货物运输安全与技术规范

货物运输安全与技术规范40/329货物运输规范安全货物运输规范安全规范目录危险货物运输包装通用技术条件 61范围 62规范性引用文件 63术语和定义 74运输包装分类 75包装要求 76防护材料 137包装标志及标记代号 138运输包装性能试验 17一般货物运输包装通用技术条件 261范围 262规范性引用文件 263总则 274运输包装的类型 285技术要求 296性能试验 35危险货物运输包装类别划分方法 371范围 372规范性引用文件 383包装类别 384包装类别的划分 38危险货物运输车辆结构要求 411范围 412规范性引用文件 413术语和定义 424要求 43检验机构能力认可准则在物流安全与货物运输检验领域的应用说明 471目的与范围 472规范性引用文件 473术语和定义 484通用要求 485结构要求 486资源要求 497过程要求 51附录A（提示性附录） 53附录B（提示性附录） 59附录C（提示性附录） 60道路货物运输服务规范 611范围 612规范性引用文件 613术语和定义 624基本要求 635服务环节 646服务评价指标 657风险控制 668服务质量改进 66附录A（规范性附录）服务评价指标 66包装危险货物运输包装塑料相容性试验 711范围 712规范性引用文件 713术语和定义 724试验要求 735试验包装的选择和准备 756试验仪器 787状态调节过程 79附录A（规范性附录）标准液体及其对于聚乙烯材料类的适用性 81附录B（规范性附录）基于标准液体评估拟装物质的小型试验 84附录C（资料性附录）拟装物质与标准液体的相似判定 105危险货物运输应急救援指南第1部分:一般规定 1321范围 1322规范性引用文件 1323术语和定义 1334一般要求 1345安全预防措施 1356现场处置要求 136附录A（规范性附录）危险货物分类 139附录B（规范性附录危险性识别号 140危险货物运输应急救援指南第2部分：应急指南 1471范围 1472规范性引用文件 1473术语和定义 1484一般规定 1505应急指南卡结构 150危险货物运输应急救援指南第3部分:救援距离 3011范围 3012规范性引用文件 3013术语和定义 3014初始隔离区和防护区划分 3035初始隔离区和防护区防护措施及要求 307危险货物运输应急救援指南第4部分：遇水反应产生毒性气体的物质目录 3231范围 3232规范性引用文件 3233术语和定义 3244一般规定 3245遇水反应产生毒性气体的物质目录结构 3256遇水反应产生毒性气体的物质目录 325参考文献 329危险货物运输包装通用技术条件GeneralspecificationsfortransportpackaGesofdanGerousGood

来源：GB12463—2001范围本标准规定了危险货物运输包装（以下简称运输包装）的分类、基本要求、性能试验和检验方法、技术要求、类型和标记代号。本标准适用于盛装危险货物的运输包装。本标准不适用于：a）盛装放射性物质的运输包装；b）盛装压缩气体和液化气体的压力容器的运输包装；c）净质量超过400KG的运输包装；d）容积超过450L的运输包装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB190危险货物包装标志GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD）GB/T4857.2包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理（GB/T4857.2—2005，ISO2233：2000，MOD）GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法（GB/T4857.3—2008，ISO2234：2000，IDT）GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.5—1992，eqvISO2248：1985）GB/T9174一般货物运输包装通用技术条件GB/T13040包装术语金属容器3术语和定义GB/T13040确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1危险货物运输包装根据危险货物的特性，按照有关标准和法规，专门设计制造的运输包装。3.2复合包装由一个外包装和一个内容器（或复合层）组成一个整体的包装，称为复合包装。4运输包装分类根据盛装内装物的危险程度，将运输包装分为三个类别：Ⅰ类包装：适用内装危险性较大的货物；Ⅱ类包装：适用内装危险性中等的货物；Ⅲ类包装：适用内装危险性较小的货物。5包装要求5.1基本要求5.1.1运输包装应结构合理，并具有足够强度，防护性能好。材质、型式、规格、方法和内装货物重量应与所装危险货物的性质和用途相适应，便于装卸、运输和储存。5.1.2运输包装应质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗（撒）漏，表面应清洁，不允许粘附有害的危险物质。5.1.3运输包装与内装物直接接触部分，必要时应有内涂层或进行防护处理，运输包装材质不应与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度。5.1.4内容器应予固定。如内容器易碎且盛装易撒漏货物，应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。5.1.5盛装液体的容器，应能经受在正常运输条件下产生的内部压力。灌装时应留有足够的膨胀余量（预留容积），除另有规定外，并应保证在温度55℃时，内装液体不致完全充满容器。5.1.6运输包装封口应根据内装物性质采用严密封口、液密封口或气密封口。5.1.7盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时，其容器封闭形式应能有效地保证内装液体（水、溶剂和稳定剂）的百分比，在贮运期间保持在规定的范围以内。5.1.8运输包装有降压装置时，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不应造成危险和污染环境。5.1.9复合包装的内容器和外包装应紧密贴合，外包装不应有擦伤内容器的凸出物。5.1.10盛装爆炸品包装的附加要求：a）盛装液体爆炸品容器的封闭形式，应具有防止渗漏的双重保护。b）除内包装能充分防止爆炸品与金属物接触外，铁钉和其他没有防护涂料的金属部件不应穿透外包装。c）双重卷边接合的钢桶，金属桶或以金属做衬里的运输包装，应能防止爆炸物进入隙缝。钢桶或铝桶的封闭装置应配有合适的垫圈。d）包装内的爆炸物质和物品，包括内容器，应衬垫妥实，在运输中不允许发生危险性移动。e）盛装有对外部电磁辐射敏感的电引发装置的爆炸物品，包装应具备防止所装物品受外部电磁辐射源影响的功能。5.1.11包装容器基本结构应符合GB/T9174的规定。5.1.12常用危险货物运输包装的组合型式、标记代号、限制质量等参见附录Ａ。5.2包装容器5.2.1钢桶5.2.1.1桶端应采用焊接或双重机械卷边，卷边内均匀填涂封缝胶。桶身接缝，除盛装固体或40L以下（含40L）的液体桶可采用焊接或机械接缝外，其余均应焊接。5.2.1.2桶的两端凸缘应采用机械接缝或焊接，也可使用加强箍。5.2.1.3桶身应有足够的刚度，容积大于60L的桶，桶身应有两道模压外凸环筋，或两道与桶身不相连的钢质滚箍套在桶身上，使其不得移动。