供应商与采购管理的评估和选择

第一局部：供给商评估和选择

SupplierAssessmentandSelection供给商评估和选择对于采购管理的重要性供给商评估和选择是供给商和采购管理中的重要内容；供给商评估是供给商开发标准化操作程序之一；供给商评估通过一系列分值所决定，因此，怎样确定分值的定义、权重和范围等，是供给商评估的管理根底；供给商选择是通过既定的评估分值进行评比的过程；选择供给商的根本要素是供给商所提供的产品的“适用性〞和“本钱〞；采购管理的定义采购管理是供给链管理的组成局部，采购是对供给链的管理；采购管理的目标是“适宜的质量标准、准确的数量、合理的价格和及时〞；采购管理的功能是提升企业整体的竞争力，达成企业的经营目标；研发和设计客户需求数据管理质量标准采购工程本钱会计市场和营销物料和物流方案工艺和制造供给商评估和选择跨部门协同示意图供给商评估和选择供给链管理概述

ABriefAccountonSupplyChainManagement供给商评估标准策略和供给链管理文书工作强调便利关系：个人会计底线：采购本钱数据混乱无序供给管理核心竞争力战略采购供给环境管理产品开发和商业实现战略设计和供给中心开发联盟和管理基于快速发硬的竞争策略无缺陷物料和效劳整合供给商战略风险控制能力总本钱关系：交易/合作/联盟会计底线：股票增值电子商务采购和供给链管理信息化利用供给商技术交易为主不考虑选择供给商强调采购本钱〔价格〕关系：对抗和冲突会计底线：收支平衡开始注意数据的作用采购运作开始标准化注意供给商开发和管理长期合同专注规格设计开发和管理采购资源强调无缺陷物料和效劳强调质量和本钱的关系开始注重跨部门合作会计底线：利润边际建立数据库供给商评估标准和供给链管理层次的相关性采购管理功能的演变第一阶段：以采购对象为中心；第二阶段：以改善采购流程为中心；第三阶段：以管理外部资源为中心，注重和供给商的长期合作；第四阶段：以改善供给链绩效为主要的管理目标；供给链管理的定位生产模式工艺过程原材料市场产成品市场制造业采购管理是通过对供给链资源整合，实现增值的过程。自制还是外协MakeorBuy小批量，多品种BatchandVariety成批生产MassProduction采购管理库存管理客户需求管理需求拉动供给链作为企业外部资源的概念资源是企业管理的重要概念；企业内部的资源是企业自有的资源；企业的外部资源是企业只有通过合作的方式才能获取的资源；制造业的外部资源构成企业生产能力；供给链策略制定的决策点经营模式采购策略资本运作制造模式信息技术本钱效益供给链管理的层次和关注点采购操作层面采购方案层面采购预算层面采购策略制定层面供给商管理/组织和程序MRP/JIT本钱效益国际/国内/库存现代观念世界级供给商全球化筛选/评价长期结盟战略合作少数关键供给商注重总本钱建立供给链供给观念的变迁传统观念最低价供给商注重地域采购每年签合同满足日常交易多家供给商注重价格不重视供给商供给链是企业的经营活动增加销售额加快进入市场的时间提高产品质量更具弹性的价格产品创新增加消费者的满意度实现产品个性化缩短产品开发周期和生产周期降低总本钱改进产品设计采购本钱加工本钱资产利用本钱质量本钱风险本钱停工待料的本钱非增值本钱供给链本钱后置所有权本钱库存本钱转换本钱销售额本钱劳动力￥700，000物料￥2,300,000管理费用￥800,000销售额￥5,000,000产品成本￥3,800,00其他成本￥800，000净收入￥400,000边际利润8%销售额￥5,000,000投资回报率10.0%（￥2,185,000）（￥3,685,000）（￥515,000）10.3%现金￥300,000库存￥500,000应收款￥300,000流动资产￥1,100,000固定资产￥2,900,000销售额￥500,000总资产￥4,000,000资产周转率1.25（￥1,075,000）（￥3,875,000）1.2613.0%供给链管理中的增值点供给商评估和选择的策略

