污水处理厂-施工组织设计(全)

PAGE污水处理厂施工组织设计（全）批准：审核：编制：编制单位：xxxx公司编制时间：年月日目录6416_WPSOffice_Level1第一章工程概述 524412_WPSOffice_Level21.1编制依据 531905_WPSOffice_Level21.2工程概述 74420_WPSOffice_Level21.4工程特点 75944_WPSOffice_Level1第二章工程范围 824112_WPSOffice_Level22.1承包范围 820859_WPSOffice_Level22.2主要实物工程量 826359_WPSOffice_Level1第三章施工部署 916541_WPSOffice_Level23.1施工布置原则 927849_WPSOffice_Level23.2工程目标设置 926267_WPSOffice_Level23.3施工组织与管理 1016664_WPSOffice_Level23.4施工总体安排 1220726_WPSOffice_Level23.5单位工程划分 167632_WPSOffice_Level23.6施工总平面布置图 1829331_WPSOffice_Level2能符合施工需要，工作方便； 1828740_WPSOffice_Level2充分利用现有的构筑物或设施； 1814712_WPSOffice_Level2经常保持设备、机具、材料运输道路畅通无阻； 1813425_WPSOffice_Level2满足施工制作、加工、防腐场地的需要； 1810100_WPSOffice_Level2满足设备、机具、工具、材料存放的需要； 1811154_WPSOffice_Level2满足施工过程中办公、接待、住宿及生活需要； 1811506_WPSOffice_Level2满足施工过程中对施工用水、电、气的需要； 1820504_WPSOffice_Level2满足现场防雨、防火、防盗的需要。 1816266_WPSOffice_Level2负荷计算 1914967_WPSOffice_Level2变压器容量计算 1912821_WPSOffice_Level2施工用电布置与施工平面布置图一道提供监理审批 191400_WPSOffice_Level2临时电路主要材料 1916966_WPSOffice_Level2配电箱安全技术措施 1930183_WPSOffice_Level2配电房及线路与施工机械维护安全技术措施 2012307_WPSOffice_Level2临设用电管理 202258_WPSOffice_Level2临时设施位置、结构和内容 215500_WPSOffice_Level2办公室搭放在临时现场内，满足办公、会议等的需要。 2125789_WPSOffice_Level1第四章主要施工方法与技术措施 2110605_WPSOffice_Level24.1工程测量 2219828_WPSOffice_Level24.2土方开挖 2211983_WPSOffice_Level24.3土方回填 2430557_WPSOffice_Level24.4模板工程 256405_WPSOffice_Level24.5钢筋工程 2816000_WPSOffice_Level24.6混凝土工程 3331081_WPSOffice_Level24.7砌筑工程 379880_WPSOffice_Level24.8屋面防水工程 399595_WPSOffice_Level24.9卫生间工程施工方法 4329934_WPSOffice_Level24.10装饰工程 4317391_WPSOffice_Level24.11构筑物满水试验 5331184_WPSOffice_Level24.12电气及自控安装 567862_WPSOffice_Level24.13管道安装 713796_WPSOffice_Level24.14设备安装 8119123_WPSOffice_Level24.15通风安装工程施工方法和技术要求 9114428_WPSOffice_Level24.16路面施工工艺 9931169_WPSOffice_Level24.17落地式双排脚手架方案工程 1053045_WPSOffice_Level1第五章工程质量管理体系与控制措施 11112844_WPSOffice_Level25.1工程质量等级、目标确定 11118989_WPSOffice_Level25.2工程质量控制目标 11116089_WPSOffice_Level25.3工程质量保证体系 11221304_WPSOffice_Level25.4质量体系要素控制 1141444_WPSOffice_Level25.5工程质量控制环节及控制程序 1222994_WPSOffice_Level25.6检验与试验 1227620_WPSOffice_Level28.1本项目不允许例外转序的工序： 12417996_WPSOffice_Level28.2例外转序的申请与审批： 1243633_WPSOffice_Level28.3例外转序的实施和检验： 1246394_WPSOffice_Level28.4例外转序不合格处置： 1247268_WPSOffice_Level25.6分项工程质量控制措施 1241352_WPSOffice_Level25.7关键过程和特殊过程质量控制措施 1305606_WPSOffice_Level25.8质量通病控制措施 13121529_WPSOffice_Level25.9计量保证措施 1335003_WPSOffice_Level25.10质量通病的控制措施 13318567_WPSOffice_Level26.1安全目标 13527466_WPSOffice_Level26.2组织管理措施 13510956_WPSOffice_Level26.3安全生产的技术措施 13828177_WPSOffice_Level26.4机械设备安全管理 13929523_WPSOffice_Level26.5防火安全要求 14114601_WPSOffice_Level26.6安全管理基本规定 14124416_WPSOffice_Level26.7危险源辨析及控制方法 14424100_WPSOffice_Level26.8危险因素控制措施 15017393_WPSOffice_Level26.9特殊安全技术措施 1601514_WPSOffice_Level26.10应急预案与响应程序 16722735_WPSOffice_Level1第七章环境保护、文明施工管理体系与措施 17431968_WPSOffice_Level27.1环境方针 17417631_WPSOffice_Level27.2减少噪声、防止环境污染措施 17428929_WPSOffice_Level27.3现场建立环境保护责任保证体系 17615917_WPSOffice_Level27.4学习环保条例，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识 1782079_WPSOffice_Level27.5施工期间对周边环境影响的主要因素和控制措施 17825433_WPSOffice_Level27.6施工环境保护的几个重要方面 17832294_WPSOffice_Level27.7文明施工及保证措施 17924898_WPSOffice_Level1第八章工程进度计划与控制措施 