导流洞投标技术部分

目录第一章：概述1.1编制依据……………61.2工程概况……………61.3合同工程工程及工作范围………….71.4本工程主要工程量………………….81.5施工条件…………….9第二章施工总体规划2.1工程特点、施工重点及难点………152.2施工技术总体规划………………..172.3施工总体目标……………………..32第三章施工总平面布置3.1施工布置总原那么…………………..353.2施工场地规划………353.3施工交通布置………383.4施工风、水、电及通讯系统布置………………..383.5通风、排水系统布置……………..413.6混凝土拌和系统布置………………433.7生产设施及辅助企业布置…………453.8办公及生活福利设施布置…………483.9其它零星设施……………………..483.10现场管理措施……………………50第四章施工总进度方案4.1编制依据与原那么…………………524.2控制工期要求…………………..524.3施工进度方案……………………544.4主要施工强度指标………………554.5各月主要完成工程量方案……...564.6施工工期保证措施………………..56第五章施工导流及水流控制5.1概述……………….625.2导流洞进、出口围堰设计……….625.3围堰施工………...645.4施工排水措施…………………….655.5围堰撤除………….66第六章主体工程土石方开挖、洞挖及支护6.1概述…………………686.2施工程序……………706.3进出口明挖、支护工程……………716.4导流洞开挖及支护工程施工………78第七章主体工程混凝土施工7.1概述………………917．2施工布置……….927.3砼工程施工………………..947.4施工机械设备及人员配置………1047.5施工质量保证措施………………1057.6施工平安保证措施………………107第八章钻孔及灌浆工程施工8.1简述………………1108.2编制依据与原那么……………….1108.3施工布置…………1118.4灌浆材料……….1118.5制浆……………..1138.6岩体波速及静弹模量测试………1138.7灌浆试验…………1158.8钻孔灌浆施工程序安排说明………………….1178.9钻孔灌浆施工方案及措施…….1178.10特殊情况的处理……………...1268.11钻孔灌浆质量检查及验收…………………...1288.12钻孔灌浆质量平安技术措施.……………….1298.13钻孔灌浆施工进度方案……….1318.14钻灌施工设备及人员配置方案……………….131第九章现场试验、检验及施工测量9.1现场试验与检验…………………1339.2施工测量…………146第十章施工组织机构及主要施工资源配置方案10.1施工组织机构及管理职责………15110.2施工队伍配备及分工…………..15310.3主要施工人员方案………………15410.4主要施工机械设备配置方案…………………155第十一章方案、统计和信息管理11.1方案、统计报表的编制与传递……………….16011.2信息管理……….16011.3保修期的工作措施…………….16111.4竣工资料及施工记录的移交………………….163第十二章施工质量保证体系及措施12.1质量方针目标……………………16612.2质量保证组织机构及人员配置…………………16612.3质量控制及检验的标准…………17312.4质量管理措施……………………17512.5质量保证技术措施………………17912.6冬季混凝土施工质量保证措施………………..18312.7质量方案大纲…………………….185第十三章施工平安保证体系13.1平安管理目标…………………….18913.2施工平安管理组织机构及其主要职责………….18913.3平安管理制度及方法…………….19813.4平安组织技术措施……………….201第十四章文明施工及环境保护、水土保持措施14.1文明施工目标…………………….21514.2文明施工组织机构………………21514.3文明施工管理制度……………..21614.4文明施工管理措施……………..21714.5文明施工考核、管理方法……..22214.6环境保护、水土保持措施目标…………………22314.7环境保护、水土保持措施方案…………………22414.8环境保护、水土保持组织机构及其主要职责…22714.9环境保护、水土保持管理制度及方法…………22814.10环境保护、水土保持管理措施……………….23614.11文物保护……….236第十五章施工配合与协调措施15.1简述…………….23815.2与业主、监理人及设计单位的配合与协调措施………………23815.3专项干扰协调措施…………….241第十六章施工应急措施16.1突发事件应急处理机构与制度……………….24516.2特殊地质条件应急措施……….24616.3现场突发事件应急措施……….253第一章概述1.1编制依据1、硕多岗河中甸水利枢纽工程导流洞工程〔招标编号：GDCX-GCZB09-079，合同编号：GSG/XZD-JA-002〕招标文件和补疑资料。