某电源公司质量部某某年度SQE工作总结

SQE工作总结2024年12月10日质量部2024年度总结1.1来料检验批合格率1.0-1关键指标完成情况1.2部门关键目标“上线材料不良率〞达成情况：1.0-2关键指标完成情况XXX铆钉头部偏大，装配困难2.02024年工作中的三个亮点与供给商签订质量保证协议跟进产品部发行无物料规格书的材料协助供给商分析材料不良并进行改善2.0-1与供给商签订质量保证协议目的:针对之前供给商出现问题后,仅仅是回复一下<供给商材料不良报告>,可能在下次交货的时候还会出现相同的问题,故制定了此协议，以约束厂商品质责任,保障公司由于原材不良引起的损失中能得到合理的赔偿;现状:对除耗材、外加工厂商未安排外，其余合格供给商发出93份，签回55份。2.0-2跟进产品部发行无物料规格书的材料背景：年初有很多非标螺丝和未成认的材料陆续进厂，造成IQC检验困难，故列出清单定期跟催相应产品部发行规格书。现状：IQC总计罗列出252个，目前完成248个，还余4个未完成。2.0-3协助供给商分析材料不良并进行改善目的：针对产线发生的材料不良，协助供给商分析，并提出改善建议，且导入实施。项次供应商异常内容原因及处理办法1XXXX壳盖发黑、发黄1.主要为在热处理过程中，壳盖之间的距离靠的太近导致在冷却的过程中液氮不能完全进入；2.在目前不改变材料的情况下，调整生产工序，并取消了热处理过程。目前已完全导入2XXXXXXXX铝壳变形1.由于壳体本身薄，导致壳体在拉出的过程中变形厉害，且在后续的修整过程中，没有进行实配导致；2.整个生产工序完成后，使用气动治具进行自动整形，并使用上下盖进行实际组装。目前已完全导入3XXXX折叠锁钥匙断裂1.由于塑料件折叠部分结构单薄，在多次折叠后强度减低，容易折断；2.会同天平技术人员对折叠锁结构部分进行更改，增加结构部分尺寸后，使用1800余把，未发生不良。目前已完全导入4XXXX保护板撞件1.经过仔细的分析和对比，确认是由于采用纸箱包装，导致保护板在运输过程中挤压，颠簸造成；2.要求供应商更改为静电箱包装，目前的不良率约在千分之一左右。目前已全部导入5XXXX保护板33A过流测试不过1.经过分析为锰铜丝材料不良造成。2.要求锰铜丝原厂提供检验规范，每批来料检验其阻值目前已导入

6XXXXXXXX12pin塑胶座孔内有飞边1.由于该塑料件为多穴注塑，来料个别穴位有飞边，无法装配2.要求其在生产过程中必须要使用端子每个穴位进行测试，避免不良流出，同时开发第二家供应商进行采购。目前已全部导入

7XXXX壳体漏液、有毛刺1.在电池壳封口处内部存在毛刺，装配时容易割破绝缘袋和焊接打火，导致漏夜率很高；2.改变其作业方式（工艺变更），并减少其打磨的次数；3.漏液改变其测试压力（由1.2kg变更为2kg)，改善后无不良发生

目前已全部导入。

3.02024年工作中的三个重点供给商品质状态供给商导入及辅导原材料在线异常处理3.0-1供给商品质状态三季度厂商评分整体总数为33家，40分的比例33.3%，20分以下为零3.0-2供给商导入及辅导2024年导入四家新供给商：1.新的螺丝供给商导入〔XXXX〕2.新的充电器供给商导入〔XXXX〕3.新的说明书供给厂家导入(XXXX).4.新的接插件供给商导入(XXXX).2024年辅导供给商时数：698H3.0-3原材料在线异常处理6.02024年本小组工作的总体评价和反思本年度做的比较好的方面：1.对于供给商异常能够及时到供给商现场进行原因的调查；2.对于屡次发生异常且较难改善的工程的供给商，主动帮助供给商分析和改善；3.为了方便检验，制定了图片结合的检验标准以方便检验人员的检验。做的不好的方面：1.问题异常处理的速度不够快后续问题发生时及时进行解决，对于一些不愿意配合的供给商及时会同采购共同解决。2.对于供给商异常改善后确实认，仅从来料状况进行确认后续对于供给商提出的改善对策尽量做到到第一现场确认，确认改善对策的实施。3.客供料检查方法缺乏，不能从根本发现问题后续对于客户供给的材料检出问题后，尽量通过销售要求客户的供给商到星恒，共同商讨改善对策。7.02024年工作思路和方向人员检验能力：提升检验人员问题检验的能力和方法〔主要注重之前发生异常及新材料的检验〕之材料的检验，包含抽样的方式检验方法：对于异常经常发生之供给商重点检查对于品质一直很稳定之供给商，可以采取减量之检验〔重点材料除外〕供给商问题解决追溯方法：对于品质一直波动之供给商经常到供给商处进行确认，对于发现的问题及时要求其改正；对于品质屡次改善无效之供给商坚决要取消其供给商资格，开发品质优良