第四章 纺织品染色(new)

第四章纺织品染色第一节染色根本概念第二节直接染料及其染色第三节活性染料第四节复原染料第五节可溶性复原染料第六节硫化染料第七节不溶性偶氮染料第八节酸性染料第九节酸性媒染染料第十节酸性含媒染料第十一节阳离子染料第十二节分散染料第十三节混纺及交错产品的染色1第四章要点染色根本实际。染料类型和染色纤维之间的上染关系。各种染色方法与染色条件的比较。2第一节染色根本概念纺织品染色:使纺织品获得一定牢度的颜色的加工过程。染色〔颜色产生〕是利用染料与纤维发生物理、化学或物化结合，或在纤维上生成颜料，从而使纺织品具有一定牢度的颜色。一定牢度颜色：与纤维、染料两者性能相关。一、染料染料——与纤维有亲和力的有色的有机化合物，染色过程中溶于水或溶剂，能成分子形状入纤维内部。颜料——不溶于水，不能借助溶液染色工艺深化纤维内部，但可在纺丝液中参与，加在固化前液态物质中固化着色，靠粘着剂粘在织物外表，涂色。3染料分类运用分类直接染料活性染料复原染料〔可溶性〕硫化染料不溶性偶氮染料酸性染料酸性媒染、含媒染料阳离子染料分散染料纤维素纤维用染料蛋白质纤维染料腈纶用染料涤纶用染料化学构造分类:偶氮染料蒽醌染料靛类染料三芳甲烷酞菁染料4染料命名国际：CI索引国产商品染料：三段法冠称〔类别〕＋色称〔色泽〕＋字尾色光、性能、用途、形状30个例如：复原蓝BC50%耐氯漂蓝光力份商品染料是复合物，不是纯品。这与染料合成、运用有关。即使同一染料，同厂不同批也不一样，染料中通常有填充剂、盐类、分散剂等。5染色牢度是指染色产品在运用过程中或染色以后的加工过程中，在各种外界要素的作用下，能坚持其原色泽不变的才干。染色牢度很重要，是衡量染色质量目的。染色牢度种类很多，根据运用环境和后续工艺要求不同种类的染色牢度，还没有能符合一切种类要求的染色牢度。耐晒牢度、耐气候牢度、耐洗牢度耐汗渍牢度、耐摩擦牢度、耐升华牢度耐熨烫牢度、耐漂牢度、耐酸牢度、耐碱牢度染色牢度染色牢度分级：五级制，第五级最好。日晒、气候牢度八级制，八级最好。ISO规范测试方法。影响染色牢度要素：染料、纤维、工艺、色泽深浅。6二、染料颜色与配色光：可见光，400~780nm。七种色：光谱色〔单色光〕。太阳白光可分色，单色光可互补成白光。互补：红绿；橙青；黄蓝；黄绿紫。物体给人色感：白色---全反射可见光；黑色---全吸收；灰色---均匀一部分吸收；颜色---吸收部分波长颜色属性：颜色〔色相〕、明度、彩度〔纯度〕拼色：三原色原理电脑配色：快速测色、调配染料、打样。红黄蓝紫绿橙黑灰7三、染色实际化学1、染料在溶液中的形状：水溶性染料：有可电离带电荷的水溶性基团。难溶性染料：在水中主要借助于外表活性剂的分散作用。以微小颗粒存在于溶液中，但染色时仍需以分子态进入纤维。染色平衡：nnD.SAAD阴离子型：D-阳离子型：D+染料分子有机性强，虽然电离，但在水中有聚集倾向，不利于染色，加助溶剂。染色平衡：nDDD-+M+(或D++X-)nD.SAA81〕吸附染料纤维外表吸附力：范得华力、氢键力、静电力染料直接性：一定条件下，染料向纤维外表转移、不容易再分开纤维外表的特性。定性表征染料吸附性能。上染百分率：上染在纤维上的染料量与原染液总染料量之比亲和力：规范溶液形状〔25℃，1atm，单位浓度〕下，染料上染纤维的才干，仅与染料分子有关，是染料属性。