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第页共页容器内焊接的作业安全技术容器内焊接是一项具有高风险性的作业，涉及到热作业、高温、高压以及有害气体的存在，因此必须严格按照安全技术要求进行操作，以保障焊工和周围人员的安全。下面将详细介绍容器内焊接的作业安全技术。一、作业前准备1.确定焊接类型：根据容器的不同材质和焊接要求，确定适合的焊接方式，如手工电弧焊、气体保护焊等。2.了解容器属性：了解容器的形状、尺寸、结构、壁厚以及残余物质等属性，以便合理安排焊接作业方案。3.建立安全通风系统：搭设安全通风设施，保证作业现场空气流通，及时排除有害气体。4.检查焊接设备：检查焊接设备的电源、电缆、接头等，确保其正常工作。二、作业现场安全措施1.进入容器前的准备工作：（1）穿戴防护装备：佩带防火服、防护眼镜、面罩、耳塞等个人防护装备，防止火星溅入眼睛、防护吸入有毒气体和耳膜受损。（2）检查气体浓度：使用气体检测仪检测容器内有害气体浓度，确保达到安全标准后方可进入。（3）设备安全接地：为了防止静电引起火花或电击，焊接设备必须与容器接地良好。2.容器内部焊接的安全措施：（1）焊接位置护罩：对焊接位置进行合理设立护罩，以防火星和溅射物伤及人员和设备。（2）焊接空间通风：焊接前充分通风，将有害气体排出，以降低废气浓度和规避爆炸风险。（3）引导电缆：将电焊电缆分离成输入端和输出端，将输入线与输出线进行安全隔离，有效减少事故发生的机会。（4）防护隔板：根据容器结构和位置，设置防护隔板，用于屏蔽火花和热飞溅物，保护周围工作人员不受伤害。三、危险源控制1.火花飞溅：采用足够厚度、耐高温的防火布或防护屏，并确保安装牢固，能有效防止火花飞溅。2.热辐射：在焊接点周围设置适当的防护障挡屏，用于阻隔焊接热辐射。3.电击：确保焊接设备与容器接地良好，防止电击事故的发生。4.有毒气体：在容器空间内设置通风装置，并使用气体检测仪定期检测空气中的有害气体浓度，及时采取有效措施降低浓度。四、应急准备1.应急疏散通道：在容器作业区域设置明显的应急疏散通道，确保在紧急情况下能够迅速撤离现场。2.安全警示标识：在作业现场明显位置设置安全警示标识，提醒人员注意操作安全，加强安全意识。3.应急设备：准备必要的应急设备，如安全带、安全绳、安全氧气瓶、救护箱等，以备紧急情况下的使用。五、作业后处理1.容器内焊接完成后，应及时清理焊接渣和残留物，确保容器内部清洁，防止产生二次事故。2.将焊接设备及时拆卸、整理、存放，确保无人进入作业区域时不会因设备原因引发安全事故。3.组织人员对作业过程进行总结和评估，查找不足之处并加以改进，提高容器内焊接的安全水平。总结：容器内焊接作业是一项高危险性的作业，要求焊工必须严格按照安全技术要求进行操作。从作业前的准备工作到作业现场的安全措施，再到危险源的控制和应急准备，都是确保容器内焊接作业安全的

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