绞车操作工培训课件

绞车操作工资格培训昔阳县平安培训中心刘培福

第一章煤矿平安生产法律法规第一节平安生产方针一、煤矿平安生产方针的含义：“平安第一，预防为主，综合治理〞是我国平安生产的根本方针，也是煤矿平安生产的根本方针。1、“平安第一〞，要求我们在工作中始终把平安放在第一位。2、“预防为主〞要求在工作中时刻注意预防平安事故的发生。3、“综合治理〞就是综合运用经济、法律、行政的等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，实现平安生产的齐抓共管。二、煤矿工人如何贯彻执行平安生产方针1、牢固树立“平安第一〞的思想。2、学法、知法、守法，树立依法从事煤矿平安生产的意识。3、严格遵守平安生产规章制度和劳动纪律。4、养成良好的职业道德。5、认真积极参加平安生产的教育培训，学习煤矿平安知识和操作技能。6、做好劳动保护，防止职业伤害。

第二节煤矿平安生产法律法规一、平安生产法1、煤矿从业人员在平安生产过程中的权利主要有六项：〔1〕从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急及措施，有权对本单位的平安生产工作提出建议。〔2〕从业人员有权对本单位平安生产工作存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。〔3〕从业人员发现直接危及人身平安的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。〔4〕因生产平安事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利，有权向本单位提出赔偿要求。〔5〕从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。〔6〕从业人员有获得平安生产教育的权利。

2、煤矿从业人员在平安生产过程中的权利主要有三项〔1〕、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的平安生产制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。〔2〕从业人员应当接受平安生产教育和培训，掌握本职工作所需的平安生产知识，提高平安生产技能，增强事故预防和应急处理能力。〔3〕从业人员发现事故隐患或者其他不平安因素，应当立即向现场平安生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当立即予以处理。

三、?煤炭法?1、要坚持“平安第一、预防为主〞的平安生产方针。2、严格实行煤炭许可证制度和平安生产责任制及上岗作业培训制度。3、禁止违法开采、违章指挥、滥用职权、玩忽职守、冒险作业四、?国务院关于预防煤矿生产平安事故的特别规定?

?国务院关于预防煤矿生产平安事故的特别规定?于2005年8月31日国务院第104次常务会议通过，自公布之日起旅行。?特别规定?构建了煤矿生产平安的责任体系，提出了预防煤矿事故的一系列制度保障，列举了危及煤矿平安生产的15项重大平安生产隐患和行为，并规定存在重点平安隐患的煤矿应当立即停止作业，排查隐患。?特别规定?规定，煤矿企业应当免费为每位职工发放煤矿职工平安手册。?特别规定同时还规定，任何单位和个人发现煤矿有重大平安隐患的，都有权向县级以上地方人民政府负责煤矿平安生产监督管理的部门或煤矿平安监察机构举报。第三节煤矿平安生产法律责任和常见违法行为一、平安生产违法行为的法律责任1、民事责任2、刑事责任3、行政责任二、煤矿生产中常见违法行为

第二章煤炭生产常识第一节煤与煤层一、按照工业用途，煤又可分为以下三类：〔1〕动力煤。动力煤主要是通过煤直接燃烧来利用其热量。

〔2〕化工用煤。化工用煤多是对煤进行气化和回收炼焦时的副产品，仅从这种副产品中就可以提取几十种化工原料，如医药、糖精、汽油、塑料、橡胶等，煤也是生产化肥的主要原料。

〔3〕炼焦煤。炼焦煤主要是把煤炼成焦炭，用焦炭冶炼钢铁。二、煤层埋藏特征〔一〕埋藏深度〔二〕煤层层数〔三〕每层的形态与结构〔四〕煤层厚度1、薄煤层：厚度小于1.3m；

2、中厚煤层：厚度为1.3～3.5m；

3、厚煤层：厚度大于3.5m；

在煤矿生产中的特厚煤层：厚度大于6m。〔五〕、煤〔岩〕层产状1、煤〔岩〕层在空间的产出状态，称为煤〔岩〕层产状。

2、倾斜煤层的产状，可以用煤层面的走向、倾向、倾角三个要素的数值来表示，称为煤层产状三要素。根据倾角大小对煤层开采的影响将煤层分为四类：

1、进水平煤层：倾角α在8°以下。

2、缓倾斜煤层：倾角α在8°～25°。

3、倾斜煤层：倾角α在25°～45°。

4、急倾斜煤层：倾角α在45°以上。〔六〕、煤层顶板与底板1、煤层的顶板〔1〕伪顶：是指直接位于煤层之上的较薄岩层，极易破碎，随采随落。〔2〕直接顶：是指位于伪顶之上或直接位于煤层之上的一层或几层岩层。〔3〕根本顶：是指位于直接顶或直接位于煤层之上、难以跨落的厚而坚硬的岩层。2、煤层的底板〔1〕直接底：是指直接位于煤层之下、强度较低的岩层，通常由泥岩、炭质页岩和粘土岩等组成。〔2〕老底：是指位于直接底或直接位于煤层之下，有较硬的砂岩、石灰岩等组成。第二节矿井巷道与矿井开拓一、矿井巷道1、按空间特征分为：垂直巷道〔立井、暗立井、溜井〕；水平巷道〔平硐、平巷、石门、煤门〕；倾斜巷道〔斜井、暗斜井、上山、下山等〕。

