消防系统施工方案

消防系统施工方案应急照明1、电线、电缆导管和线槽敷设1.1暗管敷设1.1.1工艺流程1.1.2根据施工图中尺寸位置配合施工。1.1.3电管、管与管连接采用专用套管连接，管与盒采用专用纳了连接，连接处必需采用专用扣压器扣压。每个连接点扣压不少于2个点。电管加工管口表面光滑无毛刺，不扁，不裂。1.1.4墙体暗管导管与墙体表面间距大于15mm。管口区堵好，随墙（砌体）配管先确定标高，稳定盒、箱再配立管。1.2明管敷设1.2.1工艺流程1.2.2明配管垂直段用吊线锤打直埋设（吊架）点，使用其（吊架）在一条线上，固定点距离；1.2.3明配管转弯中心，电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm应设吊架。1.2.4电管、管与管连接采用专用套管连接，管与盒采用专用纳子连接，连接处必需采用专用扣压器扣压。每个连接点扣压不少于2个点。电管加工管口表面光滑无毛刺，不扁，不裂。1.2.5配管应摸平、坚直、排列整齐，间距均匀。支（吊）架上一律采用专用管卡固定。2、电线、电缆穿管和线槽敷线2.1流程2.2不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不等得有接头。2.3电线穿管前，应表除管内杂物和积水。管口应有保护套管。2.4同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。3、配电箱安装3.1工艺流程3.2材料要求配电箱应为符合设计规范产品，并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。3.3作业条件墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3.4配电箱安装要求配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致。配电箱配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。配电箱（板）内，应分别设置中性线N和保护地线（PE线）汇流排，中性线N和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱应安装固定，平正，其垂直偏差不应大于1.5‰；配电箱照明、配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。所有配电箱均做好明显可靠的接地。3.5绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。包括相线与相线之间，相线与零线（N）之间，相线与接地线（PE）之间，零线（N）线与接地线（PE）之间。绝缘电阻均应大于0.5兆欧母。同时做好记录，作为技术资料存档。3.6成品保护配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱。4、灯具安装4.1工艺流程4.2为保证灯具电气设备位置正确、美观，灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。4.3电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具的金属外壳应接“PE”接地线，“PE”和“N”线不得混淆。4.4疏散指示标志灯必须采用消防认证产品。灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。疏散标志的箭头应指向通往出口的方向。灯具安装部位高度由设计决定。如无规定，一般疏散出口标志安装在安全出口的顶部0.2m处，上边缘距天花板应等于或大于0.5m。如天花板的高度较低，也可以在疏散门的两侧墙上设置。4.5灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。消防报警1、施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。2、施工流程3、线路敷设3.1消防电气线路配管方法及要求(1）当线路暗配时，电线爱护管宜沿最近的路线敷设，并应削减弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线爱护管，及建筑物，构筑物表面的距离不应小于30mm。(2）电线爱护管的弯曲处，不应的折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。(3）电气爱护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整，光滑。(4）在TN-S系统中，金属电线爱护管和金属盒（箱）必须及爱护地线（PE线）有牢靠的电气连接。(5）明配管或吊顶内敷设时，其支架，吊架，吊钩等设置完成，及管固定可采纳管卡等卡紧。3.2消防系统电气布线方法及要求(1）平面布线要合理牢靠，尽量短捷，应避开环境恶劣场所，且不及其它管线交叉。(2）作信号传输线路和直流电源线路宜采纳耐压不低于沟通250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。(3）采纳耐压，不低于沟通50OV的铜芯电线或铜芯电缆，作为采纳沟通220/38OV供电或限制的沟通用电设备线路。(4）不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的统一槽孔内。(5）电线，电缆一般应采纳穿金属管或金属线槽爱护方式布线，且要符合防火，耐热要求。(6）信号线，直流电源线，多线制限制线，线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。(7）穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40%。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50%。(8）各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一样。(9）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接盒内焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母（10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。1）管子长度超过45m无弯时。2）长度超过30m，有1个弯时。3）长度超过20m,有2个弯时。4）长度超过12m，有3个弯时。(11）弱电线路的电缆竖井，宜及强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。(12）在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采纳单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阻燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采纳园钢制成，直径不应小于6mm。