岳阳空调安装投标文件(技术标书)

目录一、施工方案…………………二、施工进度方案及保证措施………………三、保护质量措施……………四、保证平安措施……………五、文明施工现场措施………六、劳动力安排方案…………七、主机机具使用安排………一、施工方案及技术措施1、工程概况：本工程为湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程;工程承包范围：A、中央空调设备购置、安装及调试；B、通风空调系统、冷冻水系统；2、编制依据2.1招标说明。2.2设计图纸。2.3国家相关现行施工验收标准、标准。2.4工程施工应遵守的标术标准、标准：〔1〕、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收标准》〔2〕、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》〔3〕、GB50253-97《工业金属管道工程施工及验收标准》〔4〕、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》〔5〕、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔6〕、JGJ59-88《施工现场临时用电平安生产管理制度》〔7〕、GBJ-126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收标准》〔8〕、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工与验收标准》〔9〕、GB50231-98《机械设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》〔10〕、GB50242-2002《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收标准》〔11〕、其他有关技术标准、标准。3.施工组织为了按期保质、保量顺利完成该工程的施工任务，我们将按照实际工作环境和条件，精心组织一个强有力的工程领导班子和挑选一批精干人员组成的队伍成立“湖南省电力公司岳阳电业局生产综合楼中央空调安装工程工程经理部〞，严格按照ISO9001-2000管理程序，全面实行工程法施工。工程部下设四个专业施工作业工段，三个工段即：空调水系统安装工段、空调风系统安装工段、综合安装调试工段。各专业工段属下的施工作业班组与各专业技术人员、技师等有类似经验的人员组成参加整个安装、试压、调试运转的施工专业队伍。为了到达预定的施工目标，我方将迅速组织优势施工力量，充足的施工机具物资，迅速突击工程，并以优质、高速、低耗完成该项工程工程。3.主要施工方法3.1主要施工顺序.空调水系统施工顺序施工准备技术交底预留预埋测量放线支设备运输安装配电吊架制作安装管管道阀件运输安装道冲洗管道试压管道防腐保温调试运行验收完工.空调风系统施工顺序施工准备技术交底预留预埋测量放线支吊架制作安装风管制作安装吹扫严密性试验设备运输安装保温、风口安装调试运行验收交工3.2.主要施工方法及施工技术措施设备安装.1主机设备安装a.施工程序机组安装应按照以下程序：根底验收机组设备进场设备根底减振处理设备开箱设备吊装就位机组设备找平找正管道连接电源连接调试b.机组设备、根底验收及减振处理机组设备、根底的验收，主要是核对机组外形轮廓尺寸是否符合设备要求，标高、水平度是否符合设计要求，根底面的防腐防水处理是否符合设计要求。减振措施：在设备底座与土建根底之间先垫上一块与根底面尺寸相当的钢板〔厚5-10mm〕，然后垫上同等大的工业橡胶板〔厚5-10mm〕。最后将机组落上去。c.机组设备开箱机组设备的开箱工作由安装单位会同设备厂家效劳工程师、业主或监理现场代表一起进行。内容包括观察主体外观是否完好，零部件等外表有无缺损和锈蚀情况，检查设备装箱清单、说明书、合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。发现异常，通过业主或监理现场代表与厂家效劳工程师交涉，迅速做出处理意见。开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，同时对机组设备采取保护措施，防止设备受损。d.机组设备的吊装就位为防止机组装卸车带来的麻烦，公司方案在约定的时间组织机组设备进场。设备运至施工现场并卸车，现场进行开箱检查，检查核对完毕，立即开始吊装就位。移位前，应核对设备重量，再一次核对设备根底，检查根底减振措施。机组垫滚动管拖运时，只能在走条下着力，拖拉只能挂拖拉孔，注意防止设备走条变形，严禁机组其它部位受力。机组就位后，在厂家代表的指导下，进行安装，以机加工平面为水平测点进行前后、左右水平较正，机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；设备根底底板必须平整，底座安装与根底面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。E.机组的管道连接管道与设备连接时，应按设备技术文件的要求进行。机组内部管道连接前，应将所有接管及阀门的铁锈、油脂及污物去除干净，并采取加临时衬圈或石棉橡胶盲板的方法，防止焊渣等其他杂物进入设备内部。管道与设备法兰口连接时，最好使用设备配对提供的法兰盘，没有配对提供的，应现场核对设备法兰尺寸后再采购配对的法兰盘。与设备连接的接管必须为柔性连接，柔性短管不得强行对口连接，与起连接的管道应设置独立支架。.2.水泵安装应检查泵的安装根底的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。泵的开箱检查应符合以下要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对本泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符.水泵根底安装，根底轴线与建筑轴线距离偏差不得超过±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。整体安装的泵，纵向水平度偏差≤0.1‰，横向水平度偏差≤0.2‰，以水泵的进出口法兰为测量点。解体安装的泵，纵向和横向安装水平偏差≤0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露局部、底座的水平加工面上测量。水泵轴密封件的各局部间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，无异常现象。水泵安装时均设弹簧减振座，在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度。水泵安装的垂直水平度等均应到达规定要求。与泵连接的吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接或气割；当需焊接或气割时，应拆下管道或采要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸入和排出管道的配置应符合设计要求。在水泵试运行前，要检查各部滚动轴承油脂的情况，如不够的要加注；各指示仪表、平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；各固定连接部位应无松动。水泵试运行时，必须注意转动方向，如果是反转，必须立即停车，改变旋转方向，以防止泵叶轮锁紧螺帽松动；各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运转须正常，不得有异常声响和摩擦现象；轴承的温升应符合设备技术文件的规定，滚动轴承的温度不应大于750C；泵在额定工况点连续运转时间不应小于2小时。.3.风机盘管安装风机盘管均应具有出厂合格证和性能测试报告。在安装前必须检查空载运行情况，应无异常噪音，电机转速符合设计要求，电机发热温度符合国家有关标准。设备与部件、管道的连接严禁渗漏；与风口、风管的连接必须严密、牢固。风机盘管与管道连接采用柔性接头，冷凝水管与机组连接处采用软管连接。风机盘管应安装平稳、平正和牢固，并注意盘管的滴水盘不要倒坡。密闭检视门及门框平正、牢固、严密，无滴漏，开关灵活。设备均设有减震根底，其减震器及减震架均由设备厂家配套供货。室外机组和整体机组周边空间满足冷却风循环要求，符合环保有关规定；室内机组位置正确、目测水平，冷凝水排放畅通。严格按厂家的安装使用说明书要求进行安装，安装完毕后必须将原配的纸板箱套在其外，以保护设备的清洁完好。空调水系统.1管道安装各种管道安装之前应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在一些有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。管道穿越楼板、过墙处应设置套管。套管穿越楼板时，套管顶部高出楼〔地〕300mm，过墙处套管两端与装饰面齐平；套管内保温材料应连续、严密、钢管套管应比相应管道径大20-30mm；所有套管应与管道同心安装；套管与楼板或墙体相对固定，套管内应无焊缝及其他接口。冷媒水管直径大于100mm者采用无缝钢管，小于或等于100mm者采用热镀锌钢管。大于DN50的镀锌钢管采用焊接或法兰连接，相对接的法兰间垫用厚度为3mm的石棉橡胶垫圈；风机盘管的软接头采用金属软接头。空调冷冻水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。〔热水和蒸气管道的支、吊架处必须垫以5mm厚石棉橡胶板〕如以下图所示：根据设计要求冷凝水管采用PP-R管其支吊架间距为2米，其它管道吊支架采用国标T161和国标88R420。管道吊支架间距按GB50243-2002规定。