临海市立发印染有限公司年产3200吨纺织品建设项目环境影响报告书

临海市立发印染有限公司年产3200吨纺织品项目环境影响报告书（报批稿）浙江泰诚环境科技有限公司第一章前言 11.1项目由来 11.2评价目的与原则 11.3环境影响评价的工作程序 21.4评价关注的主要环境问题 31.5环评主要结论 3 52.1编制依据 52.1.1国家法律法规及有关环境保护文件 52.1.2地方法律法规及有关环境保护文件 62.1.3产业政策及相关行业规范 72.1.4技术规范 82.1.5项目技术文件 82.2评价标准 92.2.1评价因子 92.2.2环境质量标准 92.2.3污染物排放标准 112.3评价等级与评价重点 162.3.1评价等级 162.3.2评价重点 192.4评价范围及环境敏感区 192.4.1评价范围 192.4.2环境敏感区 192.5环境功能区划 212.5.1临海市域总体规划（2007-2020年）市域篇 212.5.2临海市汛桥镇土地利用总体规划（2006~2020年） 232.5.3环境功能区划 252.6区域环境保护基础设施 272.6.1临海市江南污水处理厂 272.6.2台州市德长环保有限公司 28第三章现有项目污染源调查 293.1企业环保审批情况 293.2目前实际生产情况 293.2.1产品及产量 293.2.2主要生产设备 303.2.3主要原辅料消耗 303.2.4生产工艺 313.3现有污染源调查 333.3.1废水 333.3.2废气 353.3.3固体废弃物 373.3.4噪声 383.3.5现有污染源强汇总 383.3.6现有污染物排放总量控制情况 393.4现有“三废”污染防治措施 393.4.1废水处理 393.4.2废气处理 423.4.3固废处理 433.5存在的主要环境问题及整改措施 43第四章技改项目工程分析 454.1技改项目概况 454.1.1技改项目基本概况 454.1.2项目产品方案 464.1.3技改项目合理性和必要性 464.1.4厂区平面及车间布局合理性分析 464.1.5技改项目主要设备及产能匹配性 474.1.6技改项目原辅材料及能源消耗 524.1.7主要原辅材料理化性质 544.2技改项目生产工艺 554.2.1染纱生产工艺 554.2.2染布生产工艺 594.3印染工序给排水分析 614.3.1染纱给排水分析 614.3.2染布给排水分析 634.3.2印染工序废水产生汇总分析 644.4项目污染因素及污染源源强分析 654.4.1废气 654.4.2废水 684.4.3噪声 714.4.4固废 724.4.5污染物产生排放情况汇总 73第五章环境现状调查与评价 755.1自然环境概况 755.1.1地理位置 755.1.2地质地貌 755.1.3气象特征 755.1.4水文特征 765.2社会环境概况 765.3水文地质条件调查 775.3.1区域地质概况 775.3.2水文地质条件 825.4环境空气质量现状监测与评价 905.5地表水环境质量现状监测与评价 915.6地下水环境质量现状监测与评价 925.7声环境质量现状监测与评价 945.8土壤环境质量现状监测与评价 94第六章环境影响预测与评价 956.1施工期环境影响分析 956.2营运期环境影响分析 956.2.1大气环境影响预测评价 956.2.2地表水水环境影响分析 1076.2.3地下水环境影响分析 1086.2.4声环境影响分析 1146.2.5固体废物影响分析 1186.3项目退役期环境影响分析 1186.4环境可行性分析 1186.4.1《印染行业准入条件（2010 1186.4.2《浙江省印染产业环境准入指导意见》（20 121第七章环境风险评价 1237.1风险识别 1237.1.1物质危险性识别 1237.1.2环境风险及重大危险源辨识 1237.2最大可信事故预测结果 1247.2.1废水事故排放后果分析 1247.2.2物料泄漏后果分析 1257.2.3火灾爆炸影响分析 1257.2.4事故案例分析 1267.3事故应急池的建设 1267.3.1事故应急池总有效容积 1267.3.2事故应急池管理程序 1277.3.3事故应急池的其它要求 1277.4影响分析 1277.5环境风险防范措施 1287.5.1运输过程中的事故防范措施 1287.5.2使用过程中的安全防范措施 1287.5.3贮存过程风险防范 1297.5.4末端处置过程风险防范 1307.6风险应急预案 130第八章环境保护措施及可行性论证 1318.1废气污染防治措施 1318.1.1燃煤锅炉废气 1318.1.2烧毛废气 1328.1.3定型废气 1328.1.4醋酸废气 1338.1.5污水处理站恶臭 1348.2废水污染防治措施 1348.3地下水污染防治措施 1388.4噪声污染防治措施 1398.5固体废物处置措施 1408.5.1固废处置 1408.5.2固废收集、贮存 1408.6污染防治措施汇总 141第九章环境影响经济损益分析 1449.1环保投资 1449.2环境经济损益分析 1449.2.1环境损益分析 1449.2.2经济损益分析 1449.2.3社会效益分析 145第十章环境管理与监测计划 14610.1环境管理 14610.1.1环境管理的目的 14610.1.2环境管理及监督机构 14610.1.3环保机构设置要求及职责 14610.1.4环境管理的主要内容 14710.2总量控制及污染物排放清单 14710.2.1主要污染物总量控制 14710.2.2污染物排放清单 14910.3环境监测 15110.3.1环境监测目的 15110.3.2环境监测机构 15110.3.3运营期监测计划 15110.3.4竣工验收监测 15110.4环境监理 15210.4.1环境监理要求 15210.4.2环境监理工作内容 153第十一章结论 15411.1结论 15411.1.1环境质量结论 15411.1.2工程分析结论 15411.1.3环境影响结论 15511.1.4污染防治结论 15711.2建设项目审批符合性分析 15811.2.1建设项目环评审批原则符合性分析 15811.2.2建设项目环评审批要求符合性分析 15911.3建设项目其他部门审批要求符合性分析 16011.4总结论 161临海市立发印染有限公司位于临海市汛桥镇汛东村，公司成立于1992年，成立初洗毛、染整、脱胶工段的；产生缫丝废水、精炼废水”类别。