岗位应知应会手册汽机班

岗位应知应会手册汽机班

一、岗位基本情况

（一）岗位编码：

（二）岗位名称：汽机班长

（三）岗位性质：通常岗位

（四）所属单位：热电分公司检修分厂汽机检修

（五）岗位简介

根据电力行业检修标准要求及公司设备管理制度，负责对汽

机本体及转动设备，化水制水、污水处理设备的大小修及日常保

护消缺工作，同时通过定期保护保养保障设备能安全、经济、健

康、稳固运行。

（六）岗位职责

1.在分厂厂长、副厂长的领导下，全面负责本班各项工作。

2.主持班务活动，完成上级布置的生产、培训与班组管理等

方面的任务。

3.负责班前班后会的安全、技术两交底，每周五进行安全活

动与技术培训，并认真做好记录。

4.经常检查分析不安全因素，确保生产中人身与设备安全，

杜绝事故的发生。

5.负责检修人员的调配、材料的领用，督促检查技术、安全

措施的实施。

6.按计划搞好设备的大、小修及日常保护，认真执行缺陷管

理制度，保证检修质量，提高设备健康水平。

7.做好考勤、劳动纪律、工时定额、奖金分配、备品备件上

报及验收工作，对人员的晋升或者降职提出建议。

8.组织搞好班组基础建设工作。

9.文明生产做到经常化、制度化，保持生产现场、卫生区域、

班内等卫生整洁。

10.做好检修工作，搞好回收利用，操纵材料消耗，防止浪

费与私用。

11.树立全局观念，服从统一指挥，加强专业之间的工作配

合。

12.关心职工生活，做好思想政治工作。

13.完成上级交办的其它工作。

（七）安全责任

1.班长是本班组安全生产第一责任人，严格执行公司、分厂

及班组的规章制度，在分厂与本专业技术员的指导下积极开展班

组安全教育与安全活动，坚持事故“四不放过”的原则。

2.制定班组检修计划，做好人力、技术、材料、设备、场地

的准备与协调工作，完成班组的各项经济指标。

3.组织安全文明生产，做好设备管理工作，深入现场把握工

作进度，把好检修质量关。

4.抓好岗位技术培训，定期召开班组安全活动，积极参加应

急演练，提高全员技术水平与应急处置能力。

5.组织开展技术革新与合理化建议活动，消除系统不安全因

素。

6.定期组织开展本班组安全检查，及时消除安全隐患，落实

好反事故技术措施与安全技术措施。

7.监督本班组人员正确佩戴与使用劳动防护用品。

8.发生生产安全事故积极抢险与抢救伤员，保护事故现场，

并如实报告事故发生的情况，配合事故调查。

9.在分厂领导下开展“五型”班组与技术台账及技术培训的

建设工作。

二、岗位应知

（一）安全理念

保命条款：

1.起吊作业：实施安全隔离，安全隔离区外指吊，隔离区内

有人拒吊。

2.动火作业：清除周围可燃物，实施隔离，分析合格作业，

否则不作业。

3.受限空间作业：确认通风、检测、达标条件符合准入，否

则不得进入。

4.高处致命性作业：确认地面安全警戒、系好安全带作业，

否则不作业。

5.人车交叉作业：人动车不动、人见车避让，车动人不动、

车见人停让。

零伤害条款：

1.司索作业：确认捆绑牢固、悬吊稳固、人员到安全位置后

起吊，否则拒吊。

2.切割机、砂轮磨削作业：务必戴防护眼镜，侧位站立作业,

否则不同意作业。

3.钻床作业：不同意戴手套，务必戴防护眼镜作业，否则不

作业。

4.手持电动工具作业：确认工具绝缘合格，护罩齐全作业，

否则不作业。

5.登架作业：确认脚手架完好登架，不确认不上架。

6.检修作业：运转不检修、检修必断电、断电必挂牌。

救命法则：

1.绝不在悬吊物下停留或者通过，否则将危及你的生命安全

与健康。

2.绝不触碰运行设备的转动部位，否则将危及你的生命安全

与健康。

3.绝不私自拆除或者停运安全防护设施，否则将危及你与他

人的生命安全与健康。

4.绝不进入未经批准的受限空间，否则将危及你的生命安全

与健康。

5.绝不进行未经验电的电气检修作业，否则将危及你与他人

的生命安全与健康。

6.绝不使用不符合规定的防坠落用品进行高处作业，否则将

危及你的生命安全与健康。

7.绝不在未正确佩戴特殊劳动防护用品的情况下进入危险

区域，否则将危及你的生命安全与健康。

8.绝不违章指挥与强令他人冒险作业，否则将危及你与他人

的生命安全与健康。

员工安全基本行为规范

行走规范：

1.靠右侧行走，横穿道路须走斑马线。

2.厂区内走人行通道、厂房内走安全通道。

3.行走时严禁追逐、打闹。

骑车、驾车规范：

1.骑车禁止接打手机。

2.骑车、驾驶叉车禁止载人。

3.驾车司机、副驾驶务必系好安全带。

上岗规范：

1.严禁酒后上岗，并确认员工身体状况、精神状态良好。

2.特种作业人员务必持有效证件上岗。

3.生产运行人员岗前要抽考安全规程、应急处置措施与零伤

害、保命条款。

4.生产运行人员岗前要进行安全宣誓且列队进入岗位。

5.佩戴安全帽下颗带要系紧，穿着工作服做到袖口紧、领口

紧、下摆紧。

6.进入生产厂区不得穿裙子、拖鞋、高跟鞋及带金属鞋掌的

鞋。

7.进入生产厂区短发只是肩，长发须盘头。

作业规范：、

1.员工进入岗位后，务必对本岗位安全状况进行确认。

2.班长需对关键岗位进行复查，并走动巡检确认。

3.每项工作开始前，务必落实好安全防控措施。

4.务必严格执行保命条款、零伤害条款与红（黄）区管控要

求。

5.坚守工作岗位，不准脱岗、串岗、睡岗，严禁在岗做与工

作无关的事。

6.离开作业岗位时，需将安全工作交接清晰。管理规范：管

理人员坚持“四必做”，逢会必讲安全、下现场必查安全、违章

行为必纠偏引领、下基层必研究安全工作。

岗位隐患排查治理规范：

1.从设备设施、工艺系统、作业环境、员工行为四个方面分

别辨识。

2.《岗位隐患排查标准》分为A、B、C、D四级：A级为需要

集团公司解决的隐患，B级为需分、子公司解决的隐患，C级为

需分厂或者职能科室解决的隐患，D级为班组自行解决的隐患。

3.岗位员工对本岗位每周排查很多于1次。

4.参照《岗位隐患排查标准》对岗位进行隐患排查，并签字

确认，对排查的隐患及时进行处理。

5.在隐患排查中发现有危及人身安全的重大隐患，要立即停

止作业，并向分厂厂长汇报。

6.对排查出的D级隐患，班组立即进行整改，整改后由班长

(含副班)核销，并将整改情况全面记录在《岗位隐患排查记录》

中。

7.对排查出的A、B、C级隐患，岗位人员汇报班长，班长向

分厂厂长汇报。

(二)岗位基本知识

L专责设备结构

(1)真空泵：一期真空泵为淄博水环真空泵有限公司生产

的2BW4-253-0EK4、2BW4303-0EK4；二期真空泵为淄博水环真空泵

有限公司生产的型号为2BFA-303-3,它要紧由水环泵，低速电机,

汽水分离器，热交换器，底座，止回阀，进排水水位调节器与连

接管道与各类阀门构成。其特点是：整个泵组使用闭式清水循环,

保证了泵的正常运行，也减少了水的缺失，用以抽出凝汽器循环

水室中的空气，与汽侧真空泵相比要紧区别是没有热交换器。

(2)凝聚水泵：300NVL-150型凝聚泵立开中开带前置诱导

轮的两级离心泵，其吸入口吐出口及脱气口均水平布置在泵体一

侧。两级叶轮面对面布置以平衡轴向力，使用双蜗壳结构以平衡

径向力。检修时只需掀开泵盖及轴承盖既能取出转子部件，而不

需拆卸管路系统，更换易损件更方便。泵轴旋转方向，从泵驱动

端看为顺时针方向旋转，在运行中不同意有反转现象。

(3)循环泵：本机组共设置一期、二期循环水泵共六台，2

用1备，循环泵为河北恒源泵业有限公司生产的卧式双吸单级中

开泵。型号20SHT3,流量1500m3/s,扬程40m。转速970r/min

循环泵环泵用于给循环水升压以满足主机冷油器、真空泵冷却器

与其它冷却设备的冷却水量。

(4)给水泵：给水泵的作用是供给锅炉高压给水，我司125MW

机组每台机组配置100%容量一期135TSBII-J型主给水泵3台；

二期HGC6/7,其型式为筒体芯包水平双壳、多级高速离心泵共五

级，内壳有径向分开中段的整体壳芯，由高压端端盖用螺栓拧紧

在外壳缘上，进出水管连接在外壳体上，检修时，芯包可整体拉

出。主给水泵叶轮五级，该泵由郑州电力机械厂生产的锅炉给水

泵。

(5)汽轮机：本机有2个高压主汽调节阀，布置在汽轮机

两侧，每个高压主汽调节阀由1个主汽阀与2个调节阀构成，调

节阀与主汽阀在阀壳内呈一字形布置，结构紧凑。主汽阀配合直

径均为0245mm,4个调节阀的配合直径均为。165nlm。为了减少

阀门的提升力，主汽阀与调节阀都设有预启阀。4个调节阀分别

操纵高压缸前部里相对应的4个喷嘴组，调节阀分别由各自独立

的油动机操纵。

2.专责设备原理

(1)水环式真空泵装置是用来抽吸渗入凝汽器中的空气或

者其它容器中的气体，以形成一定的真空度，正常运行时，被吸

进来的气体通过吸入管进入泵体内，在泵内被压缩至排气口排

出，通过排气管进入气水分离器进行气水分离，被分离出来的气