StrategiesforSupplierAssessmentandSelection供给商评估和选择质量圈产品设计供给商评估供给商VMI和价格管理

•信息化支持能力••各部门参与•供给商产能和工序能力控制•提高库存周转率•采购参数•产品策略•供给商交货期管理采购客户需求生产检测和包装潜在供给商供给商绩效测评供给商开发R&DSalesPurchasePurchase/R&DPurchasePurchase/ProductionQualityConcernedDept.供给商评估和选择策略制定供给商评估和选择和采购需求相关；采购需求是由物料对生产影响度所决定的；物料对生产影响的数据，是订立供给商评估标准的依据；供给商评估和选择和采购策略相关；采购策略指的是和供给商的商务关系，主要分为交易型、合作型、联盟型；交易型是最为常见的采购方式；合作型是中长期稳定采购的方式；联盟型属于更高级的“虚拟〞企业的生产组织方式；采购策略是订立供给商评估标准的依据；采购物料需求分析关键物料区域关键物料库存策略关键供应商区域非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低物料的可获取性AvailabilityintheMarket低高可获取性高对生产影响高可获取性高对生产影响低可获取性低对生产影响高可获取性低对生产影响低采购物料需求分析关键物料区域“零〞库存策略供给商VMI策略关键物料区域关键物料库存策略关键供给商和VMI策略非关键物料区域“零〞库存策略JIT采购策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低采购周期LeadTime短长对生产影响高采购周期短对生产影响低采购周期短对生产影响低采购周期长对生产影响高采购周期长采购物料需求分析关键物料区域关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略非关键物料区域非关键物料库存策略物料对生产的影响高低物料质量稳定性QualityReliability低高对生产影响高供给商质量稳定性高对生产影响低供给商质量稳定性低对生产影响高供给商质量稳定性低对生产影响低供给商质量稳定性高供给商质量管理决策矩阵杠杆型Leverage战略型Strategic常规型Non-critical瓶颈型Bottleneck低低高高供给风险企业风险企业风险低供给风险低企业风险高供给风险低企业风险高供给风险高企业风险低供给风险高注：供给风险定义为供给商多寡〔获取性〕、产能、质量、采购距离等不可控因素。不同物料需求的评估侧重点杠杆型供给商评估以采购价格和质量保证为主；关键型供给商评估以技术合作和风险控制为主；供给商财务状况必须稳定；供给商质量系统和采购方质量系统必须一致；供给商技术研发能力满足采购方的要求；供给商具有和采购方长期合作的意愿；常规型供给商评估以采购价格为主，争取最低采购本钱；能够保证供给的持续性；采购方企业无需介入供给商企业；瓶颈型供给商评估以风险控制为主；供给商产能必须满足采购方需求；供给商质量管理能力；2/8原理的应用答复以下问题：形成80%物料积压得物料类型是那些〔提示20%左右的物料造成80%库存积压〕Whicharetheitemsthatmade80%ofslowmovingordeadstock?造成80%以上短缺的是那些物料？Whichitemsthatcaused80%ofstockout?上述物料和供给商之间能否建立对应的关系？Arethereanythingthataresuppliersproblemrelevant?占我们呆滞品物料60%-80%和那些产品有关？我们经常脱货的物料属于那些供给商？供给商评估中的增值点