(13）管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝，伸缩缝，搞震缝等）处应实行补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(14）全部弱电设备外壳，桥架及金属管线都应牢靠接地，接地要符合设计规定要求。(15）火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20MΩ。4、探测器及底座的安装在一般场所设置感烟探测器；在车库区域设置感温探测器；在设置气体灭火系统的场所(配电房)设置感烟、感温探测器组合。感烟、感温探测器与灯具的水平净距应大于0.2m；与送风口边的水平净距应大于1.5m；与多孔送风顶棚孔口或条形送风口的水平净距应大于0.5m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与自动喷淋头的净距应大于0.3m；与墙壁、梁边或其它遮挡物的距离应大于0.5m；与防火门、防火卷帘的距离为1~2m。探测器的具体定位尚需结合建筑装修吊顶统筹考虑，但必须满足上述间距要求。智能型光电感烟探测器安装步骤：A.回路线敷设完毕，线路检查正常(回路线采用ZR-RV52X1.5阻燃双绞线)。底座安装位置正确、牢固。B.底座上回路线连接正确、牢固。C.再将探测器旋入。D.安装时，其它注意事项如下：E.探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用；F.根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装；G.探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向；H.遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更；I.探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；J.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；K.宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；L.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°；M.探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩；探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接；探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记；N.探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。5、手动报警按钮的安装：A.按照设计图纸位置安装手动报警按钮。B.手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心距地(楼)面高度为1.5米处；C.手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜；D.手动报警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：A.配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；B.电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易腿色；C.端子板的每个接线部，接线不得超过两根；B.电缆芯和导线应留有余量；E.导线应绑扎成捆，防止导线接错；F.导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入：G.火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉：H.火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标记。6、模块与消防接线箱的安装安装方式：报警回路线直接引线到功能模块。平面消防设备线路先引线到接线端子箱，统一接线后，再连线到功能模块上对应的输入或输出端口。消防接线箱：采用拉紧式接线端子。每条线压接线耳。每个消防接线箱配备接线端子表。设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1米5处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电(或接线)箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同1的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M。箱内的接线做到整洁有序。接线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。7、火灾报警控制器安装。7.1火灾报警控制（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。火灾报警器一般应设备在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性气体；不受振动、冲击等影响。7.2设备安装前土建工作应具备下列条件：1）、屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏。2）、结束室内地面、门窗、吊顶等安装。3）、有损设备安装的装饰工作全部结束。7.3区域报警控制器在墙上安装时，基底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m。正面操作距离不应小于1.2m。7.4集中报警控制室或消防控制中心设备安装应符合下列要求：1）、落地安装时，其底宜高出地面0.05～0.2m，一般用槽钢或打水台作为基础，如有活动地板使用的槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。槽钢要先调直除锈，并刷防锈漆，安装时用水平尺、小线找好平直度，然后用螺栓固定牢固。2）、控制柜按设计要求进行排列，根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。3）、控制设备前操作距离，单列布置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在有人值班经常工作的一面，控制盘到墙的距离不应小于3m，盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。4）、区域控制室安装落地控制盘时，参照上述的有关要求安装施工。7.5引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：1）、对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20MΩ，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。