2、按用途分为：开拓巷道：为井田开拓而掘进的根本巷道；准备巷道：为准备采区而掘进的主要巷道；采煤巷道：又称回采巷道，形成采煤工作面及为其效劳的巷道。3、按巷道掘凿在煤或岩石中来分类：煤巷：在巷道断面中，煤占4/5及以上；半煤岩巷：在巷道断面中，岩石占1/5～4/5〔不包括1/5和4/5〕；岩巷：在巷道断面中，岩石占4/5及以上。第三节矿井主要生产系统一、运输系统、提升系统二、通风系统三、供电系统四、供排水系统五、其他系统二、井下信号红色表示危险信号绿色表示可以通行黄色表示注意警告蓝色表示指令、必须遵守三、煤矿井下平安标志1主标志主标志分为禁止标志，警告标志，指令标志，提示标志2文字补充标志文字补充标志是主标志的文字说明或方向指示，他只能与主标志同时使用。第四章矿井主要灾害事故及应急预案第一节顶板事故及应急避灾一、顶板事故的类型及其特点按一次冒落的顶板范围和伤亡人数多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶和大面积切顶事故。1、局部冒顶事故：采煤工作面局部冒顶和掘进工作面局部冒顶。2、大面积切顶事故：直接顶分为：推垮型事故和压垮型事故；根本顶造成冲击推垮型事故和压垮型事故。二、顶板冒落的预防与应急处置

1、顶板冒落的预兆：响声、掉渣、片帮、裂缝、脱层、漏顶、瓦斯涌出量突然增大、顶板淋水增大。

2、发现顶板冒落预兆的应急处置：〔1〕迅速撤离；〔2〕及时躲避；〔3〕立即求救；〔4〕配合救援。

3、顶板冒落的预防：〔1〕掌握顶板压力分布及来压规律；〔2〕采取有效的支护措施；〔3〕及时处理局部漏顶；〔4〕坚持“敲帮问顶〞制度；〔5〕严格按照规程作业。三、发生冒顶事故时的应急避险

1、迅速撤到平安地点。

2、遇险时要靠煤帮、柱式体系采煤法贴身站立或到木垛处避灾。

3、遇险后立即发出呼救信号。

4、遇险人员要积极开展自救和互救。

5、被堵人员要积极配合外部营救。第三节矿井水害事故及应急避灾矿井的来源主要为地表水、地下水、老空水、断层水。

一、透水事故的易发地点：〔1〕接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等地点；〔2〕接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的地点；〔3〕接近可能与河床、湖泊、水库、水井等相近的断层破碎带的地点；〔4〕翻开隔离煤柱放水的地点；〔5〕接近可能出水的钻孔的地点；〔6〕接近有水的灌浆区地点。二、矿井发生透水前的异常表现和预兆

1、挂红；2、挂汗；3、煤壁变冷；4、出现雾气；5、水叫；6、顶板淋水加大；7、顶板来压，底板鼓起；8、水色发浑，有臭味；9、工作面有害气体增加。10、裂缝出现渗水。三、矿井发生突水事故时的应急避险

1、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内、拐弯巷道或平安地点。

2、当遇老空水有害气体增加应戴好隔离式或压缩氧自救器。

3、不许不佩戴防护器具冒险进入灾区。

4、水害发生后，现场人员脱险后，应在可能情况下迅速观察和判断突水地点、涌水程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。四、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项

1、撤离前，应想法将撤退的行动路线和目的告诉矿调度。

2、在允许的情况下应尽量进入上一水平，防止进入突水点及下方独头巷道。

3、行进中应靠帮，抓牢支架或其他固定物，避开压力水头或泄流，防止矸石滚伤。

4、遇险人员应朝风流通过的上山巷道方向撤退。

5、沿途经过的交叉口应设行进方向标志，以示救护人员注意。

6、撤退如遇立井应保持秩序撤退，不要慌乱或争抢。

7、撤退中，如因冒顶巷道堵塞，可寻找其他平安通道，不可盲目潜水。第五节瓦斯事故及应急避灾一、瓦斯的性质是：1、瓦斯是无色、无味、无臭的气体。2、瓦斯比空气轻，与空气的相对密度是0.554。3、瓦斯有很强的扩散性。4、瓦斯的渗透性很强。5、矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。6、当井下空气中的瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气浓度而使人窒息死亡。二、矿井瓦斯等级1、?煤矿平安规程?规定：“一个矿井中只要有一个煤〔岩〕层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。〞

2、瓦斯等级分为三级：〔1〕低瓦斯矿井：瓦斯相对量≦10m3/t且绝对量40m3/min〔2〕高瓦斯矿井：瓦斯相对量＞10m3/t或绝对量＞40m3/min。〔3〕煤与瓦斯突出矿井。矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即定为突出矿井，发生突出的煤层即定为突出煤层。第五章煤矿平安生产隐患的识别与治理第一节煤矿重大平安生产隐患与行为一、煤矿重大平安隐患和行为?特别规定?中的十五项重大平安隐患和行为的具体的规定。(1)超能力、超强度或者超定员组织生产的(2)瓦斯超限作业的(3)煤与瓦斯突出矿井，未依照规定实施防突出措施的(4)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放系统和监控系统，或者瓦斯监控系统不能正常运行的(5)通风系统不完善、不可靠的(14)煤矿改制期间，未明确平安生产责任人和平安管理机构的，或者在完成改制后，未重新取得或者变更采矿许可证、平安生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照的(15)有其他重大平安生产隐患的第二节顶板事故隐患的识别与治理一、顶板冒落的预兆(1)响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响；有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。(2)掉碴。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就会掉落。(3)片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。(4)漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。假设不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。(5)裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。(6)脱层〔离层〕。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶〞的方法，如果声音清脆，说明顶板完好；如果顶板发出“空空〞的响声，说明上下岩层已经脱离。(7)瓦斯涌出量突然增大。(8)顶板淋水增大。二、发现顶板冒落预兆时的应急处置1、迅速撤离2、及时躲避3、立即求救4、配合营救三、顶板冒落的预防与治理(1)充分掌握顶板压力分布及来压规律。(2)采取有效的支护措施。(3)及时处理局部漏顶。(4)坚持敲帮问顶制度。(5)严格按?煤矿平安规程?作业。第三节瓦斯事故隐患的识别与治理一、瓦斯事故隐患的易发地点瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，对空气的相对密度为0.554，比空气轻。因此，在风速低的情况下，瓦斯会聚集在巷道顶部、冒落高顶和上山迎头等处。井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大局部发生在采掘工作面的以下部位：〔1〕采煤工作面的上隅角、采空区边界处、采煤机切割部附近。〔2〕顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷。〔3〕掘进工作面的巷道隅角、掘进机切割头周围。第四节煤与瓦斯突出事故隐患的识别与治理一、煤与瓦斯突出前具有以下各种预兆：(1)无声预兆(2)有声预兆特别注意：任何一次突出前，并不是所有预兆都出现，仅出现其中一种或数种，而且有的预兆还不明显；也有的预兆距发生突出的时间很短。因此发现任何预兆，都要格外警惕，及时报告和躲避。二、煤与瓦斯突出的易发环节和地点在采掘工作面都会发生煤与瓦斯突出，且以掘进工作面居多。就生产工序来讲，煤与瓦斯突出大多发生在爆破、风镐〔或手镐〕作业的环节中。从地质构造来讲，断层带、破碎带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地点。三．发现突出预兆时的应急措施(1)采煤工作面(2)掘进工作面四、煤与瓦斯突出事故的预防〔1〕在突出地点工作的人员，必须经过专门的训练，掌握防治突出的根本知识，熟悉突出的各种预兆，熟悉井下的避灾路线。〔2〕突出煤层采掘工作面都必须有独立的通风系统，并设专人检查瓦斯。这些区域要安设直通矿调度室的，发现有突出的危险时，立即撤出人员。〔3〕在突出危险区工作人员必须佩戴隔离式自救器。〔4〕在有突出危险的煤层中进行采掘作业时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，禁止布置两个工作面同时相向回采，禁止两个工作面同时相向掘进。二、矿井发生透水前的异常现象和预兆1、挂红。2、挂汗。3、煤壁变冷。4、出现雾气。5、水叫6、顶板淋水加大。7、顶板来压，底板鼓起。8、水色发浑，有臭味。9、工作面有害气体增加。10、裂缝出现渗水。三、水灾事故的预防1、查2、探3、放4、排6、堵7、截压缩氧隔离式自救器的使用方法按如下程序进行：