滚箍采用焊接固定时，不允许点焊，滚箍焊缝与桶身焊缝不允许重叠。5.2.1.4最大容积为250L。5.2.1.5最大净质量为400KG。5.2.2铝桶5.2.2.1制桶材料应选用纯度至少为99％的铝，或具有抗腐蚀和合适机械强度的铝合金。5.2.2.2桶的全部接缝应采用焊接，如有凸边接缝应采用与桶不相连的加强箍予以加强。5.2.2.3容积大于60L的桶，至少有两个与桶身不相连的金属滚箍套在桶身上，使其不得移动。滚箍采用焊接固定时，不允许点焊，滚箍焊缝与桶身焊缝不允许重叠。5.2.2.4最大容积为250L。5.2.2.5最大净质量为400KG。5.2.3钢罐5.2.3.1钢罐两端的接缝应焊接或双重机械卷边。40L以上的罐身接缝应采用焊接；40L以下（含40L）的罐身接缝可采用焊接或双重机械卷边。5.2.3.2最大容积为60L。5.2.3.3最大净质量为120KG。5.2.4胶合板桶5.2.4.1胶合板所用材料应质量良好，板层之间应用抗水粘合剂按交叉纹理粘接，经干燥处理，不应有降低其预定效能的缺陷。5.2.4.2桶身至少用三合板制造。若使用胶合板以外的材料制造桶端，其质量应与胶合板等效。5.2.4.3桶身内缘应有衬肩。桶盖的衬层应牢固地固定在桶盖上，并能有效地防止内装物撒漏。5.2.4.4桶身两端应用钢带加强。必要时桶端应用十字型木撑予以加固。5.2.4.5最大容积为250L。5.2.4.6最大净质量为400KG。5.2.5木琵琶桶5.2.5.1所用木材应质量良好，无节子、裂缝、腐朽、边材或其他可能降低木桶预定用途效能的缺陷。5.2.5.2桶身应用若干道加强箍加强。加强箍应选用质量良好的材料制造，桶端应紧密地镶在桶身端槽内。5.2.5.3最大容积为250L。5.2.5.4最大净质量为400KG。5.2.6硬质纤维板桶5.2.6.1所用材料应选用具有良好抗水能力的优质硬质纤维板，桶端可使用其他等效材料。5.2.6.2桶身接缝应加钉结合牢固，并具有与桶身相同的强度，桶身两端应用钢带加强。5.2.6.3桶口内缘应有衬肩，桶底、桶盖应用十字型木撑予以加固，并与桶身结合紧密。5.2.6.4最大容积为250L。5.2.6.5最大净质量为400KG。5.2.7硬纸板桶5.2.7.1桶身应用多层牛皮纸粘合压制成的硬纸板制成。桶身外表面应涂有抗水能力良好的防护层。5.2.7.2桶端若采用与桶身相同材料制造，应符合5.2.6.2和5.2.6.3的规定，也可用其他等效材料制造。5.2.7.3桶端与桶身的结合处应用钢带卷边压制接合。5.2.7.4最大容积为250L。5.2.7.5最大净质量为400KG。5.2.8塑料桶、塑料罐5.2.8.1所用材料能承受正常运输条件下的磨损、撞击、温度、光照及老化作用的影响。5.2.8.2材料内可加入合适的紫外线防护剂，但应与桶（罐）内装物性质相容，并在使用期内保持其效能。用于其他用途的添加剂，不能对包装材料的化学和物理性质产生有害作用。5.2.8.3桶（罐）身任何一点的厚度均应与桶（罐）的容积、用途和每一点可能受到的压力相适应。5.2.8.4最大容积：塑料桶为250L；塑料罐为60L。5.2.8.5最大净质量：塑料桶为250KG；塑料罐为120KG。5.2.9木箱5.2.9.1箱体应有与容积和用途相适应的加强条档和加强带。箱顶和箱底可由抗水的再生木板、硬质纤维板、塑料板或其他合适的材料制成。5.2.9.2满板型木箱各部位应为一块板或与一块板等效的材料组成。平板榫接、搭接、槽舌接，或者在每个接合处至少用两个波纹金属扣件对头连接等，均可视作与一块板等效的材料。5.2.9.3最大净质量为400KG。5.2.10胶合板箱5.2.10.1所用材料应符合5.2.4.1的规定。5.2.10.2胶合板箱的角柱件和顶端应用有效的方法装配牢固。5.2.10.3最大净质量为400KG。5.2.11再生木板箱5.2.11.1箱体应用抗水的再生木板、硬质纤维板、或其他合适类型的板材制成。5.2.11.2箱体应用木质框架加强，箱体与框架应装配牢固，接缝严密。5.2.11.3最大净质量为400KG。5.2.12硬纸板箱、瓦楞纸箱、钙塑板箱5.2.12.1硬纸板箱或钙塑板箱应有一定抗水能力。硬纸板箱、瓦楞纸箱、钙塑板箱应具有一定的弯曲性能，切割、折缝时应无裂缝，装配时无破裂或表皮断裂或过度弯曲，板层之间应粘合牢固。5.2.12.2箱体结合处，应用胶带粘贴，搭接胶合，或者搭接并用钢钉或Ｕ形钉钉合，搭接处应有适当的重叠。如封口采用胶合或胶带粘贴，应使用抗水胶合剂。5.2.12.3钙塑板箱外部表层应具有防滑性能。5.2.12.4最大净质量为60KG。5.2.13金属箱5.2.13.1箱体一般应采用焊接或铆接。花格型箱如采用双重卷边接合，应防止内装物进入接缝的凹槽处。5.2.13.2封闭装置应采用合适的类型，在正常运输条件下保持紧固。5.2.13.3最大净质量为400KG。5.2.14塑料编织袋5.2.14.1袋应缝制、编织或用其他等效强度的方法制作。5.2.14.2防撒漏型袋应用纸或塑料薄膜粘在袋的内表面上。5.2.14.3防水型袋应用塑料薄膜或其他等效材料粘附在袋的内表面上。5.2.14.4最大净质量为50KG。5.2.15纸袋5.2.15.1袋的材料应用质量良好的多层牛皮纸或与牛皮纸等效的纸制成，并具有足够强度和韧性。5.2.15.2袋的接缝封口应牢固、密闭性能好，并在正常运输条件下保持其效能。5.2.15.3防撒漏型袋应有一层防潮层。5.2.15.4最大净质量为50KG。5.2.16坛类5.2.16.1应有足够厚度，容器壁厚均匀，无气泡或砂眼。陶、瓷容器外部表面不得有明显的剥落和影响其效能的缺陷。5.2.16.2最大容积为32L。5.2.16.3最大净质量为50KG。5.2.17筐、篓类5.2.17.1应采用优质材料编制而成，形状周正，有防护盖，并具有一定刚度。5.2.17.2最大净质量为50KG。６防护材料6.1防护材料包括用于支撑、加固、衬垫、缓冲和吸附等材料。6.2运输包装所采用的防护材料及防护方式，应与内装物性能相容符合运输包装整体性能的需要，能经受运输途中的冲击与振动，保护内装物与外包装，当内容器破坏、内装物流出时也能保证外包装安全无损。７包装标志及标记代号7.1标志根据危险货物的特性，选用GB190及GB/T191中规定的标志及其尺寸、颜色和使用方法。7.2标记代号7.2.1包装类别的标记代号用下列小写英文字母表示：ｘ—符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类包装要求；ｙ—符合Ⅱ、Ⅲ类包装要求；ｚ—符合Ⅲ类包装要求。7.2.2包装容器的标记代号用下列阿拉伯数字表示：1—桶；2—木琵琶桶；3—罐；4—箱、盒；5—袋、软管；6—复合包装；7—压力容器；8—筐、篓；9—瓶、坛。7.2.3包装容器的材质标记代号用下列大写英文字母表示：Ａ—钢；B—铝；C—天然木；D—胶合板；F—再生木板（锯末板）；G—硬质纤维板、硬纸板、瓦楞纸板、钙塑板；H—塑料材料；L—编织材料；M—多层纸；N—金属（钢、铝除外）；P—玻璃、陶瓷；K—柳条、荆条、藤条及竹篾。7.2.4包装件组合类型标记代号的表示方法7.2.4.1单一包装单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类型包装容器不同开口的型号。例：1Ａ—表示钢桶；1Ａ1—表示闭口钢桶；1Ａ2—表示中开口钢桶；1Ａ3—表示全开口钢桶。其他包装容器开口型号的表示方法，参见附录Ａ。7.2.4.2复合包装复合包装型号由一个表示复合包装的阿拉伯数字“6”和一组表示包装材质和包装型式的字符组成。