高支模技术交底

技术交底记录

鲁JJ-005

项目名称施工单位

交底部位主体结构交底名称高支模施工

交底依据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收规范、图集

交底内容：

一、施工准备

1、钢材的选用

⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB“700和《低合金高强度结构钢》

GB"1591的规定。

(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB"13793或者《低压流体输送用焊

接

钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》

GB"700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用力48x3钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》

GB"228的有关规定；

3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深

的划道;

4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建造施工扣件式钢管脚手架

安全技术规范》JGJ13A2022的规定；

5)钢管必须涂有防锈漆。

(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2022的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，

在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ

■4302032的规定:--------------------------------------------------------------------

1

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3)钢管上严禁打孔。

⑹钢铸件应符合现行国家标准《普通工程用铸造碳钢件》68611352中规定的26

200-420、ZG230-450>ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

(8)扣件的验收应符合下列规定

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，浮现滑丝的螺栓必须

更换；

3)新、旧扣件均应进行防锈处理；

4)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N-m时，不得发生破坏。

(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB“5117或者《低合金钢焊套》

GB65118中的规定。

(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角

头螺栓》GWT5782。

(11)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB

50214的规定。

2、木材的选用

(1)模板结构或者构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有

腐

朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)模板结构应根据受力种类或者用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符

合

现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》

GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其

他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)当采用不常用树种作为承重结构或者构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》

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GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或者木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构

设

计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

3、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保

温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家

标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别

不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或者竹材顺纹抗剪和横纹抗

拉

的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4、施工机具的选用

圆盘锯（2台）、手电锯（10个）、手动电钻（10台）、吸尘器（2台）（清理模板用）、

锤子（每人一个）、水平尺（12台）、线坠（10个）、撬棍（30根）、活动扳手（每人一

把）、靠尺（2台）、钢卷尺（每人一把）、力矩扳手（4把）

;才料选用1，用量表：

序号材料名称规格单位数量

1钢管048X3.0万米2

旋转扣件只35000

3

3

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3对接扣件只

4直角扣件只

5覆膜木胶合板1830*915*12mmm24400

6方木50mmX70mmIIP45

7对拉螺杆中14根1200

8可调顶托36mm根3500

9立杆垫木50X250XLup70

第一章施工工艺技术

一、技术参数

1、高支模及梁高大于950mm（均布荷载大于20KN/m）的技术参数。

高大模板支撑体系设计技术参数一览表

序设计

体系部位构件名称

号参数

面板12厚木胶板

内楞50X70木彷，水平布置，间距200。

1梁侧模外楞中48X3双钢管，竖向布置，间距600。

直径中14,梁高900-1200mm设置三道，梁高1200-1500nnr

对拉螺栓

设置四道；梁高1500T800mm设置五道；1950mm设置六

道

面板12厚木胶合板

2梁底模内楞50X70木材满铺立放与梁纵向平行布置，间距为80

外楞①48X3.0双钢管，垂直于梁轴线方向，间距600

4

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梁两侧立杆横向间距梁宽+500；梁底部设两道立杆，立杆

立杆

纵向（沿梁跨度方向）间距随支模架不大于1000mm

梁底支撑

3水平系杆纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500

体系

支撑立杆与梁底外梁底立杆采用中36U型可调顶托支撑梁底的横向外楞，梁

楞连接方式侧立杆采用双扣件与梁底外楞的一道横杆连接。

面板12厚木胶板

板底内楞848X3.0钢管，平行于梁纵向布置间距200。

板底外楞①48X3.0双钢管，布置间距随立杆间距。

立杆间纵横向间距酒店不大于900mm：商业网点不大于

竖向支撑系统

700mm,通过①36U型可调顶托与板底外楞连接；

纵横向间距同立杆对应布置，竖向步距1500,架体顶部

水平系杆

底部中间三步水平拉杆之间各增设一道水平拉杆设置。

4板四周连续设置垂直式剪刀撑，中间纵横向设置竖向剪刀

剪刀撑连墙件等构撑，间距不大于10米，宽度4~6m,竖向剪刀撑之间连

造设置续设置纵横向从下到上垂直式剪刀撑，顶部及底部以及中

间各设置一道水平剪刀撑。

采用抱柱及预埋拉结点方式连接，每三步三跨设置一个拉

刚性连墙件

结点与四周柱、梁、板等构件连接。

中48X3.0钢管，纵横向布置，距地面200mm纵横设置，

扫地杆

通过扣件与立杆连接。

二、工艺流程

1、梁模板扣件式

弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底

起拱一扎梁筋-安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）一复核梁模尺寸、

标高、位置一与相邻模板连固。

2、板模板扣件式

搭支架（含剪刀撑）一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一

清理、刷油—检查模板标高、平整度、支撑坚固情况。

3、柱模板

按照普通模板施工方案施工。

三、施工方法

5

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1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模

架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结坚固。钢筋和模板支架验收合格

后方可浇捣梁板碎。

2、普通规定

(1)保证结构和构件各部份形状尺寸，相互位置的正确。

(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

(3)不同支架立柱不得混用。

(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

(5)多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

(6)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度

的1/1000~3/1000。

(7)当边梁支撑支架立柱成一定角度倾斜，或者其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取

靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

(8)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。示意图如下

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⑼在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的

