看板教育训练课件

看板推动教育训练教材日期:2004-11SEM生管部目录:第一篇：合理化根本理念第二篇：看板推动原那么第三篇：看板日常管理第四篇：总结第一篇：合理化基本理念一、企業的目的1.過更加文明、更加富裕的生活2.透過公司促進地區的活性化3.穩定員工的生活基礎因此，企業首先必須提高獲利，才能確保企業的永續生存提高利潤(不降低本钱就無法提高利潤)增加利潤的方法

提高售價…需求＞供給降低成本…需求≦供給

提高售價售價成本利潤

降低成本售價成本利潤售價是由顧客決定的成本取決於生產方法□各企業普遍相同的費用□因各企業生產方

法的不同造成的成本差異成本結構依物流決定生產順序,而不是依人來決定

※不要忘了客戶的存

在,不然生產方式就不對二、原價低減(廣義)平準化JIT後工程向前工程取貨物與情報的流動化異常時停止人與設備的作業分離人.物的流動化自化仁動等待的浪費……………設備稼動利用率差運搬的浪費……………設備原價(搬運者、堆高機等)不必要的增加加工本身的浪費………不當的設計衍生出不必要的動作浪費在庫的浪費……………營運本钱的增加、廠房SPACE浪費不良品修整的浪費……額外人員的增加動作的浪費……………人員工時、作業疲勞度浪費製造過剩的浪費………將問題(改善的必要性)掩蓋七大浪費生產過剩是最嚴重的浪費※不是追求零在庫,而是最低的在庫(安全量最有效率的低減)(1)生產過剩視為浪費○為什麼會生產出多於銷售量的產品?.擁有過多的人員及設備多餘的人員、設備、超量生產生產過剩會導致庫存的增加、從而無法顯露應改善的問題產生新的浪費無法降低成本(2)若容忍生產過剩就會產生新的浪費.導致料架、裝箱的增加.導致搬運車、堆高機的增加.必須增建倉庫○為什麼總想生產過剩?.是補救設備故障、不良品、缺勤率等現象的安心量四、前推式生產方式計劃生產(預估生產)→前推式生產。物料倉庫加工成品倉庫客戶訂單訂單缺點：生產過剩之浪費。真是“方案〞赶不上“变化〞啊！庫存使問題點被掩蓋水深=在库礁石=問題點設備故障換線時間長不良整修五、後引式生產方式後補充生產→後引式生產原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。客戶物料倉加工倉庫平

準

化

生

產(1)平準化(均衡生產)

產品(與

銷售量直接連結)的種類和數量做到平均化數量的平均化種類的平均化什麼是實現「適時化生產」的前題─平準化生產

1.整然有序的流程─整流化2.一個一個地生產─一個流、T/T生產,追求段取之低減3.依工程順序配置設備─不是依設備配置生產流程(1)後拉式(牽引式)生產系統的意義b.按銷售的順序、銷售的數量、一個一個地生產銷售的產品a.將生產的產品放在生產的地方*依該工程自律神經判斷如何生產一个流生产:第二篇：看板推动原则一、後引式生產方式後補充生產→後引式生產原則：後工程只在必要的時候，到前工程領取必要數量之必要物品。客戶物料倉加工倉庫

这就是“看板〞KANBAN“二、配套厂看板生产管理系统配套厂物料区作业线SEM理货成品仓

物料看板（领取看板)

生产指示看板物流情报流序列单订单看板交货N个月预示量POSTERP刷读看板ERP刷读工单ERP刷读K/BERP系统看板方式:是协调地管理全公司的生产,将必需的产品、在必需的时候、仅按必需的数量制造出来的一个信息系统。看板方式:是整个丰田生产方式〔TPS〕中的一个子系统。三、“后引式〞的看板生产方式〔一〕“看板方式〞就象齿轮一样精密运作“看板方式〞是实现JIT生产的工具三、“后引式〞的看板生产方式〔二〕看板〔广义〕：是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装进长方形塑料袋里的卡片。看板：1.生产指示看板

