如何做好生产计划

生产计划.生产方案含义:生产方案简单地说：就是“什么时候在哪个单位，由谁做什么，做多少〞的作业方案。其实质：一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、本钱〞而方案；另一方面是使企业获得适当利益，并对生产的三要素“材料、人员、机器设备〞做适切准备，而过行分配及使用方案。2.生产方案是各项生产活动的目标与基准，如果没有生产方案可方案不周详，对日常的生产活动会产生很多不良影响，生产活动那么不可能顺畅展开。.生产方案任务及用途1、生产方案在生产管理上承担的任务〔1〕要保证交货日期与生产量。〔2〕使企业维持同其生产能力相称的工作量〔即负荷〕及适当开工率。〔3〕作为物料采购的基准依据。〔4〕将重要的产品或物料的库存量维持适当水准。〔5〕对长期性的增产方案，作为人员及机械设备的补充安排。2、生产方案在生产管理上的用途〔1〕物料需求方案的依据。〔2〕产能需求方案的依据。〔3〕其它相关方案的制定依据，包括：途程方案、外协方案、人员方案等.生产方案“划分〞

生产方案依期间不同分为：大日程方案〔长期方案〕；中日程方案〔中期生产方案〕；小日程方案〔短期生产方案〕。因生产形态的不同，各方案的重点也有所差异。1、大日程方案〔长期生产方案〕大日程方案通常是一年或更长期的生产预定方案，预定每月生产的品种与生产量的方案。虽因销售的变更、调整多少会有不正确的地方，但原那么上还是由经营者或更高层的管理者拟定。2、中日程方案〔中期生产方案〕中日程方案通常是月份或3～6个月的方案，决定月份生产产品的种类、数量。在中日程方案里生产数量及交货日期已确定，同时开工日期、物料需求也根本确定。中日程方案原那么上是由生管部门主管拟定。.生产方案“划分〞

3、小日程方案〔短期生产方案〕小日程方案是依据日程方案来展开的，是将具体生产任务分配给作业场所、作业者，并规定开工与完工日期的方案。方案中应明确谁做、做多少的量、何时开始、何时完成，使用什么机械。小日程方案的执行主体是基层的作业部门或作业者，原那么上是由制造部门主管拟定。..生产方案类型

制造企业的生产方案一般来说可分为三种：综合方案、主生产方案和物料需求方案，这是三种不同层次的方案，其作用和主要内容如下：一、综合方案综合方案又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等向题所作的决策性描述。综合方案并不具体制定每一品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、时间和人员作出安排。.1、产品综合方案产品按照产品的需求特性、加工特性、所需人员各设备上的相似等等，将产品综合为几大系列，以系列为单位来制定综合方案。例如，总装厂根据产品的需求特性分为收缩膜、大灯、小灯系列；电子件分为塑壳及铁壳系列等。2、时间综合方案时间综俣方案的方案期通常是年〔有些生产周期较长的产品，如大型机床等可能是两年、三年或五年〕，因此有些企业也把综合方案称为年度生产方案或年度生产大纲。在该方案期内，使用的方案时间单位是月、双月或季。在采用滚动式方案方式的企业，还有可能未来3个月的方案时间单位是月，其余9个月的方案时间单位是季等。3、人员综合方案人员综合方案可用几种不同方式来考虑人员安排问题，例如：将人员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平；或交人员根据产品的工艺特点和人员所需的技能水平分组,等等．综合方案中对人员还需考虑到需求变化引起的对所需人员数量的变动,决定是采取加班,还是扩大聘用等根本的方针．.二、主生产方案

主生产方案要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量．这里的最终产品，主要指对于企业来说是最终完成、要出厂的产成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是其他企业的部份或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可能是日、旬或月为单位。三、物料需求方案主生产方案确定后，生产管理部门下一步要做的事是保证主生产方案所有规定的最终产品所需的所有材料〔原材料、零件、部件等〕以及其它资源能在需要的时候供给上。这个问题看似简单，但做起来却并不容易。所谓的物料需求方案就要要制定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时间订货或开始生产，每次订多少、生产多少等等。也就是说，物料需求方案是解决最终产品方案的需求问题。.生产方案条件一、生产方案制订条件生产活动必须有方案、有效的运用企业相关的部门、人员及资源，否那么不可能顺畅，而生产活动的龙头是生产方案，可以说生产活动是从生产方案开始的。

