尾矿综合利用年产10万立方微晶增强泡沫陶瓷建设工程项目建议书

尾礦綜合利用年產10萬m3微晶增強泡沫陶瓷建設工程專案建議書編制：張榮坤聯繫方式：二零一七年十二月尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书01第一章工程背景及必要一、尾矿资源综合利用的必要性矿产资源是人类赖以生存和开展的根底，世界上90%的工业品和17%的消费品依赖于矿物原料，我国95%以上的能源和80%以上的工业原材料取自矿业，矿业支撑了占我国GDP70%的国民经济的运转。然而，在矿产资源的开发和加工过程中产生大量的尾矿〔矿石经过选别、综合利用处理后，其主要有用组分富集成精矿，而其它残留物质称之为尾矿〕。一般而言，化工、黑色金属矿山，尾矿量占矿石总量的50-80%；有色金属矿山，尾矿量那么占到70-95%；而黄金、钼、钨、钽和铌等稀有金属矿山，尾矿量更占到99%以上。据不完全统计，世界各国每年排放的尾矿量在50亿吨以上。目前，我国尾矿综合利用率只有7-8%，绝大局部尾矿堆存在尾矿库中。截止到2000年底，我国矿山尾矿累计堆存量达50.26亿吨，其中，铁尾矿量26.14亿吨，主要有色金属尾矿量21.09亿吨，黄金尾矿量2.72亿吨，其他尾矿量0.31亿吨。进入21世纪以来，随着我国经济的高速开展，我国资源短缺的矛盾越来越突出，环境压力也越来越大。而矿产资源的不断开发导致尾矿排放量也逐年剧增。据工业与信息化部统计，截止2007年，我国现有尾矿库12718座，全国尾矿堆积总量为80.46亿吨。仅2007年，全国尾矿排量近10亿吨。堆存的尾矿带来了占用土地、污染环境、浪费资源、平安隐患、基建和管理费用高等诸多问题。由尾矿带来的危害已成为全世界的热点问题。21世纪人类社会开展面临的人口、资源、环境等三大问题尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书02中尾矿与其中的两项有关。尾矿的危害主要表达在以下四个方面：〔一〕严重浪费资源。尾矿是一种复合矿物原料，其主要矿物组分是脉石矿物，如石英、辉石、长石、石榴石、角闪石及其蚀变矿物；其化学成分主要以铁、硅、镁、钙、铝的氧化物为主，并伴有少量的磷、硫等。受到技术水平、装备性能、经济条件等因素的限制，并且在实际生产中还受到操作等因素的影响，从而不可防止地造成一些有用组分损失到尾矿中，特别是老尾矿，由于受到当时条件的限制，损失到尾矿中的有用组分更多。尾矿中的非金属矿物不但存量巨大，而且有些已经具备高附加值应用的潜在特性，随着技术的进步，其潜在价值将远远超过金属元素的价值。因此，尾矿是蕴藏了大量资源的“人工矿床〞，是珍贵的二次资源，如不进行综合利用，将造成资源的严重浪费。〔二〕堆存尾矿占用了大量土地。尾矿库要占据大量的农用、林用土地，包括生产力高的耕地、良田。截止2005年，我国尾矿堆积占用土地达1300多万亩，而且随着尾矿数量的增加，占用的土地面积不断地继续扩大。这就导致尾矿库所在地区的土地资源失去平衡。〔三〕尾矿库建设运营费用高，存在潜在平安隐患。尾矿处理设施是结构复杂、投资巨大的综合水工构筑物，其基建投资占整个采选企业费用的5-40%，尾矿库的维护和维修更需消耗大量的资金。尾矿由水和尾矿砂组成，尾矿库类似巨型水库，容易坝体泄露、滑坡、跑矿，冲毁农田、淤埋河道，对周围环境及人民的生命财产造成严重威胁。随着尾矿数量的不断增加，尾矿坝体高度随之增加，不平安隐患也日尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书03益增大。建国以来，我国屡次发生过尾矿库溃坝事故，造成大量人员伤亡。2023年“9·8〞山西襄汾新塔矿业尾矿库溃坝，造成270多人死亡，更是一次血的教训。〔四〕尾矿严重污染环境。由于矿山尾矿多已磨至0.15-0.07mm以下，储存于尾矿坝中或就近排入河道、山谷、低地，常渗流溢出，刮风扬尘，严重污染水、土和空气。尾矿中的有关成分以及残留的选矿药剂对生态环境的影响也非常严重。尤其是含重金属的尾矿，其中的硫化物产生酸性水进一步淋侵重金属，会随着尾矿水流入附近河流或渗入地下，严重污染河流及地下水资源，将对整个生态环境造成严重危害。对尾矿进行有效、充分地资源化综合利用是解决整个尾矿问题的最关键内容，不仅有利于提高资源综合利用率、减少占用土地、保护环境，也是消除尾矿库平安隐患的治本之策。目前，国内外尾矿的资源化综合利用途径主要分为两个方面：一是通过再选，对有用组分〔精矿和其他有价组分〕回收利用；二是把尾矿作为整体资源综合利用。二、开展微晶增强泡沫陶瓷的意义保护环境、节约资源与能源是我国当前和今后相当长时期社会开展的主要任务之一。我国是开展中国家，也是人口最多的国家，更是建筑大国。截至2000年，我国已建房屋有400亿平方米以上，其中节能建筑面积只有2亿平方米，其余均为高耗能建筑。我国目前正处于大规模经济建设时期，全国每年新建房屋20亿m2，超过所有兴旺国家年建成建筑面积的总和，城镇民用建筑保有量每年净增8～尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书049亿m2，其中住宅保有量每年净增7亿m2。随着我国城镇化加速开展，人民生活水平不断提高，建筑业仍将迅速开展。估算到2023年底，全国房屋建筑面积达686亿m2，其中城市为261亿m2。目前我国建筑能耗约占社会总能耗的1/3，随着民用建筑保有量的增加和人民生活质量的改善，建筑能耗还会持续上升。按照兴旺国家的经验，我国建筑能耗在社会总能耗中所占比例最终将达35%左右。预计到2023年，我国建筑耗能将到达1089亿吨标煤。此外，建筑用能的增加对全国的温室气体排放“奉献率〞已经超过了25%，并也呈逐年上升态势。这无疑将给我国的能源供给和环境保护带来沉重的负担和压力，为了实现“十三五〞期间的经济社会开展目标，建设领域深入开展建筑节能已势在必行。1996年7月公布实行的《民用建筑节能标准(采暖居住建筑局部)》以我国20世纪80年代的住宅能耗为基准，要求新建居住建筑节约采暖能耗50%，其中30%依靠提高建筑围护结构的保温性能来实现。目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65%的标准。北京、天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75%的标准。在建筑围护结构中，墙体在采暖能耗中所占比例最大，约占总能耗32.1～36.2%。因此，如何改善墙体保温性能成为重中之重。正是在这一认识的根底上，人们意识到必须全面研发和推广新型高效墙体保温体系和保温材料。在外墙构造中，由于保温隔热的需要，需将墙体加厚以满足使用功能要求，由于目前尚无理想的自保温材料能取代原来的红砖作为墙尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书05体材料，只能采用外贴保温材料进行保温隔热。