本项目有染整工段，因此③通过实测及类比分析技改项目污染物产生及排放情况，确定⑤评估技改项目在环境保护方面的可行性，为环境影响评价工作一般分三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证临海市立发印染有限公司年产3200吨纺织品项目建设符合环境功能区划、污染物(19)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环办[2013]104号，(20)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办(21)《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险(22)《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单，中华人民共和国环(23)关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)部分指标执行要求(24)环境保护部《关于发布<一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准>(26)《关于进一步加强环境影响评价违法项目责任追究的通知》，环办函[2015]3892.1.2地方法律法规及有关环境保护文件(6)《浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工作的实(8)《浙江省人民政府办公厅关于进一步规范完善环境影响评价审批制度的若干意(14)《浙江省人民政府办公厅关于印发浙江省建设项目环境影响评价文件分级审批与和政府信息公开工作的实施细则（试行）>的通知》，浙环发[2014]28号，(20)台州市环境保护局《关于进一步规范台州市排污权交易工作的通知》，台环保(21)台州市环境保护局《关于进一步规范建设项目主要污染物总量准入审核工作的(22)台州市环境保护局《台州市环境保护局关于对新增氨氮、氮氧化物两项主要污(24)台州生态市建设工作领导小组办公室《关于印发台州市挥发性有机物污染防治(25)《关于公布浙江省环境保护厅行政规范性文件清理结果的通知》（浙环发2.1.3产业政策及相关行业规范(2)《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012年本）》，浙淘汰办[2012]20号，(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，环境保护部；(8)《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)；(3)临海市立发印染有限公司废水处理整改工程，临海同济环保设备有限公司，根据建设项目污染特点，选择如下污染物作（4）土壤：pH值、铜、铅、锌、镍、铬项目单位浓度限值备注1小时平均年平均二氧化硫(SO2)μg/m350060《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准二氧化氮(NO2)20040总悬浮颗粒物(TSP)/300200颗粒物(粒径小于等/70颗粒物(粒径小于等于2.5μm)/7535氮氧化物(NOx)25050硫化氢(H2S)mg/m30.01//《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)(居住区)氨(NH3)0.2//醋酸0.20.06/前苏联《工业企业设计卫生标准》(CH245-71)非甲烷总烃2.0//《大气污染物综合排放标准》序号指标Ⅲ类1pH值2溶解氧≥53CODcr≤204高锰酸盐指数≤65BOD5≤46氨氮≤7石油类≤0.0580.29阴离子表面活性剂≤0.2序号Ⅳ类1pH6.5~8.55.5~6.58.5~9<5.5，>92总硬度(以CaCO3计)≤150≤300≤450≤550>5503氯化物≤50≤150≤250≤350>3504铁≤0.1≤0.2≤0.3≤1.5>1.55锰≤0.05≤0.05≤0.1≤1.0>1.06挥发性酚类(以苯酚计)≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01>0.017高锰酸盐指数≤1.0≤2.0≤3.0≤10>108硝酸盐(以N计)≤2.0≤5.0≤20≤30>309亚硝酸盐(以N计)≤0.001≤0.01≤0.02≤0.1>0.1硫酸盐≤50≤150≤250≤350>350≤0.02≤0.02≤0.2≤0.5>0.5镉≤0.0001≤0.001≤0.01≤0.01>0.01六价铬≤0.005≤0.01≤0.05≤0.1>0.1氰化物≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1>0.1铅≤0.005≤0.01≤0.05≤0.10.1氟化物≤1.0≤1.0≤1.0≤2.0>2.0溶解性总固体≤300≤450≤1000≤2000>2000昼间夜间260504a7055表2.2-5土壤环境质量标准单序号指标1pH值>6.52铜（农田等）≤4003铅≤5004锌≤5005铬（旱地）≤3006镍≤200企业10t/h燃煤锅炉烟囱实际高度约28m，不能满足排放高度要求，本环评要求企表2.2-6锅炉大气污染物排放标准单位：mg/m3锅炉类型燃煤锅炉排放限值颗粒物二氧化硫氮氧化物汞及其化合物林格曼黑度新建503003000.05企业染整工艺废气排放执行浙江省地方标准《纺织染序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置现有企业新建企业1颗粒物20车间或生产设施排气筒2染整油烟303VOCs60404臭气浓度*500300序号污染物项目浓度限值限值含义无组织排放监控位置1臭气浓度*20监控点环境空气中所监测污染物项目的最高允许浓度执行HJ/T55的规定，监控点设在周界外10m范围内浓度最高点注：臭气浓度为无量纲。中车间空气中有害物质的8h时间加权容许污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值，mg/m3标准来源排气筒高度m二级监控点醋酸周界外浓度最高点0.8计算标准*20非甲烷周界外浓度最高点4.0GB16297-199620注：*最高允许排放浓度按目前浙江省“三同时”验收采用的方法：当无排放标准时，采用《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）中车间空气中有害物质的短时接触容许浓度；根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）最高允许排放速率由：Q=CmRKe求得，其中Cm为质量标准浓度限值mg/m3，排气筒高15m时R取6，Ke取1；根据《大气污染物综合排放标准详解》无组织监控点浓度限值按照环境质量标准的4倍取值。序号控制项目排放标准值厂界标准值备注排气筒高度(m)排放量(kg/h)新改扩建(mg/m3)现有(mg/m3)1氨4.92.0污水处理站2硫化氢0.330.060.10规模小型大型基准灶头数≥6对应灶头总功率(108j/h)≥1.67，<5.00≥5.00，<10≥10对应排气罩灶面总投影面积（m2）≥3.3，<6.6≥6.6最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075注：标准中还规定“排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标”。本项目废水经厂区自建的污水处理设施处理后部分回用，序号污染物接管标准GB4287-2012新建企业⑴水污染物排放浓度限值中的间接排放⑵标准1pH2色度34BOD5505CODCr2006NH3-N2073089苯胺类（2）硫化物0.5LAS（3）20注1）新建企业指在本标准实施之日（即2013年1月1日）起，环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建的纺织染整生产设施建设项目。（2）根据关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)部分指标要求执行要求的公告2015年第41号：一、暂缓执行GB4287-2012中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求。