这组字符为两个大写英文字母和一个阿拉伯数字。第一个英文字母表示内包装的材质，第二个英文字母表示外包装的材质，右边的阿拉伯数字表示包装型式。例：6HＡ1表示内包装为塑料容器，外包装为钢桶的复合包装。7.2.5其他标记代号用下列英文字母表示：7.2.6标记的制作及使用方法标记采用白底（或采用包装容器底色）黑字，字体要清楚、醒目。标记的制作方法可以印刷、粘贴、涂打和钉附。钢制品容器可以打钢印。８运输包装性能试验8.1试验准备8.1.1准备试验的运输包装件应处于待运状态。凡盛装固体的包装件，可采用与拟装货物物理特性（如质量、粒径等）近似的其他物品代替，凡盛装液体的包装件，可采用与拟装货物物理特性（如密度、黏度）近似的其他物品代替，一般可用水代替。8.1.2盛装固体的包装应装至其容积的95％，盛装液体的包装应装至其容积的98％。8.1.3纸质和硬质纤维板包装应根据流通环境条件需要按照GB/T4857.2的规定，进行温、湿度预处理。8.1.4塑料包装进行跌落试验前，应将试样和内装物的温度降至－18℃及其以下。内装物为液体时，温度降低后仍应是液态，如需要可加入防冻剂。8.1.5包装上的通气装置应用类似通气的封闭装置代替或将通气孔封闭。8.1.6直接盛装危险货物的容器及封口、吸附、衬垫等防护材料在性能试验前，还应进行盛装拟装物一定时期（例如为期6个月）的相容性试验。8.2主要试验项目及合格标准各类包装试验项目、定量值及合格标准应符合表1～表4有关规定。表18.2.1堆码试验8.2.1.1试验方法应符合GB/T4857.3的规定。8.2.1.2各类运输包装的堆码试验和合格标准见表1。8.2.2跌落试验8.2.2.1试验方法应符合GB/T4857.5的规定。8.2.2.2如用水代替进行试验，应根据内装液体的密度ρ，按下式计算：1.0、1.5—系数。8.2.2.3各类包装的跌落试验和合格标准见表2。8.2.3气密试验各类包装容器的气密试验和合格标准见表3。8.2.4液压试验各类包装容器的液压试验和合格标准见表4。8.2.5其他试验必要时可以根据流通环境条件或包装容器的需要，增加气候条件、机械强度等试验项目。一般货物运输包装通用技术条件GeneralspecificationfortransportpackaGesofGeneralcarGo来源：GB/T9174-20081范围本标准规定了对一般货物运输包装（以下简称运输包装）的总要求、类型、技术要求和鉴定检查的性能试验。本标准适用于铁路、公路、水运、航空所承运的一般货物运输包装。不包括危险货物、鲜活易腐货物的运输包装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008,ISO780：1997.MOD)GB/T325包装容器钢桶GB/T731黄麻麻袋的技术条件GB/T732黄麻麻袋的分等规定GB/T4857（所有部分）包装运输包装件基本试验GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板GB/T7284框架木箱GB/T6980钙塑瓦楞箱GB/T8946塑料编织袋GB/T8947复合塑料编织绽GB9774水泥包装袋GB/T12464普通木箱(GB/T12464—2002,JISZ1402：1999,NEQGB/T13201圆柱体运输包装尺寸系列GB13252包装容器钢提桶GB/T13508聚乙烯吹塑桶GB/T13757袋类运输包装尺寸系列GB/T16471运输包装件尺寸与质量界限GB/T17343包装容器方桶GB/T18924钢丝捆扎箱GB/T18925滑木箱3总则3.1运输包装是以运输储存为主要目的的包装，应具有保障货物运输安全、便于装卸储运、加速交接点验等功能。3.2运输包装应符合科学、牢固、经济、美观的要求3.3运输包装应确保在正常的流通过程中，能抗御环境条件的影响而不发生破损、损坏等现象，保证安全、完整、迅速地将货物运至目的地。3.4货物运输包装材料、辅助材料和容器，均应符合国内有关国家标准和行业标准的相关规定。无标准的材料和容器应经试验验证，其性能可以满足流通环境条件的要求。3.5运输包装应完整、成型。内装货物应均布装载、压缩体积、排摆整齐、衬垫适宜、内货固定、重心位置尽量居中靠下。3.6根据货物的特性及搬运、装卸、运输、仓储等流通环境条件，应选用带有防护装置的包装。如防震、防盗、防雨、防潮、防锈、防霉、防尘等防护包装3.7运输包装盛装货物后，其封口应严密牢固，对体轻、件小、易丢失的货物应选用胶带封合、钉合或全粘合加胶带封口加固。根据货物的品名、体积、特性、质量、长度和运输方式的要求，选用钢带、塑料捆扎带等，进行二道、三道、十字、双十字、井字、双井字等型式的捆扎加固。捆扎带应搭接牢固、松紧适度、平整不扭，不少于2道。3.8各类直方体的运输包装底面积尺寸，应符合GB/T4892的规定。3.9各类圆柱体运输包装尺寸，应符合GB/T13201的规定。3.10各类袋运输包装尺寸，应符合GB/T13757的规定3.11运输包装尺寸限界和重量限界应符合GB/T16471的规定3.12货物运输包装标志应根据内装货物性质和对货物储运的特殊要求，按GB/T191的图形、文字在明显的部位标打。标志应正确、清晰、齐全、牢固。内货与标志一致。标志一般应印刷或标打，也允许拴挂或粘贴，标志在整个流通过程中应不褪色、不脱落。旧标志应抹除。3.13质量在140kG以下的包装件应便于人力作业;质量在140kG～1500kG的箱装货物应便于叉车作业，应在包装上标出货物重心位置；质量在1500kG以上的箱装货物，应便于吊车作业，应标出货物重心位置和起吊位置。3.14根据不同运输方式，还应符合相应运输方式的有关规定。4运输包装的类型4.1箱类箱类包装为直六面体，具有一定刚性，通常为长方体。根据其制作材料，又可分为木箱、花格木箱、瓦楞纸箱、钙塑箱、胶合板箱、竹胶板箱、纤维板箱、创花板箱、铁箱、菱镁混凝土箱等。4.2桶类桶类包装通常为圆桶、方桶、琵琶桶。根据其制作材料又可分为铁桶、木桶、铝桶、硬纸板桶、胶合板桶、纤维板桶、塑料桶等。4.3袋类袋类包装为一端开口的可折叠的挠性包装容器。根据其制作材料又可分为麻袋、多层纸袋、布袋、塑料编织袋、复合袋等。4.4裹包类裹包类包装是将货物用一层或多层挠性材料包覆，并用各种捆扎带扎紧固定。根据裹包材料又可分为布包、麻包、席包、塑料编织布包、纸包等。4.5夹板、轴盘类按货物形状、性质通常为长方形夹板和圆形轴盘。按其制作材料又可分为密木夹板、花框木夹板和木轴盘、铁木轴盘等。4.6筐、多类筐、笑类包装为长方体、扁方体或圆柱体。根据其编结材料又可分为竹筐（窭）、柳条筐（笺）、槐条筐（多）、荆条筐（窭）、藤条筐（笑）、钢丝筐（袋）等。4.7坛类坛类包装是口小肚大的包装容器，通常为小螺口、有耳无耳（提手、搬手）、大口、无螺口形。根据其制作材料又可分为陶土坛、瓷土坛等。4.8局部包装及捆绑类局部包装及捆绑类是根据每件货物的性质、形状、质量、体积或在其个别特殊部位需要防护，可施以缠、捆、绑等局部包装。5技术要求5.1箱类5.1.1木箱5.1.1.1普通木箱应符合GB/T12464的规定，滑木箱应符合GB/T18925的有关规定，框架木箱应符合GB/T7284的规定，钢丝捆扎箱应符合GB/T18924的规定。5.1.1.2根据货物的性质、价值、体积、重量合理选用箱型及材种；价值较高、容易散落和丢失的货物应使用木箱。5.1.1.3装运机械仪器，其质量超过100kG的木箱，应有底盘、底座或加厚底带,其材质应保证搬运装卸作业安全。