2.领取看板“物料看板〞或“交货看板〞本质上也是“领取看板〞。生产看板三角看板工程间领取看板外协订货看板〔批量生产以外的一般生产用〕〔批量生产用〕看板的格式發行張數箱種、收容数交貨或生產週期供應廠商使用者何處取物料、取什麼物料、送至何處三、SEM-看板之定义〔狭义〕看板(KANBAN)：厂商/物流中心交货指示票(一种交货信息传递媒介)，同时，亦是主机厂库无存量反映媒介；看板媒介上搭载着件号、件名、包装规格、包装量、起跳便等信息。四、推动看板之目的〔广义〕1.消除生产的浪费,降低本钱.2.推行JIT生产系统最具体之道具.1.生产指示.2.物品管理.3.改善的道具.看板的机能1.替代“生产方案〞来指示生产2.是明示标识的一种3.通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题，改善持续.看板改善之目的售價利潤看板最終目標：降低成本徹底消除所有的浪費消滅所有的寄生蟲以看板進行改善1.減少看板張数：問題顯在化。2.改善進行：試行能力以外之運作。3.目的不在增加數量而在降低本钱。4.能夠作到減少『看板』的是優秀之管理者。5.改善由勉強夠用而稍嫌缺乏之情況下產生需要。配套厂→SEM看板交货的目的一、生产管理单纯化：到达JIT〔JustInTime〕管理之目的。通过主机厂与配套厂之看板运作，配套厂能以此交货指示方式与其厂内制程看板相结合，进而可低减进行生产排程之工时＆防止零件生产过剩而产生呆料；二、生产异常管理工时低减：利用看板指示交货，可有效降低主机厂因生产异常而临时追加频度，减少异常对应工时。*说明：主机厂因组立不良或作业耗损，均会提前消耗主机厂在库库存。假设以订单交货，须待下次结转旬订单时方会补发因不良/耗损而消耗之订单，往往易造成物料接应不上而追加；而导入看板交货后，上述异常生产消耗量可由看板自动提高投出频度而自动调节维持一定库存量，使管理效率提高。三、物流本钱低减：节省大量库房面积、库存金额＆周转料架/料篮制作本钱五、SEM看板生产管理系统配套厂生管部作业线客户供销商成品仓

物料看板（领取看板)

生产指示看板物流情报流订单、预示量订单订单交货N个月预示量POSTERP刷读K/BERP系统订单or从供销商初直接购车批量出货线上投看板作业流程SEM→配套厂看板之流動圖物料滄加工成品倉庫客戶裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板六、使用看板的原那么〔一〕1.每一容器一张看板,制品必须100％良品.2.不良品永远不往次工程送3.使用第一件物品时,看板就需放回POST内.4.看板必须附在实物上5.只允许后工程向前工程领取.

6.依照后工程的看板领取顺序来生产.7.没有看板(KANBAN)就不生产或搬运使用看板的原那么〔二〕8.前工程只生产被后工程领取量.9.欠品要马上让后工程知道.10.看板由使用部门制定.制作及管理,依需要量11.每月调整一次.(如看板回转张数表)12.定期检查看板的数量看板运行需依资金运转.(使用的资金愈少,回转愈快,愈好)。SEM看板六大任务及使用六大规那么六大任务1.『交货情报』或是『物料上线指示情报』。

2.『生产指示情报』。4.当做『货品标签』，做为必要工作的证明书。

3.防止『交货过多』和『上线过多』

6.『问题点明显化』的道具，『库存管理』的道具。

六大规那么3.没有『看板』的时候，『不生产/不交货/不补料』。

2.前工程根据后工程投出的『看板张数』，进行生产/交货/补料对应的量。1.后工程以投出的『看板』的方式

向前工程指示生产/交货/补料。4.『看板』必须附在整包装物料上。

6.要逐渐减少『看板』的张数。

5.『防止不良品』，是一种让产出不良的工程感到痛苦的系统

5.非得制造100%的良品不可说明：如果把现场当成后工程，厂商&物管当成前工程，现行看板零件补料为物管采巡线确认现场缺乏物料而补备料上线，违背看板之正常规那么，亟待改善！七、使用看板的8个步骤〔一〕1。后工程的搬运工带着所必需的数量的“领取看板〞，走到前工程的零部件放置处。2。取下放置处零部件件料架上的“生产指示看板〞，将其放入“看板接受箱〞中。3。搬运工在取下“生产指示看板〞的料架上，换上一张“领取看板〞，将物料运到后工程加工处。4。在后工程，作业一开始，就必须把〞领取看板“放入“看板回收箱〔POST〕〞中。使用看板的8个步骤〔二〕5。在前工程，生产了定时间或者一定数量的零部件后，必须将“生产指示看板〞从“看板接受箱〞中拿出，按照放置的先后顺序放入“生产指示板〞上。6。前工程按照“生产指示板〞上的顺序生产。7。在生产的过程中，零部件必须和看板一起移动。8。在本工程零部件加工完成后，将零部件和相应的看板一起放到零部件放置处，以便后工程的搬运工随时领取。线上投看板日常管理要项8.最大/最小在库管理,异常时联络看板管理员调整。1.作业者取整包装零件第一件时投出看板确认。5.入库定位/补料上线,看板朝作业人员确认。7.定期更新看板发行张数及确认看板是否存在。2.整包装物料未使用时，看板应挂在料篮上确认。9.定时回收/定时刷读确认及遵守。3.预装平准及超量的防止确认。6.回收时段过后看板回收点是否遗漏确认。4.厂商物料纳入时看板是否悬挂、看板悬挂位置确认。八、看板的種類(一般看板)一般看板：1.成品交貨看板。2.成品領取看板。3.成品裝配看板。4.零件取用看板。5.零件加工看板。6.在製品信號看板。7.零件購入看板。看板的種類(特殊看板)