体由逆止阀排出，而液体则通过管道进入热交换器，通过降温再

重新使用。汽水分离器内工作液面的高度由水位调节器进口与出

口进行补充与排出。气水分离器顶部空气出口设有自动止回阀；

泵入口设有气动碟阀，保证泵备用停运时，空气不可能泄露到凝

汽器中。

(2)凝聚水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动,

迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体

自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得

了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，

由于壳内流道逐步扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿

切向流入排出管路。因此蜗形泵壳不仅是汇合由叶轮番出液体的

部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同

时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作

用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便

连续地被吸入与排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现

为降压能的提高。

(3)循环泵是根据离心力甩水的原理设计出来的。利用水

泵叶轮的高速旋转的离心力甩水，使得水流能量增加，并通过泵

壳与水泵出口流出水泵，再通过出水管输往目的地。

(4)给水泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，

迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体

自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得

了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，

由于壳内流道逐步扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿

切向流入排出管路。因此蜗形泵壳不仅是汇合由叶轮番出液体的

部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同

时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作

用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便

连续地被吸入与排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现

为静压能的提高。

熟悉本专业系统图

(三)应急预案

高处坠落现场处置方案

1.现场应急处置程序

(1)事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长

(张文刚汇报。

(2)应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长

根据现场情况启动应急预案。

(3)应急指挥小构成员接到通知后，立即赶往现场进行应急

处理。

(4)高处坠落事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即

向上一级领导(检修分厂分管领导方忠夏汇报。

2.处置原则

(1)当发生人员轻伤时，现场人员应采取防止受伤人员大

量失血、休克、昏迷等急救护措施，并将受伤人员脱离危险地段,

及时汇报指挥小组。

(2)救援人员到达现场后，协助现场人员实施各项救护措

施。

(3)假如受伤人员处于昏迷状态且呼吸心跳停止，需参照

急救、自救标准进行。

(4)高处坠落骨折处置措施参照急救、自救标准进行。

(5)以上施救过程在救援人员到达现场后结束，现场人员

应配合进行救治。

3.呼吸、心跳情况的判定

(1)高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、

试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员的胸部、腹部有无

起伏的动作。

(2)听一用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声音。

(3)试一试测口鼻中有无吸气的气流。再用两手指轻试一

侧喉结凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸

有无颈动脉的搏动，可判定呼吸心跳停止。

触电现场处置方案

1.现场应急处置程序

(1)事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长

(张文刚汇报。

(2)应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长

根据现场情况启动应急预案。

(3)应急指挥小构成员接到通知后，立即赶往现场进行应急

处理。

(4)触电事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即向上

一级领导(检修分厂分管领导方忠夏汇报。

2.处置原则

(1)首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。

(2)把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或者

其他断路设备断开；或者设法将触电者与带电设备脱离。

(3)触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤

员。

(4)如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采

取相应的措施。

(5)触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断

电源，如拉开电源开关或者刀闸，拨除电源插头等；或者使用绝

缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；

也能够抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也能够带绝缘手套或者

将手用干燥的衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在

绝缘垫上或者干燥的木板上，绝缘自己进行救护。

(6)触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源,

或者用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用

绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救的过程中应注意保持自身

与周围带电部分必要的安全距离。

(7)救护触电伤员切除电源时，有的时候会同时使照明失

电，因此应考虑事故照明、应急灯等临时照明。新的照明要符合

使用场所防火、防爆的要求，但不能因此延误切除电源与进行急

救。

(8)伤员脱离电源后的处理：

①触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂

时不要站立或者走动。

②触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且保持气道通

畅，并用5s时间，呼叫伤员或者轻拍其肩部，以判定伤员是否

意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员。

③需要抢救的伤员，应立即就地抢救，直至医疗人员接替救

治。

(9)高处触电坠落骨折处置措施参照急救、自救标准进行。

3.呼吸、心跳情况的判定

(1)高处坠落伤员如意志丧失，应在10s内，用看、停、

试的方法判定伤员呼吸心跳情况。看一看伤员的胸部、腹部有无

起优的动作。

(2)听一用耳贴近伤员的口鼻处，听有无呼吸声音。

(3)试一试测口鼻中有无吸气的气流。再用两手指轻试一

侧喉结凹陷处的颈动脉有无搏动。若看、听、试结果，既无呼吸

有无颈动脉的搏动，可判定呼吸心跳停止。