18312947_WPSOffice_Level28.1确保工程工期的技术组织措施 18320257_WPSOffice_Level28.2进度调整措施 1841702_WPSOffice_Level1第九章资源配备计划与先进性 18715481_WPSOffice_Level29.1劳动力资源投入计划及其保证措施 18714866_WPSOffice_Level29.2劳动力调配计划 1871920_WPSOffice_Level29.3材料投入的保证措施 1888760_WPSOffice_Level29.4机械的投入计划及保证措施 1892041_WPSOffice_Level1第十章安全事故及突发事件应急救援预案 19014384_WPSOffice_Level210.1编制依据 19014728_WPSOffice_Level210.2应急预案启动条件 1907218_WPSOffice_Level210.3应急预案小组组织机构及职责 19110769_WPSOffice_Level210.4应急救援工作程序 19124851_WPSOffice_Level210.5应急救援预案 19221405_WPSOffice_Level210.6项目应急救援实施原则 19418684_WPSOffice_Level1第十一章降低工程成本控制措施 1941753_WPSOffice_Level211.1加强材料、设备管理 1949347_WPSOffice_Level211.2材料和设备采购计划 19529236_WPSOffice_Level211.3合理使用劳动力 19520421_WPSOffice_Level211.4加强在施工全过程中的控制 19529462_WPSOffice_Level211.5开展有各项QC活动，以提高工效和确保质量 19525921_WPSOffice_Level211.6及时办理修改、变更、工程量增加等 1952521_WPSOffice_Level1第十二章造价控制措施 19515478_WPSOffice_Level212.1建立造价控制组织措施 19620063_WPSOffice_Level212.2建立造价控制技术措施 19615002_WPSOffice_Level212.3经济措施 19629303_WPSOffice_Level212.4落实合同措施控制造价 19728132_WPSOffice_Level1第十三章保修、服务承诺 1972174_WPSOffice_Level213.1服务原则 19728731_WPSOffice_Level213.2施工阶段服务 19714292_WPSOffice_Level213.3保修阶段服务 19813386_WPSOffice_Level1第十四章工程施工协调配合 1995657_WPSOffice_Level214.1总则 19914407_WPSOffice_Level214.2与业主和监理工程师之间的配合 20021339_WPSOffice_Level214.3与相关政府部门之间的配合 20013302_WPSOffice_Level214.4与设计单位之间的协调与配合 2006290_WPSOffice_Level214.5与其它承包商的配合 20117319_WPSOffice_Level1第十五章对本工程的建议 20113086_WPSOffice_Level215.1关于成品保护的建议 20124642_WPSOffice_Level215.2关于相关设备提前到货的建议 20115659_WPSOffice_Level215.3关于使用无收缩膨胀灌浆料的建议 20113474_WPSOffice_Level215.4关于合理安排各单项工程的施工顺序，提高施工场地使用率的建议 20112827_WPSOffice_Level1第十六章工程附表 2028902_WPSOffice_Level1附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 2025998_WPSOffice_Level1附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 2038109_WPSOffice_Level1附表三：劳动力计划表 20526046_WPSOffice_Level1附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 206716_WPSOffice_Level1附表四，局部图一： 20731436_WPSOffice_Level1附表四，局部图二： 2083716_WPSOffice_Level1附表五：施工总平面图 20925768_WPSOffice_Level1附表六：临时用用地表 211第一章工程概述1.1编制依据1.1.1招标文件、图纸答疑资料、施工图纸、工程量清单1.1.2国家现行施工标准、规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范GB50147-2010电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50148-2010电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50755-2012钢结构工程施工规范JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程JGJ82-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程01S201室外消火栓安装图集CECS122：2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS164-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程GB1186空气用橡胶软管GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB50974-2014消防给水及消火栓系统技术规范GB16693快装接头规范GB-T13663-2000给水聚乙烯管材标准GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范05G359-3悬挂运输设备轨道GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50270-2010输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准JGJ59-2011建筑施工安全检查标准(完整版)1.1.3我公司质保体系文件1.2工程概述本污水处理站工程属于XXXX工程的配套子项工程之一，主体工艺采用改良A2/O+生物膜反应器（以下简称MBR）污水处理工艺，出水指标要求达到（GB18918-2002）一级A标准。主要工艺流程如下图：1.4工程特点1.4.1工期短、时间紧、任务重本工程从设计图纸看，施工工作量大，任务十分繁重，因此在该工程施工中，工期短、时间紧、任务重的矛盾将十分突出。为此，必须采取在施工阶段编好总的施工进度计划以及技术措施，增大劳动力和技术装备的投入、在施工中严格按有关规范合理组织流水交叉作业、严格控制关键工序等措施，以此来保证在规定的工期内完成该工程全部土建和安装任务。