建筑物的施工方法，一直沿用“穿衣戴帽〞的传统方式。外墙保温分为内保温、夹心保温、外保温及综合保温四种保温形式，外墙外保温是住建部倡导推广的主要保温形式，其保温方式最为直接，效果也最好，是我国目前应用最多的一项建筑保温技术。外墙外保温的节能核心在于外墙外保温隔热材料。多年来，外墙外保温工程大规模应用的保温隔热材料主要有EPS〔聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)和PU〔聚氨酯泡沫)等3种，三者均属有机类保温材料。有机保温材料的优点是：质轻、致密性高、保温隔热性好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、平安稳固性差、防火性能差、易燃烧、燃烧时产生毒性烟雾、生态环保性很差、施工难度大、本钱较高、使用年限较短。实际上是“保温的不防火，防火的不保温〞，一直是困扰建筑节能以及建筑消防平安的大难题。而且有些保温材料吸水后，保温层变成了蓄水层，会使防水层起鼓破坏，造成渗漏，在雨后很长一段时间内仍旧漏水。所以重量轻、保温性能好、耐老化、不吸水、难燃或不燃的防火保温材料，就成为建筑外墙保温材料的必然选择。根据防火等级，A级材料燃烧性是不燃，B1级是难燃，B2级是可燃。目前市场上燃烧性能为A级的保温材料主要有：岩〔矿〕棉、泡沫玻璃、泡沫陶瓷、无机保温砂浆等。燃烧性能为B1级的保温材料主要有：酚醛、胶粉聚苯颗粒等。A级防火建筑保温材料的应用，以前得不到足够的重视和开展。而现在，特别是近年来，南京中环国际广场、哈尔滨经纬360度双尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书06子星大厦、济南奥体中心、北京央视新址附属文化中心、上海胶州教师公寓、沈阳皇朝万鑫大厦等相继发生的火灾事故教训，都与外墙保温材料的防火性能缺陷有着重大关联，将A级防火建筑保温材料的市场应用，推到了迫在眉睫的前沿。2009年9月25日，公安部、住房和城乡建设部联合制定了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》〔公通字[2023]46号〕。规定对外墙外保湿材料的燃烧等级及构造提出的具体要求如下：构造类型建筑类型高度材料要求隔离防火带要求非幕墙住宅H≥100mA级--60m＜H＜100mB2级每一层，宽度≥300mm24m＜H＜60mB2级每两层，宽度≥300mmH＜24mB2级每三层，宽度≥300mmH≥50mA级--其他民用建筑24m＜H＜50mA级或B1级每两〔B1时〕层，宽度≥300mmH＜24mB2级每一层，宽度≥300mm幕墙民用建筑H≥24mA级--H＜24mA级或B1级每一〔B1时〕层，宽度≥300mm屋面基层耐火极限不小于1.00h--B2级屋顶与外墙交界处，屋顶开口部位，宽≥500mm其他情况--B1级公安部消防局［2023］65号文件强调：2023年3月15日起，对已经审批同意的在建工程，如建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应提请政府组织有关主管部门催促建设单位撤除易燃、可燃保温材料；对已经审批同意但尚未开工的建设工程，建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应催促建设单位更改设计、选用不燃材料，重新报审。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书07德国法律中明确规定，超过22米以上的建筑严禁使用有机可燃保温材料(如聚苯乙烯等)，大局部使用岩棉做外墙及屋面保温。瑞典及芬兰等西欧国家80%以上的岩棉制品用于建筑节能。我国的夹心板、复合板等保温材料，也大量应用了岩棉制品。但是岩棉制品存在吸水、形体易脱落和被压缩以及产生棉尘等缺陷，大大限制了其优良特性的发挥。泡沫玻璃作为“一种性能优良的保温隔热材料〞和“一种优秀的新型轻质环保节能产品〞在国外已成为新型建筑材料的新宠。尤其在美国许多高温隔热工程、低温保冷工程、防潮工程、吸音工程、屋面保温工程、建筑外墙工程等应用，充分展示了其优良的性能。该材料不仅导热系数小，抗压强度较高，而且具有保温、隔热、吸音、防潮、防火功能，具有耐化学侵蚀、耐候性好、耐风化、无毒、无放射性的良好品质，与其它有机材料易于结合。然而，泡沫玻璃仍存在一些难以克服的缺陷：因其抗压强度不够，一般小于3Mpa/cm2，许多场合不能单独使用，只能与其它材料复合使用；因其碎性强，不仅在施工般运过程中易碎，而且在与其它材料粘接复合使用时，假设二者的膨胀系数不一致，在应力及剪切力的作用下，易造成结构开裂、脱落等现象发生；更重要的问题还在于其生产工艺较为复杂，工艺过程不易控制，成品率低，生产本钱高。目前国产产品本钱一般在1000元/m3人民币以上，国内售价一般在2000元/m3人民币左右。这些缺憾存在，大大制约了该产品的推广应用进程，一般中低档建筑开展商只能望而却步。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书08发泡陶瓷是通过在陶瓷配料中引入大量玻璃相，通过玻璃相发泡而形成具有晶相和玻璃相的保温材料。由于玻璃相含量较发泡玻璃少，因而，发泡后所得到的发泡材料的表观密度很难如泡沫玻璃那样可以做到200kg/m3以下，而且随表观密度降低，强度大幅度降低。“秦砖汉瓦〞，曾经作为先进的建筑材料，在我国建筑史上发挥过重要作用。但随着时代的开展，这种落后的生产工艺因其高能耗、污染大、效益低，不仅占用了大量珍贵的土地资源，加剧了对生态环境的压力，而且严重制约了新型墙体材料的生产开展和推广应用，已经严重影响我国经济社会全面协调可持续开展。有资料显示，至2023年全国共有12万多家砖瓦企业，年产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏土地120万亩，年生产能耗6000万吨煤，占全国能耗的15%。为降低土地资源的浪费，开拓废弃物的使用价值，同时为解决工业生产产生的固体废弃物对环境的污染，全国人民积极行动，加上国家从政策上的大力支持，如今已形成了在全国范围内大多数地区利用工业废料生产、使用烧结制品的局面。2000年，全国新型墙体材料产量达2100亿块〔标准砖，下同〕，占墙体材料总量的28％。按照十五规划，2005年新型墙体材料产品产量将到达折合标准砖3000亿块，占墙体材料总量的38-40%左右，大中城市〔辖区〕要到达60%以上，其中市区到达80%以上。淘汰实心黏土砖生产企业２万家，减少产量600亿块，累计节约土地110万亩，节能8000万吨标准煤，利用废渣３亿吨。