二、暂缓实施GB4287-2012修改单中“废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值”。（3）LAS的排放浓度参照执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的二类污染物标准（新扩改）三级标准。另，本项目原辅料成分不含铬、锑等重金属，染料无偶氮类染料。污染因子pHCODBOD5LAS出水标准60202018（15）1备注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业准入条件(2010年修订织物类别指标名称印染行业准入条件(2010年修订版)浙江省印染产业环境准入指导意见纺织染整工业水污染物排放标准棉、麻、化纤及混纺机织物新鲜水取水量2m3/百米产品1.8吨水/百米-单位产品排水量-1.62吨水/百米140m3/吨产品纱线、针织物新鲜水取水量100m3/吨产品90吨水/吨-单位产品排水量-81吨水/吨85m3/吨产品序号项目数值序号项目数值1色度（稀释倍数）256透明度（cm）≥3024507悬浮物（mg/L）≤303pH值8化学需氧量（mg/L）≤504铁（mg/L）9电导率（us/㎝）≤15005锰（mg/L）≤0.2序号项目数值序号项目数值1色度（稀释倍数）≤105锰（mg/L）≤0.12总硬度（以CaCO3计，mg/L）（见注）6透明度（cm）≥303pH值7悬浮物（mg/L）≤104铁（mg/L）≤0.1注：原水硬度小于150mg/L可全部用于生产。原水硬度在150～325mg/L之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为150mg/L。喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度小于或等于17.5mg/L的软水。昼间dB夜间dB2605047055根据《纺织业卫生防护距离第1部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB生产规模（亿m/a）所在地区近五年平均风速(m/s)卫生防护距离(m)≤6-50>6≥2502.3评价等级与评价重点项目类别环境敏感程度Ⅲ类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三项目废气排放量排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）居住区一次最高允许浓度（mg/m3）等标污染负荷（m3/h）排序燃煤锅炉废气烟尘有组织41.70.8860.99.85×105C无组织000小计41.70.886SO2有组织9.822625.5800.5B无组织000小计9.822625.580NOx有组织2986.3470.252.54×107A无组织000小计2986.347烧毛废气颗粒物有组织0.0267.50.0150.9G无组织000小计0.0267.50.015定型废气烟）有组织0.2576.50.1462F无组织000小计0.2576.50.146颗粒物有组织30.0680.97.57×104D无组织000小计30.068印染挥发废气醋酸有组织0000.24E无组织0.025/0.014小计0.025/0.014备注：烟尘、颗粒物的标准浓度限值为TSP日均值的3倍。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2级判定依据为最大地面浓度占标率Pi(下标i为第i个污染物)及第i个污染物的地面浓度Ci——采用估算模式计算出第i个污染物最大地面浓评价工作等级评价工作等级分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他Pmax≤10%或D10%＜污染源距厂界最近距离排放源名称Pmax（%）D10%（m）评价范围评价工作等级烟尘0.56-5km×5km三二氧化硫6.37-5km×5km三氮氧化物1359.335km×5km二9876543210 建设项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口数根据环境风险评价技术导则，环境风险评价等级剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一2.4评价范围及环境敏感区2、地下水：项目附近山体山脊线和灵江边界构成一个独立的水文地质单元，本环本项目保护目标：5、敏感点：项目所在区域的敏感点主要为周边的居民点。项目所在地周围敏感点序号名称人数相对方位与厂界距离与车间距离120人东南侧39m54m91m2汛东村500人西南侧59m93m3利丰村620人北侧59m79m2.5环境功能区划（1）工业园区总体布局：临海工业重点发展中心城市、东部滨海与沿江地区，形规划期间城乡建设用地规模由2005年的299.87公顷，规划期末用地面积调整为规划城镇用地增加44.81公顷，主要占用耕地、园地庄的规模边界，形成允许建设区。划定允许建设区总面积为297.32公顷，占1、区内强化以城乡统筹发展，提高城镇集聚程度和经济的辐射带动作用，促进工2、区内土地主导用途为城乡建设用地近期发展空间，具体土地利用安排应与依法3、区内新增城乡建设用地受规划指标和年度计划指标约束，应统筹增量保障与存4、规划实施过程中，在允许建设区面积不改变的前提下，其空间布局形态可依相5、允许建设区边界（规模边界）的调整，须报规划审批机关同级国土资源管理部企业已在汛桥镇发展20多年，其用地性质为工业用地，所在区块为允许建设区，到相应功能区要求；空气环境质量达到《环境空气质量标准》（GB3095）二级标准；加强环保基础设施建设，进一步提升生活污水和工业废水禁止新建、扩建产业包括：30、火力发电（燃煤有色金属合金制造（全部51、金属制品表面处理及热处理加工（有电镀工艺的；使用有机涂层的；有钝化工艺的热镀锌58、水泥制造；6制品翻新；116、塑料制品制造（人造革、发泡胶等涉及有毒原材料的11毛皮、羽毛（绒）制品（制革、毛皮鞣制119、化学纤维制造（除单120、纺织品制造（有染整工段的）等重污染、高环境风险行业三类工业项目（除经批临海市立发印染有限公司年产3200吨纺织品项目属于技改项目，技改后企业产能建设污泥处置中心进行统一处理。配套管网工程设置为：沿临海大道向东敷设，至1#敷设至江南大道后，沿台金高速连接线道路向西南敷设至2#泵站；经2#泵站提升后向化学原料药基地临海园区，是全国31个综合性危险废物处置中心之一，为医化园区以第三章现有项目污染源调查3.1企业环保审批情况年通过了限期整治验收；2004年的环评进行了审批，但未进行三同时验收。