坐舒适度。优化无砟轨道结构设计，降低工程造价和运营成本，提高经济效益。减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，符合环保要求。轨道结构强度标准轨道几何形位标准轨道刚度标准耐久性标准设计标准无砟轨道结构应满足强度要求，能够承受列车荷载和温度变化等引起的应力。无砟轨道应具有足够的刚度，以保证轨道的平顺性和稳定性。无砟轨道的几何形位应符合设计要求，保证列车运行的稳定性和安全性。无砟轨道应具有较长的使用寿命和良好的耐久性，减少维修和更换的频率。符合国家相关铁路设计规范和安全标准。国家相关规范符合铁路行业相关设计规范和技术要求。行业相关规范符合地方政府相关环保、用地等要求和标准。地方政府相关要求针对特殊地段如桥梁、隧道等，需满足相应的设计要求和规范。特殊地段设计要求相关规范及要求03轨道结构设计与分析根据成贵铁路的具体条件和要求，选择适合的CRTSⅢ型板式无砟轨道板。轨道板类型选择根据设计荷载、线路条件和施工工艺等因素，确定轨道板的长度、宽度和厚度等关键尺寸。轨道板尺寸设计设计合理的连接方式和连接件，确保轨道板之间的连接牢固、稳定，满足列车运行和线路维护的要求。轨道板连接设计轨道板结构设计分析列车垂向荷载对轨道板的作用，计算轨道板的垂向位移、应力和变形等响应。垂向荷载分析横向荷载分析动力响应分析考虑列车横向荷载、温度荷载等因素对轨道板的影响，分析轨道板的横向稳定性和安全性。研究列车运行过程中对轨道板的动力作用，分析轨道板的振动、加速度和噪声等响应特性。030201轨道板受力分析采用有限元分析、有限差分法或离散元法等数值计算方法，对轨道板的稳定性进行精确评估。稳定性计算方法综合考虑地质条件、气候条件、施工工艺和列车运行等因素对轨道板稳定性的影响。稳定性影响因素根据国家和行业相关标准，制定轨道板稳定性的评价标准，对设计结果进行客观、准确的评价。稳定性评价标准轨道板稳定性评估04施工方法及工艺要求采用高精度测量控制网进行轨道板定位，利用专用铺板设备进行铺设，确保轨道板位置准确。轨道板铺设水泥乳化沥青砂浆灌注钢筋网片安装轨道精调在轨道板与底座之间灌注水泥乳化沥青砂浆，采用专用灌注设备，确保砂浆均匀、密实。在轨道板上安装钢筋网片，以增强轨道结构的整体性。在轨道铺设完成后，进行轨道精调，确保轨道几何尺寸满足设计要求。施工方法介绍轨道板铺设精度要求高，横向偏差不大于±0.5mm，纵向偏差不大于±1mm。轨道板铺设精度水泥乳化沥青砂浆灌注应均匀、密实，无气泡、空洞等缺陷。砂浆灌注质量钢筋网片安装位置准确，与轨道板紧密贴合，无翘曲、变形等现象。钢筋网片安装轨道精调后，轨距、水平、高低等几何尺寸应符合设计要求，偏差控制在允许范围内。轨道精调标准关键工艺要求施工注意事项施工前应对底座进行清理，确保无杂物、油污等影响铺设质量的因素。施工过程中应注意保护轨道板，避免碰撞、损坏等现象。水泥乳化沥青砂浆的配合比、搅拌时间等参数应严格控制，确保砂浆性能满足要求。钢筋网片的加工、运输和安装过程中应注意防锈、防变形等措施。轨道精调时应使用专用测量设备进行检测，确保调整结果的准确性。05材料选择与性能要求水泥采用符合国家标准的高性能硅酸盐水泥，确保强度、耐久性和抗裂性。骨料选用优质碎石和河砂，严格控制粒径、含泥量和有害物质含量。外加剂选用高效减水剂、引气剂等，改善混凝土工作性能，提高耐久性。钢筋采用高强度、高韧性钢筋，满足抗震和抗裂要求。主要材料选择骨料性能碎石最大粒径不应大于31.5mm，河砂细度模数应在2.3~3.0之间。钢筋性能钢筋应符合国家相关标准，抗拉强度不小于400MPa，屈服强度不小于335MPa。外加剂性能减水剂减水率应大于20%，引气剂含气量应控制在3%~5%之间。水泥性能确保水泥强度等级不低于42.5级，且28天抗压强度应大于42.5MPa。材料性能要求外加剂检验每批次外加剂应提供产品合格证，并按规定进行性能复验。水泥检验每批次水泥均应提供出厂合格证，并按规定进行强度、安定性等复验。骨料检验每批次骨料应进行粒径、含泥量、有害物质含量等项目的检验。钢筋检验每批次钢筋均应提供质量证明书，并按规定进行外观、尺寸偏差、力学性能等项目的检验。验收标准所有材料均应符合国家相关标准和设计要求，不合格材料严禁使用。材料检验与验收标准06质量控制与验收标准施工过程控制制定详细的施工工艺和操作规程，对施工过程进行全面监控，确保施工质量符合要求。成品保护对已完成的轨道工程采取有效的保护措施，防止损坏和污染。原材料控制对进场的所有原材料进行严格检验，确保其符合相关标准和设计要求。质量控制措施验收标准及程序验收标准按照国家和行业相关标准、规范以及设计文件要求进行验收，确保轨道工程的各项性能指标达到设计要求。验收程序先进行预验收，对发现的问题及时整改；然后进行正式验收，由建设单位组织专家和相关单位共同进行。不合格品处理对检验发现的不合格品进行标识、隔离和处置，防止误用；同时分析原因，采取相应措施进行整改。预防措施加强质量意识教育，提高施工人员技能水平；加强原材料和施工过程的监控，及时发现并解决问题；建立质量奖惩制度，激励施工人员重视质量。不合格品处理及预防措施07安全防护措施与环境保护要求人员安全01所有参与设计和施工的人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带等。同时，应定期进行安全培训，提高员工的安全意识。设备安全02对使用的各类机械、电气设备要加强维护和保养，确保其处于良好状态。对于存在安全隐患的设备，应立即停止使用并及时进行维修。施工安全03在施工过程中，要严格遵守各项安全规定，如设置安全警示标志、划定安全作业区域等。对于高风险作业，应制定详细的安全施工方案并经过审批后方可实施。安全防护措施在施工过程中，应采取有效的防尘、降噪、减振等措施，减少对周边环境的影响。同时，要合理规划和利用土地资源，避免对生态环境的破坏。减少污染在设计阶段，应注重优化设计方案，提高资源利用效率。在施工过程中，要加强材料管理，减少浪费现象。资源节约对于施工过程中可能影响的自然生态区域，应采取必要的保护措施，如植被恢复、水土保持等，确保生态环境的可持续发展。生态保护环境保护要求