1.4.2土建、安装交叉作业频繁由于本工程工期短、时间紧、任务重，要求土建和安装交叉施工，各施工班组都要抢时间、赶任务、保工期，各单体构筑物施工的同时，应考虑部分厂区埋地管道的施工，在施工作业面上必然存在矛盾和冲突，为此在施工前必须结合现场实际情况，制定有针对性技术措施，施工中作好土建和安装班组的相互协调工作，加强管理，以确保工程的顺利进行。1.4.3地下管网安装工作量较大，施工难度大，安全角势严峻本工程地下管网埋管多，最大埋管直径DN800mm，有焊接钢管、PE管、HDPE双壁波纹管及钢丝网骨架聚乙烯复合管等，管沟开挖工作量大，且埋地管网安装工作量较大。本工程土质由上到下分别为素填土、粉质粘土、泥岩，在开挖过程中泥岩层施工难度大，也给管沟开挖和地下埋管施工时的施工安全带来很大隐患。另一方面确保地下管网施工的质量、进度和安全。管够开挖，阀门井施工时均要制定专项方案，并结合现场施工实际情况，制定完善有针对性的安全保护措施，并应保持施工道路畅通。第二章工程范围2.1承包范围工程内容主要包括：进水分配井及进水在线监测室、细格栅及沉砂池、气浮池、调节池及超细格栅渠、生化组合池（膜设备间）（含污泥脱水车间、风机房、回用水泵房）、接触消毒池、厂内污水泵房、配电间、仓库、预处理加药间及综合楼、门卫、出水在线检测室等辅助建筑物内的土建工程及安装工程。2.2主要实物工程量主要工程量见发包方给的工程量清单第三章施工部署3.1施工布置原则3.1.1集中力量保重点，保工期，在劳力、材料、机具上给该工程施工以充分保证。本项目部统一指挥下协调配合，确保工程进度计划按期完成。3.1.2按施工顺序组织分段施工。3.1.3组织配合施工，由于该工程总体工期紧张须注意安装工程与土建工程之间、安装工程各专业之间交叉作业，互创施工条件。凡池底部的预埋管应在土建施工前抢先埋下，各池体（墙体）内的套管必须配合土建施工而进行，其它埋地管道穿插进行安装。在土建主体施工完毕后，应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，确保工程总体进度。3.1.4推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具外向型，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。3.2工程目标设置3.2.1工程质量目标严格按照设计图纸要求、成套设备随机技术文件要求，以及国家有关施工验收规范、规程、标准组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量跟踪、监督、控制，同时建立健全质量保证体系，并采用各项强有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，确保单位工程质量达到合格标准。a)分项、分部工程交验合格率100%；b)单位工程交验合格率100%；3.2.2工程工期目标严格按照合同规定，按时进场施工，并在施工全过程中采取各种抢工措施，合理组织施工，确保按合同工期全部完工。3.2.3职业健康安全文明施工目标按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的规定实现现场达标，采取强有力的安全措施，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏重大事故；杜绝交通火灾事故；创市建筑工程安全文明工地。3.2.4现场环境管理目标坚持绿色施工，使用绿色建材，严格控制排污，建绿色花园式工地。a)固体废弃物分类收集、存放和回收利用率100%；b)污水、废气、噪声排放达到国家和地方排放标准。3.3施工组织与管理3.3.1管理模式及组织机构为确保该工程总体目标的实现，本着“科学组织，精心施工”的精神，按照重点工程施工的要求，在项目经理统一领导下，按照“项目法”施工模式实施管理。项目经理代表承包人对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。项目部经理机构由项目经理、项目副经理、技术负责人各1人，下设测量员1人，电气、设备、管道施工员各1人，土建施工员3人，以及质量员2人、安全员2人、材料员2人、预算员2人、劳务员1人，后勤管理等组成。实行项目经理负责制，负责主持该项目全面工作。组织机构运行措施.1为确保施工组织机构有效正常运行，首先应建立健全组织机构成员责任制，使各成员在该工程施工过程中明确各自的责任，自始自终围绕各自的职责开展工作，从而推动整个组织机构正常有效地连续运行。.2责任落实后，实行层层负责制度。即项目经理对承包人负责，项目副经理、项目技术负责人、项目部质安负责人对项目经理负责，各专业施工员对项目经理、技术总负责人和质安员负责，以层层负责方式从组织上来保证组织机构有效正常运行。3.3.2管理职责项目经理负责组织健全现场项目部，全面履行施工合同，对承包人负责。同时还应抓好职工思想教育，搞好后勤保障工作，组织开展劳动竞赛、技术竞赛、安全文明施工竞赛活动，定期检查工程施工进度、施工质量、施工安全，并对工程施工生产的重大问题作出决策。此外，还应按施工组织设计和工程实际需要调配劳动力、机具、工具、设备、材料以满足现场，按制定的施工目标领导、检查、监督项目部在工程施工各阶段的执行情况。项目部全面、具体负责现场施工组织管理工作，负责落实完成各项施工任务。同时还应强化项目部内容管理工作，建立健全项目部各种检查、考证、奖惩制度，并按照施工组织设计、专业施工方案、施工图纸、随机技术资料以及国家相关施工验收规范等精心组织施工作业，制定各项工作实施计划，高标准、严要求、狠抓技术、质量、安全管理工作。此外，还应落实各项准备工作，贯彻执行各项制度、措施以及方针、政策，搞好内部核算，开展各种形式的劳动竞赛，掀起劳动高潮，切实控制好施工进度、质量、安全，确保总体目标全面实现。3.3.3施工协调协调行为应符合现行法律、法规和规章，不得损害各方以及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障施工有序进行，全面履行合同。协调应本着有理、有利、有节进行，搞好各方的配合关系。协调的主要内容和方法见下表所示：关系对象涉及的主要内容主要协调方式、方法项目部内部各职能部门之间、各专业工种之间、各阶段施工面之间完善管理制度，制定各种措施，分清职责范围，定期召开工作会议项目部与公司之间劳动力、机具、工具、设备、材料的供应保障，公司对现场的支持与配合。项目部加强与公司各职能部门的沟通，及时协调各职能部门安装与土建之间剔槽打洞、交叉作业、基础验收、预留、预埋密切配合土建班组搞好预留预理和基础交验工作，合理进行交叉作业，协调解决工作面的矛盾。项目部与设计方之间读图提疑、设计交底、施工措施、施工方法、设计变更、材料代用、技术核定等严格按图施工，严格工作程序，共同把好质量关。设计变更、材料代用、技术核定按规定办理。项目部与业主之间履行工程合同时出现的问题严格履行合同，当出现问题时主与业主协调解决。项目部与监理方之间工程开工准备、施工过程中的三大控制。两个管理以及质量检查、完工试车、交工验收、水电供应等。积极请示汇报，并通过现场办公会进行协调解决，主动与监理方搞好现场综合管理。3.4施工总体安排3.4.1施工重点根据该工程的特点和各部分实物工程量，从整个土建和安装工程考虑，各单体构筑物和地下管网施工进度为第一重点，如果这一环节出现问题，势必影响整个项目的总工期。