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书092005年，国务院办公厅“国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知〞中，强调：原材料要“加快开展以煤矸石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料〞；装备要“组织引进、消化、吸收国外先进技术，研究、开发科技含量高、利废效果好、节能效果显著、拥有自主知识产权的优质新型墙体材料生产技术与装备，提高墙体材料革新和节能建筑的技术水平〞；对现有标准要“进一步提高新型墙体材料产品标准水平〞〔例如：国家民用建筑节能设计标准中对建筑外围护结构传导系数〔W/m2.℃〕的限值与国际兴旺国家有较大差距。以与北京气候相近似的美国、加拿大、俄罗斯局部地区比照，北京外墙1.16-0.82，而美国为0.35，加拿大为0.42，俄罗斯为0.77-0.44。标准的差距反映了我国产品性能上的缺乏〕。“到2023年底，所有城市禁止使用实心粘土砖〞。“到2023年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比重到达55％以上〞。因此，现行墙改政策导向对加快开展适合我国国情的新型墙材提供了有利的支持，也为原有生产技术的改造、新产品新设备的开发与研制提供了广阔的市场和开展机遇。但是，在诸多的新型墙体材料中，主要是“有机〞、“无机〞、“复合〞三大类材料唱主角。有机类材料的主要优点是：导热系数低，容重小，易加工生产；主要缺点是：膨胀系数大，抗压强度低，易老化，易燃，而且燃烧后产生大量的有害气体。因此，许多有机类材料只能与金属材料或无机类材料结合生产成复合材料。而无机类材料的主要优点是：耐化学侵蚀，经久耐用，耐温等。然而，我国五千年的秦砖尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书10汉瓦还没有克服目前无机材料的通病：“轻质的不高强，高强的不轻质〞。因为轻质无机材料导热系数低，隔音隔热。但其抗压强度小、吸水率高等弊病，又制约了其优点的发挥。高强度的无机材料〔如实心粘土砖、瓦、空心粘土砖等〕不仅因其导热系数高、隔音隔热效果差不被推崇，而且因其大量浪费耕地资源等已成为严重制约国民经济开展的重要因素。微晶增强泡沫陶瓷是经过多年积累，将在陶瓷、玻璃、微晶材料等生产技术总结创新，在玻璃和陶瓷的研究中充分探讨泡沫玻璃和泡沫陶瓷二者的优缺点，提出了微晶增强泡沫玻璃和泡沫陶瓷玻化发泡相结合的理念，开发出的一种A级不燃的高科技新型轻质保温无机建筑材料，有别于传统的泡沫玻璃和泡沫陶瓷，其综合性能非常突出；经过屡次小试和中试，目前在生产工艺上也取得重大突破，成功推出轻质自承重、自保温砌块和轻质外墙保温防火板材等性能优异的产品。以煤矸石、粉煤灰、尾矿、废渣、建筑垃圾等固体废弃物为主要原料生产微晶增强泡沫陶瓷制品，可以最大规模的消纳大宗固体废弃物，不仅有利于环境的保护，还为资源的二次开发利用找到了有效途径。该工程的成功实施在实现良好的社会效益和生态效益的同时，可实现经济效益的最大化。微晶增强泡沫陶瓷和泡沫玻璃、发泡陶瓷具有根本相同的发泡形成机理，即当温度到达玻璃的软化温度或混合料的低共熔温度时，形成的熔融体将发泡剂产生的气体包裹在试样中，随着保温时间的延长，气泡逐渐增多，增大，随后当温度快速下降时，熔融体的粘度增尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书11大并迅速固化，气体也被固化在其中，然后经过精密退火，应力得到消除，就得到了泡沫玻璃或发泡陶瓷。对微晶增强泡沫陶瓷来讲，大都要再进行一次晶化热处理过程。为使制品内部生成一定数量的晶体，获得较高的强度，必须对晶化过程进行严格控制，在析晶温度范围内给予一定的保温时间，使晶体可以顺利生长。微晶增强泡沫陶瓷根本生产技术为：以普通粘土质矿物〔高岭土、页岩等〕为主要原料，也可利用矿山尾矿〔煤矸石、铁尾矿、铜尾矿、黄金尾矿、铅锌尾矿、钼尾矿等〕、工厂废渣〔粉煤灰、工业污泥、高炉渣、钢渣、赤泥、有色冶金废渣等〕等工业固体废弃物或建筑垃圾为主要原料，再参加低熔物以及少量膨化〔发泡〕剂，经配料、高温玻璃化发泡烧结、通过调整降温曲线的方法控制其制品中玻璃相的微晶化结晶，大幅度降低残留玻璃相，提高晶相含量，通过微晶体晶粒的补强作用和微裂纹增韧效应，从而使其材料制品具有足够的强度；直接采用一步法粉末高温玻璃化发泡烧结-微晶化工艺，在烧结过程中，使分散在配合料中的低熔物首先形成混合玻璃液相，有利于促进配合料粉状原料的粘结，为发泡创造条件，配合料中不需参加化学有机添加剂、增塑剂、粘结剂等，不需制泥和枯燥造粒以及压制成型，从而缩短了工艺流程。微晶增强泡沫陶瓷是一种多孔轻质陶瓷体，内部微观结构为纳米至微米级均匀分布的封闭气孔、微晶体以及残留玻璃相，通过高温气体膨胀〔膨化〕形成70%以上的直径1-5毫米〔气孔大小可人为控制〕的高密度独立式“真空〞均匀气孔，同时，因为微晶体的复杂性尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书12对固相导热因子自由程的优化而使产品的导热系数可低至0.1W/m.K以内，从而能起到较好的隔热保温效果。此外，该材料还具有重量轻〔根据需要可制成体积容重在150-1000Kg/m3〕、机械强度高〔抗压强度可达15MPa，抗折强度大于3MPa〕、隔音效果好、不吸湿〔吸水率低于0.1%〕、防火、防水、不生霉、不老化、可冲洗、耐腐蚀、无毒、无放射性、绝缘、防电磁波、防静电、性能稳定等优良的理化性能。生产过程清洁、能耗小、本钱低、综合经济效益高。可以广泛应用于建筑物墙体外墙保温隔热工程、屋面隔热保温工程、建筑物自承重自保温墙体工程、热工装备及制冷工程；各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程；地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备的场所；根底设施建设的隔离、隔音工程等多领域。微晶增强泡沫陶瓷具有轻质、高强、保温、防火等特点，具有比普通保温材料更好的绝热和阻燃性能，具有更好的使用平安性能和节能性能，可直接用于框架结构建筑物墙体的自承重、自保温、防火防水砌块或外墙防火保温材料，可使整栋建筑物具有造价低、重量轻、自保温及防火防水功能，每年可节约巨大的能源消耗。微晶增强泡沫陶瓷外墙保温防火材料和微晶增强泡沫陶瓷自承重自保温砌块产品的推出，有利于建筑节能65%目标的实现，可有效缓解目前节能保温与防火平安矛盾的为难局面，使得公消[2023]65号文和公通字[2023]46号文的执行有了坚强的技术和产品依托。三、尾矿综合利用生产微晶增强泡沫陶瓷的效益微晶增强泡沫陶瓷属于资源节约型、环境友好型的复合型新型建尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书13筑保温防火材料和新型墙体材料，以各种尾矿为主要原料生产微晶增强泡沫陶瓷制品，不仅有利于环境的保护，还为资源的高附加值二次开发利用找到了有效途径。