ValueaddingPointsinSupplierAssessment传统：采购价格保证供给现代：质量本钱时间技术持续供给能力TraditionAcquiredcostSupplykeepingToday:Quality:Defective–freeconcept.Cost:Totalcostratherthanacquiredcost.Time:Notjustdeliverytimeofreceivedgoods,buttohelpspeedupproductdevelopmentcycle.Technology:Technologyappropriateforproduction,andtechnologyrightforcorecompetence.Continuityofsupply:Reduceriskofsupplydisruptions.MRP和JIT和供给链模型和供给商管理物料需求方案始于中长期预测供给商评估和选择阶段过程推动采购实施阶段客户订单确定过程拉动操作开始于客户响应供给商开发和生产能力规划供给商绩效管理供给商能力管理主生产方案根据总需求量评估整体供给能力物料需求方案客户订单确定生产看板驱动零库存政策运输距离市场供给能力采购策略和供给商评估交易型策略合作性策略〔稳定供给能力〕联盟型策略〔虚拟企业〕交易关系的特征特征双方都不重视其他方的状况；一系列的独立交易，每个交易都是独立的条件；本钱和数据不共享，以保密为原那么；价格是这种关系的焦点；确定价格所需的采购时间最小化；适合电子采购；优势和劣势确定价格需要的时间短，因此交易本钱低；对采购人员的技能水平要求低，不需要专业技能的训练；质量控制成为难点；经常导致交货期问题；供给商的效劳水准最低；供给商受到的制约程度最低；合作和联盟关系特征特征双向交流；供给商对采购需求响应迅速；稳定的质量体系；联盟关系的主要特征在于供给商和采购方之间的信任制度化〔InstitutionalTrust)；优势和劣势降低供给商的总本钱；减少供给中断的风险；缩短进入市场的时间提高和供给商之间的技术流动最大程度保障相互之间的利益；降低非正常交易本钱；降低质量不稳定本钱；合作联盟关系的主要劣势在于建立和管理者中关系的人力资源，时间和资源的投资。采购策略和供给商评估分级交易合作联盟制度化维持关系几乎没有信任度供给商评估分级低供给商评估分级中供给商评估分级高供给商开发根本流程需求确认Identificationofneed寻求供给源Sourcemarket洽谈和签约Negotiate&Contract供给商认证Certifysupplier供给商评估

SupplierAssessment定义新产品设定目标：价格、本钱、绩效、市场可供能力、质量等是否核心技术备选方案自制还是外协选择在零部件，技术和概念上最具吸引力的供给商难度分析失败分析实现目标了吗采购部门为研发部门提供有关信息。供给部门提供本钱、性能、市场获得性、质量等方面的信息。供给部门和其他的开发成员一起发现、考察潜在供给商的资格。这些供给商可能参与EPI。采购部门为各种方案，提供原材料的经济性和市场可供能力等信息。采购部门提供总本钱等信息，协助相关部门作出自制还是外协的决定。采购部门制定初步的供给方案。定义新产品进入开发阶段考虑外协外协定义新产品是否符合目标合格测试财务分析设计和建构模型设计评审失败分析是否符合技术目标价值工程修正设计进入生产采购部门及时向研发部门提供所需的原材料，并且开始为制造阶段准备原料采购。采购部门提供影响本钱和可行性的资料。采购部门提可选原料的本钱，可行性等项选择。重新设计否否否价值工程的一般模型研究活动功能定义和定价what?数据收集和定义说明forwhat?cost?构思和新思路anyothermethod?决定可选择的解决方案cost?比较可行性isitthebest?比较适用性why?比较本钱advantages评估与所有的部门和供给商相关的选择方案选择最正确方案得到管理层批准准备新产品参数说明审查所选方案的有效性根据以往运作经验进一步改进设计信息阶段构思阶段分析阶段决定及行动阶段评估阶段供给商评估范围直接采购本钱〔价格〕交期质量合作关系质量交期合作关系价格供给商评估10C原那么CompetenceCapacityCommitmentControlSystemCashResourceCostConsistencyCultureCleanCommunication综合能力；产能；承诺和信誉；管理能力；财政状况；价格质量稳定性；文化；合法；合作态度和沟通；供给商资源信息获取的根本途径Catalogues；Yellowpages;Database;Tradejournals;Exhibitions;Tradeassociations;B2Bplatforms;Salespersonformsuppliers;Informationexchangebetweenprofessionals;企业产品彩页：黄页；数据库；行业杂志；展览会；行业协会；电子商务平台；供给商的销售部门；同行之间的信息交换；基于策略考虑的供给商评估国内供给商还是国外供给商？两者之间有没有显著的本钱差异？供给商能够长期保持这些差异吗？供给商提供的价格稳定性如何？供给渠道增长以及平均存货增加所带来的影响如何？供给商的技术和质量能力怎样？供给商能否协助进行新的设计开发？供给商是否应用严格的质量控制技术？供给商是否具备稳定的运输能力？供给商要求多长的提前期？我们能否与供给商建立长期的合作关系？与供给商合作是否能够保证技术专利和所有权的平安？