支吊架最大间距表〔单位：米〕管径mm1520253240507080100125保温管2.02.02.53.03.03.04.04.04.55.0管径mm150200250300350400450500600保温管6.07.08.08.59.09.510.011.012.0管道安装时采用先干管后支管，先水平后垂直的方式进行；先将管件与管道于地面连接后，再行吊装，尽量减少空中对焊的工作量。空调水管敷设，按设计图中要求放坡。水系统最低点应配置泄水管和泄水阀；在最高点处应配置DN20的自动排气阀。冷凝水管出口处需设存水弯，各层冷凝水支管与立管连接处设存水弯。坡度按设计要求不小于1%进行施工，不得上翻。管道安装前必须去除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。连接于空调主机组、水泵、风机盘管上的接头，必须能够在维修时方便撤除清洗，其靠近机组的管段必须支承和固定在附近的建筑物上，采用隔振型支架及柔性接头，以消除管内应力的振动传递。.2阀门安装安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道法兰和螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，但是焊接时，阀门不宜关闭。室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置应以方便启闭为宜，阀门开启关闭位置应予标注。安装前检查合格证，并对阀门逐个试验，作好试验记录。.3管道系统试压与清洗空调水管道系统安装完毕应按设计要求进行水压试验，水管道未接通风机盘管的单项试验为1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa，一小时内压力降不超过0.05Mp，不渗漏为合格。管道水压试验后，应利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗。冲洗时以系统能到达最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，翻开所有旁通阀门，系统加满水后，开动冷冻泵进行管道清洗，运行一段时间后，去除滤污器内的杂物，反复进行数次。直到滤污器无杂物，干净为合格。然后翻开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，翻开所有设备的进出阀门进行系统充水。.4保温空调供回水管、冷凝水管、阀门等经过试压通水冲洗合格，做完防腐，并经隐蔽前验收前方可进行保温。冷热水管供回水管、冷凝水管及阀门均采用闭孔橡塑绝热材料保温。一般冷凝水管保温厚度为15mm。冷冻水管DN20-DN40，保温厚度为25mm，DN50-DN150保温厚度为30mm，DN219-DN325保温厚度为40mm；对于大管道转弯处保温，可按弯头作法进行放样、裁料，进行粘接。保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。保温材料的粘贴牢固，拼缝填实、整齐、平整一致，纵向缝错开。空调管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，在墙体或楼板的两侧，应放置夹板，中间的空间应以松散保温材料进行填充。.5金属管道〔套管〕过墙封堵穿一般墙的水管及套管采用水泥砂浆封堵，带保温的水管在套管内用玻璃棉封堵。空调风系统安装.1风管制作安装工程应按设计图纸，本工程风管材料均采用玻璃钢风管。风管制作安装工艺3.2.3.1.1玻璃钢风管制作工艺3.2.3.1.1.1本工程所用的玻璃钢通风管道总量为2023.34m2，排烟管道总量为239.69m2，都是以商品风管形式供给的。作为施工单位必须知道那些因素对风管的制造质量有影响，从而加强对风管制造商的质量监督，以保证玻璃钢风管产成品的制造质量。3.2.3.1.1.2风管所用的原材料应符合玻璃纤维氯氧镁风管制作技术文件的要求，并且在要有效保质期内；玻璃纤维布的规格与含量应符合规定，并应枯燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应相互错开，不应有重叠现象。3.2.3.1.1.3玻璃纤维氯氧镁通风管道及配件不得扭曲，内外表应平整光滑、外外表应整齐美观，厚度均匀，且边缘无毛刺，不得有泛卤、严重泛霜和气泡分层现象。要作到这一点，首先要制作合格的模具，各局部的尺寸必须准确，误差在允许范围之内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同地要注意成形后的产品养护，使之到达规定的强度。达不到强度的玻璃钢风管不允许出厂，更不允许验收安装，防止在这个时期内产生变形和运输中的损坏；有些变形虽然很小，但安装上去后形成的积累误差〔变形引起的〕会很大，使安装的风管达不到规定的质量标准。3.2.3.1.1.4玻璃钢风管和配件的制作，根据《通风与空调施工及验收标准》，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1~3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻璃钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线不允许偏差不应大于3mm。3.2.3.2风管安装工艺3.2.3.2.1玻璃钢通风管道安装工艺3.2.3.2.1.1为确保玻璃钢风管施工安装质量，必须按以下施工工序进行：法兰划线和打孔风管进场检验风管制作排管法兰划线和打孔风管进场检验风管制作排管粘贴海棉垫风管组对找标高、放线打孔粘贴海棉垫风管组对找标高、放线打孔安装支架风管安装支架制作安装膨胀螺栓安装支架风管安装支架制作安装膨胀螺栓上螺栓风管调平、紧固检验交工验收上螺栓风管调平、紧固检验交工验收3.2.3.2.1.2玻璃钢风管法兰材料规格应符合JC646-1996的规定，法兰连接螺栓采用镀锌螺栓，其螺栓长度详见表2，连接螺栓两端加镀锌垫片，法兰之间密封垫用5mm厚闭孔海绵橡胶垫，其接头处应做成锲形接头，确保玻璃钢风管整个系统的严密性，以减少漏风量。法兰垫料的材质由所输送的空气温度来决定，当输送空气温度高于70℃的风管应采用石棉橡胶板，温度低于70℃的风管采用橡胶板或闭孔弹性材料。3.2.3.2.1.3明装风管水平安装时水平偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。3.2.3.2.1.4为确保平安施工，玻璃钢风管组对吊装总长度不宜过长，须控制在6m以内。3.2.3.2.1.5支吊架的设计与选用由于同口径的玻璃钢风管本身质量比铁皮风管大得多，所以在选用标准图时，对支架的选材、数量确实定不能简单的套用现行标准。必须根据玻璃钢风管的大小、质量和外界的各种因素，通过详细计算来决定。对风管支吊架的设置间距和选用材料可按表3要求。风管支〔吊〕架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层，支〔吊〕表2玻璃钢风管法兰连接螺检选用表mm风管直径或大边长尺寸法兰规格(宽×厚)螺栓规格≤30050~70×6M8×30＞300~≤50050~70×8M10×35＞500~≤100050~75×10M10×40＞1000~≤150063~80×10~12M10×40＞1500~≤200063~80×17M10×55＞2000~≤250063~80×22M10×65＞2500~≤320063~80×24M10×70架形式较多，在不同建筑结构部位和对不同规格风管应选用合理的支架形式。表3玻璃钢风管支〔吊〕架及其间距选用表mm风管规格支架间距选用材料规格固定方式备注L＜400＜400角钢∠40×40×4圆钢φ8膨胀螺栓M10×80L≥400L＜1500＜2800角钢∠50×50×5圆钢φ10膨胀螺栓M10×80L≥1500L＜2000＜2000角钢∠50×50×5圆钢φ12膨胀螺栓M12×80L≥2000L＜2500＜2000角钢∠63×63×6圆钢φ12膨胀螺栓M12×80建议采用双螺母L≥2500＜2000槽钢[6.3#圆钢φ14穿透楼板铆接L≥2600时禁止使用膨胀螺栓管道垂直高度＞4m时，除靠地面安装支撑外，还需安装中间固定支撑。管道不能安装到与天花板接触。如需要在地面上安装风管，也要用金属支架制成悬挂结构。各种支撑与风管接触的外表务必垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管外表不被破坏。风管系统上的所有金属零部件都要做好防腐处理。阀门、风口等配件安装各类阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的操作装置要便于操作，阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。风口的安装应与装修协调一致。风口安装一般滞后于装饰工程，因此风口安装应注意美观、牢固，位置正确。安装位置要与业主、装饰承包商共同确定。同一房间安装成排同类型风口时，必须拉线找平找直。风口与风管连接，不管是硬连接或是软连接，风口必须与顶棚单独固定。安装风管止回阀时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阔叶片能自主运动。3.2.3.5.严密性检测方法主要用漏光检测方法。漏光检测采用分段进行，汇总分析的方法。漏光检测电源采用24V电压，光源采用带保护罩的10OW低压照明灯。检测时，分系统建立漏光测试记录本。漏光检测合格标准：低压系统风管每10mm接缝，漏光点不超过2处，但100m接缝平均漏光点不应大于16处；中压系统风管，每10m接缝，漏光点不应超过1处，100m接缝平均漏光点不应大于8处。系统风管漏光测试在晚上进行。测试时，将光源置于风管内，采用牵绳法缓慢拖动。检查人利用升降机，在风管两侧位置观察法兰连接部位、三通开口部位等容易产生严密性漏洞的部位。发现有光线射出，按系统及漏光部位做好记录，有针对性采取措施进行密封处理。处理过程中，保持光源照射，处理至看不到光线为止。