1999年的整治提升通过了临海市环境污染整治工作领导小组办公室组织的验收（临环整办序号环保手续备注1环评；染色规模由1200吨/年扩大至3200吨/年22000年限期整治通过验收32004年环评登记表；厂房扩建，不扩大生产规模42014年污染整治提升验收监测临环监[2014]验字第45号52014年污染整治提升验收临环整办[2014]15号62016年吨/年生产范围：纺织品、针织品、羊毛纱染色；主要工艺：白坯出库—挂纱—进缸—脱脂—染色—洗纱—清洗—脱水—检验—包装—出库根据企业排污许可证（编号：浙JE2016A0245企业目前生产核定产能为毛纱染3.2.1产品及产量序号产品名称排污许可证产量2016年实际产能1腈纶染色32002棉染色5203羊毛染色3504棉毛腈混纺染色5合计3120企业生产涉及的生产设备主要有染色设备、离心机、烘干机等，其中染色设备38序号设备名称设备型号浴比功率（KW）数量（台）出厂时间备注1喷射式绞纱染色机6.52013棉、毛及混纺纱线染色2YC-3020133YC-4048.520144YC-606020155溢流式浸入染缸6.52013腈纶染色67.520117201382012920132013离心机22013离心机7.52013烘干机5522013燃煤锅炉2009改为备用燃煤锅炉6t/h2002序号原辅料名称2016年消耗量，t1原料腈纶绞线2羊毛线5223棉及人造棉混纺线3514棉毛腈混纺线小计31275染料酸性染料36阳离子染料7活性染料小计278碳酸钠2509元明粉750柔软剂5腈纶匀染剂匀染剂O3平滑剂8冰醋酸60双氧水3皂洗剂6高效渗透剂0.5小计1095.5废水及废气处理硫酸亚铁203021硫酸522石灰2330序号名称2016年消耗量，t1新鲜水3066202煤38003电46.5万度挂纱染料、助剂冰醋酸柔软剂挂纱废水废水废水废水→脱水→烘干→质检→整理→包装入库废水图3.2-1非棉染色工艺流程图水洗：染色后向染色机中加入冰醋酸进行中和水洗，中和纯碱、匀染剂纯碱、匀染剂冰醋酸白坯出库 白坯出库 →染色→废水废废水废水柔软剂冰醋酸、皂洗剂柔软剂水洗4次→软化→水洗1水洗4次废水废水废废水废水废水废水烘干质检→整理→烘干图3.2-2棉染色工艺流程图按染色深浅又可分为深色和浅色混纺染色两类；企业混纺主脱脂水洗水洗水洗棉毛腈混纺水洗水洗棉染色脱水烘干质检→包装入库脱脂水洗水洗水洗棉毛腈混纺水洗水洗棉染色脱水烘干质检→包装入库活性染料、元明活性染料、元明棉毛腈混纺→棉毛腈混纺→水洗→水洗废水棉染色染色棉染色废水废废水废水柔软剂废水→水洗→软化→水洗→脱水→烘干废水废水→质检→整理→废水包装入库废水图3.2-3深色棉毛腈染色工艺流程图染料、助剂冰醋酸染料、助剂冰醋酸腈、毛等腈、毛等染色废水废水废水废废水废水废水纯碱、匀染剂洗剂柔软剂水水洗废水废水废水废水废水废水图3.2-4浅色棉毛腈染色工艺流程图图3.3-1技改前水平衡图根据企业提供的2016年废水排放数据、2016年季度性监测报告、验收监测指标产生量纳管量外排量生产废水废水量297120264290264290CODCr189.2724.740.790.79生活污水废水量550055005500CODCr2.750.330.04合计废水量302620269790269790CODCr192.0225.840.900.84企业燃煤锅炉尚未安装在线监控系统，本次环评采用煤质参数含硫量灰分含量低位发热量数值0.76%14.63%5000kcal/kg表3.3-32016年企业燃煤废气污染物产排量单位：吨污染物产生量排放量二氧化硫49.10氮氧化物烟尘156.43恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质(感觉阈值)认为无所谓2勉强能闻到有气味，但不宜辨认气味性质(感觉阈值)认为无所谓3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有极强的气味，无法忍受，立即逃跑污染物产生量排放量烟尘156.43二氧化硫49.10氮氧化物VOCs（醋酸）0.30.3少量食堂油烟0.0530.007包装桶、废纱线、污水处理污泥以及煤渣，各固废产生情况见序号固废名称产生量，t1煤渣8752污水处理污泥3废纱线74化学品废包装内袋2.55化学品废包装桶6生活垃圾58序号固废名称产生工序形态主要成分是否属于固废判定依据1化学品废包装染整过程是生产过程中产生的废弃物质、报废产品2化学品废包装桶染整过程是3废纱线染整过程是4污泥废水处理污泥是5煤渣锅炉燃煤二氧化硅等是6生活垃圾纸张、厨余等是生产或消费过程中产生的残余物序号固废名称产生工序是否属于危险固体废物废物代码1化学品废包装内袋染整过程是HW42，172-001-422化学品废包装桶*染整过程否/3废纱线染整过程否/4污泥废水处理过程否/5煤渣锅炉燃煤否/6生活垃圾否/序号固废名称产生量，t目前处置方式是否符合环保要求1煤渣875温岭市松门宏鑫水泥多孔砖建材厂综合利用符合2污水处理污泥符合3废纱线7出售综合利用符合4化学品废包装内袋2.5委托台州市德力西长江环保有限公司处置符合5化学品废包装桶厂家回收利用符合6生活垃圾58由环卫部门统一处理符合序号设备名称数量（台）噪声源强所在车间1染色机38染色车间2离心机48523锅炉引风机1锅炉房项目污染物名称排放量废气锅炉燃煤废气烟尘SO2NOxVOCs（醋酸）0.3废水站少量食堂食堂油烟0.007废水废水量269790CODCr0.84固体废物污水处理污泥0煤渣0化学品废包装桶0废纱线0生活垃圾0危险固废化学品废包装内袋0根据企业2016年排污许可证，企业现有主要污染污染物许可排放总量（吨/年）2016年排放量（吨）废水273500269790化学需氧量3.080.84二氧化硫21.744氮氧化物18.262设施处理能力增加到1000t/d，厂区污水经处理达到纳管标准后纳入临海市江南污水处硫酸亚铁、石灰、染色工艺废水清洗废水锅炉喷淋废水格栅新集水池调节池调节池初沉池清洗废水锅炉喷淋废水厌氧池好氧池二沉池标排口总排口生活污水化粪池图3.4-1污水处理工艺流程图根据企业提供的2016年第一季度到第四季度的监测报告，2016年企业废水采样时间采样样品性状pH值化学需氧量总磷（以P计）色度2016.3.22标排口浅灰、略混7.983.0193.60.0902016.6.21暗黄、略混7.2378.10.109252016.8.25浅灰、略混7.36<300.4152016.11.24淡绿、略混6.920.18969.20.10620评价标准6~920200根据监测结果可知，企业各监测指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》采样部位pHCODCr色度苯胺类调节池18.215023.340.95428.545103.540.98837.525273.080.906均值/5133.320.949标排口17.0053.52.080.31445320.71926.9461.72.420.32741320.73237.2157.60.30442320.713均值/57.60.31543320.721去除率88.8%35.5%66.8%96.5%97.5%标准值6~96070采样部位pHCODCr六价铬苯胺类色度调节池19.583443.39<0.0044.0632029.573493.46<0.0044.0732039.573473.3274<0.0044.07320均值/3473.3979<0.0044.07320标排口18.0240.60.642<0.0040.909428.0236.50.665<0.0040.824438.0036.90.699<0.0040.9154均值/38.00.669<0.0040.8834排放标准6~9200200.5风机风机采样时间采样点位样品性状pH值（无量纲）化学需氧量（mg/L）总磷（以P计）色度2016.9.22标排口淡黄、澄清7.7562.20.32340淡黄、澄清7.7254.40.31650评价标准6~9200根据上述监测结果，企业废水排放能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