2）、导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。3）、凡引入有交流供电的消防控制设备，外壳及基础应可靠接地，一般应压接在电源线的PE线上。4）、消防控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地（是指消防控制设备信号地域逻辑地）。当采用独立工作接地时电阻应小于4Ω，当采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。消防控制室的工作接地板引至各消防控制设备和火灾报警控制器的工作接地线应采用不小于4mm2铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络，以保证火灾报警设备的工作稳定可靠。接地装置施工过程中，分不同阶段应作电气接地装置隐检，接地电阻摇测，平面示意图等质量检查记录。（6）、其它火灾报警设备和联动设备安装，按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。8、防火门监控系统防火门监控系统是由防火门监控器，防火门电动闭门器,防火门门磁开关，输入输出接口等组成。由于防火门分为常闭防火门和常开防火门，因此针对不同的防火门要配置不同的防火门监控系统。系统的施工，应依照批转的工程设计文件和施工技术方案进行,不得随意更变，如缺需变更设计时,应由原设计单位负责变更并经图审机构审核批准.8.1布线8.1.1系统的布线，应符合现行国家标准GB50166《火灾自动报警系统施工与验收规范》的要求。8.1.2系统总线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ8.1.3同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以区分，相同用途的导线颜色应一致，电源线应极应为红色，负极应为蓝色或黑色；8.1.4系统总线采用通讯线NH-RVS—2＊1.5mm²

（双绞线)+电源线NH-BV—2*2.5mm²，穿SC20同管敷设8.2监控器/中继器的安装8.2.1监控器壁挂安装时，其底边距地面高度宜为1.3m—1.5m,其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m,正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时,其底边宜高出地面0.1m—0.2m；8.2.2引入监控器的电缆或导线，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号,并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；8.2.3防火门监控器安装在消防控制室，中继器安装在强电竖井内。8.3防火门控制器的安装8.3.1控制器输出回路的连接线，应使用截面积不小于1.0mm²的耐火铜芯导线，并应留有不小于150mm²的余量，其端部应有明显标志；8.3.2控制器应设置在防火门内侧墙面上，距门不宜超过0.5m,底边距地面高度宜为0.9m-1.3m.8.4.系统接地系统接地的设计参照现行国家标准GB50116《火灾自动报警系统设计规范》。8.5.调试8.5.1系统的调试应由建设（监理）单位组织，施工单位具体实施.应在施工安装结束并在质量验收合格后进行；8.5.2系统图，平面图；变更设计部分的实际施工图,变更设计的证明文件；施工过程检查记录、调试记录；设备的使用说明书、产品检验报告、合格证及相关材料。8.5.3调试负责人必须由专业技术人员担任；8.5.4调试时首先应做以下工作：（1）对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计要求查验；（2）对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MQ等问题，应采取相应的处理措施；8.5.5系统调试，应先分别对控制器和监控器逐个进行单机通电检查,无故障报警、自检等操作时方可进行系统调试；8.5.6将所有经过调试合格的各项设备按系统设计连接组成完整的防火门监控系统，观察并记录所监控的电源的实时工作状态信息；8.5.7系统在调试无故障后,开始系统的试运行。报警系统的调试9.1消防报警系统调试的基本要求9.1.1火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑物内部装修和系统安装结束,并得到竣工报告单后才能进行；9.1.2在火灾自动报警系统调试开通前,调试开通单位必须具备下列文件：火灾自动报警系统方框图；火灾自动报警系统用的建筑平面图；设备安装技术文件及安装尺寸图〔包括控制设备、联动设备的安装图、探测器预埋件、端子箱安装尺寸等〕；变更设计部分的实际施工图；变更设计的证明文件；安装验收单、安装技术记录〔包括隐蔽工程检验记录〕、安装检验记录〔包括绝缘电阻接地测试记录〕；设备的使用说明书〔包括电路图及备用电源的充放电说明〕；调试开通程序或规程；i．调试开通负责人必须由有资格的专业技术人员担任，一般由生产厂家的工程师或生产厂家委托的经过训练的人员担任.9.2调试前的准备调试开通前应认真检查集中报警控制器、区域报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号和数量是否符合设计要求,备品备件和技术资料是否齐全；检查火灾自动报警系统安装是否符合《火灾自动报警系统安装使用规范》有关规定要求.检查系统线路是否正确无误。在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出的错线、开路、虚焊和短路等一一加以排除；在调试开通前的检查中如发现设计安装问题及影响调试开通的其他问题，应会同有关部门协调解决，并有文字记载。在正式进行系统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求进行单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。9.3调试方法探测器报警测试对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，观察消防中心与其相对应的控制面板是否接到火警信号和预警报信号。对温感探测器逐个用喷火器灼烧其热敏元件，使其达到或超过报警温度，观察其对应的控制面板是否接到火警信号；消防对讲试通开通消防对讲主机，逐层试通对讲。消防对讲开通后，要求每个楼层与消防中心在调试期间都能随时取得联系，直接对话。手动报警按钮功能测试对所有手动报警按钮逐个插入对讲机，测试其与控制面板间的联系情况，再用测试钥匙插入报警器按下按钮，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作，确认其工作正常后，让报警按钮复位。消防报警按钮功能测试用消防栓按钮配备的测试钥匙对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察与其对应的控制面板是否接到报警信号，警铃是否动作。⑤楼层显示屏功能测试由控制面板输入有关模拟火警信号，检查各楼层显示面板的显示功能及声光报警功能。