钢筋工培训包括安全教育与钢筋施工课件

钢筋工培训教材质量处钢筋工作业的根本平安知识

吊装钢筋搬运钢筋钢筋安装其他一班前会典型事故事故一：2007年8月1日18：50时许，张学建钢筋班张献平在GA廊道E段下外架楼梯时，由于没有系帽带，平安帽掉落，拾起平安帽抬头时，头碰在外架扣件上，受伤出血，送大鹏医院缝五针。直接原因：张献平作业时，不系帽带。二吊运钢筋起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到地1米以内方准靠近，就位支撑好摘钩。起吊钢筋应用钢管或其它工具调节钢丝绳松紧。吊点是否正确。三人工搬运钢筋多人同时搬运钢筋时，起、落、转、停动作应该发出口令同时操作。四钢筋安装-根底绑扎根底钢筋时，摆放的支架或马凳必须牢固，假设已经偏移或弯曲，应停止作业。钢管已经弯曲四钢筋安装-柱、墙体绑扎柱筋或墙体钢筋，严禁站在钢筋骨架上和攀爬骨架上下；高处作业搭设脚手架且设置操作平台和通道，站脚点不少于三条木方或两块跳板，端头绑扎，1.2m高栏杆；挂好平安带，不交叉。典型事故事故二：2021年5月5日上午09:40时许，张琦钢筋班杨运来在4MXC列+39.9m层①轴处调整插筋。此时，上一步架王家纯木工班两名木工加固柱子模板，两人在传递顶托时，未拿稳，一根顶托坠落，砸伤杨头部，缝五针。直接原因：1、违章立体交叉作业；2、传递材料失手。

典型事故事故三：2021年4月10日8:00时，郝丰科在3/A处自+32.8m向上步架传柱箍筋。因梁截面变小，外架内侧补搭一排立杆，但没有铺脚手板。郝在梁面和外架之间搭一条3m长木方，站在木方上作业，没有系平安带。作业中木方突然断裂，郝坠落到+28.2米梁底兜网内。送大鹏医院，无骨折，右腿挫伤。直接原因：郝违章作业；四钢筋安装-梁、板面高处作业、临边绑扎梁时系好平安带支撑一定要支设牢固五钢筋安装-高处、临边、洞口、孔内等处高处、临边、洞口、孔内等处作业，必须系好平安带。孔内作业测养、测毒、备好平安绳、平安带、鼓风机、平安照明灯，孔口的监护人常住现场。钢筋工三条铁律不攀爬作业，高处作业系好平安带；站脚点不少于三条木方或两块脚手板，且两端绑扎，1.2m高栏杆；不交叉作业，不抛掷物件。六作业后-共完场清施工现场材料分类对方整齐，保持良好的作业环境。作业中产生的垃圾即时清理到垃圾存放处，做到共完场清。钢筋工三条铁律1.不攀爬作业，高处作业系好平安带；2.不交叉作业；3.不抛掷物件。钢筋工作业常见的平安问题钢筋安装其他一钢筋安装-根底绑扎根底钢筋时，摆放的支架或马凳已经偏移或弯曲，应停止作业一钢筋安装-柱墙体无脚手架、操作平台，高处作业不系平安带；攀爬柱子或墙体钢筋上下；上下垂直交叉作业。一钢筋安装-梁、板面高处作业、临边绑扎钢筋时不系平安带支撑或马凳固定不牢一钢筋安装－临边、洞口、孔内等处高处、临边、洞口、孔内等处作业，未系好平安带。孔内作业未测养、测毒、备好平安绳、安全带、鼓风机、平安照明灯，监护人不在现场。二其他常见问题〔1〕堆放钢筋堵塞人行或消防通道操作切割机用于打磨钢筋二其他常见问题〔2〕钢筋工无证电焊作业，配合电焊作业时无个人防护用品。二其他常见问题〔3〕材料堆放在临边或散乱在脚手架的操作平台上。三、钢筋工平安操作规程1、钢筋搬运和堆放1．1去除工作面的障碍物，施工区道路要畅通，并注意周围电线及其它设施。1.2搬运较长钢筋时，步调要一致，起落要统一，机械吊运要密切配合统一指挥。1．3待加工和已加工好了的钢筋都要按不同的规格型号分别堆放整齐。1．4钢筋堆放不得压在水管和电缆上，堆放时应采取防锈措施。2、张拉和弯曲2．1张拉前对钢丝绳、滑车、夹具等要进行检查，机械要试运转，确属良好方能作业。2．2张拉时严禁有人进入张拉区，操作人员夹好钢筋后要退至侧向。2．3张拉中如遇停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生事故，工作结束闸箱要断电上锁，切断、弯曲、对焊等工序都要遵守该条规定。2．4张拉时，夹运钢筋和机械操作人员要服从统一指挥。2．5卷扬机上要设置平安防护挡板，操作人员站在挡板外侧，离开张拉危险区，非卷扬机操作人员不准随意开机和动机上的电闸和电扭。