箱内货物应采用螺栓与底盘，底座固定牢靠，不摇晃，不滚动。5.1.1.4装运精密仪器等货物，应具有必要的防震装置。5.1.2瓦楞纸箱5.1.2.1普通瓦楞纸箱根据内装货物、质量及用途，应符合GB/T6543的规定。5.1.2.2重型瓦楞纸箱5.1.2.2.1内装货物质量超过55kG时，应选用重型瓦楞纸箱，其质量应符合GB/T6543的要求，内装物质量应根据GB/T6543标准计算所得。5.1.2.2.2重型瓦楞纸板质量应符合GB/T6544。5.1.2.3钙塑瓦楞箱根据内装货物、质量及用途,应符合GB/T6980的规定。5.2桶类5.2.1钢桶根据内装货物、质量及用途,应符合GB/T325、GB13252、GB/T17343的规定。5.2.2胶合板（纤维板）桶5.2.2.1‘制桶用胶合板不少于3层，桶底、桶盖应使用五层胶合板，不允许有脱胶、鼓泡。纤维板应有良好的抗水性能。5.2.2.23桶体应挺实坚固，无明显失圆、凹瘪、歪斜等缺陷。桶身两端应有钢带加强箍。5.2.2.3桶口内缘应有衬肩。桶盖封口应采用咬口盖箍紧、销牢。5.2.2.4胶合板桶装运粉、粒状货物，应有内衬纸袋、布袋或塑料袋盛装并严密封口。并应层码、摆齐严紧。5.2.3硬纸板桶5.2.3.1硬纸板桶采用多层牛皮纸粘压制成，表层应涂具抗水性能的防护层。5.2.3.2桶盖或桶底可采用相同材料或5层胶合板制成、桶底与桶身应采用钢带卷边压制结合。5.2.3.3封口：采用咬口盖应箍紧销牢。5.2.3.4硬纸板桶装运胶状物质，应有内衬袋盛装，袋口应扎牢、内衬袋的容积应大于外包装桶。5.2.4琵琶形木桶5.2.4.1制桶用板料厚度不小于20mm。5.2.4.2桶身应有5道加强铁箍箍紧，其厚度不小于5mm,宽度不小于35mm,接头用铆钉铆牢。5.2.4.3桶盖和桶底均需有“十”型木档。要求其厚度为20mm～30mm,宽度不小于35mm.5.2.5硬塑料桶5.2.5.1要求不裂、不漏，无老化现象。其造型应便于堆码、装卸和搬运5.2.5.2封口要求双层桶盖拧紧，内货不渗漏。5.2.5.3根据内装货物、质量及用途，应符合GB/T13508的规定5.2.5.41跌落试验应在-18℃以下进行，堆码试验温度在40℃以上，持续时间28d,试验合格后方能使用。并尽可能采用集装单元运输。5.3袋类5.3.1麻袋5.3.1.1各类包装袋袋口均应折叠缝密、针距均勾，内货不外露，不撒漏。不允许手工扎口。5.3.1.2根据内装货物、质量及用途,应符合GB/T731、GB/T732的规定。5.3.1.3麻袋袋口不是整边时，应折边缝合。缝针密度应不少于6针/100mm（用单纱缝合时不少于10针/100mm),缝口后应在袋角扎口，以作装卸之抓手。5.3.2布袋5.3.2.1制袋布使用普通棉布、帆布或塑料编织布，布料应为整块，无裂口、无破洞，不允许使用旧布。5.3.2.2布袋缝边处的缝针密度为4针/10mm～6针/10mm,袋身不允许开线、裂口。5.3.2.3布袋袋口应折边缝合，每边宽度为5mm～8mm,袋口无毛边无开线、不允许扎口、敞口。5.3.2.4布袋装运粉粒状等易撒漏货物时，应有坚韧结实的内衬袋，并严密封口后再装入布袋。5.3.3纸袋5.3.3.1纸袋应采用坚韧牛皮纸制作,纸面应洁净、无折褶、皱纹、裂口和破洞。纸袋纸不允许补贴。纸袋层数为5层以上（含5层）。5.3.3.2纸袋缝线涂胶宽度不小于10mm,粘合应牢固，不开胶，不虚贴。5.3.3.3纸袋应机器封口，两端折叠缝口针角长度应在11mm～13mm间，严禁扎口、敞口。5.3.3.4)水泥包装袋应符合GB9774的规定。5.3.4塑料编织袋5.3.4.1塑料编织袋用扁丝外观应光滑、平整，无明显起毛。5.3.4.2编织袋裁剪应采用热熔切割，以保证切口处熔融粘连不散边。5.3.4.3编织袋缝边、缝口一般采用工业或民用缝纫机缝线，缝线到边、底距离为8mm～12mm,无边袋口卷折不大于10mm.5.3.4.4根据内装货物、质量及用途，应符合GB/T8946、GB/T8947的规定。5.3.4.5装运粉、粒状货物要求有内衬袋。5.3.5复合袋5.3.5.1复合袋材质是以纸袋纸、涂膜、聚丙烯编织布等经热压复合成一体，经切割、压杠缝纫而成的袋。5.3.5.2袋的裁剪应用热熔切割，以保证切口处熔融粘连不散边。5.3.5.3复合袋缝边、缝口之缝线到边、底的距离为8mm～12mm;缝针密度为16针/100mm～25针/100mm。袋上口卷折度不应大于10mm,底部折回不小于10mm。5.4裹包类5.4.1布包5.4.1.1布包包皮不允许有破口，皱纹。5.4.1.2布包成包后，包身搭边应不小于60mm,两头缝包处应留出大于40mm的包皮布折进缝人包内。5.4.1.3布包缝搭边及包头处应缝严,包头应缝牢，针距不超过50mm。5.4.1.4捆包带间距不大于200mm。5.4.1.5机械捆包或人力捆包，都应使用适宜的捆扎带或绳索捆紧加固。要求不开扣、不断线、不变形、捆扎等距均匀，松紧适度。5.4.1.6纸等裹严包内衬物，应能保护内装货物的性质，如：装运布匹、针棉织品应用塑料布、坚韧牛皮纸或防潮5.4.1.7对易撒漏、易污染其他货物和易被其他货物污染的裹包类货物，应有内衬裹严。5.4.2麻包5.4.2.1材料要求不霉、不烂，编织紧密5.4.2.2缝口处应折回缝牢，严密不露，缝线不能过细。5.4.2.3J麻包外应捆扎牢固。5.4.3纸包5.4.3.1使用坚韧牛皮纸包装，不少于3层5.4.3.2纸包捆扎，一般使用机械捆扎或绳索进行“井”字型捆扎加固。5.4.3.3纸包只适用于装运书报、杂志、纸制印刷品等货物。5.4.4塑料编织布包5.4.4.1编织布裁剪应用热熔切割，以保证切口处熔融粘连不散边。5.4.4.2编织布用扁丝外观应光滑、平整，无明显起毛。5.4.4.3装运军服等军备品应用坚韧牛皮纸或塑料布、防潮纸等内衬物。5.5夹板、轴盘类5.5.1-夹板用木板厚度应不小于12mm,宽度不小于80mm,横档厚度不小于24mm。轴盘木板厚度不小于15mm,板宽在80mm～150mm间。结构要求牢固严密。5.5.2钉夹板或轴盘时，钉距不大于50mm,夹板、轴盘木板端不少于2钉，钉裂长度不应超过板长的五分之一。不允许有虚钉，裸露钉尖应盘平。5.5.3木夹板的质量、规格应与货重、尺寸相适应，其尺寸以略大于货件为宜，保护货物不外露、不松动、不变形，夹板外部应以钢带或铁线捆扎加固。夹板端面和侧面应加以防护。5.5.4木轴盘两侧应具有防护板，周围具有防护横板；货物应在盘内紧密缠绕，端头固定，货物周围应有防护横板，应突出板外的端头，应有特殊防护，护板外应有转动方向等指示标志。5.6筐、婆类5.6.1：编制筐婆用荆、柳、藤、竹均应质量良好，不朽、不烂，无虫蛀。荆、柳条应为原条，不允许用半条或劈裂。5.6.2筐多的编结应紧密结实，条尖向内，边缘整齐；体身应加立筋，确保端正、平稳，不松懈、不变形。5.6.3筐多之上盖应大于筐口，并用绳索、铁线结扎紧固严密。结扎不少于4处。5.6.4装运易碎品时（原则上只装运粗杂易碎品），应采用衬垫填实；装运金属制品要串捆塞牢，不窜动；装运五金工具、机械零件等较小物品，应有袋、盒、包盛装，摆排整齐、填塞妥实；外用捆扎带或绳索捆牢。5.7坛类5.7.1坛类包装应光滑，无裂纹、无沙眼、无破口等缺陷；其形状应落地平稳，无倾斜。5.7.2坛耳应坚固，封口要严密，装货后不允许渗漏。5.7.3·坛类包装均应以绳索密缠或装入花格木箱、竹筐、竹箩、藤箩并加缓冲材料隔衬，防止破损。5.7.4坛类包装易碎，内装货物又多为流质，极易污染其他货物，应采用特殊防护。5.8局部包装及捆绑类5.8.1采用局部包装应在保障自身货物安全的同时，又不影响其他货物安全，且其形态应方便搬运、装卸及堆码作业。