(4)触电伤员呼吸与心跳均停止时，应立即按心肺复苏法

支持生命的三项基本措施，进行就地抢救。抢救过程参照急救、

自救标准进行。

物体打击坠落现场处置方案

1.现场应急处置程序

(1)事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长

(张文刚汇报。

(2)应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长

根据现场情况启动应急预案。

(3)应急指挥小构成员接到通知后，立即赶往现场进行应急

处理。

(4)物体打击事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即

向上一级领导(检修分厂分管领导方忠夏汇报。

2.处置原则

(1)通常伤口的处置措施

①伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清

洗，再用酒精消毒(无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗

伤口污物)，伤口清洗干净后砂布包扎止血。出血严重者用多层

砂布加压包扎止血，然后立即送往医务室进行进一步救治。

②通常的小动脉出血，用多层敷料加压包扎止血。较大的动

脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉处用手指压迫或者用止

血胶管（或者布带）在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。

③大的动脉及较深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包

扎后，应立即送往医院救治，以免贻误救治时间。

④对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切凝视伤员

的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以推断伤员是否进

入休克状态。

（2）骨折处置措施参照急救、自救标准进行。

机械伤害现场处置方案

1.现场应急处置程序

（1）事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组长

（张文刚汇报。

（2）应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组长

根据现场情况启动应急预案。

（3）应急指挥小构成员接到通知后，立即赶往现场进行应急

处理。

（4）机械伤害事故进一步扩大时，由应急指挥小组组长立即

向上一级领导（检修分厂分管领导方忠夏汇报。

2.处置原则

（1）当发生机械伤害事故后，现场其他人员应立即采取防

止受伤人员失血、休克、昏迷等紧急救护措施，并将受伤人员脱

离危险地段，同时现场人员及时向分厂厂长汇报。

(2)现场其他人员在第一时间对伤员在现场进行急救处理。

经处理后，迅速护送至医院救治。送医院做好伤员交接，防止危

重病人的再次转院。

(3)需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，救治过

程参照急救、自救标准进行，直至医疗人员接替救治。

(4)对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物、

随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

起重机械故障现场处置方案

1.现场应急处置程序

(1)事故发生后，现场工作人员应立即向应急指挥小组组

长(张文刚汇报。

(2)应急指挥小组组长在接到通知后，由应急指挥小组组

长根据现场情况启动应急预案。

(3)应急指挥小构成员接到通知后，立即赶往现场进行应

急处理。

(4)起重机械故障事故进一步扩大时，由应急指挥小组组

长立即向上一级领导(检修分厂分管领导方忠夏

汇报。

2.现场应急处置措施

(1)起重机械起吊物品坠落或者严重溜钩(溜车)处置措

施

①故障发现人应首先切断电源，认真检查故障设备情况，进

行现场先期处理。

②救援成员务必穿戴绝缘鞋、安全带等个人防护器具，携带

抢险及维修工具。

③假如起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行稳固，防止起

吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

④假如起吊物未发生坠落，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机

无故障时可使用倒链（起重量务必大于起吊物重量）起吊物安全

放至地面，钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链

把起吊物安全放至地面。在放至过程中动作应缓慢，认真观察设

备特殊情况并疏散周围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止

发生倾覆。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员做好故

障排除并做好记录，以作为今后修订处置方案的根据。

⑥故障排除后务必使用专用配重块进行试吊，合格后方可继

续使用，严禁使用设备或者起吊物进行试吊。

（2）起重机械电器操纵失灵或者保护拒动处置措施

①故障发现人应首先切断电源，认真检查故障设备情况，进

行现场先期处理。

②假如起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行稳固，防止起

吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

③假如未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量务必大于起

吊物重量）或者用撬杠人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地

面，在放至过程中动作应缓慢，认真观察设备特殊情况并疏散周

围人员，起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

④假如发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放的方法将起升钩与

卷筒之间的挤压力量释放。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，查找故障过程中

应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员

做好故障排除并做好记录，以作为今后修订处置方案的根据。

⑥故障排除后务必先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），

然后进行空载试验（接入负荷端），合格后方可继续使用运行。

（3）起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施

①故障发现人应首先切断设备电源，认真检查故障设备情

况，进行现场先期处理。

②在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固

定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落

事故。

③假如引发起吊物发生坠落，用倒链或者垫块进行稳固，防

止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。

④假如未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量务必大于起

吊物重量）或者用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地

面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备特殊情况并疏散周

围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。

⑤组织技术人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故

障排除时起重机两端务必用钢丝绳或者倒链牵制，起重机械下方

务必设置警戒线以防止发生起重机坠落事故，并做好维修记录，

作为今后修订处置方案的根据。

⑥故障排除后务必先进行空载试验，合格后方可继续使用.

