航材管理第一讲课件

航材管理付维方绪论1、企业类型〔物流角度〕生产型企业效劳型企业混合型企业第一章物料与物料管理加工-储存系统〔生产企业特征〕123N…供应商订货接收用户原材料在制品成品用户用户分销中心分销中心加工-储存系统模型库存第一章物料与物料管理储存系统〔效劳企业特征〕…供应商订货接收用户原材料/成品用户用户分销中心分销中心储存系统模型库存原材料/成品…绪论混合型企业兼顾上述两种特征第一章物料与物料管理

物料的概念依据美国生产及库存控制学会〔Americanproductionandinventorycontrolsociety,APICS〕的定义，物料是指制造产品或提供效劳时所需直接或间接投入的物品。直接物料〔直接物品〕是指在产销过程中，直接构成产品或效劳的一局部物料；间接物料是指在产销过程中非直接构成产品或效劳的一局部物料。(在生产之前物料对产品的作用)第一章物料与物料管理半成品、成品：材料被加工所产生的结果，如果只是过程中的一局部，后面还有工序需要进行，那么这个结果就是在制品〔半成品、WIP--Workinprocess〕，如果已经完成了全部的加工过程，那么这个结果就是成品。提示：半成品一般指材料未制造完毕的状态，已转入仓库。在制品一般指材料未制造完毕的状态，未转入仓库，仍保存在生产现场。第一章物料与物料管理1.3航材航空器材(简称航材)一般是指飞机本身具有的或为保证飞机正常、平安飞行而储藏的、用于飞机、发动机运营使用的器件。第一章物料与物料管理二.管理的概念管理是指管理者通过管理的功能，执行管理的工作，以达成组织所设定的目标的一系列活动。管理的功能：〔1〕规划：设定目标及拟订策略〔2〕组织：决定任务、指派工作冀拟订权责关系，建立组织结构〔3〕用人：人员应征、遴选、训练、考核与开展〔4〕领导：指挥、协调、以达成组织目标〔5〕控制：衡量实际作业的绩效并与原订目标核对，以利找寻绩效偏差的原因、采取适当的矫正措施。第一章物料与物料管理三、物料管理3.1物料管理的含义物料管理是指将规划、组织、用人、领导及控制五项管理功能深入企业的产销过程中，以经济合理的方法获得组织机构所需物料的管理方法。这里经济合理的方法是指在适当的时间、地点，以适当的价格和品质获取适当数量的物料。第一章物料与物料管理厂商评估物料计划物料采购物料运输物料验收物料储存库存控制物料领发物料搬运物料加工成品验收成品运输存货管理存货配销物料管理过程历经供应厂商、物料仓库、制造过程至成品仓库（配销中心）四阶段供应厂商成品仓库配销中心制造过程物料仓库物料成本第一章物料与物料管理3.2物料管理的内容物料编号销售预测物料方案存量管理请购及采购管理验收管理供给商管理发〔领〕料、退料及催料管理仓储管理物料搬运物料盘点及料帐管理物料人员管理及绩效评价物料计算机作业管理第一章物料与物料管理3.3物料管理的意义品质〔提高品质〕本钱〔降低本钱〕采购本钱、储存本钱、搬运本钱、仓储本钱、存货短缺本钱、不良品造成的本钱等交期〔准时交货或缩短交货期〕资金循环〔提高资金周转率〕第一章物料与物料管理收款采购付款销售货物加工制造资金应付账款物料成品应收账款周转率物料周转率资金历经物料、成品、应收账款又回到资金状态而完成资金循环。第一章物料与物料管理3.4物料管理的目标〔1〕直接目标〔满足生产要求〕适时适地适质适价适量〔2〕间接目标〔企业开展〕降低本钱提高周转率缩短生产周期、交货期，以提升市场竞争优势。提高物料人员效率，由此降低物料人员的薪资本钱。建立优良的供给商关系，以维持物料供给的持续性。第一章物料与物料管理3.5物料管理的开展〔1〕.工业革命工业革命以后，工厂制度逐渐形成。物料的采购、储存、库存控制、加工和呆废料的处理等处处影响工厂经营的绩效与盈亏，物料管理因而逐渐引起普遍的重视。18世纪70年代单边检验的应用及双边检验的出现，开创了物品品质检验的里程碑。第一章物料与物料管理第一章物料与物料管理〔4〕计算机与物料需求方案〔MRP〕20世纪70年代最大的突破便是物料需求方案〔MaterialRequirementsPlanning,MRP〕应用于生产管理上。计算机配合物料需求方案，可快速将生产方案与存货、采购、加以整合，以配合最终产品的改变。