5.8.2绑易松散货物，应用竹片、麻片、竹席等包扎紧，使用各种绳索（棕、麻、草绳或铁丝）捆绑，腰箍不少于4道，绳索交叉处应压扣锁口。5.8.3使用草绳捆绑，不允许一绳到底，每5圈～10圈作一死结，分段缠绕；使用铁丝、铁腰捆绑货物，不少于3道，应捆扎结实。5.8.4分段缠绕货物每5周作索扣索紧，对满缠货物每10周作一索扣索紧。5.8.5根据货物的性质、形状、质量及其特点，选用拉力强的捆绑材料，确定捆扎方式和道数。5.8.6捆、缠、绑的部位，对于容易造成破损、折裂的部位，要厚垫满缠。5.8.7特别是柜橱、家具等除捆绑外，在其四周、腿部和具有玻璃处，应特殊防护加固。柜、橱家具内不允许盛物，避免加大质量，造成破损。6性能试验6.1试验目的模拟或重现运输包装件在流通过程中可能遇到的各种危害及其抗御这些危害的能力，或发生事故进行仲裁。6.2试验项目的确定货物运输包装件性能试验一般应做堆码试验和重直冲击跌落试验两项试验。根据货物的特性、包装类型、不同运输方式及货物、流通环境条件和货主及运输部门的要求，再按GB/T4857的规定选做其他相应的试验。气密试验和液密试验按GB/T325选取。6.3试验强度值的选择根据运输方式和流通时间等，按GB/T4857规定选取试验强度值。试验所规定的强度值，是检验货物运输包装强度的最低要求。试验样品的内装物一般应为实物。6.4试验结果评定6.4.1试验结果评定原则运输包装件经过一系列试验后，应确保内装物完好无损，运输包装外观不应有明显的缺陷和损坏。6.4.2常规试验结果的评定6.4.2.1跌落试验包装无任何渗漏及可能影响运输安全的任何损坏；包装经跌落后不影响使用及无明显不损坏，视为合格。6.4.2.2堆码试验包装无任何渗漏及可能影响运输安全的任何损坏或影响堆码稳定性的变形，可视为合格。影响堆码稳定性的检验可采用在变形的包装件放置两个同一类的包装件,若能保持其位置达1h以上，则视为合格。6.4.2.3起吊试验起吊部位无变形或损坏，包装件稳定视为合格。6.4.2.4气密试验试验时保持规定压力不漏气视为合格。6.4.2.5液压试验试验过程中不渗漏视为合格。危险货物运输包装类别划分方法TheprincipleofclassificationoftransportpackaGinGGroupsofdanGerousGoods来源：GB/T15098—20081范围本标准规定了划分各类危险货物运输包装类别的方法。本标准适用于危险货物生产、贮存、运输和检验部门对危险货物运输包装进行性能试验和检验时确定包装类别的依据。本标准不适用于：a)盛装爆炸品的运输包装；b)盛装气体的压力容器；c)盛装有机过氧化物和自反应物质的运输包装，d)盛装感染性物质的运输包装；e)盛装放射性物质的运输包装；f)盛装杂项危险物质和物品的运输包装；G)净质量大于400kG的包装；k)容积大于450L的包装。有特殊要求的另按相关规定办理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T261—1983石油产品闪点测定法（闭口杯法）GB/T616—2006化学试剂沸点测定通用方法GB6944危险货物分类和品名编号GB/T7634-1987石油及有关产品低闪点测定快速平衡法GB12268危险货物品名表GB/T21615—2008危险品易燃液体闭杯闪点试验方法GB/T21775—2008闪点的测定闭杯平衡法GB/T21789-2008石油产品和其他液体闪点的测定阿贝尔闭口杯法联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》（第15版）3包装类别危险货物包装根据其内装物的危险程度划分为三种包装类别：Ⅰ类包装：盛装具有较大危险性的货物；Ⅱ类包装：盛装具有中等危险性的货物；瓜类包装：盛装具有较小危险性的货物。4包装类别的划分4.1基本方法按GB6944中危险货物的不同类项及有关的定量值，确定其包装类别。但各类中性质特殊的货物其包装类可另行规定。货物具有两种以上危险性时，其包装类别须按级别高的确定。4.2第3类易燃液体按易燃性划分包装类别，如表1。4.3第4类易燃固体、易于自燃的物质、遇水放出易燃气体的物质4.3.14.1项易燃固体a)GB12268中备注栏CN号为41001～41500：Ⅰ类包装；b)GB12268中备注栏CN号为41501～41999：Ⅱ类包装；c)退敏爆炸品：根据危险性采用1类或[类包装。4.3.24.2项易于自燃的物质a)GB12268中备注栏CN号为42001～42500：Ⅰ类包装；b)GB12268中备注栏CN号为42501～42999：Ⅱ类包装；c)GB12268中备注栏CN号为42501～42999中的含油、含水纤维或碎屑类物质：皿类包装；d)自热物质危险性大的须采用工类包装。4.3.34.3项遇水放出易燃气体的物质a)GB12268中备注栏CN号为43001～43500：I类包装；b)GB12268中备注栏CN号为43001～43500中危险性小的以及CN号为43501～43999：Ⅱ类包装；c)GB12268中备注栏CN号为43501～43999中危险性小的：正类包装。4.4第5类氧化性物质a)GB12268中备注栏CN号为51001～51500：Ⅰ类包装；b)GB12268中备注栏CN号为51501～51999：Ⅱ类包装；c)GB12268中备注栏CN号为51501～51999中危险性小的：Ⅰ类包装。4.5第6类毒性物质根据联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》（第15版），口服、皮肤接触以及吸人粉尘和烟雾的方式确定包装类，如表2。4.6第8类腐蚀性物质a)GB12268备注栏CN号为81001～81500：工类包装；b)GB12268备注栏CN号为81501～81999,82001～82500：Ⅱ类包装；c)GB12268备注栏CN号为82501～82999,83001～83999：Ⅱ类包装。危险货物运输车辆结构要求ProvisionsofvehicleforthecarriaGeofdanGerousGoodswithreGardtotheirspecificconstructionalfeatures来源：GB21668—20081范围本标准规定了危险货物运输车辆的结构要求本标准适用于运输危险货物的N类和)类车辆及由N类车辆和一辆)类车辆组成的列车。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1—2000,eqvIEC60079-0：1998)GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(GB3836.2—2000,eqvIEC60079-1：1990)GB3836.3爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(GB3836.3—2000,eqvIEC60079-7：1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全“i”(GB3836.4-2000,eqvIEC60079-11：1999)GB3836.9爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m"(GB3836.9—2006,IEC60079-18：2004,IDT)GB4208外壳防护等级(IP代码）(GB4208-1993,eqvIEC529：1989)GB/T4606道路车辆半挂车牵引座50号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸(GB/T4606-2006,ISO337：1981,IDT)GB/T4607道路车辆半挂车牵引座90号牵引销的基本尺寸和安装、互换性尺寸(GB/T4607—2006,ISO4086：2001,IDT)GB/T4781j道路车辆j50毫米牵引杆挂环的互换性(GB/T4781-2006,ISO1102：2001,IDT)GB6944危险货物分类和品名编号GB12268危险货物品名表GB/T13880道路车辆牵引座互换性(GB/T13880-2007,ISO3842：2001,IDT)QC/T446鞍式牵引车牵引座3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1危险货物danGerousGoods按GB6944分类，并在GB12268中列名的危险货物（以下简称货物）。