本工程的实施，既可以解决尾矿堆放和污染的问题，实现尾矿作为整体资源综合利用，提高资源总体利用率，又可以填补目前市场上急需的A级防火保温材料及轻质自承重自保温新型墙体砌块材料的空白，具有显著的环保效益、社会效益和经济效益，符合国家关于固体废弃物无害化、减量化、资源化和产业化的政策，对于开展循环经济、实现节能减排、走可持续开展道路，具有重要的现实意义；对于改善人民生活和工作环境，保护根本农田，促进国民经济持续稳定开展，减轻环境污染，完成我国“十三五〞期间节能、节地、环保、利废的目标，都具有重要的促进作用。四、本工程所符合的相关政策〔一〕《产业结构调整指导目录〔2023年本〕》〔2023年修正〕第一类鼓励类八、钢铁13、冶金固体废弃物〔含冶金矿山废石、尾矿，钢铁厂产生的各类尘、泥、渣、铁皮等〕综合利用先进工艺技术九、有色金属3、高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用。(3〕赤泥及其它冶炼废渣综合利用十二、建材3、新型墙体和屋面材料、绝热隔音材料、建筑防水和密封等材料的尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书14开发与生产11、废矿石、尾矿和建筑废弃物的综合利用三十八、环境保护与资源节约综合利用20、城镇垃圾及其他固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程27、尾矿、废渣等资源综合利用〔二〕《“十三五〞国家战略性新兴产业开展规划》五、推动新能源汽车、新能源和节能环保产业快速壮大，构建可持续开展新模式专栏16节能技术装备开展工程鼓励研发高性能建筑保温材料专栏17绿色低碳技术综合创新示范工〔五〕深入推进资源循环利用。树立节约集约循环利用的资源观，大力推动共伴生矿和尾矿综合利用、“城市矿产〞开发、农林废弃物回收利用和新品种废弃物回收利用，开展再制造产业，完善资源循环利用根底设施，提高政策保障水平，推动资源循环利用产业开展壮大。到2023年，力争当年替代原生资源13亿吨，资源循环利用产业产值规模到达3万亿元。大力推动大宗固体废弃物和尾矿综合利用。推动冶金渣、化工渣、赤泥、磷石膏等产业废弃物综合利用，推广一批先进适用技术与装备，加强对工业固体废弃物中战略性稀贵金属的回收利用。研发尾矿深度加工和综合利用技术，促进尾矿中伴生有价元素回收和高技术含量尾尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书15矿产品开发，提高尾矿综合利用经济性。研发复杂多金属尾矿选冶联合关键技术与装备、清洁无害化综合利用关键技术.专栏18资源循环替代体系示范工程推进城市低值废弃物协同处置和大宗固体废弃物综合利用加快开展。〔三〕《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2023年修正))第一章总那么第三条国家对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原那么，促进清洁生产和循环经济开展。国家采取有利于固体废物综合利用活动的经济、技术政策和措施，对固体废物实行充分回收和合理利用。国家鼓励、支持采取有利于保护环境的集中处置固体废物的措施，促进固体废物污染环境防治产业开展。〔四〕《国家重点支持的高新技术领域》〔12023版〕〔一〕水污染控制技术3、城市和工业节水和废水资源化技术工业、城市废水处理中污泥的处理、处置和资源化技术。〔六〕清洁生产与循环经济技术2、污水和固体废物回收利用技术矿产废渣资源化利用技术；工业无机、有机固体废物资源化处理尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书16技术。〔七〕资源与环境技术3、固体废弃物的处理与综合利用技术〔2〕工业固体废弃物的资源综合利用技术利用工业固体废弃物生产复合材料、尾矿微晶玻璃、轻质建材、地膜、水泥替代物、工程结构制品等技术；电厂粉煤灰及煤矿矸石、冶金废渣等废弃物的资源回收与综合利用技术；废弃物资源化处理技术。7、资源高效开发与综合利用技术〔3〕极低品位资源和尾矿资源综合利用技术极低品位、难选冶金属矿有价金属综合回收利用技术；大用量、低本钱、高附加值尾矿微晶玻璃技术；尾矿中有价元素综合回收技术。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书17产品性能特点、市场预测及建设规模一、产品性能特点微晶增强泡沫陶瓷主要性能参数产品名称密度(kg/cm3)导热系数(w/m.k)抗压强度Mpa抗折强度Mpa使用温度(℃)吸水率(％)微晶增强泡沫陶瓷3500.0985.43.4-200～+10000.1泡沫玻璃1800.0620.50.50-200～+5500.5烧结普通砖75#1800≮4.5≯27承重粘土空心砖75#1100-1450≮4.5蒸压灰砂砖100#18000.0614≮7.5≯20047-52加气混凝土砌块5000.14膨胀珍珠岩制品3500.080.49＜600≤6粘土绝热制品0.50.251.2≤1150硅藻土绝热制品0.5a0.150.8900水玻璃膨胀蛭石350720.025-0.95水泥膨胀蛭石制品4000.0750.55600微孔硅酸钙制品2400.0640.50.3≤7.5微孔铝酸钙制品2000.0540.850.651050聚苯乙烯泡沫塑料300.0410.152本工程微晶增强泡沫陶瓷制品具有以下突出性能特色：资源广泛，本钱低廉：该产品可利用矿山尾矿〔煤矸石、铁尾矿、铜尾矿、黄金尾矿、铅锌尾矿、钼尾矿等〕、工厂废渣〔粉煤灰、工业污泥、高炉渣、钢渣、赤泥、有色冶金废渣等〕等工业固体废弃物或建筑垃圾为主要原料，就地取材。〔2〕重量轻，不透湿，不吸水，是防水效果极佳的轻质保温材料，具有恒久可靠的保温效果，可大大降低墙体重量，并可减轻因吸水而增加的墙体自重，减轻对地基荷载，降低工程造价。〔3〕耐热防火、无毒无害、无辐射：平时及发生火灾时不会产生有毒气体，放射性核素比活度满足《建筑材料放射卫生防护标准》尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书18〔GB6566-2000〕中的限制式，在建筑中的使用不受限制，是对人体完全无害的防火建材，属于A级不燃防火建材，可为人类提供一个平安可靠的生存空间。〔4〕导热系数小、性能稳定：膨胀收缩率接近水泥和钢铁，较低的导热系数使其更适合作为水泥及轻钢结构建筑物的外保温层及填充墙砌块。〔5〕易切割加工：可使用普通的石材切割工具根据实际需要轻易的切削加工。〔6〕耐化学腐蚀、不霉变、不老化：采用无机材料制成，在高温条件下形成硅碳结晶状态，耐酸碱腐蚀能力强，可防啮齿类动物、昆虫、细菌的生物破坏，可较好的延长建筑的使用寿命。