〔5〕制造资源方案〔MRPⅡ〕与准时制〔JIT〕系统20世纪80年代至90年代的信息系统应用以MRPⅡ为主轴，再辅以准时制系统与全面质量管理，以因应市场需求的变化。第一章物料与物料管理第一章物料与物料管理3.5物料管理的组织3.5.1.物料管理的根本组织职能物料管理的根本组织可分为以下4个职能单位：规划〔方案〕管制〔控制〕仓储采购第一章物料与物料管理〔1〕规划规划物料部的组织、负责作业及人力资源建立物料管理制度建立物料编号进行物料管理的改善活动进行价值分析考核物料管理部门的物料管理绩效第一章物料与物料管理〔2〕管制〔控制〕进行物料ABC管理推行物料需求方案制定经济生产批量、经济订购量等库存控制策略严格执行库存控制第一章物料与物料管理〔3〕仓储物料的储存物料的验收物料的发放物料的搬运呆废料的保管及处理物料帐务管理仓储的平安管理第一章物料与物料管理〔4〕采购供给商的调查与评估供给商管理采购标准的拟定比价、议价和招标国内采购国外采购第一章物料与物料管理3.5.2.物料管理的根本组织形式集中式：设立独立的物料管理部来负责所有的物料管理工作分散式：不设立独立的物料管理部，只是将各管理职能分担到其他各部门中。混合式：设立独立的物料管理部但不承担所有的物料管理工作，将局部物料管理分担到其他各部门中。第二章物料分类与编号一、物料分类是指将组织机构内所有物料，进行有系统的分门别类的活动。〔1〕物料分类的必要性 物料分类是物料管理的根底工作 物料分类是物料编号的根底工作，两者是一体的、应配合一致。〔2〕物料分类的根底工作物料规格的标准化产品规格化第二章物料分类与编号1.1物料分类的程序〔1〕成立物料分类工程小组〔2〕拟订物料分类方案工作事项〔3〕搜集及分析相关的资料〔4〕拟订物料分类系统(如何分类)〔5〕拟订物料编号系统(如何编号)〔6〕进行物料分类工作〔7〕核准试行〔8〕检讨修正〔9〕正式推行〔10〕更新第二章物料分类与编号1.2物料分类的原那么〔1〕周延性-全面〔2〕互斥性-独立〔3〕一致性-固定〔4〕阶层性-级别明显〔5〕实用性-符合企业自身特点〔6〕弹性-满足未来的开展第二章物料分类与编号1.3物料分类的方法〔层次分类〕〔1〕大分类-第一阶层〔2〕中分类-第二阶层〔3〕小分类-第三阶层大分类中分类小分类金属材料钢铁铝工具钢不锈钢角钢型钢弹性钢非金属材料木材水泥沙石砖柳木樟木铁杉柳安红豆杉黑檀为以简御繁，企业界通常采用大分类、中分类、小分类的物料分类系统，井然而有序第二章物料分类与编号二、物料编号物料编号是指按照物料分类的内容，以适当的编号〔诸如英文字母、阿拉伯数字或其他符号〕来代表物料品种的一种做法。2.1编号的作用增进物料信息的正确性提高物料管理活动的工作效率减少物料存量，降低本钱防止物料舞弊的发生有利于物料管理合理化、制度化及电脑化的推动有利于供给链的信息传递第二章物料分类与编号2.2编号的原那么简单性分类展开性周延性互斥性一致性弹性组织性充足性电脑化易记化第二章物料分类与编号2.3编号的方法〔1〕阿拉伯数字法连续数字编号法阶层式数字编号法类别书种编号小说（01）20901-001~01-209国学（02）14302-001~02-143历史（03）5703-001~03-057哲学（04）2804-001~04-028语文（05）6205-001~05-062杂文（06）10306-001~06-103政治（07）3607-001~07-036社会（08）4208-001~08-042法律（09）5109-001~09-051教育（10）2810-001~10-028心理（11）11311-001~11-113数理（12）4012-001~12-040商学（13）21813-001~13-218财经（14）18514-001~14-185证券（15）8415-001~15-084阶层式数字编号法第二章物料分类与编号区段数字编号法国际十进制分类法类别分类编号A01-20B21-37C38-61D62-83E84-99国际十进制分类法6应用科学62工业技术621机械工业技术621.8动力传动621.88挟具621.882螺丝、螺帽621.882.2各种小螺丝621.882.21金属用小螺丝621.882.215丸螺丝621.882.215.3平螺丝区段数字编号法第二章物料分类与编号〔2〕英文字母法英文字母法是指以英文字母作为物料编号工具的物料编号法。