3.2EX/Ⅱ型车辆EX/Itypevehicles用于运输配载限额符合附录A中序列Ⅱ规定之爆炸性货物的车辆。3.3EX/血型车辆EX/Ⅱtypevehicles用于运输配载限额符合附录A中序列川规定之爆炸性货物的车辆。3.4FL型车辆FLtypevehicles用于运输闪点不高于61℃之液体或用于运输易燃气体的车辆，其载货容器为车载罐或罐式集装箱，容器的容积大于3m3。3.5OX型车辆OXtypevehicles用于运输稳定的过氧化氢或其水溶液（浓度大于60%)的车辆，其载货容器为车载罐或罐式集装箱，容器的容积大于3m。3.6AT型车辆ATtypevehicles载货容器与FL型和OX型车辆相同的非FL型和OX型车辆。4要求4.11车辆结构除应符合本标准规定的要求外，还应符合国家有关标准、法规的要求。4.2EX/I、EX/I、FL、OX、AT型车辆应满足附录B中对应条款项目的规定。4.3电气装置4.3.1导线4.3.1.1导线应有足够的截面积以防止过热，且应可靠绝缘。所有电路均应设置保险丝或自动断路器予以保护，但下述电路部分除外：a)从蓄电池到冷启动及发动机停机系统；b)从蓄电池到交流发电机；c)从交流发电机到保险丝或断路器盒；d)从蓄电池到起动机；e)从蓄电池到电气或电磁式缓速制动系统的控制箱；f)从蓄电池到提升桥轴之平衡臂轴的电气提升机构。上述未被保护的电路应尽可能短。4.3.1.2导线应布置合理并固定可靠，使之足以防止机械应力和热应力的损伤。4.3.2电源总开关4.3.2.1开关的安装位置应尽量靠近蓄电池。4.3.2.2驾驶室内应设置用于电源总开关开、闭操作的控制装置。该控制装置应安装在易于操作的位置并设置清晰标记，并应设置能防止误操作的保护装置；也可安装符合上述要求的辅助控制装置。4.3.2.3开关盒应符合GB4208规定的IP65防护等级的要求。4.3.2.4开关上的线束接头应符合GB4208规定的IP54防护等级的要求，但如这些接头设置在蓄电池箱内，则只需采取可靠绝缘措施以防止其短路即可。4.3.3蓄电池4.3.3.1蓄电池接线端子应采取可靠的绝缘保护措施或用绝缘的蓄电池箱盖住。蓄电池应置于开有通气孔的箱内，除非其安装位置在发动机罩之下。4.3.4常通电电路4.3.4.1电源总开关断开后仍保持通电的电气装置，包括其引线的环境适应性应满足GB3836.1规定的通用要求，以及GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9相对应的附加要求。4.3.4.2不经过电源总开关而直接接通蓄电池的线路应采取可靠的过热保护措施。4.3.5驾驶室后部的电气装置在车辆正常使用情况下驾驶室后部的电气装置应不会短路或产生火花，并且在受到冲击或发生变形时这类危险能降到最低程度，特别是：a导线布置应有防碰撞、防腐蚀及磨损的保护措施。但防抱死制动系统的传感器电缆不需额外的保护；b)禁止使用螺口灯泡；c)牵引车与挂车之间的电气接头满足GB4208规定的IP54防护等级的要求，且应具有防止意外断接的功能。4.4防火4.4.1驾驶室4.4.1.1驾驶室结构材料应为不易燃材料。内饰材料应满足GB8410的要求。4.4.1.2若驾驶室由易燃材料制成，则应在驾驶室后部设置一与货厢同宽的金属保护板。驾驶室后部的所有窗口均应封闭且密封，玻璃和窗框均应为耐火材料。货厢与驾驶室后壁或保护板间距不得小于150mm。4.4.2燃油箱4.4.2.1万一发生泄漏，漏出的燃油应能直接排向地面，而不会触及车辆的热部件或货厢。4.4.2.2汽油箱的加注口应设置可靠的阻火器或设置气密封的加注口盖。4.4.3发动机4.4.3.1发动机及排气系统应合理布置，使其能防止发热和火花危及货物。EX/I和EX/Ⅱ型车辆的发动机应设置于货厢之前并与货厢保持足够的距离或设置隔热构件，确保发动机的散热不会危及货物。4.4.4排气管4.4.4.1排气管的布置应能避免加热和点燃货物。排气管与油箱的净距离至少为100mm,或采用隔热措施隔离两者。4.4.5缓速器4.4.5.1在驾驶室后部装有缓速制动系统的车辆，应在该系统与货厢（罐）之间设置隔热层。该隔热层必须既能防止缓速制动系统发热危及货物，又能防止货物泄漏危及该系统本身。4.4.6燃油加热器4.4.6.1燃油加热器及其排气管路应合理设计、布置并设置隔热保护装备，以防止其发热危及货物。加热器的燃油箱和排气系统应分别符合4.4.2和4.4.4的要求。4.4.6.2出现下述3种情况之一时，加热器就应能停止运行：a)通过安装在驾驶室内的手动开关人为地关闭；b)汽车发动机停机—此种情况下，驾驶员应能通过手动开关重新启动加热器；c)启动车辆上的货物驳运泵时。4.4.6.3加热器停止工作后，允许存在后燃循环。但对于4.4.6.2中b)和c)情况下停止工作的加热器，须设有能在停止后40s内切断燃烧空气供应的装置。加热器中的换热部件必须具有耐受40s后燃循环的能力。4.4.6.4加热器的启、闭开关必须是手动的。禁止任何程序化控制装置。4.4.6.5加热器禁止燃用气体燃料。4.5限速器4.5.1最大总质量大于12t的N类车辆应配备限速装置。限速装置的调定速度不得大于90km/h。4.6挂车的连接4.6.1牵引车与半挂车耦合的牵引座和牵引销座应分别符合QC/T446、GB/T13880和GB/T4606、GB/T4607的要求。4.6.2牵引车与全挂车耦合装置应符合GB/T4781的要求。检验机构能力认可准则在物流安全与货物运输检验领域的应用说明GuidanceontheApplicationofInspectionBodyCompetenceAccreditationCriteriaintheFieldofInspectiononLoGisticsSafetyandTransportationofGoods