距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，

在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建造物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆

端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048x3.0mm钢管，用扣件与钢管

立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于

1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。

(12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

3、立柱及其他杆件

(1)扣件式

1)立柱平面布置图(详见附图)；

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2)搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位

置要求如下:

3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

4、水平拉杆

⑴每步纵横向水平杆必须拉通;

(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图:

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5、剪刀撑

(1)扣件式

6,周边拉结

(1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整

体；

(2)应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按照拉结点方式固节点时，拉结点按

三步三跨设置，如下图(按水平间距6'9m、竖向间距2、3m与建造结构设置一个固结

点)。

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项目名称

交底部位

（3）用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高反抗侧向变形

的能力。

7、梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mmx70mmxLmm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与

柱头对接好并钉牢，并用50mmx70mm柏木条作立档及立档支撑，用约30mm宽，12mm

厚模板做压脚压紧侧模底部（或者使用铁制侧模卡勾步步紧代替侧模压脚）。之后吊直

侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加＜p14穿墙螺杆。止匕外，当梁跨度大于4米时,

跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000'3/1000,

主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不浮现下沉变形等质量事故,

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在大梁底模中间加一排到两排立杆与高支模排架相连接。

600*1950框梁节点构造示意图

8、板模板支设

板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，相邻两板固定在50X70木方底楞上，

底楞搁置在架体上，底楞采用中48X3.0钢管，平行于梁纵向布置间距100o

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高应为平板顶标

高减去平板模板的厚度再减去底楞的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线

平齐，再把靠梁模旁的底楞先摆上，等分底楞间距，摆中间部份的底楞，最后在底楞上

钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部份尽量少钉钉子。

9、顶板后浇带独立支撑支设

(1)顶板后浇带独立支撑

根据图纸要求“后浇带中的混凝土应在两侧结构混凝土浇筑完毕2个月之后再浇筑，

施工期间，后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的成长能力

和稳定性。”所以要求，后浇带应采用独立支撑。

本工程顶板支撑系统模板采用1830X915型号模板，立杆间距900,在周边构件混

凝土强度到达100%后，拆除满堂支撑脚手架，保留后浇带每侧四排立杆范围内的支撑系

统不拆，形成独立支撑。如下图所示：

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顶板后浇带独立支撑系统

(2)顶板后浇带清理

后浇带两侧混凝土浇筑完毕60天后，将后浇带中部两根立杆降下，拆除后

浇带底部模板，以便后浇带凿毛与清理。

顶板后浇带清凿

(3)后浇带封模与混凝土浇筑

后浇带清凿完毕后，回顶中间两根立杆，封模，浇筑混凝土，如下图示意:

顶板后浇带混凝土浇筑

(4)其它注意事项

1)后浇带的浇筑顺序按梁中间向两端对称推进浇捣。

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2）浇筑混凝土时提前24小时用水冲洗并保持湿润，残留在混凝土表面的积水予以

清除。

3）后浇带施工时模板支撑安装坚固，钢筋进行清理整形，施工质量满足钢筋混凝

土设计和施工验收规范的要求，保证混凝土密实无裂缝。

4）基层和模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。

5）施工时对已浇混凝土结构要采取保护措施并及时养护，养护时间不小于14天。

四、检查验收

1、进入现场的架体构配件应具备以下证明资料：

1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证

2）供应商应配套提供管材,零件,铸件,冲压件等材质，产品性能检验报告.

2、架体构配件进场质量检查的重点：

1）钢管管壁厚度;焊接质量;外观质量；

2）底座和可调托撑丝杆直径，与螺母配合间隙及材质；

高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部份管施工员和专职安全员应全过程

跟踪催促检查。

4、检查验收的程序：

安全技术交底f班组自检、互检一专业工长过程控制一项目部检查、指导一工程

处技术、安全科联合检查一技术、安全部门联合验收f监理验收确认一进行下道工序

5、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经

理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板

是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报技术部技

术负责人组织技术、安全部复验。

6、技术负责人组织工程部、技术部、安全部，项目部项目经理、专职安全员等对

高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进

入混凝土施工工序。

7、对需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，项目部在自检合格后报公司

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技术质量部。公司技术质量部、安全生产部到项目现场验收，验收合格填写验收记录,

经监理验收后进入混凝土施工工序。

8、检查验收的主要内容：

首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施

工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措

施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人

员签字。

9、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

10、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:

项目允许偏差(mm)检查方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

小大于

6经纬仪或者吊线、钢尺检查

层垂直高度5m

大于5m8经纬仪或者吊线、钢尺检查

相临两d上表叨图低差

2钢尺检查

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表面平整度52m靠尺和塞尺检查

11、模板工程验收时应提供下列文件：

⑴模板工程的施工设计或者有关模板罗列图和支承系统布置图；

(2)模板工程质量检查记录及验收记录；

⑶模板工程支模的重大问题及处理记录。

第二章施工安全保证措施

、组织保障

1、安全保证体系

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安全拉术措克安全监售管理安全管理作业

安全指标计划.

竟

事

赛

1故9

记

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检

劳

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