》项目调节池标排口排放标准1234平均1234平均pH值4.454.569.469.47.727.688.056~9COD637613568583600200BOD544.445.942.839.843.235.383.7950悬浮物3035494539.75283021.75色度5050505050.002.212.230.7110.6870.7530.7160.71720304.425.093.764.424.420.0760.0760.0690.0720.073苯胺类0.4820.5050.5850.5450.5290.090.0820.0620.070.076硫化物0.0580.060.0670.060.0610.0450.0450.0420.0440.044根据上述监测结果，企业废水排放能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》锅炉废气NaOH碱液喷淋、水膜除尘碱液喷淋、水膜除尘泵碱液池沉淀池除尘脱硫循环水烟囱排放图3.4-2燃煤废气脱硫除尘工艺流程图），监测项目排放标准2015年11月24日2016年8月30日平均浓度经α核算后平均浓度经α核算后二氧化硫40031.388.9305氮氧化物40085.5243304烟尘31.288.6//烟气黑度（林格曼级）111//废气二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度符合排放标准，砖建材厂综合利用；废纱线出售给相关企业综合利用；生活垃圾由环3.5存在的主要环境问题及整改措施序号存在问题改造内容计划完成时间投资估算1存在部分落后设备。全部淘汰落后染缸21台、离心2017.06/2使用6t/h燃煤小锅炉，10t/h锅炉烟囱高度达不到排放要求。淘汰燃煤小锅炉，建设20t/h锅炉及45米高烟囱；改造10t/h锅炉废气处理设施，与20t/h锅炉共用一套废气处理设施，烟气经45米高烟囱排放。2017.053厂房、车间及管路改造尚未完成，车间还存在跑冒滴漏现象。完善厂区、车间及管路改造，完善废水收集，减少跑冒滴漏；浓污水及稀污水分类收集、分类处理，生产污水管道必须采用架空管或明渠明管，清污分流、雨污分流。2017.0930万4现有废水站防渗措施不废水站各水池防渗采用双层高密度聚乙烯土工膜防渗层，达到CJ/T234-2006标准要求。2017.0930万5无废水深度处理设施，废水回用率低。废水处理站后补充废水深度处理及回用设施，提高废水回用2017.0930万6现有车间冰醋酸直接在生产车间添加使用，厂区内醋酸味较大建设醋酸投料间和投料罐，通过隔膜泵将桶装的醋酸泵送至投料罐，通过计量装置精确投放至带水的配料桶内，稀释后的醋酸由推车送至生产车间2017.087废水站厌氧废气未处理废水站厌氧池废气收集采用二级喷淋处理。2017.082万8危废仓库不够规范，面施不够完善、危废仓库门口未贴标识；污泥堆场及一般固废堆场防水防渗措施不够完善。整改并建设规范的危废仓库，面积达到20m2，采用双层高密度聚乙烯土工膜防渗层，门口张贴危险废物标识；污泥堆场及一般固废堆场采用高密度聚乙烯或其他人工材料进行防渗处理，对堆场进行遮盖，防雨防晒，及时清运污泥和其他一般固废。2017.06第四章技改项目工程分析4.1技改项目概况4.1.1技改项目基本概况项目名称年产3200吨纺织品项目建设单位临海市立发印染有限公司建设地点临海市汛桥镇汛东村原厂区内。建设性质技改项目投资情况总投资900万元工程内容及生产规模企业占地面积8178.5平方米，项目淘汰原有高浴比印染设备、6t/h燃煤锅炉等，购置低浴比染色机、定型机等，项目建成后形成年产3200吨纺织品的生产能力。项目建构筑物及布局项目建构筑物基本情况见表4.1-2，项目平面布置图见附图。生产组织与劳动定员技改项目定员230人，其中新招收员工40人；每天工作8小时，单班制，年工作日为220天。公用工程给水全部由自来水公司供给。排水采用雨污分流、清污分流制，冷却水和冷凝水收集后全部回用，废水经厂内预处理达排放标准后部分经处理后回用，部分进入临海市江南污水处理有限公司处理，最后出水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入灵江。供热蒸汽由企业自建20t/h导热油燃煤锅炉供应（自带8t/h余热锅炉）。环保工程废水依托现有1套处理能力为1000t/d污水生化处理系统并新建一座800t/d污水处理设施及中水回用处理系统。废气定型废气拟采用“热能回收-喷淋洗涤-湿式静电油烟净化器+喷淋洗涤”处理工艺。依托现有固废处理设施。应急应急池依托现有应急池，约280m3。序号名称层数用途建筑占地面积(m2)建筑面积(m2)11#厂房（已建）一层布染缸21台、烧毛机2台2050.944101.88染纱烘干机2台；定型机3台、22#仓库（已建）仓库，目前为临时办公区480.35960.7033#仓库（已建）仓库175.46350.9244#车间（已建）研发车间，目前为职工宿舍；1层染纱染缸8台433.591734.36合计--3140.347147.86染布退煮氧漂机1台和丝光机1台因尺寸较大，目前1#厂房已容纳不下，企业拟置于厂区东侧拟建厂房。保持总体生产规模在现有规模范围内。技改项目实施后企业产品产品名称原料名称现有项目技改项目备注染纱腈纶染色腈纶绞线3200900羊毛染色羊毛线棉染色棉及人造棉混纺线棉毛腈混纺线400染纱小计3200高档衬衫布染色*涤棉混纺布染色涤棉混纺布08001125万m/年T/R混纺布染色T/R混纺布0280395万m/年T/C混纺布染色T/C混纺布0280395万m/年CVC混纺布0240335万m/年染布小计02250万m/年合计320032002250万m/年4.1.3技改项目合理性和必要性生防护距离要求，企业所在区域规划村庄和集镇建设用地离厂界最近距离约59米，满本次技改前，企业长期从事纱线染色，设备陈旧、老化，且企业自2004年以来还等设备，染布前处理设备退煮氧漂机和丝光机因体积较大拟放置企业东侧扩建厂房；24.1.5技改项目主要设备及产能匹配性序号设备名称型号浴比数量（台）出厂时间1喷射式绞纱染色机YC-30320134002溢流式浸入染缸Y-300720133Y-300520114Y-600620122005离心机120136燃煤锅炉6t/h12002序号设备名称型号浴比数量（台）出厂时间1喷射式绞纱染色机320133002YC-40420148003YC-60120154溢流式浸入染缸Y-600220132005120133006620134507离心机320138烘干机220139燃煤锅炉12009序号设备名称型号浴比产能数量（台）出厂时间1定型机RX/WTK-10GB-2200100m/min320162高温高压染色机HH631-500C300kg/次2120163退煮氧漂机70m/min120174丝光机85m/min120175烧毛机120m/min220176轧光机MH380-1800pX70m/min220167罐蒸机WKD160070m/min120168预缩机M402C-180170m/min120179导热油燃煤锅炉YLW-14000GM（1200大卡，20t/h）12014序号设备名称型号数量（台）产能备注1喷射式绞纱染色机3300kg/次染纱设备2YC-404800kg/次3YC-6011000kg/次4溢流式浸入染缸Y-6002200kg/次51300