人造板知识完

1/1第二部分一、人造板的定义人造板就是以木材或者植物纤维用粘胶剂粘结成的板材。二、人造板的分类1.按种类分：胶合板，刨花板，纤维板，细木工板。2.按用途分类：家具人造板，建筑人造板，车辆人造板，包装人造板。3.按防水性能分类：防水板，防潮板，常温干燥环境下用的人造板。三、xx纤维板中密度纤维板是以植物纤维（木材竹材农业秸秆）作为原料，经过削片，纤维分离，施胶及施加其他添加剂，干燥，铺装成型，热压等一系列工序制成的板材。板材密度范围为0.5～0.88g/cm密度0.45～0.55为超轻质中密度纤维板，0.55～0.65g/cm为轻质中密度纤维板，0.8以上为高密度纤维板。331.xx纤维板、（MDF）制造工艺木材——削片——筛选——水洗——磨浆（解纤）——施胶——干燥——铺装——预压——板坯纵横截——运输——装板——热压——卸板——冷却——堆放——砂光——齐边——分等——成品。削片：木材35%的含水率为最佳，水分太干燥时费能源。进入削片机的木材被削成规格木片，木片的形状长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm，并均匀一致。施胶—干燥：当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入内急式干燥机。胶施加量为绝干纤维量的13%（每立方米施胶量170~200kg），石蜡施加量为绝干纤维量的1%，固化剂施加量为胶量的1%（生产薄板），捕捉剂施加量为胶量的5%。干燥采用能源：工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度60~70℃，出口纤维含水率9~10%。干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排除。而湿热空气排到大气中。干燥速度一般为27-28米/秒（时间3-4秒）。铺装：采用专用的机械式铺装机进行自动铺装。铺装纤维板坯密度大于30kg/m3，板坯铺装厚度为80~1000mm。预压：板坯通过预压机连续预压，使板坯具有初强度及减少板坯厚度，便于运输和热压。最大线压力可达300N/mm，木质原料的压缩率一般为60%~85%，回弹率为15%~30%。预压机的厚度范围要与产品厚度范围相互适应；加压保压时间为10~30s，随压机速度的变化而调整。热压：热压采用专用的热应激通过高温高压使胶粘剂固化，使板材的物理力学性能达到国家标准。影响热压质量的因素有：a.温度（T）；b.时间（t）；c.压力（P）；d.板坯的水分；e.粘胶剂的质量；f.压机闭合时间和热压速度（产生压力梯度）。采用干法热压，在温度和压力的同时作用下生产中密度纤维板。压力的热介质为热油，压机的压力、温度、速度和板坯厚度可按事先预定的参数通过PLC系统自动控制。一般热压温度控制在180~190℃，板面压力为20~25MPa。压机闭合时间小于10秒，加压时间小于25秒，保压时间小于225秒，卸压时间35秒。热压周期为295秒。冷却从压机出来的毛板通过星形冷却器转动翻转板子进行冷却。不冷却直接堆放容易着火，温度冷却到小于50度时才能进行堆放。在板子厚度小于6mm的情况下，可以直接通过而不冷却。堆放堆放时间一般要在24小时以上才能砂光。砂光一般情况都是先砂光后齐边，中密度纤维板表面有一层预固层，必须通过砂光去掉该层。砂光量0.2mm，一般采用四个头的砂光机，分为粗（40目，砂光量55%）、精（50目，砂光量0.1%）、细（120目，砂光0.08%）、抛光（抛光量0.02%）。砂光厚度误差不能超过0.1mm，让板材表面达到光滑，平整。砂光机如图：齐边采用专用齐边纵横截边机截成规格板材。然后检验分等入库四、胶合板1.胶合板定义胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。2.胶合板分类（1）按用途分类：胶合板可用于家具、建筑、车辆包装等。（2）按种类分类：I类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验；II类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63℃±3℃水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状试验。3.生产工艺浸泡——旋切——干燥——剪板——涂胶——组坯——预压——热压——截边——检验——入库。4.胶合板用脲醛树脂胶主要技术性能：PH值：7.0~9.5固体含量≥46.0%游离甲醛含量≤0.3粘度≥60Mpa•s固化时间≤120s适用期≥120min5.涂胶量：200g/m2,3层板每立方米涂胶为133kg。6.胶合板的物理力学性能：胶合强度指标单位：MPa树种名称或木材名称或国外商品材名称类别I、II类III类椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木≥0.70水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟≥0.80≥0.70桦木≥1.00马尾松、云南松、落叶松、云彬、辐射松≥0.807.游离甲醛含量胶合板的甲醛释放限量单位：mg/L级别标志限量值备注E0≤0.5可直接用于室内E1≤1.5可直接用于室内E2≤5.0必须饰面处理后可允许用于室内8.主要设备（1）旋切机；（2）卷板机；（3）无卡轴旋切机；（4）干燥机；（5）单板剪切机；（6）涂胶机；（7）预压机；（8）热压机；（9）截边机；（10）砂光机。四、刨花板刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。1.刨花板分类：根据用途分：A类刨花板；B类刨花板根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。