⑥送风阀、排烟阀动作检测通过控制面板逐个测试送风阀或排烟阀动作情况，并观察是否有反馈信号返回控制面板。⑦控制面板功能的检查逐台对控制面板的以下功能进行检查和测试：测试自检功能；显示功能；开关功能；打印功能；探测器屏蔽功能；事件监测功能；存储功能；电源自动转换功能和备用电源的自动充电功能，电源的欠压和欠压报警功能。⑧报警线路故障的检测逐个打开控制面板的电源开关，检查面板受电是否正常，按下操作面板上的自动测试开关。将对本系统所有回路的探测器、中继器进行一次火警自测，自测结果及数据均通过内置打印机打出。故障的探测器、中继器的地址编号也将在控制面板上逐个显示出来，并有警报发出。调试人员可按故障的回路、探测器、中继器,检查其故障原因并及时进行处理，直至全部处于正常工作状态为止。⑨联动控制系统单机动作试验开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，再按以下各步骤进行：各楼层照明和各种动力总电源切断动作试验。对各层照明和各种动力控制箱，逐个由联动控制台发出切断电源信号，是否能切断电源信号，是否能切断各层总电源，观察是否有信号返回联动控制台。加压、排烟风机单机动作测试：对加压、排烟风机的控制箱逐台发出动作信号,观察其动作是否准确,有无信号返回消防中心。水泵启动测试：过联动测试台上水泵的启动开关，分别让消防泵、喷淋泵〔使用和备用〕启动和运转，各种信号是否都能正确返回消防中心。消防水系统1、消火栓系统1.1消火栓工程概述消火栓系统采用区域临时高压制，室内消防用水量40L/S，地下室消防用水压力0.30Mpa，接自加压系统减压阀后，消火栓采用消防加压泵1#楼屋顶水箱联合供水，屋顶水箱设于1#楼屋顶，加压泵设于地下室集中加压泵房，加压泵组为共用，系统供水压力1.40MPa。地下室单独分区室外消防用水量为40L/s.地下消防水池位于地下室，总容积v=1008m3。明装消火栓箱，挂于墙上.暗装消火栓箱土水施工时预留孔洞。消火栓箱用钢板制作，铝合金门框，茶色镜面玻璃门。消火栓箱设于楼梯间处的箱后设100防火板。消火栓箱内设SN65室内消火栓一个.水枪一支，规格：QZ19,DN65衬胶水龙带25m.水枪充实水柱不小于10m.(双出口消防箱上述设施加倍)，每个消火栓处设直接启动消防水泵的按钮、指示灯一个，并设保护盖。室内消火栓栓口距地1.10m，栓口与墙面垂直。室内灭火器按中危险级设计，A类和E类火灾，选用磷酸铵盐灭火器，灭火器型号为MF/ABC4，灭火器每处放置两具，凡设置消火栓箱处和电梯机房内均设置。消防管网上阀门采用带明杆闸阀。水泵接合器和单体共用。(1)消防水泵接合器安装消防水泵接合器安装前应清除其内部污垢和杂物。安装时其环境温度不应低于5℃。安装中断时，其敞口处应封闭。安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。地上消防水泵接合器应调协与消火栓区别的固定标志。1.2流程施工1.3消火栓管道安装（1）室内消防管道采用内外壁热镀锌钢管，管径<70mm采用螺纹连接；管径>70mm，采用沟槽式(卡箍)连接。(2)钢管滚槽加工A.检查滚沟槽机上下滚轮和限位，调整螺母刻度，必须与需加工管道尺寸相符，B.接电源打开开关，试机运转是否正常。C.钢管定尺截断，并去管口毛刺。检查管道末端必须断面与管道轴线垂直，无裂纹，无毛边，以保证加工后管道沟槽合格。D.钢管调平放入滚槽机滚轮之间。把管道插入下滚轮，注意一定要到位，保持平行，如管道较长需在另一端架上支架。E.下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。滚轮顶到钢管外壁时，使手动液压泵回油阀关闭并调节刻度到管子尺寸刻位处。踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵，到达标尺位置。（3）钢管开孔加工顺序A.将开孔机定位在所要开孔的管壁上，锁紧钢管，开孔器钻头定位，启动开孔器钻孔，去掉孔处的毛刺，以免刺破胶圈。B.安装钻头，把钻头上面的螺母松开，然后把开孔用的开孔铁刀从钻头处拧紧，并使开孔铁刀顶部的两孔与钻头上的两销子对正，再拧紧上面的螺母，使两销子插入开孔铁刀的两孔中，使之成为一体C.在所需开孔的主管道中心线上找出开孔中心点，作为标志D.把装好开孔锐刀的钻头装在开孔机上，拧紧使力在同一直线上E.把开孔机升降螺杆逆时针拧到底，则开孔机动力部份上升F.把开孔机安放在管道上，并使钻头对正其所需开孔的中心点，用开孔机上的链条捆紧管道，使之紧固。G.接通电源，打开开关，顺时针调整升降螺杆，则开孔机向下运行注意升降螺杆应慢慢向下拧动，不能急速拧动，否则会减短钻头的使用寿命。H.打完孔后，关闭开关，逆时针拧动升降螺杆，钻头退出管道，再用工具从开孔铣刀两边的长孔处拔出开孔的铁片。I.松开链条，卸下开孔机。（4）机械三通安装方法A.检查管道开孔：管道开孔的外壁必须无毛刺，光滑。以保证垫圈的密封。B.检查垫圈：将一只螺栓卸开，把垫圈取出，在垫圈表面抹上润滑油；将另一只螺栓松开(不要将之卸下)与卸开的螺栓末端对齐C.安装机械三通：把垫圈放入卡口内，先把卡口下半部分转动90度，再把上半部分安放在管道上，使之与所开孔在同一直线，并转动下半部分回位。D.拧紧螺栓：插入螺栓，用限力扳手均匀拧紧螺母，直至上半部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触固定。（5）注意事项沟槽式连接具有显著的特点：压力越大密封性能越好、安装费用低、安装速度快，结构先进、维修工作量小、允许管道有一定伸缩和偏转。沟槽式连接管道安装需注意以下事项：A.管道切割时，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺和凹凸缩口等，切口端面偏差不应大于管道外径的1%、且不得超过3mm；B.管道压槽时，要注意调整支架，把钢管放好、放平，压槽时用力要均匀、注意控制好压槽深度，压槽完毕后组装4套管件试压，以检验压槽效果，合格后方可批量压槽；C.压槽不可过深、过快，否则会破坏滚槽机主轴、减速机构和电动机；D.管道安装时，管口之间要对准，保证在一条直线上；上胶圈要到位，固定卡箍时用力要均匀、到位；E.管道安装完毕，应进行全面检查，每个管件是否符合安装要求：1.4消火栓安装本系统采用带消防卷盘消火栓箱，消火栓箱内设SN65栓口1个，长25M口径DN65麻质衬胶水龙带1条，19mm直流水枪1只，启动按钮1个，消防软管卷盘1个。(1)水枪：室内消火栓消防系统均采用直流水枪作为灭火的主要工具。它由枪筒和喷嘴组成。（2）水龙带：室内消防水龙带通常为帆布，其长度25m几种，口径65mm。(3)消火栓：消火栓是具有内扣式接口的球形阀式龙头，其一端与消防立管连接，另一端与水龙带连接.常用的消火栓直径有50mm和65mm两种；当射流量小于4L/s时，采用50mm的；当射流量大于4L/s，则采用65mm的。消火栓、水龙带、水枪之间均采用内扣式快速接头连接。（4）消火栓安装时，其栓口距地面高应为1.1m。消火栓宜设在对方右侧.栓口向左，位置以手轮开关时不受妨碍为宜。消火栓阀门中心距侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（5）水龙带与消火栓及水枪接头连接时，应采用16#铜线缠2～3道，每道不少于2～3圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支架上。