〔1〕携带时挎在肩膀上。

〔2〕使用时，等死翻开外壳封口带扳把。

〔3〕先翻开上盖，然后左手抓住氧气瓶，右手用力提上盖，氧气瓶开关即自动翻开，最后将主机从下壳中拖出。

〔4〕摘下帽子，套上挎带。

〔5〕拔开口具塞，将口具放入嘴内，牙齿咬住牙垫。

〔6〕将鼻夹夹在鼻子上，开始呼吸。

〔7〕在呼吸的同时，按支补给按钮，大约1～2s将气囊充满，立即停止。

〔8〕挂上腰钩。

2.使用压缩氧隔离式行云流水时的本卷须知

〔1〕高压氧瓶储装有20MPa的氧气，携带过程中要防止撞击磕碰或当坐垫使用。

〔2〕携带过程中严禁开启扳把。

〔3〕佩用这种自救器撤离时，严禁摘掉口具、鼻夹或通过口具讲话。

第三节

现场急救

搞好煤矿现场创伤急救的目的，在于尽可能地减轻伤员痛苦，防止病情恶化，防止和减少并发症的发生，挽救伤员生命。一、现场急救根本原那么

矿工互相必须遵守“三先三后〞的原那么。

〔1〕窒息〔呼吸道完全堵塞〕或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先进行人工呼吸或心脏复苏后搬运。

〔2〕对出血伤员，先止血，后搬运。

〔3〕对骨折的伤员，先固定，后搬运。二、现场急救的关键

现场创伤急救的关键在于“及时〞，人员受伤后，2min内进行急救的成功率可达70%，4～5min内进行急救的成功率可达43%，15min以后进行急救的成功率那么较低。据统计，现场创伤急救搞得好，可减少20%伤员的死亡。三、现场急救方法

现场创伤急救的方法包括人工呼吸、心脏复苏、止血、创伤包扎、骨折临时固定和伤员搬运。

〔一〕人工呼吸

常用的方法有口对口吹气法、仰卧压胸法和俯卧压背法三种。

〔4)〕左手中、食指夹止血带，顺着肢体下拉成环。

〔5〕将上端一头插入环中拉紧固定。

〔6〕在上肢应扎在上臂的1/3处，在下肢应扎在大腿的中下1/3处。

止血带使用本卷须知如下：

〔1〕扎止血带前，应先将伤肢抬高，防止肢体远端因淤血而增加失血量。

〔2〕扎止血带时要有衬垫，不能直接扎在皮肤上，以免损伤皮下神经。

〔3〕前臂和小腿不适合扎止血带，因其均有两根平行的骨干，骨间可通血流，所以止血效果差。但在肢体离断后的残端上可使用止血带，要尽量扎在靠近残端处。

〔4〕禁止将止血带扎在上臂的中段，以免压伤桡神经，引起腕下垂。

〔5〕止血带的压力要适中，以既到达阻断血流又不损伤周围组织为度。

〔6〕止血带止血持续时间一年不超过1h，太长可导致肢体坏死，太短会使出血、休克进一步恶化。因此，使用止血带的伤员必须配有明显标志，并准确记录开始扎止血带的时间，每0.5～1h缓慢放松一次止血带，放松时间为1～3min，此时可抬高伤肢压近局部止血。再扎止血带时应在稍高的平面上绑扎，不可在同一部位反复绑扎。

4。加压包扎止血法

此法主要适用于静脉出血的止血。其方法是：将干净的纱布、毛巾或面料等盖在伤口处，然后用绷带或布条适当加压包括，即可止血。压力的松紧度以能到达不影响伤肢血液循环为宜。〔四〕创伤包扎