英文字母中I、O、Q等与阿拉伯数字1、0、2、9等容易混淆，故多废弃不用。除此之外，还有23个英文字母可以利用。〔3〕暗示法文字暗示法数字暗示法英文字母英文含义中文含义ICIntegratedCircuit积体电路SWSwitch开关STSteelTube钢管BTBrassTube黄铜管EPEarPhone耳机VCVariableCapacitor可变电容器类别形式厚度小类长度以数字暗示法来进行物料编号。10个数字中，第1、2个数字代表类别；第3个数字代表小类；第4、5、6个数字代表形式；第7、8个数字代表厚度。第三章物料方案一、物料方案物料方案是指为配合企业生产或效劳的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以方案物料的需用状态。1.1物料方案制定过程销售方案制成品库存方案生产方案用料分析物料存量方案物料需求方案物料请购第三章物料方案1.2销售预测销售预测，是在充分调查研究的根底上，借助历史资料，运用科学的方法，预测未来一定期间内有关产品的销售数量、销售状态及其变化趋势的一种管理活动。销售预测是企业预测工作的重要内容，是企业管理工作的一个重要组成局部。第三章物料方案1.2.1销售预测的根本方法判断法定性预测天真预测法时间序列〔时间数列〕分析法定量预测关联性预测法第三章物料方案1.2.1.判断法判断法是指在缺乏适当的历史数据、引进新产品或科技、财经环境有重大变革的情况下，企业依赖营业人员或管理人员的经验判断，以求得预测值。销售人员意见法〔由下往上〕销售人员意见法是指根据对市场需求最敏锐的销售人员所提出的意见，来进行销售预测。主管人员意见法〔由上往下〕主管人员意见法是指依据较有企业整体经营理念的主管的意见，来进行销售预测。专家意见法专家意见法是指聘请相关的产业、学界、研究单位的专家，集体讨论编制销售预测。1.2销售预测第三章物料方案市场调查法市场调查法是指根据对市场信息搜集调查得到的数据，进行销售预测的编制。市场调查通常具有以下五项步骤：设计问卷决定市场调查的方式随机抽取访问对象统计分析提出报告德菲法德菲法是指向一群专家提出问卷调查，以求得意见一致的预测方法。1.2销售预测第三章物料方案1.2.2天真预测法天真预测法是指以前期的实际值或成长率为下期的预测值或预计成长率的预测方法。天真预测法的计算公式有以下两种：明年的预计销售=今年的实际销售明年的销售预计=今年的实际销售*天真预测法是最为简单的预测法。只要以今年与去年的销售实绩就可预测明年的预计销售。1.2销售预测今年的实际销售去年的实际销售第三章物料方案1.2.3时间数列分析法 时间数列分析法是指根据时间推移所呈现的历史性数据，进行销售预测的方法。长期趋势时间数列在长期内呈现出来的某种持续向上或持续下降的变动。季节变动时间数列在一年内重复出现的周期性波动循环变动时间数列呈现出来的围绕长期趋势的一种波浪形或振荡式变动偶然变动时间数列中除去趋势、周期性和季节性之后的偶然性波动1.2销售预测第三章物料方案长期趋势半平均法移动平均法最小平方法指数平滑化法〔1〕半平均法半平均法是指先将时间数列分成两组，每一组先求起其平均数，然后在散步图上绘制一条趋势线通过该两组的平均数，最后以所得的趋势线作为销售预测的方法。时间数列有以下两种情况：数据个数为奇数、数据个数为偶数。当时间数列个数为奇数时，摒除中间的数据，其余可分成前后两组；当时间数列的数据个数为偶数时，将数据分成前后两组。1.2销售预测第三章物料方案1.2销售预测范例3—1：兴发企业的产品近六年的销售量如图表3—3所列。图表3—3兴发企业产品销售量时期销售量（吨）第1年388第2年426第3年492第4年515第5年632第6年681请预测该公司第7年、第8年的销售量。yc=377.3+58ty7=377.3+58*6=725.3(吨)y8=377.3+58*7=783.3(吨)第三章物料方案〔2〕移动平均法移动平均法是指在k期移动平均下，将第〔i-1〕,(i-2),……,(i-k)期的销售平均数，作为第i期销售量的预测值。