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文档简介

烟厂车间包装管理制度一、总则为规范烟厂车间包装管理，提高产品质量，确保生产安全，制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于烟厂车间包装管理。三、职责和权限1.生产监督部门负责包装物料的计划，监督生产线生产并检查包装物料质量，并对生产线进行质量检查及记录，同时指导和建议改进生产工艺。在生产中出现特殊情况时，该部门应及时通知与之有关的部门协调解决。2.生产车间严格按照工艺要求进行生产作业，确保产品达到质量标准。3.原材料储存部门储存包装所需原材料，严格执行进出库管理制度，确保原材料质量符合标准。4.质量检测部门负责对进入烟厂的原材料进行质量检测，确保原材料符合标准。对产品进行抽检，确保产品符合标准。四、包装材料的选择与使用1.包装材料的选择（1）选用的包装材料应符合产品的质量标准，且在生产过程中不会对产品造成负面影响。（2）选择的包装材料应具有良好的防潮、防水、防尘、防震、防压、防腐蚀和隔热性能等特点。（3）对于不合格的包装材料，必须及时淘汰。2.包装材料的使用（1）使用钢丝、塑料条等固定包装，使包装牢固可靠。（2）包装时应注意防止包装材料与产品发生碰撞、擦伤等现象，防止产生噪音，严禁产生物品漏出、其他物品混入等情况。五、储存要求1.储存期限根据不同的包装材料特性，确定其储存期限，并在期限内使用。过期包装材料必须进行淘汰。2.储存环境（1）包装材料应储存在干燥、通风、无异味、无火源、不受日光直射的仓库内。（2）仓库内应按照包装材料不同特性分类存放，并做到货物清晰明了。六、装运要求1.包装质量检查车间在装运前应对所装车间产品做质量检查，并要求司机在装运时进行检查。2.车辆要求车辆应选用专门的装运车辆，并做好车内卫生清理，确保装运不受污染，装运过程中的振动与冲击对产品造成最小程度的影响。3.装运操作（1）装运时应注意合理摆放，使产品就位，避免挤压、磕碰等现象。（2）装运清单应列明产品种类、包装数量，核对无误后方可放行。七、异常情况处理1.包装材料异常当包装材料发现不合理的质量问题时，应立即停止使用，并将不良包装材料进行记录，并尽快更换相应包装材料。2.生产异常当生产车间发现生产工艺、工人操作等异常情况时，应及时上报生产主管，并进行调整处理。八、质量保证（1）对产品进行包装，必须确保包装质量符合产品质量标准要求。（2）工人应做到细心严谨，仔细检查每一件产品的包装。九、下发、执行和修改（1）本制度由生产监督部门进行下发。（2）严格按照本

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