承包商内部漏光检测合格后，通知业生代表或监理工程师验收。3.3.主要设备材料吊装及运输方案3.3.1.3.3.1.1.设备材料运输吊装包括主机、风机盘管、水泵、电电辅加热器、大口径水管等。设备价值昂贵，对运输条件要求严格3.3.1.2.本工程主机房设备安装在屋顶.3.本工程设备到货及运输的时间受它方制约，施工过程中应多加沟通，做好相关单位的工程交接验收。3.3.2安装用的设备和材料，分别存储在地面上各仓库，安装时根据需要按方案运往各建筑。施工前应统筹安排好设备的到货时间，及时合理组织运输吊装。一般设备在地面的滞留时间不要过长。.1.安装的设备和材料运往各建筑作业点的方法大型设备采用机械吊装到屋顶层施工面，然后二次倒运到施工作业点。小型设备及材料采用人工直接搬运的方法，由人力经楼梯等出入通道运送至施工面。.2.安装的设备和材料在各结构层内水平运输各结构层的水平运输可采用液压手动叉车或手推车为主，个别大型设备可采用万向滚轴承或滚筒，配以慢速卷扬拖动。.3.设备吊装中的考前须知设备运到现场后，会同业主、监理、设备厂家等单位进行开箱检查，并作好开箱记录。假设大型设备受外型尺寸的影响，通道和设备用房需预留足够的宽度和洞口，待就位前方能砌筑。受条件局限时，能够解体的设备不得以的情况下，采取解体运输措施。大型设备吊装用工、机具在使用前应进行强度校核计算，保证吊装过程平安、可靠。主机根底的位置，更换水平牵引导向轮的位置即可。.3.设备的吊装方案进入施工现场，选择适合汽车吊，起重臂延伸至适宜位置，将设备吊至各层预留洞或窗口进入,管材可采用该方法。各结构层内的水平运输可采用液压手动叉车，个别设备可采用万向滚筒拖运至工作面。小型设备及材料采用人工直接搬运至工作面。.各层设备吊装过程中应注意的几个事项各层大型设备的转运必须在该层墙体装修之前，尽量选择土建预留洞进行。设备吊运期，应尽量利用塔吊减少与土建方交叉作业的工作量，并依据现场情况，积极寻求可行的替代方案，确保各专业关键工期目标的实现。.其它材料的运输其它材料主要通过运输车辆直接送至工地，利用垂直升降机运送至各楼层，再经人力搬运至安装位置。4.调试与试验4.1.空调系统单机调试.空调系统单机调试内容包括：.1.所有设备的单体试运转。.2.系统无负荷联合测定与调试.3.系统设计负荷联合试运转.4.系统自动控制测试.调试步骤：单体试运转〔阀门、水泵、空调器、制冷主机〕空调水系统调试空调风系统调试设计负荷联合试运转及调整。.单体设备调试准备：单体设备调试必须在系统安装完毕，经检查符合工程质量验收控制标准相应的要求，电气设备及主回路检查确定无误后进行。.阀门阀件的试验：.1.空调系统阀门：在安装前应逐个检查合格证，并且在电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟试验，试验结果应满足：电动阀门动作灵活、可靠、到位。.2.风系统阀门：风量调节阀：在安装前应逐个检查合格证及性能参数表，各个参数应符合设计要求。阀门安装后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验，风量调节阀应该开启灵活、关闭到位，叶片与外壳无摩擦现象。每检测完一个阀门，及时填写阀门试验记录，所有阀门检测完毕后，应及时报送监理及业主。.水泵单体试验.1.水泵运转前，应仔细阅读水泵产品说明书及技术文件，并作以下检查：a.电动机的转向应符合泵的转向。b.各紧固件连接部位不应松动。c.润滑油脂的规格、质量、数量应符合水泵的技术文件的规定，有润滑要求的部位应按水泵技术要求的规定进行预润滑。d.润滑、密封、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。e.平安、保护装置应灵敏、可靠。f.盘车应灵活、正常，无异常声响。g.泵和吸入管路应充满输送液体介质，排尽空气，不得在无液体的情况下启动。h.泵启动前，泵的出入口阀门应处于以下开启位置：入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其它泵全开；离心泵不应在出口阀门全闭的情况下运转，也不应在性能曲线中驼峰处运转。i.输送高、低温液体的泵，启动前必须按设备技术文件的规定进行预热或预冷。.2.泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。管道泵和其它直联泵的转向应用点动的方法检查。.3.泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，且应符合以下要求：a.附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定。b.运转中不应有不正常的声音。c.各静密封部位不应渗漏。d.紧固连接部位不应松动。e.滚动轴承的温度不应高于75℃f.填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下；机械密封的渗漏量不宜大于10ml/h〔每分钟三滴〕。g.电动机的电流不应超过额定值。h.泵的平安、保护装置应灵敏、可靠。.4.试运转结束后，应做好以下工作：a.关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门。b.放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。c.如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备玷污、锈蚀和损坏。.5.单体试运转完成合格后，应逐一填写水泵单体试运转试验报告，将测试的数据如实填写，送报监理及业主。.风机盘管的单体调试.1.风机盘管安装完后，应立即进行冷凝水盘的灌水坡度试验，对冷凝水管的坡度进行检查，防止倒坡现象，发现问题作好记录，交安装班组及时调整。.2.设备运行应正常，电机转速符合设备技术文件要求，方向正确，电机发热温度符合国家有关标准。.3.设备的稳定性好，支、吊架牢固，无明显振动。.4.用风速仪检查送风口的风速是否到达设计要求。.5.检查设备供回水是否畅通，是否有集气现象，假设有异常，及时解决。.6风机盘管有开关控制时，风速变化明显。4.2.通风空调系统调试.系统无负荷试运转系统无负荷试运转应在所有单体设备试运转合格后才能进行。.空调水系统试压、冲洗试压：试压前，检查自动排气阀，压力表、加压点、排水点是否适宜。按试压方案进行试压，检查各部位情况并做好记录。.空调系统、制冷系统性能测试与调整。.1.制冷系统的冷热媒及工质的压力、温度、流量等各项参数的调整与测定。调试设备包括主机、风机盘管等，在其进、出水处测量工作介质的压力、温度、流量等参数，观察测量结果是否与设计吻合，如与设计不符，应调节相应的阀门，直至所测结果与设计相符。制冷系统工作参数时间的调整和测定。系统运转正常后，测定主机机组进、出水温度、压力、流量以及冷却水温度、压力、流量。三、质量保证措施和创优方案1质量目标根据本工程的实际情况，制订如下质量目标。1.1分项工程合格率100％;1.2.分部工程合格率100％；1.3.单位工程一次验收合格，质量等级优良；保证不因空调工程质量问题而影响整个工程质量评定。1.4.顾客满意度达80%以上。我方同时将上述质量目标层层分解，分解到每一个作业与管理人员，分解到每一个制作部件和安装部件，通过每一个人的努力，控制每一道工序的质量，从而实现工程的整体质量目标。2质量管理体系2.1我方严格按ISO9001-2000质量管理体系标准进行整个工程的管理工作。我方将在本工程成立以工程经理为组长，工程质量平安总监为副组长、有关职能部门负责人为组员的质量管理机构，明确每一个员工的质量管理职责，确保公司的质量管理体系能够在本工程持续有效地运行。工程质量管理体系工程经理工程经理工程技术负责人工程技术负责人工程平安员工程材料员工程质检员工程施工员工程技术员工程平安员工程材料员工程质检员工程施工员工程技术员各施工班组各施工班组各施工人员各施工人员2.2质量管理流程图对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分成三个阶段：施工准备、施工过程、交工验收。每个阶段所控制的内容和所需做的工作见如下质量控制流程图。质量控制流程图1、学习图纸、技术资料，记录设计交底1、学习图纸、技术资料，记录设计交底2、制作综合图，图纸会审，发现问题，及时办理洽商解决3、学习工作程序和技术规程4、学习施工方案、作业指导书5、设备、材料、劳动力准备6、原材料检查、试验施工准备阶段施工准备施工准备阶段施工准备1、书面交底2、现场技术交底技术交底1、书面交底2、现场技术交底技术交底1、班组按图纸、技术交底、操作规程进行施工，班组互检2、施工过程中工序员跟踪检查3、施工后班组自互检1、班组按图纸、技术交底、操作规程进行施工，班组互检2、施工过程中工序员跟踪检查3、施工后班组自互检4、质检员跟踪全过程〔进场、施工、改良〕检查5、不合格品处理或返工6、质量改良7、施工员、质检员对改良点检查施工施工过程阶段施工施工过程阶段质量验收1、质量验收评定质量验收1、质量验收评定2、质量改良及施工小结1、原材料合格证，进场检验记录1、原材料合格证，进场检验记录2、施工记录3、施工试验记录4、调试记录5、验收记录资料整理资料整理交工验收阶段成品保护交工验收阶段成品保护竣工交付使用1、用户操作人员培训竣工交付使用1、用户操作人员培训2、用户使用意见反应与改良回访、保修质量问题保修，回访记录回访、保修质量问题保修，回访记录3、工程质量控制要点图控制阶段控制要点责任人主要控制内容依据工作见证施工准备过程1设计交底工程技术负责人了解设计意图、提出问题设计文件设计交底记录2图纸会审工程技术负责人对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工图〔综合图〕图纸会审记录3施工组织设计〔施工方案〕工程技术负责人按规定组织编制报审图纸及国家技术标准、验收标准批准的施工组织设计或施工方案4需用方案工程技术负责人编制、审核、报批图纸、标准、定额物资需用量方案和机具方案5设备