煤矿井下爆破作业答案及解析

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一、判断题（共100题，共200分）

1.导通表是专门用来测量电雷管、爆破母线或电爆网路是否导通的仪表

2.钻眼爆破是井巷掘进施工中的主要工序，其他工序都要围绕它进行有序的安排

3.电爆同路不得使用裸露导线，不得利用铁轨、钢管、钢丝做爆破线路

4.井巷掘进中主要的爆破参数有：单位炸药消耗量、炮眼直径、炮眼深度、炮眼数目等

5.采用毫秒爆破时，必须严格按照规程规定进行装药和检查瓦斯

6.每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电榆测电爆网路是否导通

7.毫秒爆破爆落的矸石块度均匀，大块率低

8.采掘工作面，同一起爆网路，廊使用同厂、同批、同型号的电雷管

9.工作面上的炮眼布置应保证爆破后爆破块度均匀，大小符合装岩要求，大块率小

10.煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书

11.爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”

12.爆破工仅携带爆破合格证就可以到爆炸材料库领取爆炸材料

13.爆破工必须在爆炸材料库的发放硐室领取爆炸材料

14.用车辆运输雷管时，雷管箱可以侧放或立放，但层间不许垫软垫

15.爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，但可以转交下一班人员

16.抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路

17.炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送

18.发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内

19.反向起爆具有比正向起爆的爆破效果好、炮眼利用率高的优点

20.毫秒延期爆破不可用于有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面

21.爆破工通电起爆后拒爆时，必须先取下把手或钥匙，并将母线扭结短路．等一定时问（瞬发雷管5min，延期雷管15min）后才可沿线检查

22.在有突出危险的采煤工作面，可采用松动爆破作为防突措施

23.有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面，可采用分组装药，但组装药必须一次起爆

24.我国日前所使用的矿用炸药都属于混合炸药

25.低瓦斯矿井煤层的采掘工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药

26.煤矿许用型瞬发电雷管之所以有较高的安全性，主要是在副起爆药中加入了一定量的消焰剂

27.煤矿许用毫秒电雷管可用于井下有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面

28.发爆器或起爆接线盒都必须采用矿用防爆型的（矿川增安型的除外）

29.晶体管电容式发爆器能将供电时问控制在4ms以内

30.发爆器在井下发生故障后，可以自行拆开并进行修理

31.使用单滚筒的机械采煤工作面，可以采用爆破的方法开出切口

32.潮湿成团状的煤尘已不能参与爆炸

33.煤矿井下可用三轮车、自翻车运送爆炸材料

34.在交接班人员、上下井的时间内，可少量运送爆炸材料

35.制作引药时，引药的数量要多于使用地点的使用数量

36.制作引药时，电雷管只能由药卷的顶部装入，并且要全部插入药卷内

37.起爆药卷装配完成后，应清点数日，放在专用箱内锁好

38.炮眼深度超过2.5m,时，封泥长度不得小于0.5m

39.工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m

40.爆破前，爆破母线必须扭结成短路

41.可用两根材质、规格不同的导线作为爆破母线

42.在有瓦斯煤尘爆炸危险的地点，可采用并联的方式连线

43.三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯椅查工携带

44.爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须要加固

45.巷道贯通时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度

46.爆破地点距采空区15m前，必须通过打探眼等有效措施，探明采空区的准确位置、范围以及赋存瓦斯、积水和发火等情况

47.处理溜煤眼堵塞时，可采用2号煤矿许用硝铵炸药

48.小于0.6m的浅眼爆破时，每孔装药量不得超过150g

49.杂散电流是产生早爆的原因之一

50.由于连线不良造成的拒爆可重新连线爆破

51.处理拒爆完毕以前，可以在该地点从事打眼等作业

52.爆轰是炸药化学变化的最高形式

53.放出热量、生成气体产物和爆炸过程的高速度是炸药爆炸的必要条件，缺一不可

54.对矿用混合炸药而言，提高炸药密度可提高炸药的爆速

55.铵梯炸药中含量最高的成分是梯恩梯

56.含水率超过0.5%的铵梯炸药可用于有瓦斯煤尘爆炸危险的爆破地点

57.安全被筒炸药可用于处理溜煤眼堵塞

58.电雷管的最大安全电流，是指给电雷管通以恒定直流电，在一定时间(5min)内不会引燃发火药的最大电流

59.毫秒爆破具有减弱地震波的作用

60.爆玻工必须直接依照操作规程进行爆破作业

61.所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服

62.炮眼布置必须有利于爆堆集中、不崩倒永久性支架和设备

63.掏槽眼深度必须比其他炮眼加深200mm

64.掘进工作面爆破工作要求的“七不，二少，一高”中“一高”是指“炮眼利用率高”

65.煤矿井下可以使用秒延期雷管

66.岩石巷道掘进光面爆破时，只能采用正向装药

67.岩石巷道掘进光面爆破遇软岩时，应加大周边眼间距

68.同一厂家不同批次的电雷管可以掺混使用

69.爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉爆破母线并扭结成短路

70.在井下发爆器发生故障时，不得在井下拆开修理，更不得敲打、撞击

71.装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数齄为限

72.有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药

73.一个药包（卷）爆炸后，引起与它相接触的邻近药包（卷）爆炸的现象称为殉爆

74.爆炸化学反应是由压缩冲击波引起的，因此，反应速度和爆炸速度都很高

75.煤矿许用炸药的特点是爆炸后有灼热固体产生

76.普通型毫秒延期电雷管可用于含瓦斯、煤尘的矿井井下爆破作业

77.无论正氧平衡炸药，还星负氧平衡炸药，其爆炸的安全性都会低于零氧平衡炸药爆炸的安全性

78.光面爆破的眼痕率，硬岩不得小于80%，中硬岩水得小于60%

79.在软岩中的光面爆破，周边眼眼口应在轮廓线上

80.采煤工作面煤壁较硬时，炮眼与煤壁之问的夹角应加大

81.浅眼爆破大岩块时，最小抵抗线不得小于0.3m

82.向顶板岩层注水可以起到软化顶板岩层的作用

83.煤层注水是防止煤层自然发火的重要措施

84.爆破后，由于某种原因造成的部分或单个雷管不起爆的现象即为拒爆

85.如雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触，就会产牛早爆事救

86.采煤工作面爆破安全要求，当采煤工作面工具未收拾好，机电设备、电缆未加保护，不准爆破

87.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤到安全地点

88.在有煤尘爆炸危险的采掘工作面爆破前后，在附近20m内，必须洒水降尘

89.爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，必须洒水降尘

90.爆破前，若网路正常，爆破工必须出爆破警号，高喊数声“放炮了”或鸣笛数声，至少再等5s方可起爆

91.爆破前，爆破工在检查连线工作无误后，应将警戒牌交给瓦斯检查工

92.在采掘工作面，同一起爆网路，应使用同厂、同批，但不一定同型号的电雷管

93.巷道掘进时，爆破母线应随用随挂

94.炮跟深度超过lm时，封泥长度不得小于0.3m

95.炮眼封泥应用黏士炮泥，黏土炮泥外剩余的炮眼部分，应用水炮泥封实

96.黏土炮泥形成的水幕，有降低和吸收爆破中的有毒有害