重卡横梁件铆接质量攻关

重卡横梁件铆接质量攻关小组名称：追越

小组类型：技术攻关型

组长：

组员：吴金玲、张树龙、崔保华

张保东、罗祖荣、聂广辉

黄敏

课题名称：重卡横梁件铆接质量攻关

小组口号：追求卓越小组概况小组成员合家福一、选题理由公司要求生产现状中重卡横梁生产必须提高产品质量，降低生产所需要的工时，为实现中重卡JIT生产努力。夹具对产品的质量控制难以保证，状态不稳定！产品开档尺寸波动较大！且生产效率低下，平均每台生产占时14.03min，而产品需求量增大。选定课题重卡横梁件铆接质量改进二、活动计划三、现状调查（一）我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）开档尺寸进行了统计和均值、极值控制图分析：由上图可以了解：夹具对产品的质量控制难以保证，状态不稳定,开档尺寸均值821.26明显偏离工艺要求参数值821.50！产品开档尺寸波动较大！（链接横梁开档尺寸统计表1）三、现状调查（二）97.56％802铆钉头部小100％821铆裂98.78％811铆错8282合计95.12％7810贴合面不规则82.93％6868铆钉歪斜累计百分比％累计频数频数质量项目为了更好地说明问题，我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接铆钉质量进行了分析：结论：根据上述统计，并对工装夹具进行了分析，确定铆钉歪斜为主要铆接质量问题；三、现状调查（三）序号12345平均作业时间（min）14.313.612.814.513.514.03min累计作业时间14.327.940.755.268.7序号678910作业时间（min）13.715.514.613.714.1累计作业时间82.497.9112.5126.2140.3我们对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）批次铆接时间进行了测定和统计：由上述统计表可以了结，单台横梁生产操作时间过长，平均为14.03min。三、现状调查（四）