材料进场方案材料员编写物资平衡方案、组织进货物资需用量方案物资采购方案6设备开箱记录质检员核对规格、型号，查清备品备件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书开箱记录7材料验收材料员审核质保书、清查数量、检查外观质量、检验和试验采购合同、物资需用量方案材料验收单8材料保管保管员分类存放、建帐、立卡验收单进出料单9材料发放保管员核对名称、规格、型号、材质、合格证物资需用量方案领料单10机具配置进场施工员设备完好情况依据施工机械设备验收清单11特殊作业人员平安员审核操作证政府有关标准资格证书12工程开工工程经理确认具备开工条件施工准备工作方案批准的开工报告施工生产过程13技术交底技术负责人设计意图、标准要求、技术关键图纸、施工方案、评定标准技术交底记录14根底验收技术负责人复测尺寸图纸、标准复测记录15设计变更、材料代用技术负责人办理、确认、下达、执行设计变更通知单竣工图16作业过程施工员按工艺文件要求进行施工，特殊过程进行过程能力鉴定图纸、标准、工艺文件各项施工过程记录施工生产过程17隐蔽记录质量员隐蔽内容、质量情况图纸、标准隐蔽工程记录18单体试车技术负责人制定单体试车方案上报审批、组织落实单体试车方案单体试车记录19最终检验和试验技术负责人按照最终检验和试验方案的规定进行最终检验试验方案单位工程质量评定表及有关记录交工验收阶段19交工验收资料整理交工领导小组预验收、工程收尾、审核资料的准确性标准交工资料20办理交工交工领导小组组织工程交工、文件和资料归档图纸、标准、上级文件交工验收证书4控制质量通病的措施4.1管道工程质量通病的控制4.2管道支架选用不当管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。预防措施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架；对磨擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向磨擦作用力时应用滚动支架；在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架；在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架；经检查，如果不符合上述使用原那么，应进行更换。4.3管道支架固定不牢，固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜；无热位移的管道吊架的吊杆垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装；固定支架使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上；活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动。4.4阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷〔撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等〕深度小于0.05毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理；属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直到关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。4.5室内管道施工缺陷管道穿越根底、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越根底、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力；在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用平安，各种管线的间距，在标准中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行；管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架入的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确；按设计或施工验收标准规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。4.6漆层厚度不匀、附着不牢外表油漆厚薄不匀，太厚那么浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器外表油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求，配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长；管道、设备、容器外表除锈应彻底，应到达露出金属光泽的程度。5风管制作安装工程质量通病的控制5.1风管的连接不严密防治措施：风管接口处外表必须平整，紧固螺栓时应均匀用力，使接口密闭成形良好。5.2调平风管时，没有将吊杆调正，造成吊杆松驰不着力或风管再变形。防治措施：调平风管时，借助水平先将吊杆调整，如果吊杆没有上紧，注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。二、施工总进度方案及保证措施1.工期目标1.1.工期目标确定原那么每个工序的持续时间，按施工图纸计算的工程量和《全国统一建筑安装工程工期定额》为依据，同时考虑方案投入的设备机具、劳动力、材料、资金等资源情况，以业主的整体方案为前提，运用网络方案技术，对整个工程的方案实施动态优化管理，确保优质、平安、按期完成施工任务。1.2.工期目标与土建同步，配合装修，总工期90天内交付业主使用。2.工期保证措施2.1.组织措施一旦中标，即可立即进场，与土建工程公司进行协调，作好支吊架和穿墙孔洞等预留预埋的处理工作。我方将组织强有力的工程经理部，严格按工程管理机构组成表选派有高度责任心、技术全面的复合型人才人员作为工程经理部管理人员。集中各专业技术骨干，组织经验丰富、作风顽强的专业化施工队伍进场施工。开工前，针对本工程的特点对进场的职工进行岗前培训和技术交底，使用所有员工尽快地进入工作状态。全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。2.2机具措施我方方案配备足够的技术力量，保证安装质量和安装效率。机具设备进场前经过严格的检验，确保进入现场的设备都是性能优良、状况良好的设备。2.3材料供给措施按各专业工程工程施工工序和设备材料的到货周期合理安排物资采购。让设备、材料等人安装而不是施工安装人员等设备、材料。自购材料必须对供给商严格考查，有条件的要到生产厂家进行实地考查。主要材料要向产品质量信誉好、供货及时的供给商订货。施工生产安排方案时必须掌握好物资到货情况和供货时间，在施工工序不影响的情况下，合理安排施工生产，及时调整施工方案，合理作好各道工序施工的衔接工作。2.4施工工艺措施合理安排各施工工程的施工生产，以倒排工期，层层分解的方法，在保证工程质量、施工平安的前提下，确保在方案工期内完成工程施工。根据工程施工环境，随时优化施工方案和改良施工方法，充分发挥“资源〞优势，为业主提供全方位的效劳。施工过程中，严格控制各工序的质量，防止返工，以优良的工序质量保证施工进度。2.5施工环境措施力争提前进入施工场地，施工中采用交叉、平行施工，合理组织施工流程，采用。“小班组，多个作业面〞的施工方式施工。做好职工的生活与饮食工作，施工现场必须配备常用药品，保证职工以旺盛的精力投入到工程建设中去。加强施工现场的平安和文明施工管理，为加快施工进度提供一个良好的施工环境。劳动力安排方案及措施1.本工程施工时间短，施工面较大。我方根据工程量的大小，对劳动力需用量相应增加。为确保如期完工，将根据业主的总进度方案合理调配人员进行施工，满足总工期的要求。劳动力配用量方案见下表：工期〔天〕人员1-1010-2020-3030-4040-5050-6060-7070-8080-90管道工666666442电焊工222222221起重工22保温工444441电工222222221油漆工222222221风管制作工222222普工666666442合计20202024242420208用工曲线50〔人〕40〔人〕30〔人〕20〔人〕10(人)2.劳动力安排及任务划分2.1.拟组织五个专业工段：设备安装工段、水系统安装工段、风系统安装工段、电气安装工段、综合安装工段。2.2.配合工种及辅工综合调剂使用。3.劳动力组织措施3.1.根据工程量大小和施工进度方案配置施工力量，及时调整现场的劳动力配备，做到既能保证工程进度，又不窝工，最大限度地提高生产效益。3.2.所有职工上岗前必须经过岗前培训和技术交底，由责任心强、技术过硬的职工带班，并将各工序施工相对专业化。3.3.各作业班对各班组划分施工任务时，充分考虑人力、机具、材料资源等因素，作到施工任务均衡分配。3.4.严把施工质量关，严格执行平安作业规那么，杜绝一切施工质量问题出现的返工现象，杜绝平安事故造成的停工现象。3.5.根据工程特点，可安排多个作业面同时施工作业，并适量的加班加点施工，以加快工程进度、缩短工期。3.6.贯彻实施成熟的施工工艺，做到一次合格，最大限度地提高劳动生产率和机械利用率。3.7.搞好施工组织工作，充分掌握好各道工序特点和解决好交叉干扰问题，使施工有条不紊地进行。3.8.在建设方工程部领导下，搞好与设计、工程师、其他公司以及地方的关系，争取良好的外部环境，创造并保持一种紧张、有序、和谐的施工局面。主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注一、空调水系统1无缝钢管325*10〔屋面