匀染性：吸附可逆与匀染有关，反复吸附和解吸才干匀染。影响吸附要素：温度---高，使吸附解吸速率都加快，平衡上染率降低。pH值---影响纤维和染料带电荷性和量，从而影响吸附电解质〔盐〕---影响纤维与染料之间的电荷作用力。有促染剂或缓染剂作用。上染--+-+--+助剂---吸附速度、均匀度前处置---均匀度92〕分散：从纤维外表到内部FX=-D(dc/dx)D---分散系数，dc/dx---染料浓度梯度孔道模型：纤维内有小空隙，相互连通，染色时溶胀。自在体积模型：严密构造、难溶胀纤维如涤纶在高温时热胀冷缩，分子间隙扩展，并且分子链可活动，某一瞬间空隙变大，染料分子进入。增塑剂，溶胀剂。分散慢，是瓶颈。分散也可逆，分散平衡染料分散系数：与染料构造、纤维构造、染料直接性等有关半染时间：上染百分率达平衡时一半3〕固着：染料固定在纤维内部不移出决议染色牢度。固着方法：不溶处置，化学键合处置。上染xt100上染速率曲线t’10染色方法和染色设备:染色方法散纤维染色、纱线染色织物染色纺丝原液染色成衣染色浸染〔竭染〕：染浴。轧染：浸-轧-烘染色设备散纤维染色机：吊筐式纱线染色机：筒子纱、绞纱、经轴纱织物染色机：绳状---浸染---溢流---高温平幅---卷染---延续轧染按工艺分染色目的：均匀，牢度11设备织物循环，染毛、丝、粘胶。针、机织物。受张力小染液循环12设备液、布都动，匀，防止起毛、摩损平幅。小批染色。13设备延续、大批量消费。防泳移，轧后先低温预烘。14第二节直接染料及其染色直接染料：溶于水，不需媒染剂，直接上染纤维素纤维或蛋白质纤维。优点：运用方便、色谱种类全、本钱低、用途广。缺陷：耐洗牢度不高，固色处置，日晒牢度有些也差。直接染料分类：匀染性直接染料分子小，移染、水洗牢度差。盐效应染料分子复杂，上染慢，加盐促染剂。温度效应染料分子复杂，上染慢，温度促染，电荷少，盐促染不明显。匀染性直接染料盐效应染料温度效应染料普通：耐晒：铜盐：色暗。芳族磺酸钠15染色性能：构造带苯环，具共平面性，与纤维分子接触面大，作用点多。因此直接性高。染色用软水，由于染料有不耐硬水基团。染色方法：〔染棉举例〕配方：染料2~10g/L纯碱1g/L〔软化水、溶解〕食盐20g/L〔促染〕润湿剂4g/L浴比1:20工艺：90～95℃50～60℃直接染色配染液染色水洗、固色主要染色方法：卷染；中、淡色轧染。16直接染料固色处置:直接染料水溶性较强，在纤维上仅靠分子间力固着，水洗时易溶出，为此，需进展固色处置。直接染料固色方法1、金属盐后处置：生成不溶性盐。用铜盐(如CuSO4)。2、阳离子固色剂处置：高分子带正电荷。与染料构成不溶性缔合物。固色剂Y、固色剂M、无醛固色剂直接染料：可染丝、粘胶纤维。17第三节活性染料活性染料：水溶性，含与纤维分子反响的活性基团的染料。优点：水洗牢度、摩擦牢度高，本钱也低，色全、艳。缺陷：耐氯漂牢度差，利用率低，染深色不易。活性染料构造通式：S-D-B-Re水溶性发色基桥基与纤维反响基活性橙X-G：(X－高浓度，G-绿色光〕18活性染料分类根据活性基构造分类均三嗪型卤代嘧啶型乙烯砜型双活性基型X型K型R型F型KN型M型KE型KP型