1.5灭火器的配置安装按规范规定电影院、办公楼按严重危险级配置，商场的铺面、地下室按中危险级配置，严重危险级灭火器最大保护距离为15m，每个配置点配置5Kg装MF/ABC5手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具，中危险级最大保护距离20m，每个配置点配置4Kg装MF/ABC4手提式磷酸铵盐干粉灭火器2具；在消防箱内，变配电室进门处、电梯机房、图上增设手提式干粉灭火器设置点，地下室配电房每个进门处另设1台20公斤装MFT/ABC20推车式磷酸铵盐干粉灭火器。1.6消防水泵接合器安装消防水泵接合器与室内管网的连接管不宜小于100mm。与室内管网连接处，应有以设施阀门止回阀(防上室内管网的水向外倒流)和安全阀(安装在止回阀与室内管网之间消防车送水压力过高，损坏室内消火栓系统.安全阀的定压应高于室内最不利点消火栓要求的压力)，用于开启水泵接合器，阀门应设在方便操作的地方。1.7阀门安装(1)阀门的安装流程核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验→阀门安装(2)阀门安装要点①阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。②阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。③阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。④所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。1.8管道试压消防管道试压可以分层，分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块水压表，上满水后检查管路有无渗漏。当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验应为设计工作压力的1.5倍。并不低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。1.9管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要由排放去向，不得损坏其他成品。1.10系统通水调试消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。控制要点：(1)室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验，达到设计要求为合格。(2)装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上，消火栓的安装应符合下列规定：①栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。②栓口中心距地面为1.1米，允许偏差±20mm。③阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。④消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2、喷淋灭火系统的主要施工方法2.1喷淋系统概述采用闭式湿式自动喷水灭火系统，系统为中危险级1级，喷水强度为8L/min.m，作用面积160m，水源接自地下加压泵房内自喷专用泵，系统设计流量为30L/S，系统工作压力为0.45MPa。(1)消防水泵接合器安装①消防水泵接合器安装前应清除其内部污垢和杂物。安装时其环境温度不应低于5℃。安装中断时，其敞口处应封闭。②安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。③地上消防水泵接合器应调协与消火栓区别的固定标志。2.2施工流程自动喷淋灭火工程施工流程2.3施工前检查工作(1)系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。①统一组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；②喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。(2)管材、管件应进行现场外观察，并应符合规范要求。(3)喷头的现场检验应符合下列要求：①喷头的型号规格应符合设计要求。②喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。③喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。④喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。⑤闭式喷头应进行密封性试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5支，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性试验，当仍有不合适时，亦不得使用该批喷头。(4)阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：①阀门的型号、规格应符合设计要求。②阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。③报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。报警阀应逐个进行渗漏试验。④水力报警的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。⑤压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。2.4施工工艺(1)管材及连接方式工程采用内外热镀锌钢管，管径等于及小于70mm的管道连接方式采用丝扣连接，管径等于及大于70mm的管道连接方式采用沟槽式卡箍连接，工作压力为1.6MPa。(2)干、立管安装①干管安装：系统干管安装根据设计要求使用镀锌钢管卡箍连接。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝时应有防晃动措施。②立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。2.5报警阀组安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃左右.报警阀组安装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。2.6支管安装(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好。所有预留口均加好临时封堵。（2)走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。(3)喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。