由于没有自动翻转功能，采用手工进行翻转，增加了操作劳动强度，同时，横梁件有翻转掉落的可能，带来了生产中的安全隐患。四、设定目标值1、确定目标值经过小组全体人员的认真分析及测算，我们将本次活动的目标值确定为：横梁件铆接开档尺寸控制在824～821mm，合格率100％；生产时间减半，生产效率提50％；铆钉合格率目标：2.41％即将铆钉合格率由97.09％提升到99.5％；2、目标可行性分析测算分析水平对比人员因素由现状调查可知，只要解决使因不能垂直铆接造成的铆钉歪斜的82.93％，就可以将铆钉合格率提升到99.50％，考虑到人员技能的熟练可以进一步提高铆接铆钉的质量，消除其余铆钉质量问题，并考虑风险因素，进行一定的放宽。在进行低地板铆接工序，在工装保证的情况下，铆接铆钉合格率可以达到100％。大部分组员有丰富的LT技术攻关经验，有较高的技术和过程控制水平以及较强的团队协作精神。可以通过锤炼操作技能减少质量问题。五、原因分析中重卡横梁件铆接质量不良人机料法环人员培训力度不够铆接机铆壳变形铆接机油缸行程短铆钉不合格环境因素影响产品质量铆接机油缸不同轴横梁连接板与横板配合铆接压力不符产品尺寸控制方法技能不熟练质量责任心提升铆壳质量问题造成铆钉变形油缸拉钢等造成不同轴引起铆歪行程短造成铆接间隙铆钉短、长造成铆接质量连接板变形横板变形铆接压力较小造成铆钉头部小铆接压力过大造成铆裂产品尺寸控制方法低下体力劳动所占比例太大降低工作质量铆接控制方法铆接方法不合理造成铆接质量问题六、确定要因（1）1、操作技能不熟和质量意识问题：中重卡第六横梁铆接工位操作人员均在焊接工序和铆接工序作业，属于车间操作技术型人员，对铆接作业有熟练的操作技能和良好的质量意识。操作人员测试人员日期内容地点成绩结论崔保华5.18铆接横梁件铆接位优优5.19铆接横梁件铆接位优胡鲜俊5.18铆接横梁件铆接位优优5.19铆接横梁件铆接位良结论：非要因2、铆壳质量问题造成铆钉铆接变形：小组成员对铆壳的质量和工艺尺寸进行了测定，发现铆壳符合工艺尺寸，可以满足生产质量的要求；铆壳检测状况检测工具检测时间检查人结果卷尺5.18张树龙合格游标卡尺5.19张树龙合格结论：非要因六、确定要因（2）3、油缸拉钢等造成不同轴引起铆歪：小组成员对铆接机铆弓油缸进行了测定，测定铆弓油缸同轴度，可以满足生产质量的要求；铆弓油缸同轴度检测状况检测时间检查人结果5.18张树龙合格5.19张树龙合格结论：非要因4、行程短造成铆接间隙：小组成员对铆接机铆弓油缸进行了测定，测定铆弓油缸行程，可以满足生产质量的要求；铆弓油缸行程检测状况检测时间检查人结果5.18张树龙合格5.19张树龙合格结论：非要因六、确定要因（3）5、铆钉短、长造成铆接质量：小组成员对铆钉（型号：14×32）进行了抽样调查最大偏差为0.82mm，可以满足生产质量的要求；铆钉尺寸检测检测时间检测数量检查人最大偏差5.18200张树龙0.82mm5.19200张树龙0.56mm检测工具：游标卡尺结论：非要因6、连接板变形/横梁板变形：小组成员对横梁连接板与横梁板进行了测量，发现连接板无偏差，横板存在一定的偏差，但在其可以发生弹性型变的情况下，不会影响产品质量可以满足生产质量的要求；第六横梁横板尺寸检测检测时间检测数量检查人最大偏差5.1830张树龙±2mm5.1930张树龙±2mm检测工具：卷尺结论：非要因六、确定要因（4）7、铆接压力小造成铆钉头部较小：通过铆接机油压表对铆接压力进行了检测；铆接压力检测检测时间检查人压力值MPa5.18张树龙15.8~16.3MPa5.19张树龙15.8~16.3MPa工艺要求：13~18MPa结论：非要因8、铆接压力大造成铆钉铆裂：通过铆接机油压表对铆接压力进行了检测；结论：非要因9、产品尺寸控制方法低下：横梁件定位采用“外靠”定位与“内撑竿定位”相结合方式，需要点焊定位，操作过程复杂、繁琐，劳动强度较大，同时质量控制效果较差。在进行另一面铆接时，需要再次进行用卷尺定位，在定位过程中，横梁件开档尺寸会发生一定的变形，在铆接结束后，会发生弹性变形，使尺寸超差。结论：要因六、确定要因（5）六、确定要因（6）10、铆接方法不合理造成铆接质量问题：铆接过程需要将铆弓方水平方能实现对铆钉的垂直铆接，由于受平衡器拉力的影响，需要两人操作，且受力不均衡；并在长时间操作后，由于人员的疲劳，很难保证铆弓对铆钉的垂直度，造成铆钉铆歪的质量问题；对铆接方法影响铆接质量调查表人员调查人铆接不垂直造成质量问题崔保华聂广辉是胡鲜俊聂广辉是张树龙聂广辉是结论：要因六、确定要因（7）11、体力劳动过大引起操作人员的疲劳，降低工作质量：铆接过程主要为体力劳动，其中，涉及到搬运、翻转、铆接等；结论：要因横梁件铆接体力影响质量问题调查表调查项目张树龙吴金林张保东聂广辉罗祖荣崔保华胡鲜俊搬运引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除否否否否否否否铆接引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻翻转引起疲劳影响质量是是是是是是是可否减轻或者消除可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻可减轻确定要因缺乏培训操作不熟练横梁件铆接质量问题体力劳动过大易疲劳人员与夹具不能较好使用生产效率低下生产过程不安全配套件质量问题夹具设计不合理夹具无法自动翻转夹具无法可靠定位无法实现垂直铆接质量意识不强安全意识不强铆接压力影响铆接质量铆壳质量影响铆接质量确定要因通过对以上13个末端因素的调查验证，我们确认了导致中重卡横梁件第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接质量的主要原因为：1、目前铆接方法没有很好的定位效果，造成横梁件尺寸不准确；2、铆接方法不合理造成不能垂直铆接，影响产品质量；3、过量的不合理体力劳动，造成操作员工的疲劳，影响生产产品的质量；铆接夹具设计不合理七、制定对策小组成员针对每个要因各提出了两种方案并进行了评价和选择：对策实施表