现将移动平均的计算公式列示如下：1.2销售预测其中：I=数据的期数〔i=1,2,3,4等〕；n=移动平均的期数；A=期数i的实际值；MAn=n期的移动平均。第三章物料方案1.2销售预测2第三章物料方案〔3〕最小平方法最小平方法是指所有预测值与实际观察值间的误差的平方和为最小的长期趋势预测方法。1.2销售预测Ft=a+btb=a=xxxxxxxtY第三章物料方案1.2销售预测将t=6代入长期趋势线为y=8.285+1.886t,就可以得到该企业第7年的预测销售额。现计算如下：Y7=8.285+1.886*6=19.601(千万元)第三章物料方案(4)指数平滑化法指数平滑化法是指运用前期的实际值与预测值，获得本期的预测值。预测公式展开后，各系数间呈现指数变化情形，故称为指数平滑化法。至于指数平滑化法的每一期预测值，是在前期预测值根底再加上预测值与实际值间差额的百分比。现将其计算公式列示如下：Yt=Yt-1+α(Xt-1-Yt-1)其中，Yt=t期预测值；Yt-1=t-1期预测值；α=平滑系数；Xt-1=t-1期实际值。平滑系数α代表预测值与实际值间差额的百分比。每个预测值等于前一个预测值加上前一个实际值与前一个预测值之间差额的百分比。1.2销售预测第三章物料方案范例3—4前锋电机公司使用指数平滑化法预测每年销售量，平滑系数为0.3。倘假设前一年度预测销售量为8500台，而实际销售量为7600台。请问，今年该公司预测该项产品可销售多少台？1.2销售预测解答：因α=0.3，Yt-1=8500台，Xt-1=7600台故YT=Yt-1+α(Xt-1-Yt-1)=8500台+0.3*〔7600台-8500台〕=8230台第三章物料方案1.2销售预测范例3—5：请分别使用平滑系数0.2、0.3，对以下时间数列进行一连串的预测，并计算每一期实际值与预测值间的误差〔参阅图表3—11〕。图表3--11t期实际需求t期实际需求1158820421769213316710224418311202519512218618713230719814241第三章物料方案1.2销售预测t期实际值α=0.20α=0.30预测值误差预测值误差1158------------2176158.018.0158.018.03167161.65.4163.43.64183162.720.3164.518.55195166.828.2170.124.96187172.414.6177.69.47198175.322.7180.417.48204179.824.2185.718.39213184.628.4191.221.810224190.333.7197.726.311202197.05.0205.6-3.612218198.020.0204.513.513230202.028.0208.621.414241207.633.4215.026.015214.3222.8第三章物料方案1.2.4关联性分析法 关联性预测法是指首先确认相关变数，然后预测相关变数的数值。〔1〕线性回归回归分析是指开展独立变数x与相依变数y两变数间的方程式关系，并以此方程式作为预测方法。线性回归是指回归分析中两变数呈现线性关系，且此两变数呈现回归直线方程式。线性回归为回归分析中最简单、使用最广泛者。回归直线方程式使用最小平方法，使所有点至直线的垂直偏差的平均和最小。1.2销售预测第三章物料方案现将回归直线方程式列示如下：yc=a+bx其中：yc=被预测的相依变数，x=预测的独立变数，b=直线的斜率，a=当x=0时的yc值〔即截距y〕。至于回归直线的系数a与b的计算式，那么可列示如下：1.2销售预测与生产方案第三章物料方案1.2销售预测 范例3—8：桂华食品公司下属有6家分公司。现将6家分公司的销售额与利润数字列于图表3—23，请求出回归直线。假设某家分公司的销售额为1.5亿元，请问其利润应为多少？分公司销售额（万元）利润（万元）一二三四五六60005000400060005000700039471011解答：先将数据绘于图表右表上，以验证线性模式是否合理。现将回归方程式所需数据列示于右表。将右表的数据代入回归直线方程式，得a,b值如下：