来源：CNAS-CI01-A0091目的与范围本文件适用于CNAS对物流安全与货物运输检验领域的检验机构认可,运输方式包括航空、水路（内河/海运）、陆路（公路/铁路）等。物流过程中涉及的其他检验活动，适用时也应参考本文件，如仓储条件检验。2规范性引用文件下列参考文件对于本文件的应用不可缺少。对注明日期的参考文件，只采用所引用的版本；对没有注明日期的参考文件，采用最新的版本(包括任何的修订)。CNAS-CI01检验机构能力认可准则CNAS-CI01-G001检验机构能力认可准则的应用说明3术语和定义3.1拟运物品/化学品危险性识别检验机构对拟运输物品或拟运输化学品所固有的危险性进行识别，通过对危险性相关的参数进行检验检测或数据查询，按照检验活动预先规定的判定逻辑，将得到的结果与判定标准进行比较，从而得到是否属于危险货物或者危险化学品、以及危险货物或者危险化学品的特定编码的合格评定活动。适当时，还可给出建议的包装等级或包装要求。3.2货物运输条件鉴定对需经航空、水路（内河/海运）、陆路（公路/铁路）等方式运输的货物，依据相关的国际、国内法规与标准，对其在运输过程中的危险性进行识别、分类，根据危险性识别分类结果确定其包装型式（如有）、包装方法（如有）、包装标记（如有）、运输工具、运输警示性标签等的适宜性的合格评定活动。4通用要求4.2保密性4.2.1a检验机构应有文件规定保密要求。保密的内容至少应包括以下两方面：(1)委托方或受检验方提交的文件与资料，检验报告等涉及受检验方信息的记录等。(2)检验员在检验时获得的信息，包括检验的结论等。保密范围不包括检验结果的直接使用者，如：货物运输的承运人；以及物流与运输安全监管机构。5结构要求5.1行政管理要求2023年01月20日发布2023年07月01日实施CNAS-CI01-A009：2023第3页共14页5.1.4a开展物流安全与货物运输检验的检验机构应提供证据，证明其保险合同充分考虑了保险责任。如法律法规对保险有特殊要求的，应优先考虑法律法规的要求。5.1.5a检验机构应有文件描述开展物流安全与货物运输检验的条件，例如：被检拟运物品/化学品、货物运输与运输安全性相关的背景技术资料的提交水平。5.2组织和管理5.2.4a检验机构应以组织机构图的形式表明检验机构在母体组织中的地位及与母体组织中其他机构的关系，并说明母体组织中其他机构所从事的活动。如果检验机构或其母体组织还从事物流安全与货物运输检验之外，且与物流运输有关的其他活动，特别是从事货物承运或货物托运时，这些活动必须与物流安全与货物运输检验明确区隔。5.2.5a应有证据表明：技术主管具备物流安全与货物运输检验相关法律、法规、标准等的知识，并具有与其所从事检验范围相关的理工科类专业本科以上学历，并具有五年以上相关工作经历（如：与物品/化学品危险性识别、货物包装性能检验、包装使用鉴定等相关的工作经历）。如果检验机构有几个分支机构，每一个分支机构都须配备一名技术主管，其必须为长期雇用人员；除非有证据表明，检验机构有条件保障某一名技术主管可同时承担其他几个分支机构技术主管的工作，如：通过互联网实现。5.2.6a检验机构应以书面的形式明确主要管理人员的代理人。代理人应具备其代理岗位的任职资格。6资源要求6.1人员6.1.2a检验员（包括授权签字人）应为检验机构的长期雇员。6.1.3a检验员应具备物流安全与货物运输检验相关法律、法规、标准等的知识，获得与所从事检验范围相关的理工科类专业本科以上学历，并具有三年以上相关技术工作经历（如：与物品/化学品危险性识别、货物包装性能检验、包装使用鉴定等相关的工作经历）；如果不具备上述学历条件，应具有至少五年的相关专业领域工作经历。从事货物运输条件鉴定的检验员还应具备对实际运输货物真实信息的鉴别、货物危险性识别、货物包装使用鉴定等领域的相关知识及技术工作经历。检验员应取得能证明其从业技术能力的证明。检验员还应接受与其检验工作相关的安全和防护、救护知识等的培训。从事物流安全与货物运输检验的检验员，应定期参加物流安全与货物运输检验能力的持续评价。评价的技术依据应包含其所从事的检验活动的检验方法与法规变化。6.1.6a检验员应接受进行相关技术的持续培训，以保持知识更新；培训应基于对其个人及岗位工作的需求评价。6.1.7a应对培训的有效性进行评价，评价的目的旨在确认被培训人员是否获得相应能力，评价的结果用于改进未来的培训。6.2设施与设备6.2.1a物流安全与货物运输检验应在封闭的建筑或其它适当的设施内进行。那些会产生明显的环境影响的检验项目除外，如爆炸性。用作爆炸性鉴定检验的建筑、设施应：——为检验员设计充足的空间，在安全可靠的条件下实施检验。——提供充足的通风及防爆设施。——为怀疑有或有爆炸性的货物提供充足的、适当的样品储存室。其他用作物流安全与货物运输检验的设施应：——配备相应的安全防护设施，并确认该设施不会对环境产生不良的影响。——有与物流安全与货物运输检验范围相应的安全防护装备及设施，如个人防护装备、烟雾报警器、洗眼、灭火器等。6.2.1b检验机构应当获得必要的设备，以鉴别样品与委托方声明（如名称、组成及含量等）的符合性。当需要以试验确定待运物品/化学品的危险性或者确定货物的运输条件时，检验机构必须获得相应的试验设备（参见附录A：《物流安全与货物运输检验涉及试验项目一览表》），检验机构应选择符合相关技术法规和相应检验方法要求的检验设备。6.2.2a检验机构应清晰完整地描述所采购的有关检验设备的信息，包括：——型号，等级或其他准确的标识；——准确的技术特性，包括必要的图示；——有关的技术数据，以及适用的技术信息或标准的参考文献。6.2.2b检验机构应确保影响检验结果的设施与设备在投入使用前进行验证。6.2.3a检验机构采购或使用的危险特性数据库，在投入使用前必须证明其权威性、可靠性，并应符合知识产权保护的要求。6.2.6a为保证设备历史的可溯性，记录至少应包括：校准记录：——设备标识号码；——校准日期及校准证书/报告等；维护记录：——设备标识号码；——维护日期，与维护类型；注：本准则所涉及的参考物质，在我国通常也称为标准样品或标准物质。7过程要求7.1检验方法和程序7.1.1a物流安全与货物运输检验的方法，应优先使用现行有效的国际、区域或国家标准，并符合技术法规的要求。必要时，应编制作业指导书对标准加以补充，以确保应用的一致性。物流安全与货物运输检验的方法，必须遵守联合国运输专家委员会发布的联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》的技术规定；同时需考虑其他国际组织使用的危险货物运输技术法规，如国际民航组织发布的《危险物品安全航空运输技术细则》、国际航空运输协会发布的《危险品规则》、国际海事组织发布的《国际海运危险货物规则》等（参见附录B：《各种运输方式的危险货物运输相关国际法律法规》）。物流安全与货物运输检验除遵守上述检验方法外，还应遵守我国的法律、法规、国家标准和行业标准等要求。危险特性识别试验的方法应优先采用联合国《试验与标准手册》。7.1.1b检验机构应有验证客户所提供的拟运物品/化学品及与货物运输安全相关信息的真实性的方法与程序。7.1.1c当根据法规需要进行检验时，监管机构所下达的检验指令应被视为是明确的要求；必要时，应获得监管机构的确认。7.1.2a必要时，检验方法和程序应当考虑适当的抽样程序与统计控制技术。这些统计评价还可以用来识别需要注意与改进的流程。7.1.6a检验机构采用任何其他方提供的信息作为检验机构做出符合性决定的一部分时，应满足附录A备注2的要求。7.1.9a检验机构应制定实施检验的安全作业指导书，包括应急预案、安全处理、处置有毒有害物质的措施及文件化程序。7.2检验项目和样品的处置7.2.3a检验机构应当有文件描述检验员可以拒绝实施检验的条件。7.2.4a检验机构应具有文件化的程序描述被检验拟运物品/化学品、运输货物的运输、接收、保护、存储、保留/处置，并符合相关法律法规的要求。7.2.4b检验机构应根据保留拟运物品/化学品、运输货物的危险性配置适当的设施，以满足保留样品的存储要求，必要时监控与记录。7.3检验记录7.3.1a不论采取何种方式，检验机构应确保检验的全部细节，包括那些由客户提供的拟运物品/化学品、货物运输信息与分包方开展的工作，确保能够追溯，并符合法规要求。