〔7〕机械强度高，可自承重：制品微小密集的膨化结构以及微晶相补强增韧作用，使其自身具有良好的弹性和自我消化冷热收缩及抗外来破坏的能力，可承受屋顶停车场、大厦、航空航站楼及冷库等建筑物屋顶、墙体及地面的重荷载。〔8〕使用温度范围大：是受温度变化影响最小的保温材料之一，能适应深冷到高温〔-200℃～+1000℃〕。〔9〕保温绝热效果好，隔音性能优异：封闭式微孔结构，大大降低了热能的传导，20毫米厚的微晶增强泡沫陶瓷相当于200毫米厚的粘土砖墙的保温效果，因此，可减薄墙体厚度，增加建筑使用面积。〔10〕施工便捷：易与水泥等墙体粘接材料结合，外墙保温板的施工与传统的粘贴瓷砖的施工方法根本相同，外表的微孔可增加装饰材尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书19料的附着力。〔11〕可回收：该产品的边角余料和废品可回收再利用制成产品，即使建筑物报废，砌体也可回收再利用。〔12〕生产无污染：该产品在生产过程中无废水产生，制品系无机材料，采用高温发泡工艺，无有害气体排放。综上所述，本工程微晶增强泡沫陶瓷制品到达《环保产品技术要求》，符合国家关于“绿色建材〞的五个根本特性的要求，这五个根本特性是：〔1〕生产原料以大量使用废渣、尾矿、垃圾、岩石等；〔2〕采用低能耗制造工艺和不污染环境的生产技术；〔3〕在配置和生产过程中不使用甲醛、卤化物溶剂或芳香族碳氢化合物，产品中不含有汞及其化合物，不用铅、镉、铬及其他化合物作为颜料及添加剂；〔4〕产品的设计是以改善生活环境、提高生活质量为宗旨，即产品不仅不损害健康，而且应有益于人体健康，产品具有多功能性，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、防火、调温、消声、消磁、防射线、抗静电；〔5〕产品可循环或回收再利用,无污染环境的废弃物。二、市场预测1、产品应用市场本工程微晶增强泡沫陶瓷制品可以通过切割后加工获得不同厚度和尺寸的产品，目前已开发的主要产品有：外墙砖、轻质保温板、尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书20轻质保温砌块等。主要应用市场有：〔1〕建筑保温及墙体微晶增强泡沫陶瓷制品可以广泛应用于会堂、剧场等重要公共建筑工程以及住宅等民用建筑，用作建筑隔断、墙体自保温、外墙保温防火板、建筑内饰板等建筑物墙体外墙保温隔热工程、屋面隔热保温工程、建筑物墙体工程，既隔热保温又防火防水，有利于到达建筑节能国家新标准，彻底解决房屋外墙因热胀冷缩开裂及渗水的全部问题。〔2〕工业保温材料微晶增强泡沫陶瓷制品也可广泛应用于石油、化工、地下工程、造船、国防军工的隔热保温工程，热工装备及制冷工程，各种气、液、油输送管道的隔热、防水、防火工程及烟囱脱硫工程。在低温深冷、地下工程、易燃易爆、潮湿以及化学侵蚀苛刻环境下使用时，不但平安可靠，而且经久耐用，被誉为“不须更换的永久性隔热材料〞。〔3〕地铁、图书馆、写字楼、歌剧院、影院等各种需要隔音、隔热设备场所以及根底设施隔离隔音工程。22、建筑节能与墙材市场开展趋势按照国发办［2005］33号《关于推进墙体材料革新和推广节能建筑通知》要求：“用10年左右的时间，由烧结黏土砖为主的墙体材料体系转变为以各种砌块、轻板、非黏土砖等节能、多功能的新型墙体材料体系。大中城市的新型墙体材料应用占墙体材料总量的70%〞。随着新型墙材生产技术、产量和质量的不断提升，新型墙材推尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书21广应用范围进一步扩大，新型墙材推广应用进入成熟期。不但在框架、框—剪、钢结构建筑中广泛采用，而且在多层承重结构建筑中得到大面积推广，为城市“禁实〞奠定了良好根底。用新型节能墙体材料取代“秦砖汉瓦〞，建设节能省地型建筑是建筑业结构调整的重要内容。用先进技术和装备改造新型墙材企业，提高墙材产品的质量和档次，开发科技含量高、利废效果好、节能效果显著、拥有自主知识产权的新产品和新技术，提升墙体材料革新和节能建筑的技术水平，是新型墙材行业面临的一项重要而紧迫的任务。随着墙材革新和建筑节能日益紧密的结合，当前关于绿色建筑、低能耗或超低能耗建筑的研究已进入了快速推进阶段，优质节能新型墙体材料的生产装备和工艺水平已经有了较大的提高，新型墙体材料的应用范围日益拓宽，推广新型建筑结构体系的步伐正在加快，这都为新型墙材的开展创造了有利的条件。建筑节能涉及到提高墙体、门窗、屋面(统称围护结构)的保温性、密封性，以降低采暖、空调等设施的能耗，到达改善居室环境和节约能源的目的。为此，《中华人民共和国节约能源法》规定：“国家鼓励在新建建筑和既有建筑节能改造中使用新型墙体材料等节能建筑材料和节能设备〞。因此，今后无论从总量上还是结构上，新型墙体材料均有很大的市场开展空间。随着“禁实〞政策的落实和建筑节能的推广后，全国新型墙体材料市场将更加紧俏。微晶增强泡沫陶瓷是一种具有利废、轻质、保温、防火等功能的尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书22新型墙体材料，不仅可以制成轻质保温墙体砌块，改变单一新型墙体材料不能满足新的住宅建筑节能设计要求这一现状，还可以用微晶增强泡沫陶瓷作为承重材料以及做成各种现浇轻质混凝土外墙墙保温系统，可显著降低建筑物自重，提高建筑保温效果，降低建筑能耗〔包括生产能耗和使用能耗〕，还可大量利用多种固体废弃物，符合开展循环经济战略。截至2000年，我国已建房屋有400亿平方米以上，其中节能建筑面积只有2亿平方米，其余均为高耗能建筑。高耗能建筑墙体结构材料均采用传统的高能耗、高导热率的墙体材料，未到达保温节能要求，建筑物都须附加外保温隔热层。而目前外墙保温普遍采用有机材料货物及复合材料为主，这些材料存在：防火、毒害性、耐久性、防水等问题。采用微晶增强泡沫陶瓷作为保温材料那么不存在这些问题。我国目前正处于大规模经济建设时期，全国每年新建房屋20亿m2，城镇民用建筑保有量每年净增8～9亿m2，其中住宅保有量每年净增7亿m2。随着我国城镇化加速开展，人民生活水平不断提高，建筑业仍将迅速开展。估算到2023年底，全国房屋建筑面积达686亿m2，其中城市为261亿m2。随着民用建筑保有量的增加和人民生活质量的改善，建筑能耗还会持续上升。按照兴旺国家的经验，我国建筑能耗在社会总能耗中所占比例最终将达35%左右。这无疑将给我国的能源供给和环境保护带来沉重的负担和压力，为了实现“十三五〞期间的经济社会开展目标，建设领域深入开展建筑节能已势在必行。按照建筑节能65%的战略目尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书23标要求，大规模应用建筑节能保温材料是大势所趋。