分公司销售额x（千万元）利润y(万元)x2y2xy一6336918二59258145三44161616四67364942五5102510050六7114912177合计3344187376248某家分公司销售额为15千万元，那么利润可计算如下：y=a+bx=1.333+1.091*15=17.698(千万元)第三章物料方案1.3销售预测与生产方案销售预测→销售方案→制成品存货→生产方案〔1〕.制成品存货方案法生产方案与销售方案时常不能互相吻合，其中的差异可由制成品存货来加以调整。当方案期初制成品存货大于方案期末制成品存货〔方案制成品存货减少〕时，方案销售量要大于方案生产量。其情形可由以下式子表示：方案销售-方案生产量=方案期初制成品存货-方案期末制成品存货从上述的式子可知，我们为求方案生产量可依据方案销售量经过制成品存货调整而来。其式子如下：方案生产量=方案销售量+方案期末制成品存货-方案期初制成品存货1.3销售预测与生产方案第三章物料方案〔2〕季节变动的消除销售方案的拟订必须反映销售的季节性与不平均性，生产方案的拟订必须考虑制造工作的稳定性。因此就产销的配合而言，在拟订生产方案时应消除销售方案的季节变动的问题。在拟订生产方案时，消除销售方案的季节变动的途径有以下几种：尽量生产几种混合产品以降低季节变动。例如冬天制造暖气而夏天制造冰箱。利用存货来调整销售的淡季与旺季。淡季时堆积存活，以待旺季时出售，如此就可维持生产方案的稳定性。旺季时利用加班、委外加工或雇用临时工人〔契约工〕以增加产量，在交期内交货。在淡季时加强产品促销活动，举行推销大竞赛或产品廉价活动，使产品的销售量增加，减低季节变动，使生产易趋于稳定。1.3销售预测与生产方案第三章物料方案1.4用料分析拟妥生产方案后，接着便可进行用料分析。用料分析过程包括了生产方案与零件表。这两项投入后，再经过一连串运算过程，而后得到用料方案。1.5物料预算及其管理〔1〕.物料预算的含义及功能物料预算是指组织机构预计将来某一期间内物料的使用量，使用金额及用料资金。物料预算具有以下四项功能：确定某一期间组织机构所需物料量；确定某一期间组织机构所需物料使用金额；协助财务部门事先规划资金的筹措与调度；依据物料预算及实际用料之间的差异，追查其原因与责任，以谋求改进之道，进而提升物料管理绩效。第三章物料方案〔2〕物料预算的步骤销售预测销售方案成品存货方案生产方案物料库存方案用料方案物料采购方案物料资金预算及筹措物料资金预算的执行与检讨第四章库存控制1.1概念和意义库存控制是指以最正确方法控制原料产品、零件、工具及用品的种类与数量，一方面配合企业内各种生产的需要，另一方面使产品保持最低的物料本钱。〔1〕存货〔库存〕的原因淡季多存货以供给旺季的需要维持产量，稳定员工就业弥补市场预测的误差享受购价折扣之利因投机而增加存货为确定生产进度平安顺利而堆积存货满足客户随时取货的欲望为到达经济订购量的需求前置时间第四章库存控制〔2〕降低存货的方法遴选优良供给商缩短前置时间实施刚好及时系统强化销售预测能力采行经济批量确保存量记录的正确性降低物料品质不良率第四章库存控制〔3〕库存控制的目的使存货本钱〔=订购本钱+存货持有本钱〕最小化；使顾客效劳水准〔即存货佳、存货刚好足够、存货地点正确、存货供给适当〕最大化。第四章库存控制销售采购库存控制物料搬运生产信息信息信息信息回馈〔Feedback〕库存控制一方面指导何时订购及经济订购量为多少，另一方面维持适当的量，以顺利供给企业的生产。1.2、库存ABC管理法1.2.1、什么是库存ABC管理法〔作业本钱法〕库存ABC管理法是对企业库存的物料、在工品、完成品等，按其重要程度、价值上下、资金占用或消耗数量等进行分类和排序，以分清主次、抓住重点，并施以不同的管理、控制方法的仓库管理手法。实施库存ABC管理法的目的就是有效地控制库存的规模。它把企业的物料分成了3种类别，即：A类物料：关键的少数类物料；B类物料：比较次要且数量较多数类的物料；C类物料：次要的多数类物料。通过找出关键的少数A类物料和次要的多数B、C类物料，然后进行重点控制，以到达有效管理库存量的目的。