拖拉机湿式离合器-公示稿

拖拉机湿式离合器本文件规定了拖拉机用湿式离合器的术语和定义，技术要求GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法活塞piston回位弹簧returnspring分离弹簧releasespring2静摩擦转矩maximumstati4.1.1拖拉机用湿式离合器(以下简称离合器)及其零部件应符合本文件的要求，并按规定程序批准4.2.1离合器轴与离合器毂焊接后在175倍工作压力下进行密封性试验，所有焊接部应大能有泄漏现象离合器静摩擦转矩储备一般为输入轴标定转矩的1.5～3倍，在4.2.4.2离合器处于完全分离状态下，离a)耐久测试前后离合器泄漏量变差不大于10%;b)离合器回位弹簧弹力减小量应小于初始值10%;c)钢片与摩擦片之间带分离弹簧的，分离弹簧轴向压缩变形量不小于初始压缩变形量的80%;34.2.5.2离合器台架耐久性能离合器经5×10次台架耐久性试验后，应符合以下要求：a)摩擦副无釉化、变形、烧蚀等，摩擦片单面磨损量不大于0.15mm;b)试验后，离合器静摩擦转矩不小于初始转矩80%;c)试验后所有零件不应失效。4.3清洁度4.3.2离合器总成中颗粒污染物尺寸大于等于200μm小于600μm的数量不应超过5个，其余颗粒污染物应小于200μme5试验方法5.1一般要求检查离合器外观质量用目测法和测量量具检查。离合器零部件材料、硬度、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等按常规方法检查。5.2离合器轴、离合器毂焊接性能检测5.2.1离合器轴、离合器毂焊合件密封性试验密封性试验按图1所示方法进行。通过测试装置与焊接位置形成密封试验腔，调整试验机压力至客户要求压力或工作压力的1.75倍，保持压力3min后，检查焊缝渗漏情况。标引序号说明：图1离合器轴、离合器毂焊合件密封性试验测试5.2.2离合器轴、离合器毂焊合件焊缝强度测试焊缝强度试验按图2所示方法进行。将焊合件固定在设备固定支座上锁紧，在离合器轴上施加转矩直至焊缝损坏，记录扭矩值。4图2离合器轴、离合器毂焊合件焊缝强度测试5.3离合器泄漏量试验离合器泄漏量试验图3所示离合器泄漏量测试台进行，测试步骤如下：a离合器安装有b)债用符合设计要验台，并连接压力油c)局动试验台，调节油温到85℃±5℃或客户要求工作温度，将压力、流量调整全客户要求值；d)开周电磁阀开始试验，保压3min,读取流量计A与流量计B差值；e)计算每分钟平均泄漏量值。图3离合器泄漏量测试台55.4离合器静摩擦转矩试验离合器静摩擦转矩测试按如下步骤进行：a)如图4所示在试验台测试箱内安装离合器；b)调节油温到85℃±5℃或客户要求温度；c)启动液压系统，调节离合器工作压力至客户指定要求；d)启动驱动电机，在规定负载下，进行500次分离接合磨合试验；e)停止驱动电机，制动输入轴或输出轴任何一端；f)在另一端缓慢加载至打滑，测量记录静摩擦转矩；g)连续测量5次，记录平均值。图4离合器综合性能试验台5.5离合器分离性能测试离合器分离性能测试按如下步骤进行：a)如图5所示在试验台测试箱内安装离合器；b)启动液压系统，调节油温到85℃±5℃或客户要求温度；c)使离合器处于分离状态，按设计要求向离合器提供冷却液压油；d)固定离合器输出轴；e)启动驱动电机，直至达到指定转速且平稳运转1min;f)读取扭矩传感器力矩值即为离合器拖曳转矩。64一-合器。5.6.1液压冲击耐久性过b)调节油温到85C+3@或客户要求温度，对活塞腔施加OMA至设定油压(保持1s)再到0MPai)设置循环次数5×10⁴,开始试验；k)拆解离合器，检查零件失效情况，测量并记录摩擦片及钢T/NJ1528—2024/T/CAAMM371√√2√√3—√4√√5—√6—√8 √9 √√6.1.2出厂检验所有项目全部合格方能判87.2离合器在包装前应清理干净，外露加工表面、螺纹、花键等应有防护措施。离合器产品的包装应7.3每台离合器应经制造厂检验合格并签发合d