同时由于现场施工中，土方情况复杂，有些管道埋设深度较深，若遇雨季，容易塌方。生化池及设备间内部安装为第二重点，因为生化池及设备间内不但安装工程量大，施工持续时间长，而且工艺要求高，如果不能很好地组织实施生化池及设备间内部各项安装工作，不但满足不了设计各项要求，影响工程质量，而且也必将影响到安装总工期。配电间安装为电气专业施工的重点。尽快完成配电间安装，为设备的单机调试、联动试车、负荷试运行提供用电保障。施工全过程中在突出施工重点时，也应重视其它单位工程的施工。只有合理组织，突出重点项目，兼顾平衡一般项目，才能保质、按期完成各项施工任务。3.4.2各专业施工难点管道专业施工难点管道防腐；管沟开挖；埋地管道安装。设备专业施工难点生化池、MBR膜设备安装。电气专业施工难点高压热缩电缆头制作以及变配电室的调试及运行。3.4.3施工总体原则根据本工程的特点以及设计施工图纸，并结合土建施工进度计划安排，施工中应采取平面分区、立体分层的施工总体原则进行该工程施工作业。具体地讲，若干个单位工程如果都同时具备施工条件，作业面均能铺开，此时的施工原则应是平面分区作业，某个单位工程如果由上、中、下若干层次组成且各层或某几层均具备施工，设备、材料等均应根据上述原则进行布置、调配和供应，从而达到合理安排、统筹兼顾的目的。3.4.4施工总体程序合理安排各单体构筑物的施工顺序是保证本工程能否按期完成的关键。根据本工程的特点以及土建、安装施工进度要求，土建分三条主线进行施工（详见施工进度计划附图），决定先安排改良AAO池、膜池土建，各单体构筑物完成土建的框架结构后优先安排地下管网的安装，为厂区道路施工留足时间。各单体构筑物内的设备、管道、电仪安装在土建完成后穿插进行，不影响总的工期安排。先预留预埋，后预制安装；先预制后组对安装；先地下施工，后地面施工；先安装设备，再配工艺管道，影响面大的部分先安装；施工工艺复杂，施工时间长，影响面大的部分先安装；先试压合格，后通水试验；先单体调校，后回路调试；先单机试车，后联动运行。3.4.5施工全过程安排根据该工程安装的特点及合同要求，施工全过程安排如下：土建、安装人员按合同要求准时进场，土建进场后做好坐标定位、高程定位工作，及时放线，为基坑开挖做好准备工作。安装人员进场后熟悉图纸，统计套管工程量，加工制作套管，为预留、预埋做好准备。同时做好该工程的各项准备工作，如进一步熟悉图纸、进一步完善专业施工方案，提出施工计划，完善项目部各种管理制度及措施，制定质量、安全、进度、文明达标的各项管理办法，以确保随后的安装工作能顺利开展。随着土建工程不断深入进行，安装工作应根据现场实际情况和土建施工进度插入，有作业面的局部地方应作及时开工，以期将工程进度尽力往前赶。随着工程的进展，不断加大劳动力的投入，多点、全面开展安装工作，以期早日迎来安装生产的高潮。在土建施工完进水分配井的基础上突击细格栅及沉砂池内各项安装工作，力争在短时间内完成池内设备、非标、管道、电气的安装，从而腾出力量搞好配电间、加药间、仓库等其它单位工程的安装工作，使整体工程有效控制。主要施工管理人员投入计划表序号职务专业职称岗位分工人数项目经理工程师全面负责1项目副经理工程师全面负责工程施工1技术负责人工程师全面负责工程技术1测量员/测量放线1施工员/土建施工3施工员/安装施工3材料员/材料采购与保管2质量员/质量2安全员/安全2预算员/预算1资料员/资料2劳务员/解决劳务纠纷主要周转材料及其配套计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。搞好材料供应，主要应抓好以下几个方面：1、周密计划：根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，根据材料用量计划，及时做好材料的订货、采购、进场工作，组织材料按计划进场及保管，避免在施工中出现停工待料的情况。3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安组织认真的抽查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。本工程主要工程量参考预算值。主要周转材料、料具计划如下表所示。主要周转材料及其配套料具表序号材料名称规格、型号单位数量进场时间木模板15mmm24000按需要进场木方50X100（3m）根2500按需要进场钢管φ48吨1500分三次租赁扣件/个30000分三次租赁可调钢支托/个1000分一次租赁机械设备投入计划为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产运输、及施工排水等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。施工阶段机械设备、试验和检测仪器设备一览表见附表。3.4.6物质采购供应计划施工生产所需的大宗型成批主材、辅材、油料、机具设备、工具等均由材料部门负责采购供应和调配，材料部门根据现场项目部提出的材料需用计划按规格、型号、数量采购调配齐全，并按项目部要求时间及时供到施工现场，保证工程施工连续进行。对于少量常用的普通物资以及施工急需物资，施工现场所在地能够采购，则由现场材料负责人采购供应，所有供应的物资均在施工现场材料交接清楚，并经有关人员进行质量检查合格后入库保管。3.4.7物资管理项目经理部下设一个材料人员负责对该工程所需物资进行采购、运输保管和协调。现场建立工地料库，实行集中管理，根据定额消耗限额发料，防止物资流失和浪费。3.5单位工程划分3.5.1XXXX工程污水处理站工程安装单位工程的划分。序号单位工程名称分部工程一、土建工程1进水分配井地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验2细格栅及曝气沉砂池地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验3超细格栅及调节池地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验4污水泵房地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验5改良A0池及膜车间地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验、装饰、装修工程、建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程等6接触池及清水池地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验7出水在线检测室地基与基础、主体工程、附属工程、功能性检验装饰、装修工程、建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程等8配电室、仓库及预处理加药间地基与基础、主体工程、附属工程、装饰、装修工程、建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程等9综合楼地基与基础、主体工程、附属工程、装饰、装修工程、建筑电气工程、建筑给排水及采暖工程等10门卫室地基与基础、主体工程、附属工程二、安装工程（单位工程：XXXX工程污水处理站工程，以下1-9项为子单位工程）进水分配井设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）细格