多年来，外墙外保温工程大规模应用的保温隔热材料主要有EPS〔聚苯乙烯泡沫)、XPS(挤塑聚苯乙烯泡沫)和PU〔聚氨酯泡沫)等3种，三者均属有机类保温材料。有机保温材料的优点是：质轻、致密性高、保温隔热性好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、平安稳固性差、防火性能差、易燃烧、燃烧时产生毒性烟雾、生态环保性很差、施工难度大、本钱较高、使用年限较短。实际上是“保温的不防火，防火的不保温〞，一直是困扰建筑节能以及建筑消防平安的大难题。而且有些保温材料吸水后，保温层变成了蓄水层，会使防水层起鼓破坏，造成渗漏，在雨后很长一段时间内仍旧漏水。所以重量轻、保温性能好、耐老化、不吸水、难燃或不燃的防火保温材料，就成为建筑外墙保温材料的必然选择。微晶增强泡沫陶瓷不仅满足住房的保温隔热、环保的建筑节能需要，而且具有A级防火不燃性、可承重等优点。微晶增强泡沫陶瓷可以广泛地应用在建筑节能、轮船、家电和冷藏业等隔热、隔音和保温方面，而且随着世界性的能源危机加剧、国家能源政策的贯彻实施到位，住宅建筑保温隔热工程应用外墙保温材料也在日益增加，行业规模不断扩大。外墙保温工程也会随之繁荣起来，因此，微晶增强泡沫陶瓷作为外墙保温工程的主要材料，市场需求会不断增长。三、建设规模1、建设规模年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷制品〔折合50mm厚板材100万尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书24m2，产品总重3.5万吨，表观密度0.35t/m3〕。2、产品规格生产统一标准规格：长2400mm×宽1200mm×厚150mm。可根据顾客的要求定制加工为300×300×20～100mm、300×600×20～100mm、600×600×20～100mm微晶增强泡沫陶瓷隔热防火防水板或小于上述标准规格的轻质微晶增强泡沫陶瓷自承重自保温砌块。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书25工艺技术方案与设备选型一、生产工艺过程微晶增强泡沫陶瓷生产工艺过程主要包括：原料配料混合、细磨均化、造粒、装模、高温烧结、退火、冷加工切割、检验、成品等。〔1〕配料混合配料混合系统由各种原材料及外加化学助剂上料设备、电子称重计量装置、计算机配料与控制系统、粉磨均化系统等组成。每一计量装置均为密闭式结构，由计量秤本体、称重传感器及其附件、气动出料装置、压力变送器、秤体支架等组成。当各种物料的上料设备将物料不断送入称体内时，称重传感器通过压力变送器将重量转换为4-20mA电流信号，传给计算机系统。称重结束后，由计算机发出指令，上料设备停止上料。各种原材料计量完毕后，计算机按设定程序发出指令，位于大中原料计量秤下方的气动出料装置〔阀门〕依次翻开，将物料送入磨头仓内，而后进入粉磨机内粉磨均化。本工程拟配置化学助剂的供料装置与储存条件。化学助剂计量系统使用单独计量系统，能做到称量提前量动态自动修正。化学助剂计量斗采用不锈钢制成，其下部设有过计量防漏装置，可确保其计量的准确。〔2〕粉磨均化本工程采用1台Φ2.2×9.5m球磨机，工作方式为间歇式。球磨机由球磨机本体、球磨机进料装置、驱动与传动装置、卸料机构、尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书26自动润滑与密封装置、减速机及循环水冷却系统等组成。计量好大中原料、边角余料以及化学助剂后，存入磨头仓内待进磨仓，仓底秤下的气动卸料阀按计算机既定程序自动翻开，将计量好的混合物料送入球磨机进料装置，通过螺旋输送设备送入球磨机内，物料采用干式强力粉磨混合均化，制成均匀的混合料；经过粉磨后由球磨机卸料机构将均匀混合料卸入混合料输送系统，进入下一步的造粒工序。〔3〕造粒、装模干磨混合均匀后的混合粉料，再由输送设备送入辊筒式造粒机进行造粒，造粒过程中需要进行喷水。造粒用水经管道泵、自动调节阀、流量计进入水计量秤内秤量；水计量秤下方设置有接水斗，当水秤泄水蝶阀翻开后，水通过接水斗、给水加压管道泵，可以迅速注入辊式造粒机的喷淋水管内。经过辊式造粒机完成造粒的粒料，送至窑头料仓，然后再经布料机均匀的放入耐火材料碳化硅模具中，经过振实以后送入辊道窑内烧制。〔4〕烧结发泡及退火已经振实的粒料连同碳化硅模具整体进入辊道窑进行烧结，按照既定的升温方式对粒料整体加热烧结，粒料在一定的高温下发泡胶结为有机的瓷性整体，内部产生大量闭合的气孔，根本形成泡沫陶瓷的预产品。烧成采用连续式辊道窑，可有效保证整个生产线的连续性和稳定性。经过既定烧制周期的完成，进入退火降温程序。按照规定的降温速率及降温方式，使泡沫陶瓷预产品无损化降温，最终成型出窑。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书27〔5〕切割加工、产品检验烧制成型的泡沫陶瓷半成品自然冷却以后，首先脱出模具，然后进入切割成型加工工序。按照既定的规格尺寸标准，对烧制过的半成品进行冷切割加工，切割后的即为成品。二、主要设备选型序号设备名称主要技术参数单位数量装机容量/kw一配料1大料1计量装置套22大料2计量装置套23中料1计量装置套24中料2计量装置套25化学助剂计量装置套26物料传输装置套5117混乱缓存仓50m3座18电子配料系统0-20t/h套19PLC及电气控制系统套510自动化检测仪表套211电动葫芦起重装置套220二粉磨均化1进料装置套12.22球磨机Φ2.2×9.5m台1475尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书283脉冲单机收尘器HMC64套134排料装置套12.25起重吊车装置套115三造粒、装模1辊式造粒机Φ1.5×7m，4-6t/h台2302料仓机座13脉冲单机收尘器HMC64套134碳化硅窑具1050×750×10mm套15005布料机3-5t/h套24.46装模设备套36.67电动葫芦起重设备套210四烧结成型及切割1烧结装载车台2辊道窑160×2.8m套22403天然气输送管道套24专用切割机8.5m3/h套3105尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书29企业组织与劳动定员一、企业组织1、工作制度年工作制度〔连续周〕全年日历天数365天全年非生产天数65天其中：法定假日11天大修28天中、小修18天不可预见停产天数8天全年实际生产天数300天2、生产线工段组成级生产班制序号部门周制日生产班数工作时间〔班〕〔h〕生产部门1原料库连续周182配料车间连续周283烧成车间连续周384切割车间连续周285成品库连续周286管理人员连续周28尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书30生产线公用〔辅助〕部门1变配电室连续周382化验室连续周283供水连续周384维修连续周385门岗连续周383、各工段工作内容〔1〕主要工段工作内容配料车间：按配料工艺要求将大料1、大料2、中料1、中料2、助熔剂、发泡剂计量后，用带式输送机、提升机送入球磨机；混料、陈化：将混合料、水等送入球磨机中混合、粉磨制成均匀的配合料；将粉磨好的配合料用带式输送机送到粉料仓中储存2天；装模、烧成：经陈化的配合料喷水混合造粒后送到窑头料仓，再经布料机均匀放入耐火材料模具中，并振实；入窑烧成，辊道窑采用天然气为燃料，泡沫陶瓷原料在窑内经高温发泡、晶化、冷却形成合格的微晶增强泡沫陶瓷；烧成车间还配置制浆室和耐火材料模具清理室。