混凝土工程施工方案

混凝土工程施工方案1施工准备1、 材料准备搅拌站砼现场材料，必须符合以下标准：(1)拌制用水必须满足要求，计量表必须准确，混凝土的搅拌用水采用国家标准的自来水。选用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥采用p.o42.5；粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子，骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用5-20mm。混凝土外加剂及掺和料：外加剂选用：FDN-110高性能缓凝减水剂；掺合料选用粉煤灰。砂、石子、水泥及各种夕卜加剂均已准备充足，并已复试合格(基础结构所用砂、石子已经检测为B类低碱活性集2、 混凝土现场搅拌搅拌站砼必须按照每次下单要求做到以下工作：明确所浇筑部位混凝土强度等级及施工配合比。(2)明确混凝土装料顺序：石子-水泥-砂子-夕卜加剂和粉煤灰―水。3、 现场施工准备钢筋、模板、预留洞口及水、电、预埋管线施工完毕，并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇筑申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。新旧混凝土表面接槎部位已凿毛，表面浮浆及松动石子已剔除，并浇水润湿，不留积水，模板支撑系统牢固可靠。拖式泵、泵管安装完毕，并试压合格。4、 现场机具准备每个作业区配置插入式振捣棒5根，混凝土吊斗2个，铁锹20把，2M、3M、和4M刮杠、木抹子、铁抹子、红白标尺杆、低压安全手把灯若干。5、 劳动力组织为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组，每组20人，其中技工6人，确保连续施工。(2)木工、钢筋工各10人，电工6人，水暖工2人，配合浇筑混凝土时钢筋、模板及预埋件的看管2虹工艺1、 混凝土搅拌每次砼搅拌之前，实验员需到搅拌站进行监督，了解以下工作：♦了解并确认其生产程序是否符合要求；♦对各种生产材质是否均做检验；♦对其计量是否准确进行测试；♦混凝土开盘前应将各种计量仪器进行检测，并做定期标定(每半年标定一次)。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不允许边出料边进料。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。各种外加剂必须按申请单上的掺加量准确掺入，其允许偏差如下：♦水泥、粉煤灰±2%；♦粗、细骨料±3%；♦水、夕卜加剂±2%；2、 混凝土浇筑顺序基础、主体混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑采用地泵输送，运输距离为砼搅拌站至浇筑点，运输路线按施工总布置图上标注的施工道路最佳路线。浇筑混凝土前，在新旧混凝土接槎处先浇10mm-15mm与混凝土高一级配合比的去石水泥砂浆。3、 混凝土施工技术要求(1)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕时间如下表(min):混凝土强度等级'1温不对」25度高J25J®12090>C309060(2)混凝土自由倾落高度大于3m时，采用窜筒下料。中50振捣棒的有效长度为40cm，则1.5倍有效作用长度为60cm。分层厚度的保证措施设专人指挥布料司机按施工段进行浇筑，并使混凝土均匀下落。浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层混凝土的检查控制工具。夜间浇筑混凝土时，配备低压安全手把灯，以便于看到混凝土的浇筑情况，以保证混凝土的浇筑质量。严格控制混凝土的塌落度，混凝土浇筑时不集中一点下混凝土，防止随浇随流。(5冲50振捣棒的有效作用半径为40cm,1.5倍有效作用半径为60cm,为保证振捣均匀不漏振，振捣捧布点间距为50cm，采用梅花型布置，距板周边或墙边20cm开始布置第一点。振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土以下5cm，以确保上下两层混凝土的浇筑质量，消除两层混凝土间的接缝。混凝土应分层连续浇筑，间歇时间不超过混凝土出搅拌机后的初凝时间。4、 混凝土分层浇筑及振捣墙柱混凝土浇筑墙柱混凝土浇筑前，先浇筑5-10cm厚与混凝土高一级配合比的去石子水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为35cm，移动间距为50cm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层5cm.振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显着下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插与慢拨。梁柱混凝土浇筑高度比板底高出3-5cm彳寺梁柱混凝土强度达到1.2Mpa以上后，距板底标高以上5mm弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深再剔除松动的石子和浮浆。承台、楼板混凝土浇捣楼板混凝土浇筑前，先将底模清扫干净并浇水润湿，但表面不能积水。振捣棒布点要均匀，间距为50cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍。楼板混凝土浇筑时加设马道，以防踩踏钢筋。为了减少防水保护层对底板混凝土的约束力，保护层采用二次压光。为使混凝土在收缩变形过程中不致因应力集中引起裂缝，必须保证混凝土。对施工中要统一配合比、夕卜加剂、水泥品种型号，做到摊铺均匀，振捣密实，保证混凝土收缩变形的均匀性5、 混凝土的养护由于本工程全部为全现浇柱结构，为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，要保证混凝土的养护，具体措施如下：（1） 楼板混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下道工序施工，养护方法采用洒水养护。（2） 墙体养护：内墙采用8个喷雾器养护，设专人养护；夕卜墙用洒水管养护。（3） 混凝土的浇筑养护时间为14天。（4） 浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态为准。（5） 混凝土的养护用水与搅拌混凝土用水相同。（6）当日的平均气温低于5度时不得浇水。6、 施工缝的设置根据施工流水段的划分，竖向施工缝设置位置避开阳台，通过门洞口的墙体，水平施工缝设在板底标高以上5mm的位置。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与比砼高—级配合比的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合，具体操作按规范施工。7、 柱梁接头处不同标号砼浇捣的处理方法1）不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。2）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据使用混凝土的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm2)，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内夕卜不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和夕卜加剂的用量也需作相应的调整。