第四章库存控制库存ABC管理法起源于意大利经济和社会学家PARETO〔柏列特〕的社会财富分布研究理论，他通过分析发现：少数人拥有和控制着社会财富总量的绝大局部，而多数人却只占有少量财富。他们之间的比例大概是2比8。后来，人们发现这种规律广泛的存在于各个领域，如生产与作业管理中的库存控制、设备管理、质量控制以及本钱控制等。因此，就诞生了库存ABC管理法。库存ABC管理法的精髓就是：控制关键的少数和次要的多数。第四章库存控制A类存货B类存货C类存货10%70%25%20%65%10%工程价值工程工程价值价值序号类别品种%价值%1A类10702B类25203C类6510第四章库存控制项目百分比（%）由A类存货、B类存货及C类存货所构成的ABC曲线。A类存货为重要的少数项；C类存货为不重要的多数项。102010030406080201070102565ABC价值百分比（%）A类存货：项目占10%，价值占70%B类存货：项目占25%，价值占20%C类存货：项目占65%，价值占10%第四章库存控制1.2.2、库存ABC管理法的操作步骤(1)先将每一种物料的数据〔单价、年预计使用量〕搜集完整填在物料分析卡上，并计算各种物料预计年使用价值〔单价*预计年使用量〕。(2)所有ABC分析卡填完后，将所有ABC分析卡按照预计使用价值的大小作先后的排列(3)将所有ABC分析卡上的数据填于ABC分析表上。(4)计算预计年使用金额及百分比。(5)计算工程百分比。(6)计算VE〔综合评价〕系数及累计百分比。(7)利用ABC分析表上的数据绘制ABC分析图。物料编号：单价预计年使用量预计年使用价值第四章库存控制类别项目物料编号单价（a）预计年使用量（b）预计年使用金额VE系数序号种类累计百分比%A（a*b）A累计金额累计百分比%系数

累计A12.24803820183360018336001354135424.447016807896002623200886.62242.636.72001060212000283520048.9823750190000302520071.28B511.12960001740003199200613.34538201710003371100715.63538201337003504800817.85250001250003629800920.030.5341010400537338051022.29.285007820038120051124.42.9250007250038845051226.71.35220067860039523651328.91.54000060000401236594.54C1431.110.248804977640621411533.311.23841640625571635.610.138203858241011391737.87.341002993041310691840.018.91533289744160043……………………4293.31.81446260342390564395.62.31000230042413564497.81.213381606424296245100.01.0106010604244022100.0032.69011.7类别预计年使用价值项目项目百分比累计项目百分比预计年使用量总值年使用总值百分比累计年使用总值百分比A190000以上48.98.9302520071.2871.28B60000-174000920.028.998716523.2694.54C49776以下3271.1100.02316575.46100.01020100304060802010708.9205.46ABC年使用值百分比〔%〕物料工程百分比〔%〕本ABC分析图中，A类存货为重要的少数项，工程仅占8.9%，价值却占71.28%；C类存货为不重要的多数项，工程占71.1%，价值却仅占5.46%。