kg/次66450kg/次7离心机38烘干机29定型机RX/WTK-10GB-22003100m/min染布设备高温高压染色机HH631-500C21300kg/次退煮氧漂机170m/min丝光机185m/min烧毛机2120m/min轧光机MH380-1800pX270m/min罐蒸机WKD1600170m/min预缩机M402C-1801170m/min燃煤锅炉10t/h（备用）1公用设备导热油燃煤锅炉YLW-14000GM（1200大卡，20t/h）1序号设备名称设备型号数量（台）变化情况备注技改前技改后1喷射式绞纱染色机330染纱设备2YC-30303YC-404404YC-601105溢流式浸入染缸Y-30006Y-60082711086609离心机43-1烘干机220定型机RX/WTK-10GB-220003+3染布设备高温高压染色机HH631-500C021+21退煮氧漂机01+1丝光机01+1烧毛机02+2轧光机MH380-1800pX02+2罐蒸机WKD160001+1预缩机M402C-180101+1燃煤锅炉6t/h10-1公用设备20燃煤锅炉11021导热油燃煤锅炉YLW-14000GM（1200大卡，20t/h）01+1烘箱采用模块化设计，组装简易，连接处和开口处设有效密封，并设有气流屏蔽装置，产品设备名称型号规格数量生产批次单位产能t/批•d产能t（kg）(台)h/批批/d合计及棉毛腈混纺喷射式绞纱染色机3003710.210.2755.44106.92162.36YC-408004710.560.72380.16577.28YC-601710.70.961.6小计800314.16605.88920.04腈纶染色溢流式浸入染缸Y-6002002420.1849.2895.04144.32Y-10003001420.210.2736.9671.28108.24Y-12004506420.3150.405332.64641.52974.16小计9418.88807.841226.72染纱合计733.041413.722146.76设备名称规格数量生产批次单位单位产能产能(台)h/批批/d合计退煮氧漂机70m/分钟16.726.72537.6940.81478.4烧毛机130m/分钟26.246.24998.41747.22745.6丝光机85m/分钟14.084.08326.4571.2897.6高温高压染色机300kg/次2142t0.2450.315658.561481.762140.32定型机100m/分钟34.84.820163168设备单位设计产能最大产能设备负荷率备注染纱喷射式绞纱染色机t/a9001226.7273.4%染色溢流式浸入染缸t/a700920.04小计t/a2146.7674.5%染布退煮氧漂机*万m/a1478.4染色前处理烧毛机万m/a22502745.681.9%丝光机*万m/a730897.681.3%高温高压染色机t/a2140.3274.8%染色定型机万m/a2250316871.0%染色后处理合计t/a32004287.0874.6%注：涤棉混纺布染色不需要退煮氧漂和丝光前处理，T/R、T/C和CVC混纺布需退煮氧漂前处理；T/C和4.1.6技改项目原辅材料及能源消耗序号物料名称年耗量主要成份包装及储存方式1腈纶绞线901仓库2羊毛线仓库3棉及人造棉混纺线仓库4棉毛腈混纺线401仓库小计5酸性染料25kg/袋，仓库6阳离子染料925kg/袋，仓库7活性染料425kg/袋，仓库小计8碳酸钠50kg/袋，仓库9元明粉375硫酸钠50kg/袋，仓库柔软剂2.525kg/桶，仓库腈纶匀染剂825kg/桶，仓库匀染剂O25kg/桶，仓库平滑剂425kg/桶，仓库冰醋酸2599%乙酸200kg/桶，仓库双氧水31.5%，H2O225kg/桶，仓库皂洗剂3烷基苯磺酸钠25kg/桶，仓库高效渗透剂0.2525kg/桶，仓库小计545.75序号物料名称年耗量主要成份包装及储存方式1涤棉混纺布801仓库2T/R混纺布281仓库3T/C混纺布281仓库4CVC混纺布241仓库小计5分散染料625kg/袋，仓库6混纺染料525kg/袋，仓库小计7氢氧化钠25kg/袋，仓库8去油灵25kg/桶，仓库9双氧水3031.5%，H2O225kg/桶，仓库增白剂525kg/桶，仓库稳定剂25kg/桶，仓库冰醋酸2599%乙酸200kg/桶，仓库元明粉硫酸钠50kg/袋，仓库匀染剂25kg/桶，仓库硬挺剂125kg/桶，仓库小计436序号物料名称技改前技改后变化情况备注1腈纶绞线901-351原料2羊毛线522-371.53棉及人造棉混纺线351-200.54棉毛腈混纺线401-6015涤棉混纺布0801+8016T/R混纺布0281+2817T/C混纺布0281+2818CVC混纺布0241+241小计31273207+809酸性染料3染料阳离子染料9活性染料4分散染料06+6混纺染料05+5小计2725.5碳酸钠250前处理、染色及后处理元明粉750525-225柔软剂52.5-2.5匀染剂24.5+11.5平滑剂84冰醋酸4650420皂洗剂6321高效渗透剂0.50.25-0.2522双氧水331.5+28.5230+18024去油灵0+1525增白剂05+526稳定剂0+1527硬挺剂01+1小计1081.5981.75-99.75序号名称单位技改前技改后变化情况1硫酸亚铁t/a+202PAMt/a+33PACt/a3032+24硫酸t/a56+15石灰t/a+206t/a30-207新鲜水t/a3066202876728电万度/a46.5+33.59煤t/a380038000天然气万m3/a0+10技改项目实施后企业所使用的染料严禁使用在还原剂作用下产生22类对人体有害名称结构组成性状碳酸钠Na2CO3易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。醋酸C2H4O2中文名称乙酸，无色透明液体，有刺激性酸臭。分子量60.05，蒸汽压气=1)2.07，溶于水、醚、甘油，不溶于二硫化碳。双氧水H2O2中文名称过氧化氢，无色透明液体，有微弱的特殊气味。分子量34.01，=1)1.46；受热分解。元明粉Na2SO4中文名称硫酸钠，白色砂状结晶或淡黄色粉末。分子量174.11，熔点300℃,自燃点250℃。不溶于乙醇，溶于氢氧化钠溶液。有极强的还原性，极不稳定。暴露于空气中易吸收氧气而氧化，同时也易吸收潮气发热而变质，并能夺取空气中的氧结块并发出刺激性酸味。NaOH化学名氢氧化钠，纯品为无色透明晶体，分子量40，相对密度2.130，熔点318.4℃,沸点1390℃。有很强的吸湿性。易溶于水，溶解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；溶于乙醇和甘油。匀染剂/大多数是水溶性的表面活性剂，分为亲纤维性匀染剂与亲染料性匀染剂。亲纤维性匀染剂如脂肪醇硫酸盐等。亲染料性匀染剂如脂肪醇或烷基酚的聚氧乙烯醚。柔软剂/柔软剂是一类能改变纤维的静、动摩擦系数的化学物质。按离子性来分有阳离子型、非离子型、阴离子型和两性季铵盐型四种。增白剂/增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物，在化学结构上都具有环状的共轭体系，如二苯乙烯衍生物、苯基吡唑啉衍生物、苯并噻唑衍生物、苯并咪唑衍生物、香豆素衍生物和萘二甲酰亚胺衍生物等。其中二苯乙烯衍生物产量最大。