合格供给商的要素确定企业历史和信用；生产规模和能力；经营和财务状况；管理环境；质量保证系统；技术能力；人力资源和环保；信息技术；由前面的分析可以知道，供给商评估的标准是依照采购方企业管理需求而定的；右面是合格供给商的一般要素；每个要素还可以根据具体的评估标准展开；〔参考本节内容的评估表格〕供给商评估的根本范围主要管理人员和头衔；银行信誉和信贷信誉；过去五年每年的销售和利润；主要客户群；目前的生产规模；质量管理体系；自有技术和研发力量；管理人员的综合素质专业技术能力设备先进度原材料供给状况质量控制能力管理制度的标准程度财务状况供给商定位模型高中低供应商提供的物料供应商提供的物料供应商提供的物料供应商提供的物料供应商提供的物料供应商提供的物料采购水平供应风险高评估区中等评估区低评估区供给商选择和评估过程供给商选择的另一个重要指标是供给商的合作态度，以及合作前景；确定供应商评估要素评估要素的展开确定评估要素的权重确定评估分值确定供应商评估名单审核评估结果和选择供应商供应商调研的数据和报告常见的供给商调研内容设备和现场通过考察供给商的设备和生产现场，可以获得该企业的技术能力，制造能力能第一手资料，对潜在供给商的综合管理能力能够做出根本的判断。生产管理现状保证供给的连续性是供给链管理最重要的特征之一。供给商的生产能力包括企业内部采购系统的效率以及生产现场的控制和调度能力，包括是否采用柔性生产方式，使得供给商有较快的反响能力；ISO质量体系执行状况对质量管理综合评古可以通过现场观察或者根据课题选择评价范围，比方工艺管理流程等；供给商效劳承诺质量一般的效劳承诺包括交货期准确、特殊订单处理、迅速补充延期交货的局部、快捷公正处理双方的纠纷、预先通知采购方有关价格的波动等等；人力资源综合素质人力资源的综合素质可以通过访谈和观察获取相关的信息；供给商开发认证程序供给商认证〔Certified〕就是对供给商进入采购方供给商名单〔ApprovedVendors〕的资质认定〔Qualified〕；供给商评估是供给商认证程序的重要辅助工具；供给商准入制是供给链管理中非常重要的环节。认证方案物料工程技术资料认证准备初选供给商试制认证中试认证批量认证认证供给商评估和选择认证合同供给方案战略伙伴供给群体供给商认证程序和评估过程供给评认证估过程试制供给商中试供给商批量供给商制定供给商评估方案供给商综合评估供给商甄选筛选供给商物料工程供给商合作态度评估供给商绩效评估合同管理采购策略采购方案供给商评估过程确定潜在的供给商优先等级确定采购物料的分类市场可获得性分析根据采购物料分类确定不同的供给商确定供给商评估标准识别潜在供给商筛选潜在供给商评估潜在供给商供给商准入名单供给商绩效管理总体风险评估分值加权法概述分值加权是供给商评估的工具；分值加权的权重根据采购需求确定；确定权重可以参照统计数据，或者根据采购方各项参数的重要性；加权法例如供应商评估要素加权表评估要素最大权重供应商ABCD1市场信誉度20181517132研发能力30282525262.1研发风险控制108105102.2研发成本20201520163设备108910104生产能力1075894.1操作工综合素质221224.2现场质量管理322224.45S执行度532455价格20191517196服务555557