根据表面状况分：（1）未饰面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。（2）饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。2.种类及性质刨花板按产品分低密度（0.25~0.45克/厘米3）、中密度（0.55~0.70克/厘米3）、高密度（0.75~1.3克/厘米3）3种，但通常生产的多为0.65~0.75克/厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变3种结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻杆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶黏材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。生产技术刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。3.原料制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。木材原料多取自林区间伐材、小径材（直径通常在8厘米以下）、采伐剩余物和木材加工剩余物等。加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。此外，非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材，其定名往往冠以所用材料名，如麻杆（刨花）板，蔗渣（刨花）板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。前者脂色淡，固化温度低，对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果，热压温度为195~210℃。在生产中广为应用，但有释放游离甲醛污染环境的缺点。刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物（木材截头、板边等）专门加工制取。刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。经加工制成的刨花，其初含水率大致为40~60%，符合工艺要求的含水率芯层为2~4%，表层为5~9%。因此，要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥，使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶合添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上，施胶8~12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米的粒子，在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯，其厚度一般为成品厚度的10~20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2~2兆帕，用平板压机或辊筒压机进行。4.生产工艺表层细刨花削片→刨片→干燥→筛选→芯层刨花→施胶→铺装→预压→粗刨花打磨热压→冷却→堆放→砂光→截边→检验→入库。5.设备除原料制备工序其它同纤维板设备。纤维板用磨浆机把木材磨成纤维，而刨花板是用刨片机和打磨机将木片制成刨花。6.刨花板用脲醛树脂的主要技术性能：PH值：7.0~8.5固体含量60%游离甲醛含量≤0.1粘度≥60MPa•s固化时间≤120s适用期≥120min7.刨花板主要物理力学性能：理化性能指标公称厚度范围/mm单性能位＞3～4＞4～6＞6～13＞13～20＞20～25＞25～32＞32～40静曲强度Mpa≥13≥15≥14≥13≥11.5≥10≥8.5弯曲弹性模量Mpa≥1800≥1950≥1800≥1600≥1500≥1350≥1200内结合强度Mpa≥0.45≥0.40≥0.35≥0.30≥0.25≥0.20表面结合强度Mpa≥0.82h吸水厚度膨胀率%≤8.08.刨花板和xx纤维板施胶工艺的区别中密度纤维板先施胶后干燥，施胶量为干纤维的13%（170～200kg/m3）。刨花板是先干燥后拌胶，用专用拌胶机拌胶。表层细刨花拌胶量为刨花重量的10%，芯层为8%，施胶量为120～140kg/m3。9.游离甲醛含量：E1≤8mg/100gE0≤5mg/100g五、细木工板细木板是以小木块拼接表面用单板或PVC粘面的板材。细木工板生产工艺：锯板—刨板—截板—拼板—涂胶—组板—高频热压—砂光—截边——检验—入库1、脲醛胶技术性能（同胶合板）2、物理力学性能：3、游离甲醛含量：E1≤5mg/升E0≤1.5mg/升七、装饰人造板装饰人造板是以【刨花板，中纤板，细木板，胶合板为基材，表面贴刨切单板，PVC和三聚氰胺浸渍木纹纸的人造板。＞40≥7≥1050装饰人造板工艺：砂光—涂胶—组板—热压—砂光—齐边—检验—入库用途：家具，装修，车辆。八、竹蓆板用竹材编成竹蓆再粘胶剂粘接成的人造板竹蓆板工艺竹蓆—干燥—涂胶—组胚—热压—裁边—检验—入库脲醛胶主要技术性能（同胶合板）：游离甲醛含量：E2＞5mg/L用途：包装，建筑。九、人造板中游离甲醛致因和解决途径1.人造板中游离甲醛致因（a）UF胶中存在游离甲醛，传统制胶工艺中甲醛含量为2%。（b）UF中羟甲基和二亚甲基醚键的稳定性较差，在高温高压环境中易降解释放出甲醛。（c）高温高压时木材中半纤维素发生分解，木素中某些甲氧基断裂后也会释