〕m32.72无缝钢管219*8〔屋面〕m117.93无缝钢管219*8m236.44无缝钢管159*6m36.25无缝钢管133*5m32.46热镀锌钢管DN100m467.17热镀锌钢管DN80m154.58热镀锌钢管DN70m1604.59热镀锌钢管DN50m616.310热镀锌钢管DN40m773.811热镀锌钢管DN32m316.712热镀锌钢管DN25m238.413热镀锌钢管DN20m2602.714PP-R塑料管DN50m57.415PP-R塑料管DN40m512.516PP-R塑料管DN32m297.717PP-R塑料管DN25m261.918PP-R塑料管DN20m1191.119管道支架制作安装kg2660.5120铸钢止回阀DN200个421铸钢闸阀DN200个12主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注22铸钢Y型过滤器DN200个423铜质闸阀DN100个824铜质闸阀DN70个3425铜质闸阀DN40个126铜质闸阀DN25个127铜质截止阀DN15个128不锈钢金属软接头DN200个829铜质自动排气阀DN20个230铜质截止阀DN20个79231铜质截止阀DN40个3432铜质Y型过滤器DN20个39633铜质Y型过滤器DN40个1734橡胶软接头DN20个79235橡胶软接头DN40个3436铜质电动二通阀DN20(带