制浆室主要用于脱模料浆的制配；棚板清理室主要用于棚板的清理和铺料的准备工作。切割车间：用全自动连续式切割机对烧结发泡后的泡沫陶瓷进尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书31行加工；烧成后产品以半成品形式储存，半成品板再根据用户的需求进行切裁、包装；成品堆场：包装好的成品用叉车运到指定的堆场，分区管理与发货。〔2〕公用部门的工作内容变配电室：全厂供电及电器维修。化验室：进厂原材料、生产控制和出厂成品的检验。供水：全厂供水、水暖维修及浴室管理。维修：机械设备的维护、修理及备品备件的仓库保管。门岗：负责门卫工作。二、劳动定员全厂劳动定员150人，其中管理人员12人，生产〔办公〕人员138人。详见下表：序号工作岗位管理人员生产〔办公〕人员合计1班2班3班轮休小计一原料堆棚151原料储存2114二配料车间1281主任12上料工2226尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书323配料工11134粉磨22155造粒22156布料22228三烧成车间1341主任12棚板处理及喷涂3333123烧窑工4441134窑尾卸料22228四切割车间1281主任12切裁工33283检验工22154包装工66214五生产辅助1381机修及电工6223132化验室及研发22153装卸工82104叉车31116尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书335铲车213六行政人员7171正副总、总工程师32办公室1223生产技术部1224供销市场经营部1445财务部122合计12150尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书34总图工程、土建工程及公用工程一、总工程图序号指标名称单位数量备注1厂区占地面积m23330050亩2建构筑无占地面积m2202953道路、停车场面积m256764厂区绿化面积m273295建筑系数％616绿化率％22二、土建工程序号建筑工程名称结构形式厂房跨度/m楼顶高度/m层数建筑面积/m2备注1原料堆棚钢构603136002配料、混料、球磨、造粒框架391321740底层8m3烧成车间钢构379171044半成品库钢构359124505切裁钢构159110506化工材料库钢构10612507质量检测中心钢构10612708成品库钢构156118209天然气站钢构1061100尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书3510配电房框架5617511机修车间框架106115012值班室框架106115013三层办公楼框架10431500合计20295三、公用工程1、给排水本工程新鲜用水量约36.4t/d。其中生产用水约16.4t/d，其中造粒用水8t/d、循环冷却水补充水量4.4t/d、化验室及辅助车间用水4t/d；生活用水15t/d，绿化及道路浇洒用水5t/d。本工程新鲜用水量为36.4t/d，考虑未预见水量为用水量20%，总用水量为43.68/d。采用生产给水和生活、消防给水两个给水系统。〔1〕生产给水系统流程为：生产消耗水〔包括造粒用水〕和设备冷却水由循环水池经水泵加压送至各用水点，设备冷却水冷却设备后，靠余压回流至冷却塔，经冷却后流回循环水池，再由水泵升压循环使用。水泵站内设有二台10t/h离心式水泵〔一用一备〕向水池供水，二台10t/h循环给水泵〔一用一备〕为球磨机提供冷却水；一座200m3冷却用清水池，管网采用枝状布置。〔2〕生活消防给水系统尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书36厂区生活消防给水管网采用环状布置，室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点的水压不小于10m水柱〔从地面算起〕。消防时，由消防车从室外消火栓处取水加压灭火。消防用水量储存在消防水池中。序号工程及用水点用水时间工程用水量备注m3/hm3/d1生产用水配料用水160.58循环补充水160.2754.42生活用水及淋浴用水82.0153化验室及辅助车间用水80.2544绿化及浇洒道路用水22.555不可估量用水7.286合计43.687消防用水室内144m3/次本工程排放的废水主要为生活污水，生活污水量为15m3/d；生活污水来自生活盥洗用水和粪便污水，须经化粪池进行预处理后再排入厂区污水管网中。2、供电本工程总装机容量为1158kW，最大计算负荷为904kW。年用电量为468万kWh。拟建工程厂区内部架设变配电站，工程采用双回尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书37路系统供电。本工程拟在主生产线负荷中心设一个电力室作为低压配电中心，就近向各车间低压电动机及其低压负荷供电。电力室低压侧采用放射式或树干式供电方式，室内设变压器一台，经GCK低压抽屉式配电柜分别向用电负荷供电。选用变压器的型号规格：S11-1250kVA/10kV/0.4kV。3、天然气本工程窑炉所用燃料采用天然气，年用天然气量为7.223×106m3。4、压缩空气本工程压缩空气用量6m3/min。厂区设空压机站一座，空压机二台，一用一备。管道采用架空敷设。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书38建设进度本工程建设期为一年。主要工作内容周期〔月〕123456789101112可行性研究报告20〔天〕初步设计1－成品堆场填平7〔天〕主要设备采购1－施工图设计3―――附机设备采购1.5土建施工3―――安装工程2――调试2――尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书39第八章环境保护一、主要污染源和污染物1、粉尘该工程对环境的污染主要是粉尘，粉尘主要产生于物料输送、粉磨、冷加工切割等生产过程，其绝大多数是有组织排放源。