皂洗剂/主要成分为二磷酸钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠。去油灵/主要成分为AES、磷酸氢二钠、三聚磷酸钠、水玻璃（硅酸钠）、纯碱等。基季铵盐类柔软剂，不使用毒性大、生物降解性差的单烷基季铵盐、二烷基季铵盐和烷基酰基季铵盐，也不使用于咪唑型(如柔软剂IS)和吡啶季铵盐型(如VelanPF)等阳离子型柔软剂。4.2技改项目生产工艺技改项目实施后，企业产品分为染纱和染布两大类，纱线染色生产工艺与原项目一致。技改后企业染纱仍主要为非棉纱线染色、棉纱线染色和混纺染色三大类。1、非棉纱线染色非棉纱线染色主要分为腈纶和羊毛染色。（1）腈纶染色阳离子染料、腈纶匀染剂冰醋酸柔软剂腈纶线→串线→染色→水洗1道→水洗3道→软化→废水废水废水水洗2道→脱水→烘干→质检→整理→包装入库废水废水图4.2-1腈纶染色工艺流程图工序助剂名称用量pH值染色阳离子染料98℃7-8腈纶匀染剂0.2%染色后第1道水洗冰醋酸0.5%5-6染色后第2~4道水洗//6-8柔软柔软剂0.2%45℃/水洗//6-8烘干//80℃/（2）羊毛染色高效渗透剂等冰醋酸柔软剂废水废水废水水洗2道脱水烘干质检整理包装入库废水废水图4.2-2羊毛染色工艺流程图工序助剂名称用量pH值染色酸性染料2%100℃5-5.5冰醋酸高效渗透剂0.2%水洗2道冰醋酸0.2%5-6水洗3道6-8柔软柔软剂0.2%45℃7-8烘干//80℃/2、棉纱线染色挂纱烘干包装入库挂纱烘干包装入库冰醋酸纯碱、匀染剂冰醋酸白坯出库白坯出库水洗2道废水柔软剂废水柔软剂废水冰醋酸、皂洗剂水洗2道水洗4次水洗2道水洗4次→软化废水废水废水废水废水质质检整理图4.2-3棉染色工艺流程图工序助剂名称用量pH值脱脂双氧水5g/L98℃渗透剂5g/L水洗冰醋酸0.2%6-7染色活性染料3%65-98℃纯碱20-30%元明粉30(80)g/L匀染剂0.2%染色后第1次水洗皂洗剂0.2%70-80℃5-6冰醋酸0.5%染色后第2-4次水洗//6-8柔软柔软剂0.2%45℃7-8水洗//6-8烘干//80℃/3、棉毛腈混纺染色工艺流程质检脱脂水洗3道水洗2道棉毛腈混纺质检脱脂水洗3道水洗2道棉毛腈混纺活性染料、元明活性染料、元明棉毛腈混纺→水洗1道→水洗3道棉染色染色棉染色废水废水废废水废水废水废水烘干脱水废水水洗2道→→烘干脱水废水水洗2道→废水废水废水废水包装入库图4.2-4深色棉毛腈染色工艺流程图染料、助剂腈、毛等腈、毛等染色废水废水废废水废水废水废水纯碱、匀染剂→棉染色一水洗1道→水洗4道→软化→水洗2道→脱水废水废水废水废水废水废水→烘干→质检→整理→包装入库图4.2-5浅色棉毛腈染色工艺流程图工序助剂名称用量pH值脱脂双氧水5g/L98℃水洗冰醋酸0.2%70-80℃7-8腈纶染色阳离子染料98℃7-8腈纶匀染剂0.2%羊毛染色酸性染料2%高效渗透剂0.2%棉染色活性染料3%65-98℃纯碱20-30%元明粉30(80)*g/L废水无此工序 预缩废水无此工序 预缩匀染剂0.2%皂洗剂0.2%70-80℃5-6冰醋酸0.5%第2-5次水洗//5-6柔软柔软剂0.2%45℃7-8水洗//6-8烘干//80℃/注：*括号内为深色染色用量，括号外为浅色染色用量。技改项目布料为高档衬衫布染色，所用布料为涤棉混纺布、T/R液碱、去油灵、双氧水天然气液碱分散染料、助剂翻布 退煮漂白各水洗2道预定型涤棉和T/R混纺布无此工序涤棉和T/R混纺布无此工序废气废水废水废水废水废水废气水洗3道→→染色→水洗4道→脱水一 定型→ 罐蒸打包入库图4.2-6衬衫布染色工艺流程图灌蒸：主要是增加布面的平整度，起到定性工序助剂名称用量pH值退煮漂白液碱去油灵双氧水3~6g/L增白剂0.2~0.5g/L稳定剂液碱100~140g/L90℃染色混纺染料2.5%7-8分散染料3%元明粉80g/L冰醋酸5%匀染剂5%水洗//7-8定型硬挺剂////60℃/罐蒸///技改项目实施后企业染整工序废水主要为纱线、产品种类产生工序用水量m3/t排水量m3/t损耗m3/t腈纶染色3.4188水洗3道2424柔软88水洗2道脱水00.5合计59.458.41产品种类产生工序用水量m3/t排水量m3/t损耗m3/t羊毛染色86.51水洗2道水洗3道2424柔软88水洗2道脱水00.5合计72711产品种类产生工序用水量m3/t排水量m3/t损耗m3/t棉脱脂86.51水洗3道2424染色8888水洗4道3232柔软88水洗2道脱水00.5合计1产品种类产生工序用水量m3/t排水量m3/t损耗m3/t深色棉毛腈混纺86.51腈、毛染色88水洗3道2424棉染色8888水洗4道3232柔软88水洗2道脱水00.5合计1产品种类产生工序用水量m3/t排水量m3/t损耗m3/t浅色棉毛腈混纺86.51脱脂88水洗2道腈、毛染色88水洗3道2424棉染色8888水洗4道3232柔软88水洗2道脱水00.5合计1序号产品名称产量单位产品废水产生量m3/t废水产生量t/a浓污水稀污水小计浓污水稀污水小计1腈纶染色90056.558.450850525602羊毛染色6.564.5719759675106503棉染色88.5217513275154504棉毛腈混纺（深色）20095320019000222005棉毛腈混纺（浅色）20024480022200270006染纱合计12860115000127860产品种类产生工序用水量m3/万m排水量m3/万m损耗m3/万m涤棉混纺布染色水洗4道脱水00.2合计2120.50.5注：布重按70g/m，染色按浴比1:6核算，以万米为单位用水量为4.2m3/万m，下同。产品种类产生工序用水量m3/万m排水量m3/万m损耗m3/万mT/R混纺布退浆87.30.5水洗2道煮练水洗2道2020漂白水洗2道2020染色4.24.2水洗4道脱水00.2合计0.5产品种类产生工序用水量m3/万m排水量m3/万m损耗m3/万m布退浆87.30.5水洗2道煮练水洗2道2020漂白水洗2道2020水洗3道3030染色4.24.2水洗4道脱水00.2合计0.5序号产品名称m/a）单位废水产生量m3/万m废水产生量t/a浓污水稀污水小计浓污水稀污水小计1涤棉混纺布染色3.520.52T/R混纺布染色39531.5733T/C混纺布染色39541.54CVC混纺布染色33541.55染布合计2250序号产品名称产量单位废水产生量m3/t废水产生量t/a浓污水稀污水小计浓污水稀污水小计1涤棉混纺布染色8002T/R混纺布染色2803T/C混纺布染色2804CVC混纺布染色2405染布合计序号产品名称产量单位产品废水产生量m3/t废水产生量t/a浓污水稀污水小计浓污水稀污水小计1腈纶染色70056.558.450850525602羊毛染色2006.564.5719759675106503棉染色20088.5217513275154504棉毛腈混纺（深色）25095320019000222005棉毛腈混纺（浅色）25024480022200270006涤棉混纺布染色8004.9223.9128.836T/R混纺布染色2807T/C混纺布染色2809CVC混纺布染色240全厂合计320059535238150297685技改后企业废水产生总量为297685t/a（日均1353.11t其中浓污水（染色废水、染色设备产品最大产单位废水产生强度m3/t（万m）日最大废水产生量t/d浓污水稀污水小计浓污水稀污水小计溢流式浸入染缸腈纶染色5.44t/d48.550.4263.84274.18喷射式绞纱染色机棉毛及棉腈混纺*4.08t/d249597.92387.60485.52退煮氧漂机T/R、T/C和CVC布5.97万m/d2856167.16334.32501.48丝光机T/C和CVC布3.63万m/d304036.30108.90145.20高温高压染色机*涤棉、T/R、T/C和CVC布万m/d3.520.558.80285.60344.40合计370.521380.261750.78注：喷射式绞纱染色机的废水产生量以废水产生量最大的浅色棉腈混纺染色计；最大产能按设计产能的80%计。