2．6机械弯曲钢筋要加油试车，工作中注意马达温度及其它部件情况，必要时停机降温和检修。2．7弯曲机只能弯曲所规定规格的钢筋，严禁超负荷使用机器。2．8人工弯曲的工作台要牢固平稳，并有足够的宽度，弯曲时搬手要扣紧托平，用力不可过猛，以防搬手松脱伤人。3、切断和对焊3．1钢筋切断应先检查所用工具如锤柄大卡是否良好，切断机刀片螺丝是否紧固，试运转正常前方可进行钢筋切断。3．2人工切断用的卡柄要保证平安长度，不得少于40厘米，卡锤顶部要完整微突，不得有裂纹，飞刺严重的要及时磨光。3.3拿锤人严禁带手套，打锤时周围人员要让开。3．4切断机不得断切超过该机所规定直径的钢筋，不得断切超过刀片强度和烧红的钢筋，以保证机械平安。3．5机械运转中不得直接用手揩拭倒口处，并防钢筋尾部甩动伤人。3．6对焊钢筋前应检查对焊机的地线、电压、冷却水、夹具和油眼油杯，戴上焊工绝缘手套，方可对焊。3．7工作中保持钳口清洁，注意冷却温度有否超过40’C，必要时可停机冷却。3．8对焊机不能放在易燃的棚子里，附近如有易燃物，应保持足够的平安距离，并备有足够的消防器具。3．9工作完了清洁场地，保养机器。4、钢筋绑扎4．1绑扎工作面的障碍物要进行清理，力求整洁。4．2高空作业上下及运输材料用的爬梯、跑跳要稳固,根据材料情况考虑适当宽度，并应有防滑措施。4．3高空作业要遵守高空操作规程，根据具体情况系平安绳、带或设置栏杆。4．4扎单梁、横梁、圈梁时，要有一定宽度和牢固的脚手架，必要时可设栏杆或平安网。4．5多人抬放成品钢筋时，如桩、梁、板等，人员要配备得当，步调一致，统一指挥，以防发生压手，轧脚、扭腰等事故。4．6各工序进行操作时，都要穿戴好规定的劳保用品。钢筋工程钢筋进场检验钢筋翻样配料钢筋加工钢筋安装与检查下料长度计算配料单调直、冷拉、冷拔、剪切、镦头、弯曲、连接、螺纹加工等钢筋绑扎安装、焊接或机械连接等钢筋工程施工流程：拉力试验冷弯试验钢筋的种类及符号说明热轧钢筋的符号说明HPB235生产工艺：hotrolled外表形状：plain(光面〕钢筋：bar屈服强度

钢筋的种类及符号解释热轧钢筋的符号说明HRB335hotrolledribbed〔肋〕barRRB400remainedheattreatmentribbedbar1钢筋的种类及符号说明预应力钢筋的符号说明钢绞线S——Strand光面钢丝P——Plain刻痕钢丝I——Indented螺旋肋钢丝H——Helix热处理钢筋HT——Heat-treated4.1钢筋的检验

钢筋的分类按机械性能分类普通钢筋的种类、强度和弹性模量按化学成分分类碳素钢筋普通低合金钢筋低碳钢钢筋：含碳量0.25，〔如：HPB235〕中碳钢钢筋：含碳量为0.25％0.6，高碳钢钢筋：含碳量大于0.6％，〔如：碳素钢丝〕在低碳钢和中碳钢中参加少量合金无素〔其含量一般不超过总量的3%〕，获得强度高和综合性能好的钢种，常用合金元素有硅、锰、钒、钛等。〔如：HRB335、HRB400、RRB400和热处理钢筋40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等〕钢筋中主要五种元素对其性能的影响碳〔C〕——钢中含碳量增加，钢的硬度和强度也提高，而塑性和韧性那么下降，材性变脆，其焊接性也随之变差。锰〔Mn〕——它是炼钢时作为脱氧剂参加钢中的，可使钢的塑性及韧性下降，因此含量要适宜，一般含量在1.5％以下。硅〔Si〕——它也是作为脱氧剂参加钢中的，可使钢的强度和硬度增加。有时特意参加一些使其含量大于0.4％，但不能超过0.6％，因为它含量大时与碳〔C〕含量大时的作用一样。硫〔S〕——它是一种导致钢热脆性、使钢在焊接时出现热裂纹的有害杂质。它在钢中的存在使钢的塑性和韧性下降。一般要求其含量不得超过0.045％。磷〔P〕——它也是一种有害物质。磷使钢容易发生冷脆并恶化钢的焊接性能，尤其在200℃时，它可使钢材或焊缝出现冷裂纹。一般要求其含量低于0.045％，即使有些低合金钢也必须控制在0.050％～0.120％之间。按轧制外形分类光面钢筋：如HPB235。变形钢筋〔螺纹、人字纹及月牙纹〕:如HRB335、HRB400等。等高肋钢筋外表和截面形状按加工工艺分类