（四）岗位职业危害、安全风险

噪声：长期接触噪声会引起听力下降、耳鸣、耳痛、神经性

衰弱综合症等疾病，长期在超高分贝的环境中还可能引起心血管

损害、神经系统功能紊乱、内分泌紊乱、视力损害等。

高温：体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增

加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。

当作业场所气温超过34C时，即可能有中暑病例发生。中暑是高

温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射

病、热痉挛与热衰竭。

高处作业：可导致高处坠落，人员受伤，高处作业务必系好

安全带，安全带须高挂低用，作业现场用警戒带进行隔离。

受限空间作业：可导致中毒、窒息，受限空间作业务必进行

通风置换、检测，含氧量务必为18%-21%,检测合格后进行作业,

必要的情况须佩戴防毒面具、长管呼吸器进入，作业现场务必有

专人监护。

电磁辐射：工频电场（电磁场）辐射对人体的危害是极低电磁

辐射的范畴，要紧以电场辐射形式作用于人体。长时间同意较低

强度射频辐射，可引起慢性辐射综合症的若干表现，通常为某些

生理功能紊乱，也可有生化指标的变动。对神经系统的影响是反

应最敏感与最常见的表现，神经衰弱综合症如头痛、头昏、疲劳、

乏力、睡眠障碍与经历力减退，此外常伴有手足多汗、脱发、易

兴奋等症状；往往伴有胸闷、心悸、心前区不适与疼痛。

粉尘：粉尘（煤尘）进入人体后要紧可引起职业性呼吸系统

疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾

病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上

呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。

三、岗位应会

（一）专责设备巡回检查内容

1.检查各管道、法兰有无渗漏。

2.检查各转动设备振动、温度是否符合要求。

3.减速箱油位正常，转动部位有明显的润滑油（脂），油种

符合要求。

4.设备安全防护设施齐全，零部件完整，仪器、仪表指示准

确。

（二）专责设备定期保护保养

1.检查填料密封的漏损情况，定期压紧填料，如填料因磨损

而不能保证所需要的密封时，应换新填料。

2.轴承保持良好的润滑，缺油时应加润滑油。

3.检查泵体的振动情况与监听运转有无杂音。

4.保持泵体及附件的整洁。

5.紧固泵体螺栓与地脚螺栓。

（三）常见故障及处理方法

L故障：板式换热器温度高

①处理方法：清理板式换热器与冷却水入口滤网。

②检查板式换热器装置所属阀门。

2.故障：轴承温度高

处理方法：

①清理轴承，并进行润滑。

②检查轴承损坏情况，更换轴承。

③轴承与端盖配合过松（走外或者过紧）。过松时将轴颈喷

涂金属；过紧时重新加工。

④联轴器中心不对中，应进行调整。

3.故障：真空泵联轴器尼龙销子磨损严重

处理方法：

①更换尼龙销子

②复查联轴器中心

4.泵不液体压力表剧烈的振动

处理方法：

①消除漏汽

②提高液位

③排除空气

④改变转向

5.给水泵泵体过热

处理方法：

给水泵泵体过热常见的原因是由于轴承损坏造成摩擦所致，

或者者是由于润滑系统缺油、油质不好造成。因此在发现给水泵

泵体过热后应首先检查润滑系统是否缺油或者润滑油含有杂质

等，其次排查轴承是否损坏。关于刚刚通过检修的泵体出现过热

还应检查滚动轴承或者托架盖是否间隙过小。通过上述检查后泵

体仍然出现发热应检查泵轴是否弯曲或者两轴不一致心、同时检

查叶轮平衡，调整泵轴或者调整两轴同心度，清除叶轮平衡孔，

以此保证泵轴与叶轮的转动平衡，排除故障。

6.故障：给水泵流量不足

处理方法：

给水泵流量的要紧原因要紧有泵叶损坏、管路堵塞或者泄露

造成。关于使用皮带传动的给水泵还要考虑是否由于皮带打滑造

成转速偏低引起流量不足。排查皮带后检查管路，堵塞泄露处流

量仍然不足应考虑是否出现叶轮损坏。检查叶轮并对轴承等部位

进行润滑，避免由于轴承润滑不畅或者损坏造成转速不足引起流

量不足。

7.给水泵系统震动故障的排除

处理方法：

给水泵轴承系统故障会造成流量不足、泵体发热、运转不畅

等情况，造成之一故障的原因一方面是由于润滑缺油或者润滑油

含有杂质造成，应一方面机组的震动也会造成轴承系统故障的增

多。给水泵系统的震动过大会对整个机组的安全产生重要的影

响，严重危害机组安全稳固的运行，而且过大的震动对机组、机

组基础等都有着重要的影响。在出现机组过大震动的原因要紧是

由于泵轴或者电动机转子轴杆变形、轴承损坏与底座固定螺栓松

动等。出现机组振动过大后，应首先检查固定底座螺栓是否牢固,

其次查看轴承部位是否出现过热转动不畅等情况。如过线上述情

况则可确定引起振动过大的是轴承损坏造成。排除其他原因后机

组振动依旧，则能够认为是泵轴或者电动机转子轴杆变形引起振

动过大。泵轴或者电动机转子轴杆变形多为临时性形变，是由于

机组轴承部分损坏造成局部过热造成的变形。可停机后温度均衡

变形即可消失。

(四)检修工艺及质量标准

1.检修工艺

(1)真空泵

①作好各项安全措施，放尽泵内余水，拆除与泵体相连的所

有管道与气水分离器相连的有关管道。

②拆除对轮螺栓，复查中心，并记录。

③拆电机、泵、气水分离器地脚螺栓，分别吊至检修场地，

利用泵转子调整螺钉，复查叶轮位置与总串动间隙并记录。拆气

水分离器人孔，对其内部与附属部件进行清理。

④板、阀片等进行拔出对轮，卸下平键，松开前轴承端盖螺

栓，卸下端盖，油封环。

⑤用专用工具卸下挡圈，取出油封环、衬环，用顶丝将轴承

体连带轴承一起顶出卸下，分解。

⑥取出挡水胶圈，拆出格兰，松开端盖与筒体联接螺栓，吊

出前端盖。

⑦松开后轴承端盖螺栓，卸下后轴承端盖。松开后轴承内侧

压盖螺栓，用专用工具卸下挡圈，用顶丝将后轴承连带轴承外圈

一起顶出卸下，再用拉马将两轴承卸下，取出挡水胶圈，拆出格

¥

-Z2-o

⑧吊出转子，筒体与后端盖可视需要进行分解。

⑨分别拆除进出侧检查盖板、排气盖检查、清理。

(2)凝聚水泵

①拆除电动机与泵间的联接螺栓，吊出电动机放置于预先排

好的垫木上。

②拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2"管堵，通过临时

接管排空推力轴承部件中的润滑油。

③拆掉各仪表接管，密封水与冷却水接管。松开泵出水管路

法兰的联接螺钉，抽出接头处密封垫。

④拆掉泵与外筒体联接螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相

适宜的装配架或者装配坑上，垫平泵的转动部件。

⑤依次拆下联轴器、轴承盖、推力环与各轴承。

⑥整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、护油轴套、推力瓦

块等，另外进行单独解体。

⑦吊出电机架。

⑧依次拆除密封压盖，回水管及轴套，整个拆出密封部件，

另行单独解体。

⑨用3只M10的长螺栓或者前端带M10螺纹的园棒拉出

节流套。

⑩余下部分水平放置：一端以泵的出口法兰向下置于木板或

者橡胶垫上，另一端用木块垫平，传动端轴头垫平。注意：从

立放到横放的吊放过程中不得发生冲击或者撞击现