温控器)个3963637铜质电动二通阀DN40(带

温控器)个173738铜质压差旁通阀DN20个39639铜质压差旁通阀DN40个1740模块机组〔30RQ662G〕

〔甲供设备〕〔Q冷

=645KW、Q热=724KW、

N=241.9KW〕台441膨胀水箱(T905(-)-8#

1600*1600*1100套1主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注二、空调机房水系统43无缝钢管325*10m2.344无缝钢管219*8m16.545铸钢闸阀DN200个1246铸钢闸阀DN300个247金属软接头DN200个848铸钢Y型过滤器DN200个449铸钢止回阀DN200个450离心式泵〔

TLSB150-125-210〕

(Q=175m3/h、H=43M、

N=30KW)台451集水器个152分水器个153电子除垢仪个1三、空调风系统54玻璃钢通风管道m215.3955玻璃钢通风管道m21913.1456风机盘管FP-3〔甲供设

备〕台27857风机盘管FP-4〔甲供设

备〕台2858风机盘管FP-6〔甲供设

备〕台3959风机盘管FP-8〔甲供设

备〕台3160风机盘管FP-12〔甲供设

备〕台16主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注61风机盘管FP-14〔甲供设

备〕台462风柜G-30A〔甲供设备〕台1363风柜G-15A〔甲供设备〕台464柔性接口及伸缩节制作

安装m2125.4165铝合金回风口550*190个27866铝合金回风口630*190个2867铝合金回风口850*190个3968铝合金回风口1000*190个3169铝合金回风口1400*190个2070铝合金送风口220*300个1771铝合金送风口550*130个27872铝合金送风口630*130个2873铝合金送风口850*130个3974铝合金送风口1000*130个3175铝合金送风口1400*130个2076铝合金回风口990*398个1377铝合金回风口700*398个478铝合金散流器180*180个29179铝合金散流器200*200个8080铝合金散流器250*250个6581铝合金散流器300*300个8882铝合金旋流风口Φ200个1283静压箱600*200*500个17主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注四、排烟系统85玻璃钢通风管道m2140.0986玻璃钢通风管道m284.687玻璃钢通风管道m21588碳钢排烟防火阀〔280℃

〕800*250个189碳钢排烟防火阀〔280℃

〕2000*500个190碳钢排烟防火阀〔280℃

〕800*250个191碳钢对开多叶调节阀

500*500个192碳钢对开多叶调节阀

1600*800个193碳钢止回阀800*250个194碳钢止回阀1600*800个195铝合金百叶风口600*600个696排烟风机

HTF(CDT)-I-NO12

L=7970m2/h、H=680Pa

、N=3KW台197排烟风机

HTF(CDT)-II-NO30

L=53170/40280m2/h、

H=953/539Pa、

N=22/18.5KW台1五、正压送风系统98玻璃钢通风管道m257.1599玻璃钢通风管道m2216.23主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注100碳钢排烟防火阀〔70℃

〕400*300个1101碳钢排烟防火阀〔70℃

〕500*400个1102碳钢排烟防火阀〔70℃

〕联动500*250个1103碳钢排烟防火阀〔70℃

〕不联动500*250个1104碳钢排烟防火阀〔70℃

〕1000*300个2105碳钢排烟防火阀〔280℃〕风熔与风机联动

1600*300个1106碳钢对开多叶调节阀

400*300个1107碳钢对开多叶调节阀

500*250个1108碳钢对开多叶调节阀

500*400个1109碳钢对开多叶调节阀

600*600个1110碳钢对开多叶调节阀

1400*500个1111碳钢对开多叶调节阀

1000*300个2112碳钢止回阀400*300个1113碳钢止回阀500*250个1114碳钢止回阀500*400个1115碳钢止回阀600*600个1116碳钢止回阀1400*500个1117碳钢止回阀1000*300个1118铝合金百叶风口400*300个9主要材料使用方案序号工程名称计量单位工程数量备注119铝合金百叶风口400*450个1120铝合金百叶风口500*400个8121铝合金百叶风口500*500个1122铝合金百叶风口520*520个1123铝合金百叶风口600*600个1124铝合金电动百叶风口