栅及沉砂池设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）气浮池设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）调节池及超细格栅设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）厂内污水提升泵房设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）接触清水池设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）出水在线检测室设备安装工程、管线工程、电气装置工程、自动化仪表工程、功能性检验（管道闭水试验、水压试验、单机试车、联动试车、试运行）生化池及设备间电气装置工程、自动化仪表工程厂区管网工程暖通管道、消防管道、给排水、污水、雨水、污泥管道安装、阀门井砌筑、功能性检验三、厂区配套工程厂区配套工程厂区道路、排水、照明等3.6施工总平面布置图施工总平面布置图见附图五，临时设施等占用图中远期预留位置，如建设单位另有安排，按建设单位指定位置布置。3.6.1布置原则施工现场平面布置必须遵守以下原则和解决以下问题：能符合施工需要，工作方便；充分利用现有的构筑物或设施；经常保持设备、机具、材料运输道路畅通无阻；满足施工制作、加工、防腐场地的需要；满足设备、机具、工具、材料存放的需要；满足施工过程中办公、接待、住宿及生活需要；满足施工过程中对施工用水、电、气的需要；满足现场防雨、防火、防盗的需要。3.6.2施工用电对于施工所需的临时电源，由业主指定的地点接入，按照TN-S系统要求，配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆和配备架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，或电缆埋地，并对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。负荷计算经统计施工用电量设备总功率1）土建和安装：370KW，2）室内照明：13KW，3）室外生产照明6KW。公式：P=1.10(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)(KW)K值确定：K1=0.75K2=0.8K3=1。计算：P=1.10×(0.7×370+0.8×（13+6）)=301.62KW导线选择：N1=/0.8×1.732×380=301620/0.8×1.732×380572.85(A)导线采用YJV-1KV/3*150+2*70，长度200米。变压器容量计算W=ΣP(KVA)/0.75=259/0.8=323.75KVA施工用电布置与施工平面布置图一道提供监理审批临时电路主要材料序号材料名称规格型号单位数量备注1配电盘柜Ⅰ级台12动力箱Ⅱ级台3配电箱Ⅲ级台83开关箱台204电杆9m根45电缆YJV-3*150+2*70米2006电度表个33.6.3临时用电安全技术措施配电箱安全技术措施各配电柜设有短路保护、超负荷保护和漏电保护装置，施工现场采用三极送电两级保护，分别设置总配电箱、二级配电箱、三级配电箱、开关箱、末端箱。配电房及线路与施工机械维护安全技术措施配电柜、配电线路维修应挂停电标志；停电、送电必须由专人负责，严格工作制度，专业电工必须持证上岗，应掌握安全用电知识和所用设备性能，专业人员必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，该工程应定期检查，每月一次，值班电工必须做好交接班制度，做好工作记录，施工现场停止作业一小时以上应将动力开关柜断电并上锁。施工现场内所有防雷装置的冲击电阻值不大于30Ω，各机械设备的引下线利用设备的金属结构体，机械上的避雷针长度为1-2m。临设用电管理.1严格按《施工现场临设用电安全技术规程》-JGJ46-2012、《建筑工程施工现场安全用电规范》-GB50194-2014及其它有关电气安全规定。.2配电房内设专职值班电工两名，现场设维护电工4名，应配证上岗，24小时轮岗值守；配电房电工应严格遵守操作制度。.3为保证配电房的安全运行，配电房应设自然通风口，并有防雷雨措施和防动物出入措施，配电房的天棚距地面不小于3m，配电房的门应向外开并配锁，应悬挂灭火器，在显要位置悬挂安全操作标志牌，张贴电工值班制度。.4配电箱及配电房由专业机电工长管理，严禁非值班人员操作箱柜内开关及乱搭接线路。.5维护电工应作好维护周检及日检记录备查。.6维护电工应配合各工种跟班作业，及时解决临电故障。3.6.4施工用水施工用水主要有生产用水和生活用水，其中生产用水主要为管道试验和设备基础二次浇灌混凝土用水，施工用水由业主指定的位置采用PE管连接至施工现场,主管采用DN100,1.0MPa，支管采用DN25,1.0MPa的管径。水管主干管埋地铺设。3.6.5施工临时设施临时设施位置、结构和内容本工程临时设施场地应在业主和监理公司指定的场地内，按施工需要和国家文明施工标准化施工现场管理要求以及业主的管理要求，并考虑到卫生、环保及其它综合因素，施工临时设施合计占地面积760平方米以内，其中施工用临时设施主要有以下设置及内容（详见平面布置图）.1生产制作加工场.2露天堆放场地（材料设备）.3库房.4施工机具设备库（检修、维护、试验）.5消防设施办公室搭放在临时现场内，满足办公、会议等的需要。3.6.6现场平面管理设专职平面管理人员，对违反平面布置的班组，有权制止，对严重违章者给予经济制裁。根据现场的具体特征，制定全面的现场平面管理制度，严格执行、统一指挥，使整个生产秩序井井有条。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，及时清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持设备和材料堆码整齐、钢材分类上架挂牌的良好场容场貌。现场临设内应配足够的消防灭火设施，现场埋设的水准点、轴线桩控制点应有醒目的标志和保护措施。第四章主要施工方法与技术措施4.1工程测量4.1.1平面控制根据业主提供的测量控制点进行测量控制网的补测、加密和转移。遵循“从整体到局部，先控制后细部”的原则，建立统一的平面控制网；采用建筑物基础轴线组成的轴线控制网作为整个平面的控制网，所有控制点均应埋设标识桩并用红油漆标识，控制点和线必须保持醒目、通视和完善的保护。施工期间定期检查现场的控制网和加密轴线网，如发现有变动及时报送工程测量科。4.1.2高程控制根据业主提供的水准基点布设施工使用水准网，作为全区高程控制之用，并采用全站仪DTM-532C和、水准仪和J2经纬仪及线锤进行标高和垂直度的控制。4.1.3沉降观测沉降观测除应严格按规范及设计要求进行外，在施工过程中还应做到：基础浇筑后应及时观测；每次观测应及时提出资料；再沉降异常情况下，应加密观测次数.固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期，方法及路线从固定的水准点出发进行观测。施工中如遇特殊问题，及时与监理及甲方协商解决。4.2土方开挖4.2.1根据施工图结构设计总说明：依据工程地质勘察报告中提供的内容，本工程场地土层分布较均匀和稳定，场地土层结构从上到下依次为：（1）素填土。拟建场地按照设计标高平场后，场地第四系人工填土厚度0.87～17.61m，填土受原地形起伏影响，厚度变化大，若以填土作拟建物地基，地基均匀性差。