象。

n首级双吸结构的拆卸：依次拆下进水喇叭、叶轮螺母、首

级叶轮、首级叶轮键、调整轴套、双吸涡壳体。

12拆掉密封水管路，然后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、

锥套、次级叶轮及键等，按此逐级拆下各级。在拆卸过程中，

转子与定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的磨擦

损伤。

13拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。

14把轴小心地吊出、垫好，V型木垫块不得少于4个。

15松开套筒联轴器，整个解体过程到此结束。

(3)循环泵

①拆除联轴器罩，联轴器螺栓。

②拆泵壳螺栓、定位销及填料压盖螺母，将填料压盖移出。

③拆两侧轴承座固定螺栓，拆卸轴承端盖。

④吊出泵盖，然后将转子吊至检修场地，用专用工具将联轴

器拉出。

⑤松掉轴承并帽，用专用工具将轴承从轴上取下。

⑥取出填料压盖、水封环、填料压圈、密封环与叶轮，如叶

轮拉不出可加热后拉。

(4)给水泵

①给水泵的解体：

a.拆除所有影响拆卸工作的仪表及接线，拆除影响给水泵

解体工作的连接管及密封水管，拆除两根平

b.衡室回水管等，敝开的管口用布包好或者加堵板，以免

杂物进入管内。

c.所有拆离的零件外表无明显特征时应作好记号或者打

上钢印，对联轴器，在拆卸保护罩后，应先检查联轴器有无装配

记号，否则应打上钢印。

d.拆除联轴器连接螺栓，用百分表测量转子的原始窜动

量，并作好记录。拆出传动端轴端螺母，用拉马拆卸联轴器，拆

卸时可加热联轴器，避免火焰太近联轴器或者停留时间过长，防

止局部过热。

e.拆除保持环螺栓，取出保持环。

②抽芯包：

a.拆下联轴器罩与给水泵上的联轴器及中间短节。

b.先将两个液压顶丝安装在大端盖的M48顶丝处，将芯包

从壳体内顶出，再在大端盖上装上芯包拆卸工具：扳动装置上的

加长杆小心抽出芯包。

③给水泵芯包的解体工作：

a.平衡鼓紧固螺母、自由端密封轴套、锁紧螺母及推力盘

螺母为右旋螺纹，而传动端联轴器螺母，而吸入端轴套锁紧螺母

为左旋螺母，解体后应做好记号以免回庄时装错：

b.在芯包解体时，应把芯包稳固的支撑好，最初拆卸在水

平位置进行，最后阶段芯包要垂直位置。要切记芯包的重量任何

时候都不能由轴来支撑。

c.将芯包水平放置在支承架上，拆下上面的起吊工具与吊

耳，与支座拖板与滚轮装置。

④拆卸传动端轴承与轴封：

a.拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏

b.拆下吸入端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉，

吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销空及工作面。

c.拆下挡油环，小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。

d.清洁并检查径向轴承及挡油环有无损坏或者磨损。

e.松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。

⑤拆卸自由端轴承：

a.拆下轴承热电阻探头及温度计，防止损坏

b.拆下吸入端轴承盖上的螺栓及定位销，拧入吊环螺钉，

吊起轴承盖并吊离，注意保护定位销空及工作面。

c.拆下挡油环，小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。

d.松掉轴承锁紧螺母，取下轴向推力轴承。

e.小心地从轴上抽出径向轴瓦组件。

f.清洁并检查径向轴承及挡油环有无损坏或者磨损。

g.松开轴承体连接螺栓，拆下轴承体。

⑥拆卸自由端推力轴承

a.拆下端盖与自由端轴承支架间的紧固螺钉，拆下端盖，

卸下0形圈与密封垫。

b.拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓。

c.拆下轴承支架盖与轴承支架间的紧固螺钉，并卸下定位

销。

d.小心地吊起轴承支架盖。注：务必小心吊起，以免损坏

径向轴承与挡油圈。

e.拆下定位销，拆下径向轴承压盖与轴承支架间的紧固螺

钉，拆下轴承压盖及定位销。

f.按下述方法依次拆下整个推力轴承撑板。

g.推力轴承的电阻测温探头是插在推力瓦块内的，并固定

在推力轴承撑板上，在将推力轴承撑板从轴承支架上拆下往常，

应将测温探头，导线从外端子拆开，穿过密封套，将导线送出来。

h.绕着轴转动整个推力轴承撑板，直至带有止动销的半个

撑板能拆下来，然后转动另半部分撑板直至取下。按同样方法拆

下推力盘另一侧的推力轴承撑板。

i.顶起轴，将下半部径向轴承与挡油圈转上来并拆下。

J.检查推力瓦块、推力盘与挡油圈是否损坏或者磨损。必

要时更新。

k.拆下轴承支架与大端盖间的紧固螺栓与定位销，拆下轴

承支架。

1.松开推力盘锁紧垫圈，用专用扳手取下推力盘螺母与锁

紧垫圈。

m.加热推力盘轮毂，用推力盘拆卸工具将推力盘从轴上拆

下，拆下推力盘。

n.在轴上标好抛油环的位置，松开螺钉，从轴上拆下抛油

环。

o.拆下紧固托板的螺栓，拆下托板。

P.用专用工具旋下锁紧螺母。

q.拆下紧固密封衬套的螺栓，用起吊螺钉顶出并拆下密封

衬套。

r.用两只长螺栓插入密封轴套端部的孔中从轴上抽出密

封轴套。

s.检查密封轴套与密封衬套有无损坏，测量轴套外径与衬

套内径，得到其径向间隙值。若间隙值超过节所列的更换间隙

值，更换新的轴套与衬套。

(5)汽轮机

我公司4x125MW汽轮发电机组由中国长江动力公司武汉汽

轮机厂汽轮机组，本汽轮机为高压双缸双排汽，单轴冲动、单轴

直接空冷凝器式汽轮机。

汽轮机的高压缸部分，中压部分为合缸结构，低压缸为双流

反向布置，主蒸汽通过安装在高压外缸前端较远的主汽阀与调节

阀及四根主汽管分别从汽缸上下进入汽轮机。

机组膨胀位移共设二个死点，分别位于前轴承箱及低压缸的

中心线邻近，死点处的横键限制汽缸的轴向位移，同时，在前轴

箱低压缸的纵向中心线前后设有纵向键，它引导汽缸沿轴向自由

膨胀而限制横向跑偏。

汽轮机为冲动式，高压部分：1调节级+9压力级+1抽汽调节

级+3压力级，低压部分：2x5个压力级。

汽轮发电机组轴系中各轴承，均为椭圆轴承。

①检修工作开始条件：

a.高中压内缸壁温达到15(TC,停盘车，办理主机工作票。

b.高中压缸调节级外表温度降至10CTC时，方可拆除保温。

②检修设备的位置摆放

a.1)检修现场铺设橡皮垫及木板。按现场定置图放置各

类专用搁架。

b.2）做到整齐划一，有条不紊。

③起重器具的使用检查

a.75/20T吊车大车、小车、大小钩及抱闸检查并做过负

荷试验，合格。

b.吊缸，吊转子专用绳索经检查无锈蚀，段丝，咬伤现象。

c.各类规格吊环检查无裂纹，丝扣无损伤

d.备好各缸专用导扛，垫缸道木，铁马，转子起吊专用工

具等器具。

④汽轮机检修中应遵守下列安全措施：

a.只许在一个负责人的统一指挥下进行起吊工作，行车司

机与指挥人员务必是熟练的专业人员并持有专业上岗证书。

b.起吊汽缸时应使用厂家提供的专用工具。起吊前应由起

吊工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况，无特殊后方