包扎的目的是保护伤口和创面、减少感染、减轻痛苦。

包扎的方法有以下几种：

〔1〕环形包扎法。〔2〕螺旋形包扎法。〔3〕螺旋反折包扎法。

〔4〕“8〞字包扎法。2.毛巾包扎法

〔1〕头顶部包扎法。

〔2〕面部包扎法。〔3〕下颌包扎法。〔4〕肩部包扎法。〔5〕胸部包扎法。〔6〕腹部包扎法。包扎时就请注意以下事项：(1)包扎时，应做到动作迅速敏捷，不可触碰伤口，以免引起出血、疼痛和感染。

〔2〕不能用井下的潜水冲洗伤口。伤口外表的异物〔如煤块、矸石等〕应去除，但深部异物需运至医院取出，防止重复感染。

〔3〕包扎动作要轻柔，松紧度要适宜，不可过松或过紧，以到达止血目的为准，结头不要打在伤口上，应使伤员体位舒适，绷扎部位应维持在功能位置。

〔4〕腾出的内脏不可纳回伤口，以免造成体腔内感染。

〔5〕包扎范围应超出伤口边缘5～10cm〔五〕骨折的固定

骨折固定可减轻伤员的疼痛，防止因骨折端移位而刺伤邻近组织、神经，也是防止创伤休克的有效急救措施。

骨折固定的操作要点如下：

〔1)要进行骨折的固定时，应使用夹板、绷带、三角巾、棉垫等物品。

(2)骨折固定应包括上、下两个关节，在肩、肘、腕、股、膝、踝等应垫棉花或衣物，以免压破关节处皮肤，固定应以伤肢不能活动为度，不可棕松或过紧。

〔3〕搬运时要做到轻、快、稳。〔六〕伤员搬运

搬运时应尽量增加伤员的痛苦、防止造成新的损伤及合并症。

现场常用的搬运方法有担架搬运法、单人或双人徒手搬运法等。

〔1〕担架搬运法

a.担架可用特制的担架，也可用绳索、衣服、毛毯等做成简易担架。

b.由3～4人合成一组，小心谨慎地将伤员移上担架。

c.伤员头部在后，以便后面抬担架的人随时观察伤情的变化。

d.抬担架时应尽量做到轻、稳、快。

e.向高处抬时，〔如走上坡〕前面的人要放低，后面的人要抬高，以保持担架水平状；走下坡时那么相反。

〔2〕单人徒手搬运法。〔3〕双人徒手搬运法。四、对不同伤员的现场急救

1.对中毒或窒息人员的急救

〔1〕立即将伤员从危险区抢运到新鲜风流中，取平卧位。

〔2〕立即将伤员口、鼻内的黏液、血块、泥土、碎煤等除去，解开上衣和腰带，脱掉胶鞋。

〔3〕用衣服覆盖在伤员身上保暖。

〔4〕根据心跳、呼吸、瞳孔等特征和伤员的神志情况，初步判定伤情的轻重。

〔5〕当伤员出现眼红肿、流泪、畏光、喉痛、咳嗽、胸闷现象音，说明是二氧化硫中毒所致。

当出现眼红肿、流泪、喉痛及手指、头发呈黄褪色现象时，说明伤员是二氧化氮中毒。

一氧化碳中毒的显著特征是嘴唇呈桃红色，两颊有红斑点。

对二氧化硫、二氧化氮的跑到者只能进行口对口的人工呼吸，不能进行压胸或压背法的人工呼吸。

〔6〕人工呼吸持续的时间以恢复自主性呼吸或到伤员真正死亡时为止。

3.对溺水者的急救

突水中，人员溺水时，可能造成呼吸困难而窒息死亡。应采取如下措施急救：

〔1〕转送：把溺水者从水中救出后，立即送到比较温暖和空气流动的地方，松开腰带，脱掉湿衣服，盖上干衣服保暖。

〔2〕检查：检查溺水者的口鼻，如果有泥水和污物堵塞，应迅速去除，擦洗干净，以保持呼吸道通畅。

〔3〕探水：将溺水者取俯卧位，用木料、衣服等垫在其肚子下面；施救者左腿跪下，把溺水者的腹部放在右侧大腿上，使其头朝下；按压其背部，迫使水从体内流出。

〔4〕上述控水效果不理想时，应立即做俯卧压背法人工呼吸或口对口吹气，或胸外心脏按压。

4.对触电者的急救

〔1〕立即切断电源，或使触电者脱离电源。

〔2〕迅速观察伤员有无呼吸和心跳。〔3〕假设呼吸和心跳都已停止，应同时进行人工呼吸或胸外心脏按压。

〔4〕对遭受电击者，假设有其他损伤，如跌伤、出血等，应作相应的急救处理。

5.对冒顶埋压人员现场急救

〔1〕扒伤员时须注意不要损伤人体。〔2〕如果确知伤员总部位置，应先扒去其头部煤岩块，以使头部尽早露出外面。头部扒出后，要立即去除口腔、鼻腔的污物。与此同时扒身体其他部位。