（2）粉质粘土。平场后粉质粘土厚度1.20～8.15m，分布不均，厚度变化大，强度较低，工程地质特性差，均匀性差。（3）泥岩。平场后场地基岩强风化带厚度1.40~2.75m，底面随基岩面起伏而变化，钻探岩芯破碎，强度相对较低，工程地质特性较差，均匀性差；中等风化泥岩单层厚度8m以上，承载力较高，且分布连续、稳定，工程地质特性好，均匀性好。4.2.2地下水：本工程地下水较贫乏，无统一的地下水位，可不考虑抗浮。场地内地下水和场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋及钢结构的腐蚀为微腐蚀。厂区内未见滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用，无地下洞室，无地质灾害。场地内的自然斜坡无拉裂变形迹象，现状稳定；场地地质构造简单，岩层产出连续稳定，拟建场地按照机场整体地势设计标高整平后，适宜本工程建设。4.2.3根据中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）的规定：开挖深度超过3米（含3米）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程需要单独编制专项施工方案。4.2.4电缆沟和水管沟槽的挖方工程。开挖前，根据机构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。测量放线，必须查明地下设施情况，开挖方式采取0.5m3反铲机机械开挖为主，人工清底，修理边坡为辅的方式进行，入场后依据每地段的具体地质情况进行支护设计，建议采取板桩或板桩加内支撑的方式进行，地下水特别丰富的地区，还须做好基坑底的降排水工作。在淤泥质粘土和粉质粘土夹粉砂层时应特别注意，必要时采用排桩护脚，必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具盒机械，应距基坑上部边缘2m以外，堆置高度不得超过1.5m。在垂直坑壁边，此安全距离应适当加大，软土地区不宜在基坑边堆置弃土。基坑周围地面应进行防水、排水处理。严防雨水等地面水侵入基坑周边土体。基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露的时间，防止暴晒和雨水侵刷破坏地基土的原状结构。基坑开挖应严格控制基坑底部高程，不得超挖和扰动原土，如遇管基需换土处理，采用级配砂石进行回填。4.3土方回填（一）土料选用要求与含水量的控制：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。不能选用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机质大于8%的土、含水溶性硫酸盐大于5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。填方应尽量采用同类土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少水分散失。当填料为碎石类土（填充物为砂土）时，碾压前应洒水充分湿透，以提高压实效果。（二）基底处理1、清除基底上的垃圾、草皮、树根、杂物，排除坑穴中积水、淤泥和种植土，将基底充分夯实和碾压密实。2、应采取措施防止地表滞水流入填方区，侵泡地基，造成基土下陷。（三）土方填筑与压实1、填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性及现场实际情况确定开挖放坡系数。2、对于有密实度要求的填方，应按所选的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度，压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。对于无密实要求或自然沉实的填方，可直接填筑，不压（夯）实，但应预留一定的沉降量。对填筑路基、土填等土工构筑物，应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实，使之有足够的强度与稳定性。填方宜尽量采用同类土填筑，如采用两种透水性不同的土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，边坡不得用透水性较小的土封闭，以免填方形成水囊。3、人工填土压实：由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺填土的厚度，用人工夯实时，砂质土不大于0.3mm，每层为25cm，蛙式打夯机每层压实3-4遍。深基坑相连时，应先填深基坑，相平后与浅坑全面分层夯实。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。4、机械填土压实：填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯实）。必须分段填筑时，每层按缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1:1.5），碾迹重迭0.5-1.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度200-300厚，压实6-8遍。为保证填土压实的均匀性及密实度，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过1-2cm为度，碾压不到之处，应用小型机械夯配合夯实。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。（四）质量控制与检验：（1）料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求。（2）实际施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实要求的土方工程，每层填压填实之后，进行质检，通过试验求出密度。4.4模板工程4.4.1模板的安装根据中华人民共和国住房和城乡建设部颁布的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质量【2009】87号）的规定，混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/㎡及以上；集中线荷载15KN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，需要编制专项施工方案。1、对于本工程所有构筑物，均采用钢模板、木方、钢管、扣件、止水丝杆和穿墙丝杆等。2、在进行模板安装前，对形体简单的结构，根据施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制，对形体复杂的结构，采取放大样方法配制模板，并确定模板及其安装的节点构造，进行模板制作。3、模板支撑体系主要采用φ48×3.5mm钢管，其斜撑间距必须通过计算确定，保证具有足够的稳定性和承受施工荷载的能力。4、矩形池壁模板采用木模板，其竖向采用钢管，间距150mm，横杆采用48×3.5mm钢管，模板体系加固采用12mm止水对拉螺栓。间距设定450mm。