可试行起吊。上缸稍一离开下缸，务必立刻检查悬吊及捆绑情况,

可靠后方可继续起吊。在起吊过程中发现绳扣不良或者有倾倒危

险时，应立即停止起吊。

c.在整个起吊过程中，禁止工作人员将头、手等部位伸入

汽缸内。

d.使用加热棒拆卸汽缸螺栓时，应先测绝缘。现场电线应

放置整齐。工作人员离开现场应断开电源。

⑤拆装轴承工作务必注意下列事项：

a.起吊轴承时，应使用吊环，将丝扣牢固地全部旋入丝孔

内，以便安全地起吊。

b.为了矫正转子中心而转动轴瓦或者加装垫片时，须把轴

瓦固定后再进行工作，以免轴瓦下滑时使手受伤。

c.用吊车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作，应检查

吊车的制动装置动作是否可靠。微吊时钢丝绳要垂直，操作要缓

慢，装百分表监视，并派有经验的人员进行指挥与操作。

d.起吊汽缸或者转子时，应将汽缸或者转子调整平衡，禁

止人在汽缸或者转子上使起吊平衡。

e.假如需要在吊起的隔板、轴瓦与汽缸盖下面进行清理结

合面、涂抹涂料等工作时，务必使用专用撑架，由检修工作负责

人检查合格后方可进行。

f.检修中如须转动转子时务必遵守下列各项：只准在一个

人的指挥下进行转动工作，转动前应通知邻近的人员。使用吊车

转动转子时，不准站在拉紧的钢丝绳的对面。

揭缸后，下缸结合面应该用胶皮覆盖，以防结合面受伤；缸

内的进汽口、疏水口、抽汽口等均应可靠地覆盖，以防异物落入

汽缸造成事故。

布置作业现场，装设照明设施。

(6)蝶阀检修的工艺方法：

①对电动蝶阀先切断电源。

②旋出阀门出入口法兰螺栓，从管道上拆除阀门。

③转动手轮开关阀门，检查阀芯与胶套(或者金属阀件)接

触是否严密。

④旋出操作机械的连接螺栓，拆除操作机械。

⑤拆除阀杆与阀芯的定位销，取出阀杆，阀芯衬套。

⑥清扫全部零件。

⑦检查胶套及橡胶件有无裂纹、气孔、变形与老化等缺陷。

⑧检查阀芯有无裂纹与腐蚀，与阀杆连接是否可靠。

⑨检查阀杆有无弯曲与腐蚀现象。

⑩所有螺纹涂二硫化铝润滑脂润滑。

11将阀杆装入阀芯，安装定位销后装入阀体。

12安装执行件，进行开关试验，检查开关位置是否正确，否

则进行调整。

(7)截止阀检修的工艺方法：

①开启阀门。

②电动阀门应先切断电源，假如需要可拆除电源线。

③拆除电动操作装置或者传动机构及手轮。

④旋出填料螺母，拆除填料压盖。

⑤卸下阀盖螺栓，取出阀芯，旋出阀杆，挖出填料。

⑥检查阀体与阀盖有无裂纹、夹渣、冲刷与腐蚀等缺陷。填

料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光滑，有无沟痕与腐蚀。

⑦检查阀座与阀芯密封面是否光滑，有无裂纹与沟痕等缺

陷，并用红丹粉检查其接触情况。

⑧检查阀杆表面是否光滑，有无磨损，沟痕与腐蚀，螺纹有

无磨损与损坏。

⑨检查阀杆螺母的螺纹有无磨损与损坏。

⑩所有零件清扫检查合格后，组装阀芯、门杆及门体。

11组装时各零件的相互接触面及螺纹上应涂上二硫化铝粉

润滑。

12填料与垫应更换，填料开口错开120。o

13轴承与阀杆螺母的螺纹应加入润滑脂。

14组装后应调整电动阀开关位置。

2.质量标准

(1)真空泵

①进气门解体检查修理，密封衬胶完好，门板关闭严密，气

动活塞灵活，无卡涩。

②冷却水进出自动调节阀，开关灵活，能正常调节进出水量,

维持水位正常。

③泵轴光洁，无裂纹、锈蚀螺纹完好，叶轮无砂眼、裂纹、

汽蚀。轴颈径向晃度WO.05mm。

④筒体与两侧端盖无裂纹，无变形，无严重磨损，结合面平

整无毛刺、凹坑。筒体两端面平行度偏差WO.05mm。

⑤不紧地脚螺栓塞尺检查地脚与台板接触密实无晃动

0.05mm塞尺不入。

⑥叶轮两端面光洁无毛刺，无严重磨损，瓢偏W0.05mm。叶

轮与键配合两侧不松动，键顶部有40.2mm的间隙，叶轮两端与

分配器轴向配合间隙总间隙0.4〜0.5mm左0.7mm,两侧配匀。静

平衡试验同意静不平衡量＜10g。

⑦轴套表面光洁，无伤痕、毛刺，轴套磨损量＞0.6mm更换，

轴套两端面不平行度斗0.02mm,轴套径向晃度中0.08mm。

⑧轴承滚珠(柱)体与内外圈表面光滑，转动灵活不松旷，

滚道表面光洁，无伤痕、毛刺。

⑨分配器结合面平整光滑，阀片无翘曲、变形破旧，阀片与

阀座结合面接触严实。

⑩冷却器热交换管及水室清洁，壳侧水压试验0.40Mpa,

30min后检查无泄漏。

11对轮径向晃度WO.06mm,端面瓢偏WO.04mm。

(2)凝聚水泵

位置最小间隙最大间隙同意最大磨损

首级首级叶轮前口0.60.70.8

双

首级叶轮后口

吸结0.60.70.8

标准级叶轮口环0.60.70.8

导轴承0.250.380.55

级间导轴承0.250.380.55

节流套0.420.480.65

节流导轴承0.120.240.45

(3)循环泵

①将校好晃度的转子放在搁架上，分别将密封环、填料环、

填料压盖、排水圈、轴承内端盖依次套装在轴上，密封环与叶轮

配合直径间隙为0.5-0.7mm,将滚动轴承在10(TC热油中加热片

刻套装在轴上，拧紧并帽，加好适量润滑剂，装复轴承，轴承内

孔与轴配合紧力应为0-0.02mm,外径与轴承室配合应为-0.1—

0.03mm,自由端的轴承与压盖轴向间隙0-0.20mm。

②将联轴器装复轴端。

③将转子吊入泵座，检查叶轮与泵壳中心是否一致，必要时

可调整轴套并帽，改变叶轮中心，消除偏差。

④将密封环转动180°,使密封环外圈凸出部分正好嵌入泵

座对应槽内，再盘动转子有无卡涩情况。

⑤用压铅丝法测量泵壳与密封环径间隙，以决定泵盖中分面

垫片厚度。

(4)给水泵

在组装前，所有的部件务必全面的清洗，所有的内孔与油路

也务必清洗干净。

①将泵轴水平吊起，平稳地方在支架上，穿上诱导轮、吸入

端轴套上紧轴套螺母；

②放入首级叶轮键把首级叶轮串在轴上第二级叶轮的位置，

用火焰加热叶轮轮毂使其产生足够的膨胀间隙；

③将首级叶轮通过叶轮键装在首级叶轮的位置；

④等叶轮完全冷却后，用塞尺检查叶轮轮毂端面与轴肩的间

隙，要求值小于0.03毫米；

⑤将首级中段竖立后平稳放置在拆卸芯包的支架上；

⑥在轴端拧上吊轴吊耳，将轴及首级叶轮与诱导轮垂直放入

首级中段，在首级中段上放两道密封圈；

⑦把导轮镶入第二级中段中，在二级中段上拧上吊耳，将之

连同导叶吊起穿过泵轴，装在首级中段上，检查中断抽水孔是否

对正，拧紧中断连接螺栓；

⑧放入叶轮键，把二级叶轮穿在轴上第三级叶轮的位置，用

火焰加热叶轮轮毂，使其产生足够的膨胀间隙；

⑨将第二级叶轮通过叶轮键装在第二级叶轮的位置；

⑩等叶轮完全冷却后，用塞尺检查叶轮轮毂，端面与首级叶

轮轮鼓后端面的间隙，要求间隙值小于0.03毫米；

11把导叶镶入第三级中段中，在三级中段上拧上吊耳，将之

连同导叶吊起穿过泵轴，装在二级中段上，拧紧中断连接螺栓；

12重复上述操作，直至装上末级叶轮；

13再装上没一级中段前都要测转子的窜量，窜动量在9±

1mm；

141用连接螺栓把末级导叶与大端盖连接在一起，在大端盖

上拧上吊耳，将之连同导叶装在转子上；

15将芯包吊起，放在橡胶垫上，装上平衡鼓、平衡盘、吐出

端轴套，背紧轴套锁紧螺母；

16推测转子的总窜量，如今转子的总窜量应在9±lmm范围

内；

17松下轴套锁紧螺母取下吐出端轴套、平衡盘，装上平衡板;