节点处的混凝土实行〃先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。3施工注意事项及质量标准1、 浇筑柱子、顶板混凝土过程中，派专人随时敲击模板，检查混凝土是否振捣密实，发现问题及时纠正。2、 严格控制混凝土坍落度，在混凝土搅拌和浇筑过程中，严禁随意向混凝土内加水。3、 在混凝土浇筑过程中，随时检查顶板钢筋、墙体立筋及预埋管线、洞口位置，特别是钢筋密集处和窗洞口下部位，若发现移位、下沉应及时修复到位。木工随时检查支撑系统，模板位置，如发现有位移、变形，立即停止浇筑和振捣，立即进行加固修复，确保符合设计和施工规范要求后，再继续浇筑。4、 各部位的混凝土强度等级必须符合设计要求。5、 待混凝土强度达到1.2Mpa时，方可在混凝土表面上施工，混凝土强度未达到要求时不得在顶板上随意走动和堆放材料。6、 工程顶板厚度差别较大，因此在施工时，一定要严格控制标高，满足设计要求。7、 板侧模墙体模板的拆除应在混凝土的强度在1.0Mpa以上且能保证其表面和棱角不损坏时进行，板底模板拆除时混凝土的强度要求如下：结构类型结构跨度氧）按设计要欢,混虹强度标准值的月分比楼板50%>2,W875%>81"；悬挑构件1"：8、混凝土的允许偏差见下表:顽 II允iT偏;"nm，弟线位移基础15敦力堵5垂直度层高WESH-1000HW30.1'.小：j-■±10•件3,30截血尺d+5,_2表血Y整*2:r.以1:)1预埋件中心线位洋预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5H留;』11-心线位什15时弟并井简心宽对定位轴税±20—0非筒冬舟垂拓度H-1000n.^304混凝土试块留设方法1、 每100盘且不大于100立方米同一等级、同一配比、夕卜加剂的混凝土至少留一组试块，不足100盘且不大于100立方米的混凝土也留一组试块。2、 每一取样单位至少留一组28天强度的标养试块，施工现场为了检查结构拆模、外挂架使用及施工期间临时负荷的需要，留置与结构同条件养护的试块：配合顶板拆模混凝土试块：跨度小于2m的，混凝土强度达到50%;跨度大于2m、小于8m，混凝土强度达到80%；跨度大于8m的，混凝土强度达到100%。同条件养护试块不得少于一组。3、 根据监理计划及混凝土工程量，进行见证取样，取样次数为100%。4、 混凝土试块的制作应在作业面出料口取样。5、 同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的部位。5混凝土雨施措施因本工程主体施工中需跨越本地雨季气候，必须加强对沙石含水率的测定，保证现场搅拌混凝土的配合比满足设计的要求。当浇筑混凝土顶板遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖，并随时清扫塑料膜上的积水；如遇大雨，顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后，顶板浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，方能继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮浆和浮动的石子，用水清洗干净，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，同时要加强混凝土的振捣使新旧混凝土紧密结合6泵送砼施工1、 混凝土泵本工程采用2台地泵配合使用，压力均能满足要求。2、 混凝土输送管道本工程采用2台地泵配合使用，在输送管末端配有软管，以利于混凝土的浇筑和布料。1） 混凝土的布置与管道的铺设（1） 混凝土管道绝对不允许受任何拉力。（2） 输送管的接头应确保密封，并经常检查，保证不发生漏气、漏水现象。（3） 泵机出口处设置不少于5m的直管，即在5m内不应设弯头。然后再接90度的弯头，水平管的长度应大于泵送高度的1/4,且不少于15m。（4） 泵机出口的基本直径为150mm，接一个过度接头于125mm的泵管对接，此处泵送压力较大，应采用钢丝绳向泵机方向牵拉进行固定。2） 施工要点（1） 泵送混凝土原料的选择：粗骨料的最大粒径与管径之比：输送管道在50m-100m之间时比值应在1：3-1：4之间，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定粗骨料采用连续级配，并针片状颗粒含量不大于10%。细骨料采用中沙，细度模数为2.5-3.2，通过0.315mm筛孔的砂，不小于15%。（2） 配合比的选择：泵送混凝土的配合比，除必须满足混凝土的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土可泵性的要求。坍落度的选择：根据本工程的泵送距离及高度，选择混凝土的坍落度为140-160mm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4--0.6。泵送混凝土的砂率宜为38%--45%。泵送混凝土的最少水泥量为300kg/m3。根据要求报请试验室进行配合比试验。3、 混凝土的泵送a.混凝土汽车泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员必须经过专门培训后方可上岗独立操作。a.按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。汽车运输泵及天泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水不泥砂浆或泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵送要求的混凝土，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。泵送开始前要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。j.混凝土应保证连续供应，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌站至浇筑完毕所允许的延续时间。当输送管被堵塞时，应反复进行反泵，逐步吸出混凝土重新搅拌后泵送。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀门打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土像一根柔软的柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、不散开，则泵送效果很好，若喷出一半就散开，证明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，避免直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。m.每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗维护工作。4、 混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：采用天泵输送混凝土，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。不允许留置施工缝的区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定进行处理。5、 安全注意事项准备浇筑混凝土时或混凝土浇筑过程