600*600个23125送风风机〔SWF-I-NO3〕

〔地下室〕L=4018m2/h

、H=691Pa、N=2.2KW台1126送风风机〔SWF-I-NO6〕

〔负一层配电房〕

L=8121m2/h、H=325Pa、

N=1.5KW台1127送风风机〔SWF-I-NO6.5〕〔负一层配电房〕

L=10840m2/h、H=382Pa

、N=2.2KW台1128送风风机〔SWF-I-NO6.5

〕〔屋顶正压〕

L=21864m2/h、H=952Pa

、N=7.5KW台1129送风风机〔SWF-I-NO6.5

〕〔屋顶正压〕

L=23044m2/h、H=832Pa

、N=7.5KW台1130送风风机〔SWF-I-NO8〕

〔屋顶正压〕

L=35380m2/h、H=992Pa

、N=15KW台1131送风风机〔SWF-I-NO10

〕〔地下室〕

L=27500m2/h、H=630Pa

、N=7.5KW台1主要机具使用方案序号机械或设备名称型号规格数量备注1电焊机BX3-30022电焊机BX3-20023砂轮切割机Φ40014电台钻Z51215砂轮机S20026冲击电钻ZIJ10-3267角向磨光机STMJ-12528螺旋千斤顶10T29复合风管加工模具2套10拉链葫芦3-5T/1T2/211铰丝机Φ100212摇表500V113钳形三用表T302114试压泵4Mpa115气割焊416噪声仪HS5920117电动卷扬机1.5T118汽车1.5T119热球风速仪QDF-2A120接地电阻测试仪ZC29B-11二、工程进度表天数方案时间项目0～1010～2020～3030～4040～5050～6060～7070～8080～901、施工准备2、管道井立管水管安置试压3、空调水管安装试压4、末端设备安装5、主机房设备、管路安装试压6、水系统试压7、水系统保温8、空调风管制作安装9、电气安装调试10、单机试车11、风口安装12、系统调试、试运行13、交工验收注：1、方案总工期：90天，四、施工平安措施方案1平安生产方针及目标在工程的施工过程中，贯彻“平安第一、预防为主〞的平安生产方针，实现以下平安生产目标：1.1杜绝死亡、重伤事故；1.2严格控制轻伤事故率控制在1%以内；1.3杜绝火灾及爆炸事故；1.4杜绝重要施工机具及设备损坏事故。如在施工过程中偏离以上目标，我方将无条件接受建设单位的处分及承当相应的经济责任。2平安生产管理体系2.1我方的平安管理体系如以下图所示。我方将在本工程成立以工程经理为组长，工程技术负责人为副组长、有关职能部门负责人为组员的“工程平安生产管理小组〞，负责本工程平安管理工作。公司平安管理体系图管理者代表总工程师平安管理第一责任人总经理管理者代表总工程师平安管理第一责任人总经理工程技术部经理工程技术部经理平安技术体系：技术主管平安监督体系：平安主管平安负责体系：施工主管平安技术体系：技术主管平安监督体系：平安主管平安负责体系：施工主管各工程部经理各工程部经理各工程部平安员各工程部平安员各班组操作人员联保、互保、自保、实现平安生产各班组操作人员联保、互保、自保、实现平安生产2.2工程开工前，“工程平安生产管理小组〞将针对本工程特点，制定出严格的平安管理制度，并在各作业队、作业班中贯彻执行。3落实工程平安生产责任制3.1贯彻落实2004年2月1日3.2工程经理是企业法人在工程工程的代表，为工程的平安生产第一责任人，对本工程工程的平安生产负全面的责任，对平安施工、平安防火工作负具体的领导责任。工程经理应认真执行平安生产规章制度，不违章指挥，组织工程部每周的平安检查，制止违章作业，消除事故隐患，负责组织新员工上岗培训，确保各类施工人员持证上岗。对发生的伤亡事故应分析事故原因并提出整改措施并及时上报。3.3平安员平安职责对平安生产拥有一票否决的权力。对本工程的施工平安及人员的平安负监督管理责任。施工前对所有施工人员进行入场平安教育及平安交底。定期对施工用的平安劳动保护用品、机具设备做平安可靠性检查。并对施工人员是否遵守平安管理制度和平安操作规程进行监督检查，对违章作业者给予罚惩。按公司制定的平安管理制度执行。.对施工中的施工程序安排和施工现场的平安性进行评估。.配合建设方和地方平安监督部门的平安监督检查，指导班组进行平安施工，到达平安生产正常施工的要求。.参加平安事故调查，分析并提出处理意见，填写工程平安月报表，并按时上报主管部门。.对本工程的平安管理行使绝对权力，有权直接制止本工程施工中的一切违章作业和违章指挥行为。.对本工程的平安管理工作进行定期总结。.主持召开工地平安会议，总结检查结果提出改善措施。3.4.工程技术负责人对本工程工程负平安生产技术责任，组织实施平安技术措施，向班组进行平安技术交底，对使用的电动机具、脚手架的防护装置负责检查，验收合格才能使用。参加工程部组织的每周平安检查，发现问题及时整改，消除事故隐患。确保平安生产。3.5.班〔组〕长对本班组的平安负直接责任，应遵守平安生产规章制度，搞好本班组平安作业，负责操作人员的平安教育培训。认真对组员进行平安技术交底，抵抗野蛮施工，有权拒绝违章作业，每天作业前应坚持5～10分钟的平安自检制度。定期对所使用的机具，设备防护品及施工现场进行平安检查，发现问题立即采取改良措施。组织班组人员参加每周平安学习，做好记录落实平安措施，确保平安生产。4.制定平安管理检查制度4.1.为了在本工程中及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，我方为本工程建立实施了平安检查制度和平安检查标准。4.2.平安检查制度的主要内容是：公司每月对工程部进行一次平安检查，工程部全体管理人员每周至少进行一次平安例检。平安检查要结合工程部的具体情况和季节特点，开展防火、防漏电、防高处坠落、防中毒、防伤害的“五防〞检查。4.3.工程部组织全体管理人员参加每星期一次的平安巡检、工程部内部〔包括管理人员、班组长〕协调会及全体人员的质安例会。4.4.平安检查标准的内容是：采用统一的行业标准即《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59－99〕。4.5.参加平安检查的人员必须按规定严格履行平安检查职责。质安部在平安检查中发现问题应用书面形式列出“施工企业现场平安检查事故隐患整改通知单〞，工程部在平安检查中发现问题应用书面形式列出“施工现场定期平安检查记录表〞，发现平安隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。并做好整改情况的反应工作。5.平安教育和平安培训5.1.工程部管理人员的平安教育和培训由公司工程部归口管理。员根据工程部的培训方案组织实施工程平安培训方案。5.3.所有进入现场的人员必须先进行平安教育〔方可进入施工现场作业。5.4.工程部每星期组织一次全体员工的平安学习，总结上周的平安情况和布置下周的平安措施。5.5.建立齐全的平安资料管理档案。6.专项平安技术方案和平安技术措施6.1.开工前，进行工程确保施工平安技术措施前提条件审查，在企业自检，监理复检合格根底上进行现场审查验收。通过这一环节的控制，保证开工前的人员、设备、设施和管理到达最正确状态，使现场的作业环境最大限度地符合平安生产条件的要求，将可能形成的事故隐患消灭在开工前，为以后的平安施工打好根底，到达事前控制的目的。6.2.工程平安环境分析.本建筑系高层建筑，层高较高、层面较大，电梯井、管道井等各种井道多，结构型式比拟复杂。.工期紧，工程量较大，不同工种的交叉作业多，工人接触不平安因素的时机增多。.建筑材料及施工机械产品的质量，或者平安防护用品的产品质量存在不平安因素。.调试期内，各设备都带电处于待机状态，相对触电的时机大。.工程进入顶峰期和装饰期内，易燃易爆品的使用频繁，火灾事故隐患处于高危期。.根据以上因素的分析，该工程易发生的伤亡事故类别分别是：高处坠落；触电；物体打击；机械伤害；火灾。