〔3)此类伤员常常发生骨折，因此在扒掘与抬离时必须十分小心。严禁用手去拖拉伤员双脚或用其他粗鲁动作，以免增加伤势。

〔4〕当伤员呼吸困难或停止呼吸时，可进行口对口人工呼吸。

〔5〕有大出血者，应立即止血。

〔6〕有骨折者，应用夹板固定。〔7〕转动时须有医务人员护送，以便对发生的危险情况给予急救。

6.对长期被困在井下的人员急救

〔1〕严禁用矿灯照射遇险者的眼睛，应用毛巾、衣服片、纸张等蒙住其眼睛。

〔2〕用棉花或纸张堵住双耳。

〔3〕注意保暖。

〔4)不能立即升井，应将其放在平安地点逐渐适应环境和稳定情绪。待情绪稳定，体温、脉搏、呼吸及血压等稍有好转后，方可升井送医院。

〔5〕搬运时要轻抬轻放、缓慢行走，注意伤情变化。

〔6〕升井后和治疗初期，劝阻亲属探视，以免伤员过度兴发奋生意外。

〔7〕不能让其吃过量或硬的食物，限量吃一些稀软、易消化的食物，使肠胃功能逐渐恢复。第七章矿用绞车的类型及结构第一节绞车的作用和分类一、绞车的作用：绞车是借助于钢丝绳带动提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下放设备、材料的常用工具。二、矿用绞车的分类：〔一〕分类方式〔1〕提升搬运绞车〔2〕调度绞车〔3〕回柱绞车〔4〕无级绳绞车〔5〕差动变速绞车归纳：绞车的分类方法如下：〔1〕按传动方式：齿轮传动和液压传动〔2〕按钢丝绳缠绕方式：缠绕式和摩擦式〔3〕按滚筒数目：单滚筒和双滚筒〔4〕按防爆性能：防爆和非防爆〔5〕按滚筒直径及使用情况分为：2m及2m以下提升物料的绞车和2m以上的主提升装置。〔二〕矿用绞车型号含义1、根本型号第二节矿用绞车的根本结构及组成一、齿轮传动式绞车的类型：1、JT800/630、JT1200/1028型系列绞车等。保险闸采用角移式或钢带加木块式制动闸。2、新型JT系列提升绞车：JT1200/1000——24、JT1600/1200—20等。大多采用盘式制动。3、防爆型提升绞车：JBT1200/1028、JTPB1200/1024等。保险闸采用块式制动闸或盘式制动闸。用于易燃易爆环境中。4、用于井下的绞车，所配用的电动机一般为三相鼠笼式异步电动机；用于地面或井下通风良好场所的绞车，一般选用三相绕线式异步电动机。5、常用绞车外形图参见图7-1~7-12。

〔7〕液压元件制造精度和安装质量要求较高。〔8〕必须保证液压油的清洁和密封良好。〔9〕必须保证有良好的油冷却条件，否那么油温升高，加大系统泄露，运行不正常。二、防爆液压提升绞车的组成和工作原理1、组成：主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台和机座等组成。2、工作原理：工作时，由电动机驱动主油泵，使液压油产生液压能，通过液压马达又把液压能转变为机械能驱动滚筒进行提升。副泵系统主要作辅助泵，起到制动、补油、控油和操作的作用。第四节调度绞车和回柱绞车一、调度绞车1、作用：常用来调度车辆及进行辅助牵引作业的一种绞车。常用于矿井巷道中牵引矿车及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站调度空、重载矿车。2、结构特点：调度绞车是一种全齿轮传动机械。传动齿轮内既有内啮合圆柱齿轮传动，又有行星齿轮传动，所以调度绞车又称内齿轮行星传动绞车。一、调度绞车3、组成及作用〔1〕滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内和大内齿轮下装有减速齿轮。〔2〕两组带式闸：制动闸和工作闸。电动机一侧的制动闸用来制动滚筒，大内齿轮上的工作闸用于控制滚筒运转。〔3〕电动机：绞车的动力源。〔4〕机座：支撑电动机及滚筒等。〔5〕辅助装置：护板、托板等。1、JD—11.4型绞车的传动原理〔1〕绞车工作时：将大内齿轮上的工作闸闸住，将滚筒上的制动闸松开，此时的传动过程是：Z1—Z2—Z3—Z4—Z5—Z6—Z7，但Z7以被闸住，不能转动，所以Z6只能一方面绕自己的轴线自转，同时还要绕齿轮Z5的轴线〔滚筒中心线〕公转，从而带动与其相连的滚筒转动。〔2〕绞车制动时：将大内齿轮上的工作闸松开，将滚筒上的制动闸闸住，因Z6与滚筒直接相连，只做自转，没有公转，Z1到Z7的传动系统变为定轴轮系，齿轮Z7做空转。2、本卷须知电动机启动后，不准将工作闸和制动闸同时闸住，这样会烧坏电动机或发生其他事故。三、回柱绞车的结构特点及工作原理1、回柱绞车的作用：回柱绞车有称慢速绞车，它是用来撤除和回收采煤工作面支柱的一种机械。把回柱绞车布置在距回柱空顶危险段较远的平安地段，用钢丝绳钩头来拉倒和回收支柱。此外，还可以用它来拖运重物和调运车辆。2、常见型号：JH—5型、JH—8型、JH—14型等。〔1〕总传动比大，能在电动机功率较小时，获得较大的牵引力。〔2〕传动系统中有一级减速比很大的蜗轮蜗杆传动机构，具备自锁功能，不会发生下放重物时拉动滚筒旋转的情况。〔3〕便于移动和安装，可以用回柱绞车牵引力来牵引绞车本身。〔4〕电气控制装置简单，皆具备隔爆功能。〔5〕传动效率低，易发热和温度升高，必须注意润滑和维护。第五节无级绳绞车一、类型螺旋缠绕式和夹钳式二、系统主要局部有绞车、张紧装置、梭车、尾轮、轮组等构成；配套局部有电器、钢丝绳、通讯等构成。1.绞车是整个系统的动力源，采用机械传动，主要组成为(1)底座。由结构件焊接成整体。通过地脚螺栓与根底固定(2)电机。为无极绳绞车提供动力。(3)联轴器。联轴器用于联结电机和变速箱(4)变速箱。采用硬齿面齿轮。(5)滚筒局部。滚筒局部由小齿轮轴、大齿轮、主轴、卷绳筒及绳衬等组成。(6)制动装置。有电力液压推杆和手动带式二套制动装置。(7)齿轮罩。用以保护大小齿轮，以保证平安。第八章绞车的钢丝绳与连接装置第一节钢丝绳的平安使用一、钢丝绳的结构特点钢丝绳一般有以下几种分类方式：

〔一〕按捻制方向分〔1〕按绳一股两者关系分右捻钢丝绳：绳中各股按右螺旋方向捻制成绳，记号Z。左捻钢丝绳：绳中各股按左螺旋方向捻制成绳，记号S。〔2〕按绳一股一丝三者关系分