（4)喷洒头支管安装直调顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平齐，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压。2.7试验及管道冲洗(1)将需要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装位置临时堵上。同时在分区最不利点(最低、最高点)安装压力检测表。(2)向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。(3)当水灌满时检察系统情况、若无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停止升压，全面检查渗漏情况，若有渗漏要及时标注并泄压处理完毕后，再重新升至工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压力降不大于0.05Mpa为合格。(4)试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。(5)管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。(6)水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。2.8喷头安装(1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(3)喷洒头的两翼方向相应成排统一安装。户口盘要贴近吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。(4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。2.9水流指示器安装(1)一般安装在每层的水平分支千管或某区域的分支干管上。(2)水平安装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器箭头一致。(3)水流指示器适用于直径为50—150mm的管道上安装。2.10系统调试(1)消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。(2)报警阀：湿式报警阀在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。(3)排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。(4)联动试验：采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94—1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。通风系统1、施工准备1.1提前做好材料、设备计划，及时提交甲供材，乙供材由公司本部负责及时供应。1.2落实材料堆放保管场地。1.3施工机具设备进场后进行必要的安装调试。1.4搞好施工现场的统一规划和协调。2、工艺流程：施工准备→管道放线→支架制作及安装→风管及部件安装→风机及部件安装→系统联合试运转调试。3、风管及部件的安装：3.1确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，采用膨胀螺栓法。防火阀应单独配置吊架。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3.2吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。3.3方形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。3.4为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，排烟系统的法兰垫料采用石棉板条；法兰垫料不能挤入或凸入管内，法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。垫料搭接见下图。平接平接:不合格梯形接:合格榫接:合格风管垫料使用3.5法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。3.6风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。3.7风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200~300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。3.8在风管穿过需要封闭的防火、防暴的楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4、风机安装4.1通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。4.2通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。风机安装在有减振器的基座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。见下图。4.3在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。4.4通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动是进行找正，以保证电动机与通风机的州县互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打以装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。4.5通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其它机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。4.6通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。4.6风机调试4.6.1风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。4.6.2风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承升温不得超过35。C，最高温度不得超过70。C；滚动轴承升温不得超过40。C，最高温度不得超过80。C。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。4.7系统调试：系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。4.7.1单机试运转调试：查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为：①运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；叶轮旋转方向是否正确。②点动启动