50709030504090608010023.2671.2894.54100.071.1类别物料项目年使用值A8.9%71.28%B20.0%23.26%C71.1%5.46%1.2.3、简化库存ABC管理法的操作步骤对于以上分析方法比较麻烦，工商界为求简便采用以下步骤：将每一种物料填入物料分析卡按照年使用价值大小顺序排序，将物料中金额最大的前10%工程数归入A类，其次的中间的25%工程数归入B类，剩下的65%工程数归入C类计算ABC各类物料中年使用总值所占的百分比计算累计工程百分比和累计使用总值百分比并绘制ABC曲线第四章库存控制物料编号年使用量单位购价年使用值M0001M0002M0003M0004M0005M0006M0007M0008M0009M0010M0011M0012M0013M0014M0015M0016M0017M0018M0019M00205752200070012501000040065010259020050150015020350652.100.1530.100.050.80180.000.100.050.300.250.080.601.109.500.801.400.100.500.200.7510.5011.2560.20100.00560.00180.0025.00500.00120.00162.500.8015.0099.001900.0040.002100.0015.0010.0070.0048.75第四章库存控制类别物料编号年使用价值百分比累计年使用价值累计百分比AM0016M00142100.001900.0034.8431.522100.004000.0038.8466.36BM0005M0008M0006M0010M0009560.00500.00180.00162.50120.009.298.292.992.701.994560.005060.005240.005402.505522.5075.6583.9486.9389.6291.61CM0004M0013M0019M0003M0020M0015M0007M0012M0017M0002M0001M0018M0011100.0099.0070.0060.2048.7540.0025.0015.0015.0011.2510.5010.000.801.661.641.161.000.810.660.410.250.250.190.170.170.015622.505721.505791.505851.705900.455940.455965.455980.455995.456006.706017.206027.206028.0093.2794.9296.0897.0897.8898.5598.9699.2199.4699.6599.8299.99100.00第四章库存控制类别年使用价值项目数项目百分比累计项目百分比年使用总值年使用总值百分比累计年使用总计百分比A1900.00以上210104000.0066.3666.36B120.00~1900.00525351522.5025.2591.61C120.00以下1565100505.508.39100.00年使用值百分比〔%〕100.0102010030406080201070258.39ABC物料工程百分比〔%〕本图中，A类存货为重要的少数项，工程仅占10%，价值却占66.36%；C类存货为不重要的多数项，工程占65%，价值却仅占8.39%。50709030504090608010025.2566.3691.611065第四章库存控制类别物料项目年使用值A10%66.36%B25%25.25%C65%8.39%1.2.3ABC的应用库存ABC管理法可以按层次分，也就是在第一层的ABC的根底上可以再往下细分。如在A类物料中，可以再分出其内部的种类，实行小范围的进一步分类控制。第四章库存控制1.2.3ABC的应用〔1〕、ABC管理法中常用的分类应用制定按ABC管理法分类后的物料清单，分发给采购、物控、物管仓库等关联人员使用。库存ABC管理法的物料分类清单应适时调整或重新计算,计算的时间间隔一般是一年，当然，如果不怕麻烦也可以更短一点。〔2〕ABC类物料的控制方法a)A类物料的库存控制方式A类物料品种少，价值高，多为生产过程中的关键产品，是库存控制的重点。