质量控制计划-3

加上目标、职责分配1、原材料控制废钢、生铁原料由物资回收公司及其他公司提供。铁合金类原料采用招标方式选取，按照《原材料及加工标准》进行验收和根据生产工艺要求加工处理，分类挂牌堆放。其他原料按进货检验标准控制。2、铸件化学成份控制铸件产品化学成份，在发展的过程中逐步形成了一种优化而科学的控制曲线，韧性和硬度相结合，达到一种最佳状态。在生产当中，我们针对不同的工况条件，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在最佳范围，除了常规的元素之外，我们自行研制两种变质剂，一种是以稀土等为主导的变质剂，另一种是以硼和钒等微量元素为主体的变质剂，这些变质剂均十分有效地调整了产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点。3、过程工艺控制采用金属模铸造成型工艺，其中有两个关键：一是激冷工艺。浇注温度与模具温度之间存在着1500度左右的温差，钢水高温浇注后就会产生激冷，使铸球晶粒更加细化组织更加致密。增强韧性及耐磨性能。二是局部硬化工艺。同一种材质或配件上，根据其需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。根据耐冲击和耐磨的双重需要分别完成。独特的铸造成型工艺，首先可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在适宜的基体组织中，放射状含铬碳化物在铸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，提高了耐磨部位的韧性和硬度。自己加上机械加工过程的控制描述和流程图4、热处理工艺控制（最好加上电镀）热处理工艺是保证和提高产品质量的最后一道工序，也是非常重要的一道工序。“津龙”牌研磨介质的良好性能，必须通过最佳的热处理工艺才能得到充分体现。不同材质、不同的规格、不同的产品，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。热处理工艺有两个要领：第一是要让产品在加热和淬火过程中烧得透、淬得透，达到我们所需要的基体组织和金相标准；第二是充分运用正火、淬火、回等工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在服役期间达到所要求的质量标准。为了保证和提高产品质量。目前，我厂安装了全自动推杆式连续淬火、回火热处理生产线。淬火的第一个目的就是纯化产品基体组织。铸件从液态到固态，它的组织结晶是不同的，如果要把一个铸件基体纯化到我们所需的基体，就必须靠精确的温度来控制达到目的。在国内铸造行业中一般都是单介质淬火，而我公司采用的是双介质。这种淬火方式有明显优点：因为在淬火工艺当中有高、中低温的过程，高温时，淬火介质要有快速成冷却作用，从而使铸件在很短的时间内按照我们所需要的基体组织标准进行转化，达到极大统一。当达到中温区时，淬火速度不宜过快，若过快强冷，就会产生很大的应力，甚至会形成裂纹。所以当高温过后，就采用比较缓和的淬火介质，让它在自我冷却相结合的情况下达到我们淬火的目的，在保证韧性前提下提高铸件的硬度。温控工艺是热工生产当中一项很重要很复杂的工艺，特别是对影响产品质量的最佳温度控制，是一个需要解决的比较突出的问题。不同的出炉温度、浇注温度、模具温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反映在产品质量上并有着非常明显的差别。因此适宜的浇注温度，能够使产品从液态到固态顺序凝固的铸造过程中，达到一种良好的境界。如果浇注温度过低，会造成补缩不足形成缩松、冷隔的铸造缺陷；过高，则会在产品金相组织中产生较多的网状柱状晶和损坏模具。另外，合理的出模温度、模具温度及模比的控制均是直接影响产品质量的重要因素，浇注时如果模具温度过高或出模过早，会导致产品的内在组织达不到晶粒细化，就会使产品韧性差、不耐磨。5、质量保证控制XX产品多年来坚持以“以人为本、强化管理、诚实守信、精益求精”的质量方针。配合ISO9001标准的实行，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制。同时我们在质量一票否决制度从而形成了强有力的全面质量管理网络，使产品质量迈上一个新台阶，不断改造出用户心中的品牌。6、员工培训：7、检测手段：产品技术指标及服务承诺种类元素含量（%）CSiMnCrMoPS其他高铬球1.8-1.3≤1.2≤2.511-15≤1.5≤0.10≤0.08微量高铬段1.7-3.20.3-1.21.0-2.611-150-0.5≤0.10≤0.08微量低铬球2.2-3.5≤1.40.3-1.50.4-3.0≤1.0≤0.15≤0.15微量低铬段2.8-3.50.8-1.60.3-1.50.4-1.00-0.2≤0.12≤0.08微量种类金相组织冲击值(无缺口)硬度(HRC)落球冲击疲劳寿命(次数)高铬球M+C≥2.3≥58≥8000高铬段M+C≥2.3≥58≥8000低铬球P+C≥1.6≥45≥8000低铬段P+C≥1.645--50≥800