同向捻〔顺捻〕钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相同。交互捻〔逆捻〕钢丝绳：钢丝在股中的捻向与股在绳中的捻向相反。〔二〕按股内不同层钢丝与钢丝接触方式分〔1〕点接触钢丝绳〔2〕线接触钢丝绳〔3〕充填式钢丝绳〔4〕面接触钢丝绳〔三〕按断面排列方式分〔1〕圆形股钢丝绳〔2〕三角股和椭圆股钢丝绳二、钢丝绳的选用〔1〕在腐蚀严重地点，如淋水较大，淋水酸碱度高，以及回风井中，应选用镀锌钢丝绳。〔2〕在腐蚀严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升，斜巷直线度较差等应选用外层钢丝较粗的三角形绳股钢丝绳。〔3〕当弯曲疲劳为主要损伤原因时，应选用线接触式同向捻钢丝绳和三角股钢丝绳。〔4〕用于温度较高的地方，如地面矸石山等，应选用金属绳芯钢丝绳。〔5〕提升钢丝绳捻向的选择：多绳摩擦轮提升绞车采用左右捻各半，单绳缠绕式提升绞车的钢丝绳捻向与绳在滚筒上缠绕时的螺旋线方向应一致，目的是防止缠绕时钢丝绳松捻。目前单绳缠绕多为右螺旋，所以多项选择用右同向捻绳。三、钢丝绳的试验与检查维护

1、对钢丝绳断丝的检查〔一〕对绞车钢丝绳断丝的有关规定?煤矿平安规程?第四百零五条规定：各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比，到达以下数值时，必须更换：〔1〕专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳〔包括缓冲绳〕和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10％；〔2〕架空乘人装臵、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25％。在检查与计算时要特别注意以下几点：〔1〕假设钢丝绳各钢丝直径均相同，那么可用断丝数与总钢丝数之比的百分数来评定；如果钢丝直径不同，那么不可按此来评定。〔2〕断丝钢丝面积必须按一个捻距内断丝计算，决不能把某一段或把整根钢丝绳断丝面积加起来计算。〔3〕一个捻距可在整根钢丝绳的任何部位选取，各个捻距计算所得百分比取其最大值作为判断钢丝绳能否继续使用的依据。〔4〕钢丝总断面积应以新绳实测结果为准，也可查阅样本或手册，但必须与实际使用钢丝绳核对。2、钢丝绳断丝的检查3、钢丝绳的磨损检查4、对钢丝绳锈蚀的检查检查，发现以下情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：〔1〕钢丝绳产生严重扭曲或变形。

〔2〕断丝超过本规程第四百零五条规定。〔3〕直径减小量超过本规程第四百零六条的规定。〔4〕遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5％以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。4、对钢丝绳的管理与维护〔1〕认真加强对钢丝绳的检查，每天至少1次，不得流于形式，发现特殊现象时，应增加检查次数。绞车司机发现异常情况必须立即汇报。〔2〕加强井巷维护，发现淋水要及时采取措施汇报处理，使水流人排水沟，防止顺轨道滴水腐蚀钢丝绳。〔3〕轨道要干净整洁，地辊布臵合理，间隔适当，保持地辊齐全完好，转动灵活，润滑良好，假设有损坏，及时更换，防止钢丝绳直接磨损轨道和轨枕。〔4〕加强钢丝绳涂油，先用合格的专用钢丝绳油，每月至少应涂油1次。

涂油前，应充分做好准备工作，首先去除钢丝绳上的油垢结块，擦净钢丝绳上的淋水。钢丝绳的涂油方法有以下几种：〔1〕人工刷涂法：利用手或刷将钢丝绳油涂抹或刷在慢速运作的钢丝绳上。〔2〕压力喷射法：用压缩空气将熔化后的钢丝绳油喷洒到缠绕在滚筒上的钢丝绳上。〔3〕煮油法：设臵专门的钢丝绳煮油池，把绳放入；再适当加温至70℃～80℃进行煮泡几天，使绳芯充分吸油。

第二节连接装置的平安使用一、绞车连接装置及其平安使用斜巷提升钢丝绳连接装臵〔简称钩头〕有三种形式：卡子型、扦接型和滑头型二、保险绳的形式及连接装置的平安使用要求保险绳的形式一般来说有两种：1、单绳式保险绳2、环绳式保险绳三、绞车连接装置的规定和要求?煤矿平安规程?第四百一十二条规定：〔1〕倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能白行脱落的连接装臵，并加装保险绳。〔2〕倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装臵，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。倾斜井巷运输用的矿车连接装臵，必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。〔3〕斜井使用的专为升降物料用的提升容器的连接装置，以破断强度为准的平安系数不得小于10；矿车的车梁，碰头和连接插销，其平安系数不得小于6。第九章绞车的电动机与电控系统第一节：电动机〔一〕绞车电动机的类型DJB、MDB、JBJ、YBKJ、YBJQ、Yd〔二〕绞车电动机主要性能特点1．全封闭、风扇自冷式、隔爆笼型异步电动机2．隔爆型绕线式异步电动机〔JBR系列〕〔三〕绞车电动机的调速方式1、变极调速2、转子电路串接电阻调速〔四〕绞车电机烧毁的主要原因〔1〕绝缘受潮、老化或接地；〔2〕绕阻匝间短路；〔3〕断相；〔4〕接线错误；〔5〕因机械故障造成电机过负荷或堵转；〔6〕电源电压突然增高或过低。第二节电控系统〔一〕绞车电控系统中的电器和开关类型调度绞车、回柱绞车的电控设备多为QC83－80N型隔爆磁力启动器和LA81－3型隔爆按钮。

搬运绞车电控设备有QCZ83－200型、QCZKB－300型真空磁力启动器；DWKB－400型馈电开关，隔爆型电阻箱，HZ－3型组合开关；LXZ－433型限位开关，LK－5型隔爆主令控制器，保护元器件和测量仪表等。〔二〕JT－800/630型绞车、调度绞车和回柱绞车的电控原理电控原理是：当欲开动绞车时，首先应合上QC83－80N型可逆磁力启动器手动刀闸开关GK，变压器B得电。1．电动机正转开车或停止2．电动机停机或反转开车〔三〕功率超过40Kw的运输、调度及回柱绞车〔四〕功率超过75Kw且启动频繁的绞车第十章绞车的平安装置