5、对上部结构的柱、梁、板采用木模板，竖围、支撑系统均采用48×3.5mm钢管扣件。柱模板采用钢管和对拉丝杆柱箍。对于框架梁，当其高度小于600mm时，直接采用火钩、钢管加固，当其高度大于600mm时，采用对拉丝杆螺栓加固。平台板的支撑系统采用48×3.5mm钢管扣件，立杆间距为1000mm。6、在进行浇筑前，应清除模板成形面上的灰尘、滞水及其它杂物。7、对于柱子和墙板模板，在柱体或墙体模板的基层设置门子板作为临时性开孔，用于浇筑混凝土前清理和检查。混凝土浇筑和捣实用的门子板必须在项目监理批准的位置设，浇筑过程中，应派专人对模板进行监视，并对模板的任何错位进行处理。8、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；跨度大于6m的梁，要求梁跨中起拱L/40模板的拆除：（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（4）模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。(5)拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。(6)拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。(7)脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。(8)拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅，底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。(9)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。(10)池壁模板拆除后，池壁上的对拉止水丝杆，应用砂轮切割机齐混凝土边切除，并刷防锈漆2遍。4.5钢筋工程4.5.1钢筋工程质量标准1、保证项目（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，三个抗弯试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，按每座水池、不同的连接方式、不同的型号、不同的级别分别进行试验，批量不超过300个。2、基本项目（1）钢筋：骨架采用钢丝绑扎，双向钢筋应全部绑扎，不准有漏绑扎现象，单向钢筋可以缺扣、松扣绑扎，但缺口、松开不超过应绑扎数的10％，且不应集中。（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。4.5.2钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％，拉伸率不能超出规范规定，HPB300钢筋不能超过4%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋:箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定，根据施工质量验收规范要求，箍筋的平直度≮10d。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度4.5.3钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。1、底板及承台钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。（3）承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。（5）底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。（6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。2、墙（1）墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。（2）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。（3）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。（4）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。（5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。3、梁、板（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。（5）楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b.受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（8）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（9）为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，框架主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。4、钢筋的连接方法本工程钢筋连接方式为水平连接钢筋骨Ф16以上采用闪光对焊，竖向连接钢筋Ф16以上采用电渣压力焊。（1）钢筋电渣压力焊施工方法：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。（2）电渣压力焊焊接工艺：竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。a、引弧过程：引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。b、电弧过程：引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。c、电渣过程：池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。d、挤压过程：电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。e、焊接参数：电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按下表参考选用。注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。1200～25040～4522～272250～30040～4522～273300～35040～4522～274350～40040～4522～275400～45040～4522～274.6混凝土工程本工程构筑物均采用商品混凝土和汽车输送泵和混凝土泵车进行浇灌。4.6.1混凝土生产及运输（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。（3）混凝土泵送车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。