2、工程自然条件及业主提供的条件。3、国家及水利部行业现行的施工规程、标准等技术标准。4、现场实地考察情况。5、我公司的施工实力及积累的成熟施工技术和施工经验。6、我公司可调用到本合同的各类施工资源。1.2工程概况国电云南迪庆硕多岗河小中甸水利枢纽工程位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇境内，坝址座落在金沙江一级支流硕多岗河中游，为硕多岗流域规划开发的第一个梯级,坝址距香格里拉县城约28km，距大理市和昆明市的公路里程分别为271km和671km。工程规模属Ⅱ等大〔2〕型，枢纽建筑物主要包括主坝、副坝、发电引水系统和地面厂房四局部。主坝为混凝土重力坝，坝顶高程3238.20m，最大坝高52.70m，设2孔溢流表孔，坝轴线长142.0m；副坝为心墙堆石土坝，位于硕多岗河与舍池河之间的基岩垭口处，与主坝相距约400m，副坝坝顶高程3238.20m，坝高25.30m,坝顶总长95.0m；电站厂房布置在主坝下游距坝线约195.0m的狭谷内，装有2×7.5MW立轴混流式水轮发电机；发电引水隧洞长284.052m，洞径3.70m。水库正常蓄水位3235m，总库容1.543亿m3。根据坝址地形条件和水文特性，本枢纽主坝工程选定一次拦断河床，隧洞导流方式。导流隧洞是小中甸水利枢纽工程的重要临时建筑物之一，使用期1.5年，为V级临时建筑物。导流隧洞布置于左岸，由进口段、渐变段、洞身段和出口段组成。导流隧洞断面为城门洞型，衬砌后断面尺寸为3.5×4.0m，顶拱中心角120度；开挖断面尺寸为4.66×5.08m。隧洞进口底板高程3190.5.0m，出口底板高程3183.0m，隧洞洞身全长205.0m，底坡3.9%，洞身将根据地质揭露情况局部混凝土衬砌。1.3合同工程工程及工作范围本标应完成的主体工程工程本合同工程工程和主要工作内容包括(但不限于〕以下内容：1、导流隧洞土建工程；2、导流隧洞进口闸门门槽埋件制作及安装；3、为导流隧洞施工所需的施工导流与水流控制工程；4、导流洞工程施工所需的各种临时设施〔含施工营地〕的设计、修建、管理、维护、撤除、清理等。具体内容详见招标图纸和工程量清单。施工所需的临时工程本标应完成的施工临时工程工程包括〔但不限于〕：1、施工期水流控制左岸导流洞进出口围堰的设计、施工、维护、撤除以及施工工作面排水、施工期平安度汛等。2、施工道路除由发包人提供的施工道路外，其它为满足本合同工程施工所需的道路，由我方负责设计、修建以及合同实施期间的维护和管理，并为其它承包人免费提供使用.3、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、仓库、办公及福利设施等临时设施均由我方自行设计、施工、维护和管理。发包人承当的工程工程1、当地地方及政府关系的协调。2、施工场地的征用、搬迁和移民安置由发包人完成。工期要求1、工程开工时间：2009年10月24日2、工程完工时间：2010年3月31日本合同全部工程、单位工程和局部工程的要求完工日期如下表。要求完工日期表序号项目方案完工日期1本合同承包人进场2009年10月18日2导流隧洞贯穿2009年12月20日3导流隧洞具备通水条件2010年2月28日4本合同工程全部竣工2010年3月31日1.4本工程主要工程量其主要工作量：土方明挖约0.22万m3、石方明挖约1.29万m3、石方洞挖约0.36万m3、混凝土浇筑约0.139万m3、喷锚支护约0.57万m2、钢筋制安约64t。1.5施工条件1、水文气象流域内地势上下悬殊，立体气候极为明显，上游气候严寒，四周分水岭终年积雪不化。根中甸气象站历年气象资料统计：多年平均气温5.4℃，最高气温25.1℃，最低气温-25.4℃。下游河谷地区春秋两季气候温和，夏季炎热，冬季不积雪，最高气温可达30℃以上，最低气温约坝址河段以上控制流域面积931km2，多年平均年径流量4.48亿m3，多年平均流量14.2m3/s。