对这类物料的管理和控制有如下的要求：要确保供给充足，一般不能发生缺货；要严格控制库存的数量，一般不可以产生非必要性积压；要严格控制库存的时间，尽量减少长时间的库存；一般采用连续控制方式，随时检查，及时订货；尽量缩短定货期；订货时要做到：快节奏、多批次、少批量。第四章库存控制1.2.3ABC的应用b〕C类物料的库存控制方式C类物料品种杂，价值低，多为生产过程中的次要产品。对它的库存控制可以根据场地与资金的情况相对灵活一些。对这类物料的管理和控制如下的要求：采用一般性管理方式，允许出现少量的临时性缺货；因为占用资金少，所以，一般不严格控制订货量；一般通过减少订货次数降低库存的总本钱；对库存时间的控制也不严格，以简化管理，降低库存费用；一般采用较为粗放的定量控制方式；不具体设定订货期；订货时可以：慢节奏、大批量、少批次。第四章库存控制1.2.3ABC的应用c〕B类物料的库存控制方式对B类物料的库存控制方式介于A和C类之间，订货的间隔期是可以不确定的，但订货的批量应大一些，以减少订货次数。如果有必要可以对该类物料再进行一次ABC划分，以便细化管理方式。(3)、本卷须知ABC分类一般是以库存物料价值为根底的，并不能完全反映库单元对企业效益的奉献，也不能说明生产、经营对库存单元需求的紧迫性。值得说明的是对物料进行的ABC类划分并不是绝对的，也没有什么固定的原那么，而是要根据企业的实际情况综合性的灵活处理。第四章库存控制1.2.3ABC的应用1.3库存控制的中心问题应维持多少存量？库存水平〔存量水准〕何时必须补充存量？订购点必须补充多少存量？订购量〔1〕存量水准〔最高存量、最低存量〕最高存量=一个生产周期的时间*每月耗用量+平安存量理想最低存量=前置时间*每日耗用量实际最低存量=前置时间*每日耗用量+平安存量〔2〕订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否那么的话会影响生产的进行。订购点通常以以下公式表示：订购点=实际最低存量=理想最低存量+平安存量=前置时间*每日耗用量+平安存量〔3〕订购量是指存量已到达订购点时，物料应适时加以补充的数量。订购量=最高存量-平安存量=一个生产周期的时间*每日耗用量第四章库存控制1.3库存控制的中心问题〔4〕效劳供给率〔库存控制的一种评价指标〕效劳供给率=效劳供给不继率=第四章库存控制1.3库存控制的中心问题〔5〕订购策略失误产生的问题〔库存控制策略〕物料的存量到达订购点时进行订购。订购量是指最高存量与平安存量的差额。订购时间过迟或过早以及订购量过多或过少会产生以下的影响:订购时间过早,订购量过多,那么存量过多,浪费存货持有本钱并积压资金。订购时间过早,订购量过少,起先存量过多,但后来存量短缺,物料对生产供给不继。订购时间过迟,订购量过多,那么起先存量过少,物料对生产供给不继,后来存量过多,浪费存货持有本钱并积压资金。订购时间过迟,订购量过少,起先存量过少,物料对生产供给不继的情况相当严重,大大降低效劳供给率。第四章库存控制1.3库存控制的中心问题1.4库存控制的影响要素1.4.1未来需求量(1)确定性情境(2)机率性情境(3)不确定性情境1.4.2前置时间前置时间是指从物料请购开始到物料交货收妥备发所经过的时间。前置时间可分为以下四局部:(1)处理订购时间(2)承商制备时间(3)运交时间(4)检验收料时间第四章库存控制1.4库存控制的影响要素前置时间处理订购时间开始请购发出订购单制妥交货到货收妥备发承商制备时间运交时间检验收料时间前置时间由处理时间、承商制备时间、运交时间、检验收料时间所构成。第四章库存控制1.4库存控制的影响要素.库存控制系统不同库存控制系统的执行都会产生相关的库存控制决策模式。至于库存控制系统的种类，较常见的那么有以下数种：〔1〕ABC物料分类库存控制系统；〔2〕定量订购库存控制系统；〔3〕定期订购库存控制系统；〔4〕复仓库存控制系统；〔5〕物料需求方案库存控制系统。物料需求状态物料需求状态是指在物料需求循环期间内，物料需求集中于哪一时段。在不同物料需求形态下所采行的库存控制决策亦不相同。物料需求形态有以下五种：〔1〕期初用料型的企业，用料绝大局部集中于期初。〔2〕期中用料型的企业，用料绝大局部集中于期中。〔3〕期末用料型的企业，用料绝大局部集中于期末。〔4〕平均用料型的企业，用料批批改军分布