活性染料特点：1〕活性染料分子小，直接性低，为促染用盐量大。低盐染色活性染料是开展方向。2〕活性染料在固色阶段活性基与纤维反响而固着。根据运用分类：棉用、丝用、毛用、锦纶用活性染料。19染色反响乙烯砜型：二氯均三嗪型：D-SO2CH2CH2SO3NaD-SO2CH=CH2D-SO2CH2CH2-O-纤维素D-SO2CH2CH2-OHOH-Cell-OHH-OHOH-20活性染料染色过程:在吸附、分散过程中，由于分子小，溶解性好，对纤维亲和力低，加大量盐促染。盐太多，染料会聚沉，污水负担重。上染过程：吸附、分散：与纤维反响过程。反响在碱性才进展，调pH至碱性。碱剂有烧碱、磷酸钠、纯碱、小苏打〔NaHCO3〕。pH值高，固色、水解速率都快，pH值低，都慢。固色时pH、温度、时间确定根据染料活性。固色率---与纤维结合染料量占染液中总染料量之比。提高固色率方法：固色：浸染时，先中性染液，再加碱剂。21皂洗：固色率达不到百分百，皂洗除浮色，即水解反响、未与纤维结合的染料。活性染色染色方法：1〕浸染直接性高活性染料一浴一步法---药剂全加人，简便。利用率低一浴二步法---中性浴先染再加碱。小批量二浴法---中性浴染色，另一碱性浴固色2〕其他卷染、轧染、冷轧堆染色过程：〔一浴轧染〕浸轧染液烘干汽蒸固色水洗皂洗水洗烘干100~102℃或焙烘固色~160℃热风，3分钟22染色例子处方(X型〕：活性艳红X-B0.2%食盐20g/L磷酸三钠3g/L温度30~40℃pH值9~9.5浴比1:30操作〔一浴二步法〕：溶盐溶染料染色加磷酸钠水30~40℃(15min)染色(15min)水洗皂煮洗、烘净洗剂0.5~1g/L温度90~95℃时间10min.浴比1:3023第四节复原染料复原染料：不溶于水，须在碱性溶液中用强复原剂〔保险粉〕复原溶解，上染，氧化显色、同时又回复不溶态而固着的染料。主要构造：蒽醌型、(硫)靛型构造。优点：耐洗、耐晒牢度高，色艳。缺陷：价高，某些有光脆受损景象.方式：粗粉、细粉、纳米级粉、浆状，含量各异。染色：染棉，部分种类可染涤。隐色体卷染、悬浮体轧染法。24染料类别靛系染料靛蓝染料：改良型：溴靛蓝染料■蒽醌类复原染料蓝蒽酮即复原蓝RSN：25复原染料染色〔流程〕原理：复原溶解隐色体上染隐色体氧化皂洗处置---1〕复原溶解：复原染料靛类、蒽醌构造上羰基C=O，能被强复原剂复原。复原后构造为酸性基、在碱性水中无色或淡色：复原后中性构造为隐色酸，所溶盐〔钠盐〕称染料隐色体。强复原剂---保险粉，Na2S2O4。复原条件---强碱溶液，NaOH。保险粉：易分解；阴凉处保管；染色用量超越实际值；烧碱用量：也远超越实际用量。26靛蓝染料复原反响影响复原反响要素---复原染料复原难易性，用染料氧化复原电位衡量。电位高易被复原，复原反响进展能够性大，复原完全。---颗粒、浓度、温度等影响复原速率和副反响〔过度复原、水解、重排等〕发生。半复原时间---表征复原速率。27隐色体阴离子，与其它染料上染纤维一样，先吸附后分散。可加盐促染，但低温能达高的上染百分率，初染快，需促进移染。2〕隐色体上染特点：上染速率快(特别是初染速率高)，移染分散性差。因此染色时的匀透性很差。易产生环染(即白芯)景象。缘由：直接性好，有大量电解质；染浴温度低，分散速率慢是呵斥复原染料隐色体匀染、透染性差的主要缘由。染液用缓染剂：平平加或牛皮胶。与染料隐色体生成不稳定的聚集体，维护胶体。283〕隐色体的氧化隐色体吸附在纤维上，遇空气氧化构成复原染料不溶性本体，这步处置称水洗透风。难氧化时借助氧化剂。过硼酸钠、双氧水或红矾与醋酸等。