第一节制动装置绞车制动装置又叫制动闸，在绞车平安运行过程中起着至关重要的作用。绞车运行中需要减速、绞车检修以及提升容器到达终点位置定车、突发事故的紧急停车等情况时，都要靠绞车制动装置动作来完成。一、绞车制动闸的类型及工作原理带式闸、块式闸、盘形闸手压式、液压式、气动式及弹簧式〔1〕手压带式制动闸。〔2〕重锤带式制动闸。〔3〕杆系带式制动闸。〔4〕手扳带式制动闸。〔5〕脚踏带式制动闸。〔二〕块式制动闸块式制动闸因闸瓦大都使用块式而得名。它们主要由木制闸块或合成闸块、连杆机构等部件构成。按结构的差异可分为平移式、角移式和综合闸块式三种。〔三〕 盘式制动盘 盘式制动闸是一种利用碟形弹簧弹力紧闸、用液压推力松闸的一种绞车制动装置。〔四〕绞车二级平安制动及其优点绞车二级平安制动就是绞车进行保险制动时所需的全部制动力矩分两次投入，在保证制动力矩前提下，适当延长制动时间，获得较好的制动效果。二级平安制动的优点：〔1〕减少停车时由于惯性引起的冲击，保证停车平稳。〔2〕防止提升钢丝绳受猛烈冲击，延长钢丝绳的使用寿命〔3〕延时时间可根据需要进行调整，并获得满意的效果。二、对绞车制动装置的要求〔一〕对带式制动闸的要求 〔1〕闸带〔刹车带〕与钢带连接应使用铜或铝质铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不小于闸带厚度的30％。闸带和钢带铆接后，应紧紧相贴，不得有皱折和拱曲现象，不得有间隙。钢带两头弯曲铆接后的铆钉头不得高于闸带厚度。 〔2〕带式制动闸安装到绞车上后，闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70％。 〔3〕闸带使用后，不得有裂纹，闸带磨损余厚不小于3mm。〔4〕与闸带相连接的拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等零件不得有损伤或变形，拉杆螺栓应用背帽背紧。 〔5〕闸把及杠杆等应动作灵活可靠。对调度绞车而言，施闸后，闸把位置不应低于水平位置，适当保持略有向上倾角〔30°～40°〕的位置。〔二〕对绞车制动闸间隙的要求 绞车松闸运行时，其间隙应有严格要求。间隙过小或没有间隙，将使绞车运行阻力加大，增加电能消耗和闸瓦材料消耗；间隙过大，使制动空动时间〔由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的时间〕增加，延迟保险制动时间。规定要求间隙为：平移式块闸不大于2mm；角移式块闸在闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘形闸不大于2mm。〔三〕对块式制动闸配重重锤的要求 〔1〕重锤下部不得有任何支撑物顶住重锤。 〔2〕随时清扫重锤坑中的积水或杂物。 〔3〕随时扶正偏离托盘正常位置的重锤，防止滑脱。 〔4〕重锤的重量是根据制动力矩的规定经计算和试验确定的，使用过程中不得擅自增减。 〔5〕日常维护必须保证重锤灵活可靠。〔四〕对绞车制动闸操作手把行程的要求工作闸制动手把的工作行程应分有3/4的工作行程和1/4的储藏行程。这是绞车操作工接班上岗后应认真检查的工程之一。同时，有些利用液压、气动等动力来进行制动的活塞、活塞杆、重锤、吊杠和连杆等，也不能运行到极限位置或受到阻挡，必须留有余地。〔五〕对盘式制动器检查与维护要求 盘式制动器的闸瓦间隙按规定不得超过2mm，一般调定在1mm~1.5mm之间；其制动时的空动时间规定为不得超过0.3s。盘式制动器闸瓦间隙的调整通常是靠调整螺钉来实现的。调整螺钉愈往里旋，那么闸瓦间隙愈小。每副制动器的闸瓦间隙应调得相等，以免影响制动力的分配。对于老式盘形闸，必须相应地调整返回弹簧，以免影响制动力矩。调整时，以保证闸瓦能迅速返回为宜。第二节深度指示器与操作台一、深度指示器 深度指示器是煤矿提升绞车的一个很重要的装置。它除了向绞车操作工指示提升容器在井巷〔或井筒〕中的相对位置外，其上还要安装有一些保护装置，能对绞车进行过卷保护、限速保护及深度指示器失效保护等。深度指示器主要形式有机械牌坊式、圆盘式和数字式三种。〔一〕牌坊式深度指示器 牌坊式深度指示器由4根支柱13，2根丝杠5，2个限速圆盘15，数对齿轮和蜗轮副16等组成。〔二〕圆盘式深度指示器〔三〕轴编码式数字式深度指示器二、绞车的保护装置〔一〕防过卷装置〔二〕防过速装置〔三〕限速保护装置〔四〕过负荷和欠电压保护装置〔五〕闸瓦过磨损保护装置〔六〕松绳报警装置〔七〕满仓保护装置〔八〕深度指示器失效保护三、绞车操作台〔一〕电流表和电压表〔二〕压力表〔三)温度表〔四〕信号指示灯〔五〕操作按钮〔六〕过卷恢复开关〔七〕脚踏紧急制动开关第三节信号装置一、绞车信号装置的使用要求二、绞车信号的平安操作第四节预防跑车的平安装置一、防跑车装置保险绳阻车器二、跑车防护装置1、分类〔1〕绳轮牵引式〔2〕吊挂式2、作用识别功能防护功能