为此，根据有关行业标准、施工标准、公司规章制度，以及我方近年来所实施过的多项类似工程工程的施工经验，编制对该工程实施的平安管理方案。6.3.高处作业平安技术保证措施本工程平安管理实施重点是预防高处坠落事故，主要平安技术保证措施有：.身体不适于从事高处作业的工人〔包括高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、低血压等〕不得从事高处作业，从事高处作业人员要定期体检。.加强对平安帽、平安带、平安网平安“三宝〞的管理，包括正确使用、材质检验、保管。.高处作业超过2米应配戴平安带，并使用全身式平安带，严格执行高挂低用的正确使用方法。.加强对楼梯口、预留洞口、通道口、电梯口等“四口〞和“五临边〞的防护工作。.使用移动式钢管脚手架，应按照产品使用说明书进行架设和使用。在地下层或需使用两层以上脚手架区域，由于作业面高，要使用带12#槽钢底座的脚手架。.上下脚手架及移动脚手架时应注意平安，严禁架上载人时移动脚手架，杆件切勿撞触电源电线。.在已完成地面的室内施工，要事先在地面敷设木板，以免损坏地面。.高处作业所用的物料应堆放平稳，拆卸下的物料应及时清理，不得随意乱放或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。6.4.平安用电制度.严格执行JG50194－93《施工现场临时用电平安标准》。.电气设备和线路必须绝缘良好，电线架设不得直接绑扎在金属构架上。.各种电动机具必须按规定接零接地，坚持“一机一闸一漏电保护〞制度。.严格控制构筑物、起吊物、外脚手架的外侧与高压线的平安距离。.高压线路下方不得施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。.铁壳开头箱必须从下方进线出线，箱体必须接零接地〔或重复接地〕，并做好防雨措施。.行灯电压不得超过36V。.现场施工的临时移动电缆，应用专制支架支撑，以免电缆因拖地、受压等而受损。.临时用电电缆使用架空敷设方式，架空高度应超过3m以上，并防止临时用电电缆影响货物运输、存放等工作。.严禁非电工拉设电气线路和接线，组织定期的平安用电专业检查。.专职电工坚持每天检查所有的临时配电箱、漏电开关、施工机具等，并作详细记录。保护移动式设备的漏电开头及其负荷线路应每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次，电气线路、配电装置接地装置的接地电阻每季度检查一次。.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查各局部电气附件是否完整无损。绝缘电阻小于0.5兆欧，不得安装使用。.现场的电气线路、用电设备安装后，可由现场电气负责人检查合格后通电运行。.在驻场电工中，应由工程负责人指定一名责任心强，技术较高的电工为现场电气负责人，电气负责人的职责是负责该现场日常平安用电管理和保管平安用电技术档案。.施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接PE线，现场电工必须悉识本现场的用电施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。.现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、维修电气设备时应先断开电源、验明三相无电、并在开关的手柄上挂上“有人作业/严禁合闸〞的标示牌方能进行工作，未经验电那么应按带电作业的规定进行工作。.现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气施工员及平安员同意方能进行。.现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维修，其他人员不得私自安装、维修、移动一切电气设备；运行中的漏电保护开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送电，发现漏电保护开关损坏或失灵必须立即更换，漏电保护开关应送生产厂家或有维修资质的单位修理，严禁现场电工自行维修漏电开关，严禁漏电保护开关撤出或在失灵状态下运行。6.5.施工现场防火管理措施.认真落实防火平安责任制，严格执行公安消防部门有关施工现场防火制度。.认真执行消防报批程序，按规定配备消防器材、设置消防水池。保持消防通道及疏散通道畅通。.宿舍、油漆间、工棚及危险品仓库等易燃易爆场所和规定的禁火区域严禁吸烟。.严格执行动火审批制度。建立动力用明火批准制度，并报送建设方有关部门，抄送监理单位备案。五、文明施工措施方案1.现场文明施工目标现场文明施工的内在目标：用文明的制度，培养文明的职工，创文明的施工现场，为业主提供满意的效劳，从而树立我方良好的社会形象，增强我方的市场竞争能力。2.现场文明施工措施2.1.施工现场成立以工程经理为组长，工程技术负责人为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。2.2.教育全体员工遵纪守法，尊重、遵守当地风俗习惯和乡规民约，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好与当地政府、民众等各方的关系，做好施工中的协调与配合。2.3.加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。2.4.充分尊重业主、工程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，正确处理与其他公司的关系。2.5.施工及管理人员必须佩戴证明其身份的标识〔应注明姓名、职务、编号〕上岗，食堂工作人员必须持有健康证。2.6.对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。2.7.把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最正确结合，是施工现场秩序化、标准化、标准化。充分表达我方的文明施工水平。2.8.施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全员都能按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在工地明显位置张榜公布，促使全员自觉遵守。2.9.施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用平安、消防、交通等标志，并实现标准化管理，创造良好的施工环境。2.10.施工中要保护所有建筑设施，如在已建好的墙面、地面、室外房顶施工中，特别是采用混凝土切割机、电锤在墙面和地面开槽、钻孔时不能只考虑施工方便，采取野蛮施工使墙面、屋顶或地面的破损更为严重，必须对既有设施进行保护。施工完毕要及时尽量恢复原貌。2.11.对需二次装修后才能安装的电气开关等部件的施工工程，不但要和装修施工单位搞好配合，而且还要采取措施保护已装修好墙面、屋顶的装饰面，严禁野蛮施工。2.12.根据施工前、过程中、竣工验收期防护三个阶段特点，制定成品、半成品保护措施；特殊物资、设备的防护按产品保管的技术条件要求，设置专用防护设施。2.13.租用场地必须按有关规定办理租用协议，取得合法手续方可进行。2.14.保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。2.15.在施工时，要防止和减少噪音污染，夜间加班施工时不得干扰周围居民及其他公司的正常休息。2.16.不在施工现场燃烧有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。售后效劳承诺书一、厂家的售后效劳承诺