4〕后处置水洗、皂煮。除纤维外表沾浮色，稳定内部颗粒构造。皂煮作用：可改动染料在纤维内的聚集形状，无定形→晶形；分子顺式→反式29复原染料染色方法:1、隐色体染色法全浴法：染液中复原，干缸法：浓缩复原〔预复原〕，复原速率慢的染料染色举例〔棉纱编织衣〕：处方：复原艳绿FFB0.2%太古油0.2%烧碱(30%)4ml/L保险粉(85%)2.5g/L浴比1:30甲法：碱多，盐无，55℃，易聚分散慢者乙法：碱中，盐有，45℃，丙法：碱少，盐多，20℃，不聚分散快者操作〔全浴法〕：水60℃加染剂复原入衣30min.洗、脱水透风皂煮洗、干浸染〔卷染〕3022、悬浮体轧染法---染料颗粒轧后分布在布上。纳米颗粒。浸轧染液→〔烘干〕→浸轧复原液→汽蒸→水洗→氧化→水洗→〔烘干〕→皂洗→水洗→烘干31第五节可溶性复原染料------隐色体的硫酸酯钠盐或钾盐，即成可溶性复原染料。又名暂溶性复原染料和印地素染料。---溶靛素和溶蒽素两种。溶于水，亲和纤维。对碱和复原剂稳定。在酸性条件下，酯水解，遇氧化剂反响，被复原为染料分子显色，避光保管，可酸性上染，因此可染羊毛、丝。价贵。显色条件：硫酸＋亚硝酸钠。染色时因染料直接性低，用盐促染，染浅、中色。工艺：卷染、轧染32染色特点：溶靛素艳桃红IR溶解度：水溶性基团比例直接性：低，电解质促染〔染液〕稳定性：酸水解，对氧化剂不稳定亚硝酸钠显色、轧染法：浸轧染液→〔烘干〕→显色→透风→水洗→中和→水洗→皂洗→水洗→烘干33第六节硫化染料硫化染料：不溶于水，能溶于硫化钠溶液成隐色体，上染、氧化复原固着，构造中含多硫键，构造复杂难定的杂稠环分子化合物。优点：本钱低，耐洗牢度高。缺陷：只染深色，缺红、紫色，色不艳，耐氯漂差，纤维脆损景象。通式:R-S-S-R原理似复原染料,但用Na2S复原.一、构造34二、构造、性能特点无一定构造的深暗色粉末，染料商品：含有游离态硫，夹杂着大量副产品，如Na2S2O3、Na2SX以及无机盐类。参与部分Na2SO4、Na2CO3和Na2S等，需求进展染料的力份对比实验。不溶于水，可以溶解在硫化钠、烧碱－葡萄糖、烧碱－保险粉等碱性复原液中。遇酸性较强的复原剂，染料中的硫键(－S－S－)会被分解而复原，放出硫化氢(H2S)气体。硫化染料中的多硫键，能被空气氧化而生成硫酸或磺酸物。35硫化染料硫化染料的染色原理：Na2S+H2ONaHS+NaOH2NaHS+3H2ONa2S2O3+8[H]R-S-S-R’+2[H]R-SNa+NaS-R’硫化钠用量适当：少，复原不全；过，脆化织物。染料的100~200%。硫化染料虽然容易复原，复原速率很慢，需求较长复原时间；但不会过度复原，所以可用高温沸煮来提高复原速率。复原剂：Na2S。复原降解成隐色体，氧化又衔接。染色过程与复原染料染色过程类似。36硫化染料隐色体：对棉纤维的直接性远比复原染料隐色体低，但硫化染料隐色体和硫化钠的稳定性都比较高，因此可在较高温度下染色。高的温度：降低隐色体的聚集程度，分散速率大大提高。匀染性比复原染料要好得多，普通不会产生白芯景象。提高上染率。加速硫化钠的水解，添加其复原才干。防止隐色体过早氧化：关键问题。加小苏打、少量硫酸铵。Na2S十H20→NaSH+NaOHNaHCO3十NaOH→Na2CO3十H2O中和硫化钠水解生成的氢氧化钠37隐色体溶液：染色的过程中，硫氢化钠除复原染料外，还会产生以下一些反响：2NaHS+3H20→Na2S203+8［H］2NaHS→Na2S+S+2［H］微粒状游离硫浮于染液中，粘附在织物外表上就会构成白斑。