18重新装上平衡盘、吐出端轴套，背紧轴套锁紧螺母

19测量转子如今的窜动量，转子的窜动量应为总窜量减4mm,

假如有误差可用研磨平衡盘工作面或者加调整垫来调整。

(5)汽缸检修质量标准

①高压缸：

a.用5-10倍放大镜外观检查(必要时着色检查)缸体无

裂纹，无锈蚀，无严重蒸汽吹损。汽缸结合面平整，涂料清除干

净，无吹蚀沟槽。

b.汽缸扣空缸自由状态下塞尺检查结合面间隙生0.10mm,

紧1/3螺栓检查0.05mm塞尺不入。

c.用合象水平仪测量汽缸与轴承箱纵、横向水平，横各水

平偏差WO.20mm/m,纵向水平应与转子扬度保持一致。

d.高、低压转子联轴器中心调整合格后，用百分表、内径

千分尺测量前、低压轴承箱油挡洼窝与转子同轴度：左右a-bW

0.05mm,下部c-(a+b)/2W0.05nm1；前、后端轴封洼窝与转子同

轴度：左右a-b<0.05nlln,下部c-(a+b)/2WO.05nlln。

e.用百分表或者塞尺测量高压缸与高压转子同轴度：左右

a-b^O.05mm,下部c-(a+b)/2WO.05mm。

f.汽缸结合面螺栓、螺孔栽丝丝扣光滑、无毛刺及损伤，

配合松紧适宜，组装时涂黑铅粉或者二硫化铝粉。

g.汽缸内更换的零部件务必打光谱，符合材质要求。

②低压缸：

h.用5-10倍放大镜外观检查或者着色检查缸体无裂纹，

拼缸连接螺栓无松动。汽缸水平结合面涂料清理干净，表面平整、

光滑、无锈蚀。

i.扣缸检查中分面间隙，内缸：自由状态下塞尺检查生

0.30mm,紧1/3螺栓检查0.05mm塞尺不入。外缸：自由状态下

塞尺检查中0.30mm,紧1/3螺栓检查0.05mm塞尺不入。

j.低压外缸油挡洼窝与低压转子同轴度，左右：a-b<

0.05mm,下部：c-(a+b)/2W0.05nlin。

k.低压内缸与低压转子同轴度，左右:a-b^O.05mm,下

部：c-(a+b)/2WO.05mm。用合象水平仪测量低压汽缸中分面与

轴承箱纵、横向水平偏差W0.20mm/m,纵向水平与转子扬度保持

一致。

1.汽缸螺栓、螺孔栽丝丝扣完整光洁，无毛刺及损伤，配

合松紧合适，组装时涂以黑铅粉或者二硫化专目粉。

m.低压外下缸与台板接触密实，用塞尺四周检查，0.03mm

塞尺不入。

(6)轴系找中心质量标准

①高压转子与低压转子平面下张口为0.08-0.12mm,径向偏

差小于0.05mmo

②低压转子与发电机转子径向偏差与端面张口均不大于

0.05mmo

(7)截止阀检修质量标准：

①阀体与阀盖无裂纹、缩孔、夹渣、冲刷与腐蚀等缺陷，填

料室无纵向沟痕，法兰面平整光滑，无沟痕与腐蚀。

②阀座与阀芯密封面光滑，无裂纹与沟痕，接触痕迹连续均

匀。

③阀杆表面光滑，无磨损与腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度

^0.08mm,与填料环的间隙为0.3〜0.5mm。

④填料压板无变形，牢固后不倾斜，四周间隙均匀与螺杆配

合间隙为0.10mm〜0.20mm。

⑤阀杆螺母的螺纹无磨损与损坏，与阀杆配合良好，不松旷、

不卡涩。

⑥法兰紧固后四周间隙均匀。

⑦轴承转动灵活，滑道滚动体光滑，无裂纹，磨损点触珠架

无损坏。

⑧螺栓与螺母配合良好，不松旷、不卡涩。

⑨阀门组装正确，开关灵活，电动开关正确。

⑩其它截止阀可参照以上工艺检修。

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（五）应急装备、设施的使用步骤、标准

1.安全带

使用方法：

第一步连接系带与安全绳

第二步系胸带

第三步系腰带

第四步系腿带

第五步安全带穿戴完毕

注意事项：

根据运行，操作需要选择符合特定使用范围的安全带

使用前检查安全带，安全带是否存在外表是否有破旧痕迹、

安全带上各部件是否完好、是不超过使用期限，安全带使用期为

3-5年，发现特殊应提早报废、新安全带是否有生产厂名、生产

许可证编号、生产日期等。

安全带应高挂低用，严禁低挂高用。使用大于3m长绳应加

缓冲器（除自锁钩用吊绳外），并要防止摆动碰撞。

安全带务必挂在牢固可靠的地方。安全绳不准打结使用。更

不准将钩直接挂在安全绳上使用，钩子务必挂在连接环上使用。

安全带不用时，应储藏在干燥、通风的地方，妥善保管，不

可接触高温、明火、强酸、强碱与尖锐的坚硬物体，更不准长期

暴晒雨淋。

2.安全帽

使用方法：

戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，

然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶

与帽体内顶部的空间垂直距离通常在25〜50mll1之间，至少不要

小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的

空间可供缓冲，平常也有利于头与帽体间的通风。

不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。

安全帽的下领带务必扣在颌下，并系牢，松紧要适度。

注意事项：

戴用前，请您检查帽衬顶绳是否锁紧，严禁光壳戴用。

帽衬应防止被利物划伤，如发现损伤要及时按原规格型号更

换，不得随意更换其它帽衬，以确保您的生命安全。

长期不使用时，应放在干燥通风，不受日光直射的地方储存。

塑料安全帽使用期限不超过2年，玻璃钢安全帽不超过3年,

到期后应及时更换。

3.过滤式防毒面具

使用方法：

佩戴防毒面具时，使用者首先要根据自己的头型大小选择合

适的面具。佩戴防毒面罩时，将中、上头带调整到适当位置，并

松开下头带，用两手分别抓住面罩两侧，屏住呼吸，闭上双眼，