附：HRB400〔新Ⅲ级〕钢筋介绍HRB400级钢筋与目前普遍应用的Ⅱ级钢(HRB335〕相比具有以下优点：强度高——性能稳定并具有优良的工艺性能，可适用各种施工工艺。由于强度设计值提高，在一般钢筋混凝土结构中可节约钢材12%～14％。碳当量低——焊接方便，焊接性能好。HRB400级钢筋的主要化学成分

HRB400级钢筋的主要力学性能出厂质量证明书或试验报告单。按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，钢绞线为20t。验收内容钢筋标牌外观检查：是否平直、有无损伤，外表是否有裂纹、油污及锈蚀等；钢筋的性能：应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定〕和冷弯试验。验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。钢筋的检验

钢筋的检验检查工程常进行机械性能检查，包括：静力拉伸试验和冷弯试验。静力拉伸试验：得出应力一应变曲线，确定屈服强度、抗拉强度、伸长率。〔软钢具有明显的屈服阶段，I～Ⅳ级钢属于软钢；而硬钢没有明显的屈服阶段，如碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔低碳钢丝等。〕软钢应力—应变关系曲线硬钢应力—应变关系曲线屈服强度抗拉强度伸长率屈服强度抗拉强度伸长率冷弯试验是指钢筋在经冷加工〔即常温下加工〕产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。冷弯试验是测定钢筋在常温下承受弯曲变形能力的试验。试验时不应考虑应力的大小，而将直径为d的钢筋试件，绕直径为D的弯心〔D规定有1d、3d、4d、5d〕弯成180°或90°。然后检查钢筋试样有无裂缝、鳞落、断裂等现象，以鉴别其质量是否符合要求，冷弯试验是一种较严格的检验，能揭示钢筋内部组织不均匀等缺陷。钢筋的堆放〔1〕必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆；〔2〕钢筋应尽量堆入仓库或料棚内；〔3〕钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标识与堆放

4.2钢筋翻样和配料钢筋配料单根据结构构件混凝土保护层、钢筋弯曲和弯钩等计算下料长度，编制配料单。钢筋应按图施工或按有关构造要求配料，如遇钢筋规格不全时应按以下规定代换：1〕按强度控制的截面或构件——按钢筋等强代换；2〕按最小配筋率控制的截面或构件——按钢筋的最小配筋率代换。等强代换式中：As1、fy1──原设计钢筋的计算面积和设计强度；

As2、fy2──拟代换钢筋的计算面积和设计强度。等面积代换注意：1〕当结构构件按裂缝宽度或抗裂性要求控制时，钢筋的代换需进行裂缝及抗裂性验算；2〕钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，那么构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低，此时需复核截面强度。量度差值——钢筋外包尺寸与轴线长度的差值。其值与被弯钢筋的直径和钢筋的弯心直径有关。钢筋下料长度＝钢筋外包尺寸-弯折处量度差值重要概念问：钢筋的下料长度为外包尺寸还是轴线长度？轴线长度直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度(+搭接长度)-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值=箍筋周长+箍筋调整值算例练习梁截面配筋图如下，梁保护层为c=25mm。计算钢筋用量4.3钢筋加工包括：冷拉、冷拔、调直、切断和弯曲4.3.1钢筋的冷拉与冷拔钢筋冷加工〔包括冷拉和冷拔〕，冷拉可调直和除锈。钢筋拉伸变形特点：拉力在屈服强度以下，为弹性变形；拉力超过屈服强度，那么出现塑性变形。钢筋冷加工能提高强度的根本原理：——“变形硬化〞现象，即拉力超过屈服强度，钢筋内部晶粒产生压扁或拉长的不可恢复变形，随变形量增大，晶粒破碎，滑移面塑性变形抗力迅速增大，钢筋强度提高，但塑性下降。钢筋的冷拉钢筋冷拉是指在常温下将钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过屈服强度产生塑性变形，到达提高强度和节约钢材的目的。钢筋冷拉的原理钢筋冷拉控制方法：钢筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉应力两种方法。冷拉控制应力及最大冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力冷拉设备冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等局部组成，如下图。冷拉钢筋的质量检查冷拉钢筋的质量验收，应符合以下规定：〔1〕应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；〔2〕钢筋外表不得有裂纹和局部颈缩，当用作预应力筋时，应逐根检查；〔3〕从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，那么该批冷拉不合格。钢筋冷拉卷扬机冷拉钢筋〔调直〕冷拔原理——在立体应力(拉伸与压缩)的作用下变形更充分，强度增加更大，塑性降低也更多，呈硬钢性质。冷拔过程——钢筋扎头→除皮→拔丝。总压缩率(％)