处理方法：参与亚硫酸钠0.5～1g／L，使与游离硫反响生成硫代硫酸钠溶解。其反响方程式如下：Na2SO3+S→Na2S203提高隐色体上染率：隐色体对棉纤维的直接性不大，即使提高温度后，上染率仍较低，1〕不影响匀染的情况下，应尽量减小染色浴比。2〕也可在染浴中参与适量电解质促染，3〕更多采用的方法是进展续缸染色，以充分利用残液。38隐色体的氧化：硫酚钠先水解后再氧化生成二硫键。其反响方程式如下：R－SNa+R’－SNa+2H2O→R－SH+R’SH+NaOHR—SH+R’－SH+[O)→R—S—S—R’+H2O硫化染料隐色体的氧化速率：容易氧化如硫化元，水洗和透风，就可被水中或空气中的氧气氧化。氧化比较慢：用氧化剂。为过硼酸钠和醋酸—红矾等。适用氧化剂不同，如硫化红棕B3R、深蓝3R、深棕GD宜用酸矾氧化，硫化宝蓝CV、蓝3G等宜用过硼酸钠氧化。39染色方法：卷染、轧染流程：预备隐色体染液染色水洗氧化水洗皂洗水洗防脆、固色烘干染料由于含低价硫元素，染后存放会被氧化成硫酸，脆损纤维，故用碱性物防脆处置。尿素等。温度：大多数可接近沸点浴比：小的浴比时间：普通为25～40分钟氧化：空气，氧化剂处置40染色例子处方：防脆硫化黑10%硫化钠6%纯碱(软化水)2%浴比1:30染色后处置防脆：尿素2%醋酸钠1%浴比1：3050℃，10min41第七节不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料：分子中含—N=N—基团，不含水溶基团，不溶于水;由染料中间体〔色酚、色基〕在纤维上发生巧合反响生成染料。又称显色染料、冰染染料。色酚:俗称纳夫妥(Naphtol);色基:属于芳香伯胺类化合物，俗称培司(Base)。42染料生成:色酚〔巧合剂〕＋色基〔显色剂〕染料色淀优点：耐洗、耐氯漂牢度高，色艳，本钱低。缺陷：只染深色。染料平安性问题.色酚性质：溶于烧碱成钠盐，无色。对纤维素纤维具直接性，织物用色酚上染过程称打底。色酚AS：43色酚打底液的配制：烧碱用量要比实际用量超越很多，抑制钠盐水解反响。游离碱量控制在3～5g/L范围内。参与太古油或蓖麻油皂等外表活性剂，以提高打底液的润湿和匀染才干，必需用软水，加少量纯碱，磷酸三钠等软化剂。棉针织物:浸染打底，打底后经脱水或轧水过程，然后进展显色。普通色酚在12g／L以上为深色，6～12g／L为中色，6g／L以下为浅。常温(25～40℃)打底，浴比1：15～20,10～20min,甲醛35%:3％～7％织物44色基芳族伯胺化合物，经低温重氮化反响构成重氮盐，在织物上与色酚进展巧合反响构成偶氮染料，不溶于水。显色液的配制：色基的重氮化过程。大红G色基构成：盐酸和亚硝酸钠用量超越实际用量；重氮化合物不稳定，反响在0～5℃较低温度下进展。45显色：(偶联反响)巧合反响：留意控制pH值在4～8，温度5～15℃。工艺中:色基稍过量；匀染用非离子型外表活性剂;HAc/NaAc组成pH缓冲系统;浸染5～15min,1：15～20平幅进展显色，先要经过冷水洗涤，交链剂EH和柔软剂HC处置。