1、生产方案应明确的事项〔1〕生产什么东西－－产品或零件名称。〔2〕生产多少－－数量或重量。〔3〕在哪里生产－－部门、单位、组别。〔4〕要在什么时候完成－－期间、交期。2、生产方案应满足的因素〔1〕方案应是综合考虑各有关因素的结果。〔2〕方案必须是有能力根底的生产方案。〔3〕方案的详略必须符合活动的内容。〔4〕方案的下达必须在必要的时机，方案是为了实施付诸行动的。假设方案下达的时机不当，就会造成延误。.生产方案生产规划生产能力生产能力〔简称产量〕是指生产设备〔生产线〕在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。.生产方案产量规划

产量分为正常产量和最大产量指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负荷量指历年来生产设备的平均用量.生产方案产量规划生产能力1.决定方案产量以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。决定1周方案产量实际上车床每周方案开5天，每天2班，每班开10小时，因此方案产量标准工时为10*5*2*10＝1000工时部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数计划产量标准直接工时车床1011052101000.生产方案产量规划生产能力决定有效〔可用〕的产量有效产量是以方案产量为基地，减去因停机和不良率所造成标准工时损失，良率损失，包括可防止和不可防止的报废品的直接工时。决定生产一周有效产量

机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到方案时间，且生产的产品有不良品，因此有效产量标准直接工时为1000*80％*90％＝720工时部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产量标准直接工时车床100080％90％720.生产方案产量规划生产能力产能分析规格及流程设备总标准时间和每个制程的标准时间〔人力负荷能力〕材料场地.生产方案产量规划生产能力人力负荷1.依据方案产量、标准工时计算所需总工时零件一零件二零件三总计标准工时5分钟10分钟12份钟计划产量1800个1200个600个3600个需要工时150小时200小时120小时470小时.生产方案产量规划生产能力人力负荷2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，那么其人员需求为：总工时〔每人每天工作时间*每周工作日〕*〔1+时间损耗率〕时间损耗＝1-工作时间目标百分比〔假设为90％〕＝10％人员需求＝470〔10*6〕*〔1+10％〕＝8.6人.生产方案产量规划生产能力机器负荷2.计算每种机器的产量负荷&：注塑机每6秒成型1次，每次出8个〔1出8模〕，即每分钟成型10次＝每分钟生产80pcs。每天作业时间＝24小时＝1440分钟工作时间目标百分比＝90％时间损耗率＝1-工作时间目标百分比＝10％总注塑机＝10台开机率＝90％

.生产方案产量规划生产能力机器负荷2.计算每种机器的产量负荷&：那么10台机24小时总产量＝每分钟生产量*每天作业时间〔1+时间损耗率〕*机器台数*开机率＝80*1440〔1+10％〕*10*90％＝942545即每台机24小时生产量为942545pcs.生产方案产量规划生产能力机器负荷&：计算出生产方案期间，每种机器的每日应生产数：每种机顺设备的总方案生产数方案生产日数＝每日生应生产数&：比较现有机器设备生产负荷和产量调整：每日应胜产数小于此机器总产量者，生产方案可执；每日生产数大于此种机器总产量，需要进行产量调整〔加班、增补机器或外协等〕.生产方案插单产量规划和应变六方法〔请各位依照先后顺序排列〕增加机器台数利用库存调节生产能力〔平安库存〕变动劳动时间调节生产能力〔加班、放假及培训〕利用外部资源增加生产能力〔外协加工〕推迟交货期〔培训、增加员工、提升效率〕改善生产流程或工艺.生产方案与进度控制产品排序优先规那么：优先顺序的安排&产品别或订单别之间1.出货顺序2.订单大小3.客户等级&一般原那么1.闲置最少〔最好，减少加班〕2.先到期先做〔次好，平安掌握交期〕3.先到先做4.工期最短先做.生产方案生产排序三种标准满足顾客或下一道工序作业的交货期尽量减少

1.流程时间

2.在制库存

3.设备和工人的闲时间.生产方案生产方案制订与跟进生产方案划度控制1.