冷拔总压缩率越大，冷拔钢丝的强度越高，但塑性越低。注：在相同总压缩率条件下：冷拔次数少——效率高，钢丝易拉断，拔丝模易坏；冷拔次数多——效率低，钢丝更脆。一般后道钢丝的直径约是前道钢丝直径的0.85

0.9。如：

5冷拔钢丝宜用

8盘条拔制，

4和

3冷拔钢丝宜用

6.5盘条拔制。冷拔4.3.2钢筋调直、切断和弯曲调直机械调直——直径10mm以下，采用调直机或卷扬机。人工敲直——直径10mm以上。注：当采用机械方法冷拉调直时，假设冷拉仅起调直作用时，其最大冷拉率：对于Ⅰ级钢为4；对于Ⅱ、Ⅲ级钢为1。钢筋调直剪切机钢筋调直剪切机盘圆钢筋调直切断标尺切断切断钢筋切断机弯曲钢筋弯曲机4.4钢筋连接绑扎连接——绑扎搭接接头；焊接连接——闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头；机械连接——套筒冷压接头、螺纹套管钢筋接头。钢筋连接5.4.1绑扎连接

钢筋绑扎连接时，钢筋的搭接长度和位置应满足标准和有关构造要求。影响钢材可焊性的因素主要是：含碳量↑：塑性↓、韧性↓、可焊性↓、强度↑含锰量↑：强度↑、当C0.8，可焊性↓合金元素〔Ti，V等〕：强度↑，可焊性↓碳当量计算：如Ⅰ级钢的平均含碳量为0.18，含锰量为0.65，那么：碳当量——钢材的焊接性可根据钢材的化学成分与焊接热影响区淬硬性的关系，把钢中合金元素〔包括C〕的含量，按其作用折算成C的相当含量〔C的作用系数为1〕，即用碳当量粗略评定。4.4.2焊接连接钢筋的焊接性

——在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是金属材料对焊接加工的适应性。重要概念重要概念闪光对焊——属于熔焊——

将两钢筋安放成对接形式，利用低电压强电流产生的电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅．形成闪光，闪平钢筋端面并加热，最后迅速施加顶锻力，完成焊接。闪光对焊机闪光对焊接头对焊录像闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、变压器级数等。a〕连续闪光焊；b〕预热闪光焊

图3-2钢筋闪光对焊留量

L1、L2—调伸长度；bl＋b2—预热留量；

a1＋a2—烧化留量；a1.1＋a2.1—一次烧化留量；a1.2＋a2.2—二次烧化留量；

c1＋c2—顶锻留量；c1‘＋c2’—有电顶锻留量；c1‘’＋c2‘’—无电顶锻留量。电弧焊接头主要形式：包括：搭接焊、帮条焊、坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊等。电弧焊——属于熔焊——利用电弧产生的热量进行焊接。帮条焊——宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时；帮条钢筋级别可与主筋相同或低一个级别。帮条焊接头的焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d；两主筋端面的间隙应为2～5mm。——用于HPB235、HRB335及HRB400钢筋，焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。适用于直径为18～40mm的Ⅰ～Ⅲ级钢筋。窄间隙焊——将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接，完成的一种电弧焊方法。适用于直径为20mm以上的水平钢筋。

为保证接头部位的引弧质量和不失去熔化的金属液，可用铜模或直接用角钢模。——将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种熔焊方法。

电渣压力焊——属于熔焊特点——与电弧焊比，效率高5～6倍；本钱低；质量易保证。适用——直径16～32mm的Ⅰ、Ⅱ级竖向或斜向钢筋的焊接。工艺流程——电弧引燃过程、造渣过程和挤压过程。

电渣压力焊适用于Ø18~32的Ⅱ级钢及新Ⅲ级钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。

被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。

插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。

引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。

当烧化到达时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。

焊接完成后，插上铁板，翻开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。

焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。气压焊——属于压焊，但不属于熔焊特点——设备简单,效率高，本钱低。适用——直径16～40mm的Ⅰ,Ⅱ级钢筋的竖向或斜向钢筋的焊接。将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃焊炬。焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。4.4.3机械连接套筒冷压钢筋接头通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。适用——竖向、横向及其他方向的直径18～40mm的Ⅱ,Ⅲ级钢筋，操作净距大于50mm。螺纹套管连接分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。它是把钢筋的连接端加工成螺纹〔简称丝头〕，通过螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。适用—