46染色方法工艺流程〔浸染〕：打底脱水显色冷水洗皂洗水洗色酚5g/LNaOH4:1(色酚)甲醛〔防氧化〕少量食盐温度30℃浴比1：40色基>0.5g/LNaAcpH4HAc食盐25g/L温度<20℃47第八节酸性染料酸性染料：溶于水，分子较小，含阴离子基团，可在酸性条件下染色。对纤维素纤维直接性低，染蛋白质纤维、聚酰胺纤维。酸性染料以单偶氮和双偶氮为主，直接染料那么以双偶氮或三偶氮构造为主。构造比较复杂的酸性染料，它在一定程度上也能上染纤维素纤维.48分类:酸性染料强酸性染料：分子小，匀染性好。pH2～4染色，加盐缓染。有染色饱和值。弱酸性染料：分子复杂些，与纤维不仅有离子键，还有分子间力。pH4～6染色。等电点附近，盐作用小。超越－NH2+染色饱和值。中性浴酸性染料：分子更复杂，中性pH染羊毛，加盐促染。耐缩绒染料，染丝CH3CONHOH强酸性染料：49羊毛染色特点：沸染。染后缩绒用耐缩绒染料丝染色特点：弱酸性或中性染料。要固色处置弱酸性染料：中性浴弱酸性染料：酸性染料50染色原理:pH〈等电点等电点pH〉等电点羊毛的等电点为：羊毛(角质)pH=4.2～4.8。羊毛中氨基的含量为0.8～0.9mol／kg羊毛。强酸性染料染色硫酸等,pH2~451染色过程中染液内H+、D—和A—的浓度变化中性电解质:提高无机阴离子的浓度，具有缓染作用，并能促进染料的移染，有利于获得匀染。染液的酸性与染料上染百分率1-染液中含3%硫酸，2-染液中含3%醋酸，3-染液不含酸酸：加快上染速率，促染作用；影响上染百分率。分批加。52弱酸性酸性染料：弱酸性条件染色，pH值控制在4～6之间。用醋酸。染料和纤维的结合，不仅是离子键，氢键和范德华力也起相当作用。中性电解质参与，有缓〔匀〕染作用。对染料被纤维的吸附影响较小。弱酸性染料分子较大，在纤维中分散时遭到纤维中—NH3＋的静电引力和范德华力、氢键的作用，分散性能较差，需在60℃以上才有显著的分散。酸：用量添加，使纤维中－NH3＋添加，纤维所带的负电荷减少，上染速率和上染百分率提高。53中性浴染色的酸性染料染浴pH值应控制在6～7。硫酸铵纤维：较多的负电荷，染料阴离子必需抑制较大的静电斥力才干上染纤维。与直接染料上染纤维素纤维类似，染料靠范德华力和氢键上染纤维，并以此两种力固着在纤维中，染色饱和值超越按氨基含量计算的数值。中性电解质：起促染作用，能提高上染速率和上染百分率。在染液中参与酸，显然也提高上染速率和上染百分率。54羊毛纤维制品酸性染料的染色方法：粗纺呢绒普通先染后纺，采用散毛染色，也有织成呢坯后坯染的；精纺花呢普通先染后织，采用毛条或毛纱染色；素色产品那么是织造后匹染。针织用毛纱和绒线的消费，普通采用绞纱染色；素色羊毛衫也可成衫后染色。55酸性染料染羊毛衫强酸性染料处方：酸性嫩黄2G0.27%酸性红G0.034%酸性湖蓝A0.025%元明粉10%硫酸1.5%40℃,5min助剂，染料60℃，20min80℃,30min98℃,20min30min工艺56弱酸性染料绢丝处方：弱酸嫩黄G0.05%平平加O1%硫酸铵2%40℃,5min助剂，染料95℃,30min20min.酸性染料对蚕丝的染色工艺：弱酸性和中性浴染色。蚕丝织物：轻薄，对光泽要求高，水中膨化，染料分散比较容易---pH值：由匀染性、染色深浅---决议温控：逐渐升温57弱酸性染料染锦纶锦纶衫---玫瑰红色处方：弱酸性艳红B2%普拉艳红10B2%平平加O1.5%冰醋酸(调pH〕0.4ml/L浴比1:5040℃,5min,染料醋酸98℃,50min60℃,20min40min锦纶染色特点：用弱酸性或中性浴染料。