4.4项目污染因素及污染源源强分析技改项目实施后，企业产品染色及定型需要用蒸汽，企业拟新建一台20t/h导热油项目烟气量烟尘SO2NOx产生量3750.6万Nm3/a4171mg/m3156.43t/a1309mg/m349.10t/a298mg/m3排放量41.7mg/m31.56t/a262mg/m39.82t/a298mg/m3注：根据烟气量计算经验公式，燃煤烟气产生量为9.87Nm3/kg。醋酸废气的挥发稀释后的醋酸再通过推车送至印染车间使用。根据类比调查，使用建议企业对醋酸投料罐产生的废气集中收集后连接至喷淋吸收度约75mg/m3，产生速率约0.15kg/h，烧毛机自带旋风除尘装置，风量2000m3/h；烧毛废气全部收集，颗粒物去除效率90%，烧毛废气经不低于15m高的排气筒排放，排剂、油等多种成分。一般定型机废气中油烟废气的产生浓度为60~70mg/m3之间（本环本环评要求企业定型机废气采用“热能回收-喷淋洗涤-湿式静电油烟净化器+喷涤”进行处理，处理风量为每台7500m3/h，油烟和颗粒物处理效率按90%计。定型废气主要在定型机内部产生，因此收集效率按100%计。本次技改项目定型废气产生、排放项目产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）2.570.1466.50.257颗粒物0.6820.0683.0色车间醋酸等均需计入VOCs，根据以上废气污染物源强分析，项目VOCs废气产生及表4.4-3项目VOCs废气产生及排放情况污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)备注非甲烷总烃（油烟）2.572.4930.257定型醋酸0.02500.025染色合计2.5952.3130.282-一级用酸液，第二级用碱液）处理后经15m高排气筒排放。建议对产生臭气的污泥处污染物产生量排放量燃煤废气二氧化硫49.109.82氮氧化物烟尘156.43烧毛废气颗粒物0.260.026定型废气2.570.257颗粒物0.12醋酸挥发废气醋酸0.0250.025VOCsVOCs2.5950.282污水站废气少量食堂油烟0.0530.007却水、锅炉脱硫废水、定型废气处理废水、污水流，其中浓污水退煮漂废水COD浓度一般倍之间，NH3-N浓度在20-30mg/L之间；稀污水（主要为清洗废水）COD浓度一般在根据印染工序水平衡计算，本项目染整废水产生根据现有项目生产情况统计，设备清洗用水量约为20t/d，废水产生量系数取用水量的地面冲洗用水量约为10t/d，废水产生量系数取用水量的90%，则冲洗废水产生量9t/d经计算，厂区径流雨水量9435t/a，初期雨水量取径流雨水量的20%，则初期雨水企业主要设备40台，设备冷却水平均日循环量约480t/d。这部分水属于净下水，集中收集到冷却水池后回用，不排放。冷却水补充量约占循项目燃煤锅炉废气经布袋除尘+双碱法脱硫处理后高空排放，喷淋废水经沉淀过滤本项目定型废气采用“热能回收-喷淋洗涤-湿式静电油烟净化器+喷淋洗涤”进行处序号废水源废水产生量t废水排放量备注年均年均t1工艺废水1750.78297685230412蒸汽冷凝水、设备冷却水、脱硫废水及定型废气处理废水全部回用，不排放。2设备清洗废水39603车间地面冲洗水994初期雨水5污水站药剂配制水556生活污水29.329.3645064507合计1823.281425.61313062236862/图4.4-1项目水平衡图用水量17600t/a，浓废水套用量为10320t/a（腈纶染色产生的染色液和丝光废液循环套用清洗废水回用量29850t/a，冷却水循环量103488t/a，水重复利用率约为40.3%。（水重复利用率中水回用水+蒸汽冷凝水+废水套用量+清洗废水回用量）/（中水回废水源主要污染物浓度（mg/L）拟采取的治理措施CODCr生产废水305982230412经污水处理站处理后部分回用，部分纳入市政管网。生活废水6450645050025经化粪池预处理后纳入市政管网。合计312432236862///表4.4-7项目水污染物产生及排放指标产生量纳管量外排量生产废水废水量305982230412230412CODCr305.9846.083.062.30生活污水废水量645064506450CODCr3.230.35合计废水量312432236862236862CODCr309.2147.373.222.43序号设备Leq（dB）1染色机2定型机3离心机4烘干机5退煮氧漂机75~856丝光机7烧毛机8轧光机9罐蒸机预缩机水泵风机车间内根据企业现有污泥产生量及废水排放量，本项目设有污水处理系统，处理规模为企业现有化学品废包装内袋产生量为2.5t/a，类比企业现有化学品废包装内袋产生量及产能，技改后企业染料、助剂等的废包装袋，其产生量约为2.5t/a，收集后委托台序号固废名称产生工序形态属性废物代码产生量(t/a)1煤渣锅炉燃煤一般固废/8752污泥废水处理过程一般固废/3废纱线染整过程一般固废/74化学品废包装内袋染整过程危险固废HW42，172-001-422.55化学品废包装桶*染整过程一般固废/6生活垃圾人员日常生活一般固废/76合计1157.5注：化学品废包装桶由厂家进行回收利用不属于危险固废，但在厂区内需按照危险固废要求暂存。项目污染物名称产生量削减量排放量废气锅炉废气二氧化硫49.1039.289.82氮氧化物0烟尘156.43154.87烧毛废气颗粒物0.260.2370.026定型废气2.572.3130.257颗粒物醋酸0.02500.025VOCs2.5952.3130.282少量少量食堂油烟0.0530.0460.007废水废水量31243275570236862CODCr309.21295.003.22固体废物煤渣8758750污泥0废纱线770化学品废包装内袋2.52.50化学品废包装桶0生活垃圾76760项目污染物名称产生量排放量技改前技改后变化情况技改前技改后变化情况废气锅炉废气二氧化硫2-6.87氮氧化物00烟尘156.43156.430烧毛废气颗粒物00.260.2600.0260.026定型废气02.572.5700.2570.257颗粒物00醋酸0.30.025-0.2750.30.025-0.275VOCs0.32.5952.2950.30.282-0.018少量少量少量少量食堂油烟0.0530.05300.0070.0070废水废水量3026203124329812269790236862-32928CODCr192.02309.2130.84+1.05废物煤渣8758750000污泥20000废纱线770000化学品废包装内袋2.52.50000化学品废包装桶0000生活垃圾5876000污染物许可排放总量（吨/年）技改前排放量（吨）技改后排放量（吨/年）废水273500269790236862化学需氧量3.080.84二氧化硫21.7449.82氮氧化物18.262第五章