第十一章绞车的安装调整及试运行第一节绞车的安装与调整一、安装前的准备二、主轴装置的安装三、减速器、联轴器、电机安装位置要求四、制动器的安装五、液压站、操作台安装六、制动器的调整1、放气方法2、制动闸瓦的调整3、闸瓦的更换与螺旋弹簧的调整4、制动力矩的调整第二节绞车的试运转一、空车运转二、无载荷运转三、负荷运转四、超负载试验1、静超载试验2、动超载试验3、重点检查事项〔5〕绞车运行中必须精力集中，谨慎操作，不得与他人交谈、嬉戏打闹，操作时应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。〔6〕绞车操作工必须听清看准信号前方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。〔7〕严格执行“行车不行人，行人不行车〞的规定。〔8〕认真填写运转记录、检查记录、检修试验记录和交接班记录。〔9〕负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐全完好，保持硐室及设备清洁、整齐。〔二〕绞车操作工交接班制〔1〕交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。〔2〕交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。〔3〕必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。〔4〕交接双方应按正常巡回检查路线和工程共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填入交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。〔5〕交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。〔6〕接班者如认为一些重要平安问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。

〔7〕交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。

〔8〕接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。

〔9〕双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。

二、绞车操作平安要求〔一〕一般要求〔1〕绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。〔2〕绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。〔3〕绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场〔甩车场〕、巷道支护方式、轨道状况、平安设施配置及规定牵引车数〔回柱绞车除外〕。〔4〕当班操作工必须头脑清醒、精力充分，精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。〔二〕齿轮传动式绞车平安操作要求1．开车前必须对以下各处进行详细检查〔1〕绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落，特别要注意检查根底螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。〔2〕各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。〔3〕深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置的动作是否灵敏可靠。2．运行中的本卷须知〔1〕必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。〔2〕启动时，控制器手把向前〔或向后〕扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。〔3〕绞车运行中操作工不得与他人交谈。〔4〕上提停车时，应先逐步拉回控制器，后扳常用闸，逐步把常用闸扳紧。〔5〕下放停车时，应先逐步扳回常用闸，后拉控制器，使控制器手把拉到零位，直到把绞车停稳。〔6〕运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。〔7〕严禁电动机在不给电的情况下松闸下放重物。〔8〕一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在以下情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身平安。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。3．停车后的要求〔1〕绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，闸住保险闸。〔2〕司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。〔3〕下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。〔三〕防爆液压绞车平安操作要求1．开车前的检查〔1〕绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。〔2〕油箱油位不得低于油标规定的高度，油箱前的两个球阀是否处于开启位置。〔3〕冷却水是否畅通，水压不得低于0.3MPa。〔4〕各液压元件、管路接头有无漏油现象。〔5〕操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。〔6〕压力阀是否翻开，行程应为10mm。〔7〕深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。〔8〕声光信号设备是否完好、信号是否清晰。〔9〕送电后，电压表应显示正常电压。〔10〕油温表读数应符合使用要求。2．运行中的本卷须知〔1〕必须按以下顺序开车和停车：开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。〔2〕盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，翻开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。〔3〕听清开车信号，将操作手把缓慢推向前〔或向后拉〕，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。〔4〕绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5.5MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0.8MPa～1.0MPa，第三块表为主油路压力表应为15MPa～18MPa，第四块为操作油压表应为1.8MPa～2.5MPa，第五块为背压表应为0.6MPa～0.8MPa。〔5〕运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器〔或千斤顶〕处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。〔6〕绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。〔7〕严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。3．停车〔1〕绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。〔2〕停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。〔3〕操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。。〔四〕调度绞车平安操作要求1．开车前的检查试验〔1〕检查调度绞车周围顶帮情况有无异常，绞车固定是否牢靠，去除杂乱异物，便于瞭望。〔2〕检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于3mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮外表应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3/4即应闸住。〔3〕检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合?煤矿平安规程?规定；绞车应有可靠的护绳板。〔4〕检查绞车的控制开关，操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。〔5〕空车启动时，应无异响和震动，无甩油现象。〔6〕通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好前方可开车。2．启动〔1〕听到清晰、准确的信号后，首先应翻开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸，按信号指令方向启动绞车空转。〔2〕缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，到达正常运行速度。〔3〕操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。〔4〕下放矿车时必须反转电动机，与把钩工配合好，随推车随放绳，不准松绳，以免车过变坡点，突然加速崩断钢丝绳，更不得无电运行放飞车。〔5〕工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧坏电动机。〔6〕如遇启动困难时，应查明原因，处理好后再开车，不准强行启动。3.运行〔1〕绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。〔2〕绞车运行中操作工不得与他人交谈。〔3〕注意绞车各部情况，如发现以下情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；稳定绞车支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电动机单向运转或冒烟；突然停电或有其他险情时。3.运行〔1〕绞车运行中，绞车操作工应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。〔2〕绞车运行中操作工不得与他人交谈。〔3〕注意绞车各部情况，如发现以下情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。有异响、异味、异状；钢丝绳异常跳动，负载增大，或突然松弛；稳定绞车支柱有松动现象；有严重咬绳、爬绳现象；电动机单向运转或冒烟；突然停电或有其他险情时。4．停车〔1〕接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。〔2〕上提矿车，车过上端变坡点后，操作工应停车准确，严禁过卷或停车不到位。〔3〕正常停车后〔指较长时间停止运行〕，应拉灭示警红灯；操作工离开岗位时，必须将供电的启动器停电闭锁。5．其他要求〔1〕严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁行人、提升钢丝绳由绞车司机每班检查、检测一次，并将结果记入专用的“钢丝绳检查记录本〞内，记录内容主要有：断丝、缩径、锈蚀及其它〔损伤情况，并签上自已的名字，同时要进行交接班。打点工(或人车司机)负责钩头50米内钢丝绳检查记录。〔2〕矿车掉道，禁止用绞车硬拉复位。〔3〕因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁离岗；如需松绳处理事故时，必须由施工人员采取措施，固定矿车。〔4〕如在斜巷中施工，或运送支架以及超长、超大物件时，应制定专项提升措施，确保平安。〔五〕回柱绞车