1.臨時看板。2.限定看板。SEM-看板种类说明正常看板特殊零件管制看板异常物料临时看板冻结看板回收标签臨時看板目的：為了不影響前工程或後工程而在一定的時間先行生產儲存的情況下，作為追加局部的一種看板，只懸掛在追加數量上。事例：1.調整客戶差異工作日。2.設備定期檢查、保養。3.LAYOUT變更。

運用：1.與一般看板明確的區分(理由及時間)。2.領取數量增大時。3.臨時看板只用一次。限定看板看板的各種型態一、台車。二、箱子。三、指定席。四、看板。第三篇：看板日常管理①产量变化时快速核算及维护看板信息②看板遗失时的对策及管理、改善体制③EO/PO看板的及时维护及切换时机及SOP④新车型每阶段看板投出的目的及结束车型看板管理⑤看板回收时机管制⑥看板日常及异常管理体制一、看板管理手法1、看板迟投、漏投、早投、遺失、2、纳入之物料看板指示与实物不符3、一張看板多箱料。4、隨意發行看板。5、看板未管制、維護張数。6、未依照看板規則運作，生產超出看板之物料。7、看板未放置在規定之置場。8、正常看板與異常看板未分開。9、看板未依照正常規則补料。二、看板容易發生之問題點1、看板迟投、漏投空篮区（看板未投出）①物料已局部使用，看板未投出生产线边（零件已上线，看板未投出）①②②物料已用完，看板尚未投出⑴厂商无法安排生产/备料〔看板未投出局部〕⑵物料无法正常纳入，物料接应不上，欠品停线发生后果避免方法⑴现场人员教育训练，物料当使用到第一个且必须使用到第一个时，看板得及时取下投入线边指定看板回收箱⑵干部/看板人员稽核确认，发现异常及时反响，并作看板迟投人员查核三、线上投看板的异常举例说明三、线上投看板的异常举例说明2、看板早投①物料尚未使用到，看板已投出②多个包装之看板，于线上一次性投出后果⑴看板投出量波动大，不必要的库房量增加⑵厂商生产负荷增加，生产超出方案量甚多生产线边（物料尚未使用，看板已投出）①生产线边（多个包装之看板一次性投出）②库房（物料过多）MAX3箱后果避免方法同看板迟投3、看板遗失①厂商看板遗失a、厂商看板取回途中/物料纳入运输途中看板遗失，物料纳入时未悬挂看板②厂内看板遗失a、物料纳入→定位过程中看板遗失，库房内整包装物料无看板b、物料上线运送中看板遗失/物料上线后看板取下投出中遗失，看板未再出现后果⑴看板流通张数缺乏，易造成物料接不上，欠品停线发生检知手法⑴接收&钣金进行物料接收时逐项过滤，稽核到之厂商看板遗失发函于厂商，请厂商说明原因&改善作法，并计入厂商每月评核纪录⑵每日干部&看板人员库房、线上巡视，未悬挂看板零件项确认是否看板遗失。⑶每日早、晚班RUN出遗失报表，由看板专人进行遗失报表内看板久未动(≧2天未动)编号之看板进行过滤，确认是否遗失。并查核久未动原因。⑷确定遗失之看板编号补作，并作物料盘点推移确认。物料可对应生产，那么补遗失看板正常投出；否那么需进行物料追加。追加物料纳入时，补遗失看板挂上。三、线上投看板的异常举例说明4、纳入之物料看板指示与实物不符①厂商来件错误(看板指示为A，但厂商纳入之实物为B)后果⑴A物料对应生产接不上，造成A欠品停线⑵假设接收物料时未发现，那么造成料帐不符(A、B两项物料互盈亏)⑶假设物料误上线(B物料上线成A物料架位)，那么会造成现场无法组立/大批量成车品质不良检知手法⑴零品于厂商处(外检)或厂内(内检)进行零件之出货前检验或入库检验，确认厂商出货区/SEM物料待检区零件是否有交货指示与实物不符；⑵接收小组/钣金小组进行物料点收时进行零件实物与收料单逐项核对；⑶当发现厂商来件错误，零品反响接收，由接收F/U厂商将错件零件拉回、并及时补入正确零件；⑷接收将厂商来件错误纪录反响交管，由交管于厂商月评核表内记厂商A零件欠交。三、线上投看板的异常举例说明看板异常导致“长鞭效应〞图物料滄加工成品倉庫SEM裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板追加多，厂商出货不及突变生产方案，生产不及突变生产方案，生产不及突变方案，供给不及突变方案，供给不及物料滄加工成品倉庫SEM裝配購入看板加工看板取用看板裝配看板交貨看板厂商二阶厂商借助SE