7.3.2a所有被检验的项目均应记录，记录应包含发现的不合格项目、有关的测量值和检验员的身份标识。7.4检验报告和检验证书7.4.2a检验报告还应包括在检验过程中的试验/实验中获得的相关数据。检验机构应有必要的措施，便于检验结果的使用者能够验证其发出检验报告或证书的真伪。7.4.4a检验机构出具检验报告和检验证书时，应根据检验对象和检验项目不同（参考附录C），分别出具货物运输条件鉴定报告和拟运物品/化学品危险性识别/分类报告等符合检验活动内容的检验报告。其中货物运输条件鉴定报告的检验对象必须为货物。7.4.5a不允许在报告上作任何修改和增加。如果确需修改或增加内容，原报告应作废，并发出新的证书。8管理体系要求8.2管理体系文件（方式A）8.2.1a质量方针与质量目标应考虑法律法规的要求，和其他相关利益方的期望，取得效益、风险、成本的平衡。8.2.3a质量负责人应为长期雇员。8.2.4a文件的数量和详略程度应与检验机构从事的工作类型、范围、工作量、人员状况相适应。8.4记录控制（方式A)8.4.2a除非有关法规中有特别的规定，检验记录、检验报告、仪器收受报告、校准数据和报告和维护记录等质量记录应至少保存两年，人员资质培训和技能记录、内部审核报告、纠正措施报告等质量记录应至少保存三年。如果法律法规有要求时，记录保存时间应满足法律法规要求。附录A（提示性附录）物流安全与货物运输检验涉及试验项目（危险特性识别）一览表（一）分类与试验试验项目试验设备第1类——爆炸品热稳定性筛选*规章范本/试验和标准手册/差示扫描量热法差示扫描量热仪系列试验1系列试验2a联合国隔板试验联合国隔板试验装置b克南试验克南试验装置c时间/压力试验（或内部点火试验）时间/压力试验装置系列试验3a撞击敏感度试验/落锤试验/罗特试验撞击敏感度试验装置b摩擦敏感度试验/旋转式摩擦试验摩擦敏感度试验装置c75℃热稳定性试验热稳定性试验装置d小型燃烧试验小型燃烧试验装置系列试验4a无包装物品和带包装物品的热稳定性试验热稳定性试验装置b液体的钢管跌落试验、无包装物品、包装物品和包装物质的12米跌落试验跌落试验装置系列试验5a雷管敏感度试验雷管敏感度试验装置b爆燃转爆轰试验爆燃转爆轰试验装置c1.5项的外部火烧试验外部火烧试验装置系列试验6a单个包件试验包件试验装置b堆垛试验堆垛试验装置c外部火烧试验外部火烧试验装置系列试验7冲击试验/敏感度试验/外部火烧试验等冲击试验/敏感度试验/外部火烧试验装置系列试验8aANE的热稳定性试验热稳定性试验装置bANE的隔板试验隔板试验装置c克南试验克南试验装置d通风管试验通风管试验装置燃烧热筛选*燃烧热弹式量热仪易燃气体气体可燃性的确定/气体燃烧极限试验燃烧极限试验装置第2类——气体气溶胶*喷雾剂点火距离试验喷雾剂点火距离试验装置喷雾剂封闭空间点火试验喷雾剂封闭空间点火试验装置喷雾剂泡沫易燃性试验喷雾剂泡沫易燃性试验装置第3类——易燃液体易燃液体*闭杯闪点/（初）沸点/溶剂分离/粘度/持续燃烧闪点仪/（初）沸点仪/流出杯等第4类——易燃固体4.1项易燃固体*燃烧速率试验燃烧速率试验装置4.2项易于自燃的物质*固体自燃物质试验发火固体试验装置液体自燃物质试验发火液体体试验装置自身放热物质试验自身放热物质试验装置4.3项遇水放出易燃气体的物质*遇水放出易燃气体试验遇水放出易燃气体试验装置第5类——氧化性物质和有机过氧化物5.1固体氧化物*固体氧化性试验固体氧化性试验装置5.1液体氧化物*液体氧化性试验（时间/压力试验）液体氧化性试验装置4.1项自反应物质和5.2有机过氧化物自反应物质初步筛选*规章范本/试验和标准手册/差示扫描量热法差示扫描量热仪热稳定性筛选*规章范本/试验和标准手册/差示扫描量热法差示扫描量热仪系列试验AA.1BAM50/60钢管试验钢管试验装置A.2TNO50/70钢管试验钢管试验装置A.3联合国隔板试验隔板试验装置A.4联合国引爆试验引爆试验装置系列试验BB.1包件中的引爆试验引爆试验装置系列试验CC.1时间/压力试验时间/压力试验装置C.2爆燃试验爆燃试验装置系列试验DD.1包件中的爆燃试验爆燃试验装置系列试验EE.1克南试验克南试验装置E.2荷兰压力容器试验荷兰压力容器试验装置E.3美国压力容器试验美国压力容器试验装置系列试验FF.1弹道臼炮MK.IIID试验弹道臼炮MK.IIID试验装置F.2弹道臼炮试验弹道臼炮试验装置F.3BAM特劳泽试验特劳泽试验装置F.4改进的特劳泽试验改进的特劳泽试验装置F.5高压釜试验高压釜试验装置系列试验GG.1包件中的热爆炸试验热爆炸试验装置G.2包件中的加速分解试验加速分解试验装置系列试验HH.1美国自加速分解温度试验美国自加速分解温度试验装置H.2绝热储存试验绝热储存试验装置H.3等温储存试验等温储存试验装置H.4热积累储存试验热积累储存试验装置第6类——毒性物质和感染性物质6.1项毒性物质急性经口毒性NA急性经皮毒性NA急性吸入毒性NA6.2项感染性物质初步筛选（《关于危险货物运输的建议书规章范本》）NA第7类——放射性物质辐射水平（即剂量当量率）辐射测量仪第8类——腐蚀性物质化学品类*金属腐蚀性试验金属腐蚀性试验装置蓄电池非外溢型蓄电池—振动试验振动试验装置非外溢型蓄电池—压差试验压差试验装置非外溢型蓄电池—55℃漏液试验55℃漏液试验装置第9类——杂项物品磁性物质*磁性测量试验罗盘/高斯计锂电池UN38.3试验/1.2m跌落试验振动/冲击/碰撞/过充电/外短路/高度模拟/热测试/强制放电/跌落试验装置危害环境物质鱼类急性毒性试验NA藻类生长抑制试验NA蚤类急性活动抑制试验NA物流安全与货物运输检验涉及试验项目（包装性能）示例表（二）包装类型试验项目试验设备危包纸制品包装/柔性纸塑复合包装跌落、堆码、预处理跌落试验机、堆码设备或砝码、恒温恒湿设备塑料桶罐类包装跌落、堆码（含高温堆码）、气密、液压、预处理跌落试验机、堆码设备或砝码、高温堆码设备、低温冷冻设备开/闭口金属桶罐类包装跌落、堆码、气密、液压、提环、提梁拉力试验跌落试验机、堆码设备或砝码，提环、提梁拉力试验装备、气密试验设备、液压试验设备钢塑复合包装跌落、堆码、气密、液压、预处理跌落试验机、堆码设备或砝码、低温冷冻设备柔性中型散装容器跌落、堆码、顶部吊提、扯裂、倒塌、正位跌落试验机、堆码设备、顶部吊提设备、倒塌台、起吊装置纤维板中型散装容器跌落、堆码、提升、预处理跌落试验机、堆码设备、提升设备、恒温恒湿设备钢塑复合中型散装容器（盛装液体）气密、液压、跌落、堆码、底部提升、顶部提升、振动、预处理气密试验设备、液压试验设备、跌落试验装置、低温环境箱、堆码试验装置、提升设备、振动台其他刚性中型散装容器跌落、堆码、底部提升、顶部提升、预处理跌落试验机、堆码设备、低温环境箱、堆码试验装置、提升设备大包装跌落、堆码、底部提升、顶部提升、预处理跌落试验机、堆码设备、提升设备、低温环境箱、恒温恒湿间小型气体压力容器温度、压力、跌落、密封性、预处理、内压试验和1.5倍耐压试验跌落试验机、气密性试验设备、环境试验箱、恒温水浴、天平备注：页1带“*”项目表示：检验机构进行该类别或项别危险性识别检验时，须具备附录A所列明的试验项目的设备条件和检测能力，并关注CNAS-GI007《检验过程中包含的测量指南》相关说明。2检验机构采用任何其他方提供的信息作为检验机构做出符合性决定的一部分时：机构应有形成文件的程序以验证其他方提供信息的完整性，并确保检验员能正确理解、使用上述信息。包括但不限于如下方面：2.1检验机构能够验证检验样品的真实信息与任何其他方提供的信息的一致性。2.2检验机构采用任何其他方提供的试验数据信息作为检验机构做出符合性决定的一部分时，应对该试验数