其它一些排放高度低、数量多、分布广的排放点有物料储存、输送转运点等。厂内主要物料采用堆棚堆存，这些低空排放源产生的粉尘以面源形式对外排放。另外，还有汽车运输引起的二次扬尘对厂区及其周围的环境产生一定影响。2、噪声本厂生产过程中空压机、球磨机及风机等工作时产生噪声，其声压等级一般在85～110dB〔A〕之间。3、废水本厂生产过程中，球磨机需要冷却水，冷却水不直接与原、燃料及成品接触，仅作为热交换介质，除水温略有升高外，水质根本不发生化学变化。本工程设备冷却水闭路循环使用，循环率为95%。厂区有少量化验室废水，含微量酸碱，经中和后用作堆场洒水。本工程排放的废水主要为生活污水，生活污水量为15m3/d；生活污水来自生活盥洗用水和粪便污水，须经化粪池进行预处理后再排入厂区污水管网中。二、工程设计控制污染措施尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书401、防尘及收尘措施为了有效地控制粉尘的排放量，减少对周围环境的影响，本工程设计采取了以防为主的方针，从工艺流程上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备，粉状物料采用螺旋输送机等密闭式输送设备，带式输送机布置尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸。本工程在所有的粉尘排放点均设置了效率高、技术可靠的袋收尘器。经过除尘处理，各排出口的废气含尘浓度均符合国家标准。2、噪声控制本工程尽量选用低噪声设备，土建施工时采取防振措施，另外，球磨机、空压机、风机等高噪声车间均采用封闭式厂房，少开门窗以减少噪声外溢，使传至车间50m外的噪声值均低于50dB〔A〕。预计工程建成投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。车间内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。3、污水处理及排放本工程污水排放量约为15m3/d，主要为生活污水，即洗涤、冲厕用水及少量化验室排水等，有机物含量较高。生活污水经处理满足《污水综合排放标准》一级标准后用于农田灌溉。4、烟气烟气排放标准：含尘量日平均低于0.7mg/m3。除尘效率>98%；阻力损失<1000pa，林格曼黑度为1级以下。5、绿化本工程因地制宜地进行绿化设计。在道路两侧种植行道树及绿篱，尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书41车间周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境。6、环境管理及监测机构根据《建设工程环境保护设计规定》，需设置环境管理与监测机构。拟建工程设立独立的环保机构统一管理全厂环保工作。机修车间承当环保设备维修工作。环境管理及维修机构的任务是：负责对职工进行经常性的环保教育，制定除尘系统的检修方案并实施，及时对除尘设备进行维护、修理、改造，保证全厂除尘设备的正常使用，提高除尘设备的使用效率，延长使用寿命。7、环境影响分析针对本工程几种主要的环境污染物，设计中采取了综合性的防治措施，环保设计与工程设计同时进行，全厂环保设施配套齐全。本工程建成后在正常生产情况下各种污染物的排放均能到达国家标准要求。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书42投资估算序号工程费用名称估算价值〔万元〕建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用投资构成1926.52574.453763.77166.187930.92百分比〔％〕24.297.2447.4621.01100第一局部工程费用1926.52574.453763.776264.74〔一〕主要生产工程1585.52428.053523.775537.341原料预处理及储存432.0031.13259.42722.552配料、粉磨车间185.0068.33569.40822.733造粒、装模车间240.0019.89165.75425.644烧结、切割车间568.32280.082334.003182.405成品库109.204.2235.20148.626天然气配气站6.0014.40120.00140.407中央控制室及化验室40.005.0025.0070.008空压机站及管网5.005.0015.0025.00〔二〕辅助生产设施171.00146.40240.00557.40110kv配电室8.0015.0055.0078.002车间电力室12.0054.00130.00196.003厂区配电线路及照明12.0060.0072.004水泵房及排水管网30.0015.0010.0055.005地中衡4.002.4030.0021.406机修车间15.0030.0045.007围墙、大门、值班室30.0030.008厂区道路及绿化费用60.0060.00〔三〕办公生活设施170.00170.001办公楼120.00120.002生活设施〔食堂、浴室等〕5050第二局部其它费用836.01836.011征地及场地清理费用420.00420.002建设单位管理费用125.29125.293职工培训费40.0040.00尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书434联合试运转费25.6025.605工程设计及环评费100.00100.006工程勘探费45.0045.007工程监理及招标费50.1250.128其它30.0030.00第一、二局部费用合计1926.52574.453763.77836.017100.76第三局部根本费用355.04355.04根本预备费355.04355.04静态投资1926.52574.453763.771191.057455.79第四局部动态投资126.20126.20建设期贷款利息126.20126.20固定资产投资1926.52574.453673.771317.257581.99％25.417.5849.6417.37100.00铺底流动资金348.93348.93总投资1926.52574.453763.771666.187930.92本工程固定资产投资共计7581.99万元。其中5600万元拟申请银行贷款，贷款年利率为6.31％，其余资金企业自筹。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书44本工程投产后需投入流动资金1163.11万元，其中30％计348.93万元为企业自有资金，其余70％申请银行流动资金贷款，贷款年利率为6.06%。尾矿综合利用年产10万m3微晶增强泡沫陶瓷建设工程工程建议书45经济效益分析总本钱费用