（4）混凝土泵送车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。（5）混凝土泵送车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。（7）每一台混凝土运输车必须有醒目的混凝土标号表示牌，并与罐车内的相符。4.6.2输送混凝土（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）混凝土泵车与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。（3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。（8）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。（9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土要做好坍落度抽查记录。按规范做好试压块，并记录。4.6.3浇筑混凝土一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。4.6.4基础混凝土浇筑采用商品混凝土汽车输送泵泵送浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸不大，浇注方式采用“一次到顶、一个坡度、循序渐进”。振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。4.6.5梁、板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应沿主梁一端开始用"赶浆法"推进，在沿次梁适当的位置留置施工缝。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）楼板采用平板振动器振捣。4.6.6水池混凝土浇筑：（1）根据设计要求，污水处理厂构筑物、建筑物混凝土等级按设计实施。（2）底板及顶板应一次连续浇筑，不得留施工缝。并要随打随抹。（3）浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。必须保证钢筋的混凝土保护层的厚度。（4）施工缝设置于底板以上300-500mm处，施工缝中心处设钢板止水带，宽300mm厚3mm(除锈)，搭接双面焊接，搭接长度为20-40mm，止水带中心处为施工缝中心处。在施工缝处继续浇筑混凝土时，新旧交界面应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不能积水。正式浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆。施工缝位置混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4.6.7砼的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。混凝土养护要点：（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护期一般为7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，湿麻袋包裹，浇水在湿麻袋上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.7砌筑工程4.7.1砌筑材料的要求根据设计要求，选择质量合格的砌筑材料。4.7.2施工要点（1）施工准备：砌筑前，应在基础面或楼层上定出各层的轴线位置和标高、门窗洞口尺寸。排列砖砌块，在弹好的板面上，按砖砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将砖砌块从一个大头角（转角墙或L墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（2）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（3）砌筑：砖砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度2-3m，再在待砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运砖块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密度，严禁用水冲浆灌缝。（4）勾缝：砖砌块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工方法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等庇病，以免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。4.7.3构造措施水、电管线的敷设处理：墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或板缝内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。4.7.4质量保证措施（1）严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。（2）眼的预留及处理体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。墙体的下列部位不得留设脚手眼。（3）过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内，宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内，不准留眼。4.8屋面防水工程4.8.1防水工程概要根据设计要求：本工程的屋面防水等级为一级，钢屋面处为二级，钢筋混凝土屋面防水层为高聚物改性沥青防水卷材3+3厚（聚脂胎）。4.8.2防水工程施工管理1、认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。2、对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。3、对防水工程进行专项管理，责任到人。4.8.3屋面工程施工：隔气层的设置：本工程的屋面均设置隔汽层，其构造见屋1；钢筋混凝土屋面防水层为高聚物改性沥青防水卷材3+3厚（聚脂胎）；其物理性能：可溶物含量（g/m³）：3厚≥2100，拉伸性能：拉力（N/50mm）纵向≥500，延伸率（%%%）≥30，最大拉力时（纵横向）低温柔度（℃）-20℃弯180°无裂纹，耐热度（℃/2h）90，无滑动、流淌、滴落。不透水性：压力≥0.3Mpa，保持时间≥30min；屋面保温层为垂直纤维岩棉板50厚。其主要技术要求如下：干密度（kg/m³）≥100；导热系数【W/(㎡.K)】≤0.048；蓄热系数【W/(㎡.K)】≤0.75；燃烧性能A级；防水屋面的施工就其工艺来讲，并不复杂，但常因种种原因出现这样那样的问题，有设计方面的，也有施工方面的，导致一些不必要的返工甚至产生渗漏。这不仅关系到建筑物