匀染性、遮感性不如分散染料，可染深色。上染快，分散、移染性差，低温始染，慢速升温，加匀染剂。拼色思索竟染，导致色光变化。58第九节酸性媒染染料酸性媒染染料：与酸性染料构造类似，在－N=N－附近有给电子基团，可与金属络合的染料。特点：必需经媒染剂〔K2Cr2O7〕处置，才耐洗、耐晒、耐缩绒处置。染中、深色。价低。但有含铬废水。酸性媒染黑A：59染色方法预媒染法---先媒染剂处置，后染色后媒染法---先染色，后媒染剂处置同浴媒染法---染色、媒染剂一浴pH值3~4，K2Cr2O7媒染剂羊毛酸性媒染：染料与羊毛结合:60第十节酸性含媒染料酸性含媒染料：又称金属络合染料,〔或中性染料:1:2型〕。是将酸性媒染染料和金属媒染剂制成可直接运用的染料，不需媒染处置。有二种：〔金属离子与染料分子比例〕1:1型：强酸性浴染色，染羊毛，中淡色。1:2型：弱酸性浴染色，水溶性差，用软水溶解，可染羊毛、丝、锦纶、维纶。色不艳1:1型酸性含媒染料和与羊毛结合611:2酸性含媒染料构造:621:2型酸性含媒染料染锦纶:中性染料染锦纶衫：处方：中性黑BL0.8%中性深棕RL0.4%中性深黄GL0.12%平平加O1%浴比1:50浅铁灰色40℃，染料，平平加O60℃，20min98℃，35min.40min.63第十一节阳离子染料阳离子染料：水溶性、在水中电离后染色部分带正电荷的染料。又称:盐基染料、碱性染料。染色对象：腈纶特点：色艳丽，色谱全。耐洗、耐磨。阳离子染料构造特点：1〕共轭型---正电荷中心含在发色构造中。色浓艳.阳离子黄2RL：D＋X－D＋+X－64阳离子红GTL：阳离子染料2〕非共轭型或称隔离型阳离子染料---正电荷中心与发色体系之间有乙基隔开，不参与发色。染色牢度高，匀染性差，色不如共轭型浓艳。其它:迁移性阳离子染料;分散型阳离子染料。阳离子染料可染:改性涤纶、改性锦纶等65腈纶染色性能—CH2—CH—CH2—CH—CH2—CH—CH2—CNCOOCH3COOH〔或SO3H〕第一单体第二单体第三单体~85%~10%5%是阳离子染料结合点又称染座。多：上染快，染色饱和值高；强，受pH影响小腈纶分子构造表示式：Tg:85—100℃;在水中，水增塑作用，降至70—85℃。T>Tg:易变形,染色速率显著添加.T<Tg:分子链段不运动，染色速率很慢，上染百分率低。高温处置时，特别是有氧和碱存在时，构造会发生变化而变黄。66腈纶染色原理：纤维—COOH+D+纤维—COOD+H+纤维—SO3H+D+纤维—SO3D+H+第三单体酸性强弱和数量决议了腈纶染色饱和值、上染速率、和pH值对染色影响。染色开场时:高的负电位(强酸型的电位更负)，染料色素阳离子很快被腈纶外表所吸附,纤维内部没有。染浴中温度:到达Tg后，分子链间的微隙增大增多，染料开场向纤维内部分散。最终:依托与腈纶生成离子键结合而固着.移染比较困难，温度对分散速率的影响很大。67腈纶染色腈纶染色饱和值：腈纶在染色达平衡时，可接受最大染料量。饱和值大，易染深色。主要由染座决议.第三单体为弱酸，腈纶染色饱和值受pH值影响，pH值高：电离，饱和值高。