将面罩下巴部位罩住下巴，双手同时向后上方用力撑开头带，由

下而上戴上面罩，并拉紧头带，使面罩与脸部确实贴合，然后深

呼一口气，睁开眼睛。

注意事项：

防毒面具属有毒，有害环境使用产品，未通过专业培训过的

人员不得随意拆卸，减少其零部件及维修产品。

防毒面具不得在65T以上环境中使用及高温环境中存放。

滤毒盒吸湿后会降低防毒能力，平常注意严防进水。

面具应储存在阴凉干燥的地方，并不得接触有机溶剂。

4.过滤式防毒口罩

使用方法：

将面罩盖住口鼻，然后将头带框套拉至头顶。

用双手将下面的头带拉向颈后，然后扣住。

风干的面具认真检查连接部位及呼气阀、吸气阀的密合性。

清洗时不要用有机溶液清洗剂进行清洗，否则会降低使用效

果。

注意事项：

使用前需检查面具是否有裂痕、破口，确保面具与脸部贴合

密封性。

检查呼气阀片有无变形，破裂及裂缝。

检查头带是否有弹性。

检查滤毒盒座密封圈是否完好。

检查滤毒盒是否在使用期内。

5.大号铝合金隔热面罩

使用方法：

首先要选择合适佩戴的安全帽，取出防护面罩的支架并放到

预定的安全帽上。

边组装边确认头盔与支架内槽组装是否到位，根据情况调节

合适的位置并固定稳固。

取出面屏片，并把上面的防护膜揭下然后放到支架上固定，

确保所有的锁扣都处在锁紧状态。

使用时应注意产品可能受热严重影响视线的折射率，影响到

佩戴者视野的状况应尽量远离温度过高的环境与场合，不能够直

接在温度过高的热源邻近。

产品在使用过程一定要确定稳固性，佩戴前要认真检查固定

性是否完好。

防护面罩存在干燥、清洁、空气流通的库房或者安全工具柜

中。

注意事项：

严防受潮、过热，有效期为五年，超过五年应根据情况使用。

禁止使用已经破旧的防护面罩进行佩戴作业。

6.防护眼镜

使用方法：

将橡皮带拉开至头大小。

将护目镜带上，护目镜四周要贴合于脸上。

注意事项：

本产品不能用于可能发生爆炸或者存在打磨砂轮、研磨砂轮

此类会产生严重冲击碎片的场合。

不能用于体育运动，如射击，与抵御激光射线。

不能用于辐射，如焚烧，与有火焰的切割或者焊接。

当防冲击护目镜镜片有裂纹时停止使用，防化学品护目镜镜

片有裂纹、明显污渍时停止使用，并尽快联系更换。

7.干粉灭火器的使用方法

使用方法

(1)使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅

速赶到着火处。

(2)在距离起火点5米左右处，放下灭火器。在室外使用

时，应占据上风方向。

(3)使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。

(4)先拔下保险销，一只手握住喷管，另一只手用力压下

压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。

(5)用干粉灭火器扑救流散液体火灾时，应从火焰侧面，

对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把

火焰全部扑灭。

注意事项

(1)用干粉灭火器扑救容器内可燃液体火灾时，亦应从火

焰侧面对准火焰根部，左右扫射。当火焰被赶出容器时，应迅速

向前，将余火全部扑灭。灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面

喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成

灭火困难。

(2)用干粉灭火器扑救固体物质火灾时，应使灭火器嘴对

准燃烧最猛烈处，左右扫射，并应尽量使干粉灭火剂均匀地喷酒

在燃烧物的表面，直至把火全部扑灭。

(3)使用干粉灭火器应注意灭火过程中应始终保持直立状

态，不得横卧或者颠倒使用，否则不能喷粉；同时注意干粉灭火

器灭火后防止复燃，由于干粉灭火器的冷却作用甚微，在着火点

存在着炽热物的条件下，灭火后易产生复燃。

8.消火栓的使用方法

（1）打开井盖。

（2）拧开消防栓顶部出水口。

（3）将水带一端接在接口上，另一端接上枪头。

（4）用消防扳手逆时针缓慢拧开消防栓顶部的阀门。

9.担架的使用方法

使用方法

（1）搬运者三人并排单腿跪在伤员身体一侧，同时分别把

手臂伸入到伤员的肩背部、腹臀部、双下肢的下面，然后同时起

立，始终使伤员的身体保持水平位置，不得使身体扭曲。三人同

时迈步，并同时将伤员放在担架上，并固定好伤员。

（2）发生或者怀疑颈椎损伤者应再有一人专门负责牵引、

固定头颈部，不得使伤员头颈部前屈后伸、左右摇摆或者旋转。

四人动作务必一致，同时平托起伤员，再同时放在担架上，并固

定好伤员。起立、行走、放下等搬运过程，要由1个医务人员指

挥号令，统一动作。

（3）搬运者亦可分别单腿脆在伤员两侧，一侧一人负责平

托伤员的腰臀部，另一侧两人分别负责肩背部及双下肢，仍要使

伤员身体始终保持水平位置，不得使身体扭曲。

注意事项

(1)搬运伤员之前要检查伤员的生命体征与受伤部位，重

点检查伤员的头部、脊柱、胸部有无外伤，特别是颈椎是否受到

损伤。

(2)务必妥善处理好伤员。首先要保持伤员的呼吸道的通

畅，然后对伤员的受伤部位要按照技术操作规范进行止血、包扎、

固定。处理得当后，才能搬动。

(3)在人员、担架等未准备妥当时，切忌搬运。搬运体重

过重与神志不清的伤员时，要考虑全面。防止搬运途中发生坠落、

摔伤等意外。

(4)在搬运过程中要随时观察伤员的病情变化。重点观察

呼吸、神志等，注意保暖，但不要将头面部包盖太严，以免影响

呼吸。一旦在途中发生紧急情况，如窒息、呼吸停止、抽搐时，

应停止搬运，立即进行急救处理。

(5)在特殊的现场，应按特殊的方法进行搬运。火灾现场,

在浓烟中搬运伤员，应弯腰或者