6月11日聂广辉制定巩固措施与实施；11

6月4日聂广辉运用PDCA法持续改进；10

5月28日聂广辉铆接产品质量分析；9

5月18日张树龙铆接夹具的安装、调试与改进；8

5月15日吴金林制作铆接夹具的附属设施；7

5月12日张树龙对铆接夹具附属设施进行设计；6

5月11日张保东向综合办提出铆接夹具加工需求；5

5月11日黄敏根据设计内容绘图；4

5月9日吴金林对铆接夹具铆弓铆接进行可能性分析与设计，保证铆弓的铆接作业空间；3

5月7日吴金林对夹具的翻转机构进行研讨和设计以及论证；2

5月6日张树龙查图纸，找数据，初步审定铆接夹具的工艺参数；1备注完成日期负责人措施序号八、实施对策组织小组成员研讨对中重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接夹具以及辅助设备进行设计：实施对策制作中重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接夹具；垂直铆接作业降低了劳动强度，利于保证铆接质量。实施对策对策实施效果检查（1）夹具可以很好的对产品进行精确定位，产品质量获得了保证！开档尺寸波动较小！均控制在821.6~822mm之间，符合工艺要求，合格率100%；（链接横梁开档尺寸统计表2）对策实施效果检查（2）铆钉铆接质量调查表序号调查铆钉数量横梁件数铆钉不合格数合格率119260100%22247199.55%344814199.78%451216299.61%516050100%6352110100%合计188859499.79%我们再次对横梁件铆钉铆接质量状况进行了调查，铆钉合格率达到99.55%以上，符合设计要求的99.50%。对策实施效果检查（2）75.00％30铆钉头部小100.00％40铆裂100.00％41铆错4合计75.00％32贴合面不规则25.00％11铆钉歪斜累计百分比％累计频数频数质量项目对中、重卡第六横梁件（图号：62563-Y1710）铆接铆钉质量进行了分析：铆钉铆接质量问题大大减少。九、效果检查（1）日期生产台数铆钉数合格数合格率实施后平均值目标值第一次591888188499.79%99.77%99.5%第二次371184118199.75%按照对策实施后，小组对6月两个批次生产的中重卡第六横梁质量状况进行了跟踪调查，统计如下：结论：中重卡第六横梁铆钉铆接合格率达到99.77%。效果检查横梁件直接放入夹具，具有夹紧后直接定尺寸功能，消除了量取尺寸、定尺寸的时间，提高了工作效率。锁紧装置锁紧状态带有翻转功能，避免了人工手动翻转，减少了翻转操作时间，提高了翻转操作工作效率，同时避免了因手工翻转带来的安全隐患。弹性滚轮使横梁件方便取出由滑动摩擦转变成为滚动摩擦可以有效的减少磨擦力，降低劳动强度，提高了劳动效率。九、效果检查（2）作业时间统计表（改进后）序号12345平均作业时间（min）5.35.86.37.26.55.81min累计作业时间5.311.117.424.631.1序号678910作业时间（min）5.24.95.35.56.1累计作业时间36.341.246.552.058.1改进前后作业时间的对比改进前后效率提升为：（14.03-5.81）÷14.03×100％＝58.59％九、效果检查（3）通过本次LT活动，我们取得了质量上和生产效率上的进步。质量提升效率、安全提升本次LT活动有效的提高了中重卡第六横梁的生产质量，其中，铆钉铆接合格率达到99.77%，横梁件开档尺寸合格率达到100%。本次LT活动有效的提高了中重卡第六横梁的生产效率58.59%。生产作业过程无需人工拿取翻转，消除了横梁掉落的可能，提高了生产安全性。通过本次LT活动，小组成员的质量意识获得了加强，对产品质量控制工具有了更深的认识，同时，小组成员团队协作意识获得了提升。人员意识的