腈纶染色饱和值的丈量：400分子量孔雀绿为规范染料，100℃，pH4.5,1:100浴比,4h，95%上染百分率时，染料对纤维的质量百分数为该腈纶染色饱和值------X%不同种类的腈纶中第三单体的种类和数量是不同的，因此它们的染色饱和值也不一样。对染色饱和值低的腈纶，很难染得深浓色泽。68阳离子染料染色性能阳离子染料的染色饱和值：f=SF/SDf---染料饱和系数；SD---染料染色饱和值；SF---腈纶染色饱和值f对确定阳离子染料是常数。SD在分母，f小，上染量大。主要用于染色时，染料用量确定：不超越该染料饱和值。或拼色时，几种染料用量总和不超越纤维的染色饱和值。在碱性条件下分子不稳定，会分解。弱酸中稳定。与分散染料类似，在弱酸介质中染色，pH4~5。[D1］f1+[D2］f2+[D3］f3+……≤Sf69腈纶的拼染景象阳离子染料竞染性：拼色时由于染料对纤维亲和力和分散性差别，竞争染座，会导致颜色随时间变化。配伍性表示拼色染色时，各染料上染速率的一致程度。可配伍:颜色在整个染色过程中一直坚持不变.用竞染性类似染料配色---称配伍值。配伍值5级制，1级上染最快。相近值配色。70影响阳离子染料染色的要素阳离子染料染腈纶，由于吸附快分散慢，低温外表染色，高温上染快，移染差。容易染色不匀，难延时修正。为均匀染色，控制以下要素：1〕温度>75℃染色，缓慢升温，在85~90℃保温染色一段时间，再升温至沸染。2〕pH值4~4.5，用HAc-NaAc控制。染深色，pH高些。3〕电解质硫酸钠、食盐有缓染作用，对配伍值〔K值〕3~5明显，对K值1~1.5不明显缓染。71★阴离子缓染剂---与阳离子染料在染液中构成复合物，降低亲和力、上染速率，升温逐渐释放。防沉淀。上染百分率也会下降。可与阴离子染料同浴共染。染毛/腈、涤/腈织物。★阳离子缓染剂---阳离子外表活性剂1227、1631。它们分子小、分散快，与纤维染座先结合，再被染料取代。会使染料上染百分率降低。聚阳离子缓染剂，吸附于纤维外表，仅降低电荷引力，对染色影响小。4〕缓染剂72染色例子腈纶仿羊绒衫〔米色〕处方：阳离子黄X-8GL0.029%阳离子红X-GRL0.027%阳离子翠蓝GB0.011%外表活性剂12271%防静电剂SN0.5%冰醋酸2%醋酸钠1%浴比1:4080℃,2min.染料，助剂90℃,20min5min98℃25min25~30min40min55℃73第十二节分散染料分散染料：分子小、水中溶解度很小、根本没有水溶基团、借助分散剂分散在水中的非离子型的染料。染色对象：涤纶，锦纶，腈纶，醋酯纤维。74分散染料的构造和性能构造特点：分子小；含少量碱性亲水性基团；分子极性小，与涤纶分子相容。有－N=N－型和蒽醌型两种构造。性能特点1、水中溶解度小2、有升华牢度升高温度，有利溶解不用阳离子助剂用软水pH4~6,稳定、溶解性好高温型：极性大难升华〔190~210℃〕，结合力强。中温型：中等低温型：分子小，移染，易升华〔160~180℃〕染料分子中引入极性基:升华牢度提高，但日晒牢度降低。不同纤维中发色性能;与形状有关烟褪性：氨基构造有关。75涤纶的染色性能涤纶特点：疏水分子；构造严密；热塑性纤维。分散染料:分子小;对涤纶有亲和力;再借助高温热胀、柔化分子链作用，或溶胀剂膨胀作用，分散染料进入涤纶内部，在运用温度下，由于物理、几何束缚作用，从而到达染色牢度。分散染料:76染料颗粒染料单分子胶束中的染料纤维上染料高温高压法染色原理和染色方法130℃