坝址天然状态下施工分期洪水成果表表1-1工程时段频率P(%)51020洪峰流量(m3/s)10～4月12495.568.210～5月13710777.411～4月33.229.124.711～5月85.763.542.8坝址全年不同频率洪水流量表表1-2P〔%〕0.5123.3351020Q(m3/s)386.4336.2285.0250.5221.2172.9127.5导流隧洞出口处水位～流量关系表表1-3导流隧洞出口Z(m)Q(m3/s)3182.50.153183.0103183.525.53184.043.53184.566.23185.090.53185.51163186.01433186.51733187.02063187.52403188.02783188.53183189.03623189.54073190.04522、工程地质导流隧洞位于左岸，全长约205.0m，进水口底板高程3191.5m，出水口底板高程3183.0m，为城门洞型。由舍池河支流左岸山坡进口，从大坝下游围堰下游山坡出口，洞向由EW向在左坝头附近转为S40°E。洞顶上覆岩体厚20～58m，穿过的岩层为弱—微风化状玄武岩，隧洞区无断层穿过，裂隙不甚发育，产状多紊乱，延伸长度较短，多为闭合—微张，少数充填岩屑、铁质氧化物。隧洞区地下水埋藏深度为20～50m，地下水为基岩裂隙潜水，水量不大。围岩透水率q为＜0.1～130Lu，属极微—强透水岩体。对其稳定性分段评价见表1-4。导流洞稳定性分段评价表表1-4导流隧洞分段围岩分类参数地质特征K0Mpa/cmf进口明挖段进口洞脸边坡为残坡积碎块石混合土和强风化状玄武岩。进口段Ⅳ5～100.8～1.2围岩为弱风化玄武岩，岩石为中硬岩，上覆岩体较薄，成洞条件较差，围岩稳定性差。进口段～134Ⅲ20～252.5～3围岩为弱风化～微风化玄武岩，岩体呈次块状结构、较完整。裂隙产状紊乱，多为微张并被铁质氧化膜或岩屑充填，裂隙面平直粗造，延伸较短，围岩局部稳定性差。134～170Ⅱ50～555～6围岩为微风化玄武岩，岩体呈块状—次块状结构、较完整。裂隙不发育，且延伸较短，多为闭合—微张，少量为钙膜充填，裂隙面平直粗糙，围岩根本稳定。170～出口段Ⅲ20～252.5～3围岩为弱风化～微风化玄武岩，岩体呈次块状结构、较完整。裂隙产状紊乱，多为微张并被铁质氧化膜或岩屑充填，裂隙面平直粗造，延伸较短，围岩局部稳定性差。出口段Ⅳ5～100.8～1.2围岩为弱风化玄武岩，上覆岩体较薄，成洞条件较差，围岩稳定性差。出口明挖段洞脸边坡为弱风化状玄武岩。3、交通条件小中甸水利枢纽位于云南省迪庆藏族自治州香格里拉县小中甸镇，现有G214国道从坝址左岸附近通过，坝址距香格里拉县城约28km，南距大理市269km，东距昆明市、安宁市分别为669km和655km。大理市至昆明有高速公路连通。因此对外交通较为便利。4、施工供水在导流洞进出口之间山头高地靠上游侧〔坝肩开挖外〕EL3230.00建造一座50m3的施工水池，由水池向进出口两个工作面供水，分别满足开挖和混凝土施工用水需要。用离心泵从河内抽水至施工水池。5、供风我方负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其承包的工程所需的所有供风设施。进出口分别布置一台12m3/min的柴油空压机，供导流洞开挖钻孔、喷混凝土需要；洞外土石方明挖采用液压钻施工，钻机自带风源，不需另行配备供风设备。6、施工供电和照明为了在最短的时间内进入施工状态，由于目前施工工区范围内没有电源，需要去4km外架设10KV的高压线路。本工程考虑到工期紧，全部施工采用柴油发电，一旦我公司中标，柴油发电机、柴油空压机、液压钻机、液压挖掘机、拌合系统随管理人员和施工队在第一时间同时进场，力争做到零准备期，在进行营地施工的同时，施工同时展开。在营地未形成前，暂时住军用帐篷，10套帐篷同时进场进场。每套帐篷可同时住6人。我方负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其承包的工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥涵、和停车场等的全部室内外照明线路和照明设施。7、砂石骨料加工系统由于导流隧洞所需砂石料量不大，为了加快工程进度的目的，以最快的时间完成进洞和进出口段混凝土的浇筑，在充分利用隧洞开挖可用料加工的根底上采用购置的原那么。8、施工通信工程管内部施工管理通讯采用对讲机，对外通讯采用无线网络通讯和有线通讯。9、施工排水在导流洞进口附近设沉淀池，对污水处理后集中排入硕多岗河。下游工作面为上坡施工，施工废水及地下渗水通过临时排水沟自流方式汇水排至洞外的集水井；上游工作面为下坡施工设临时集水井聚集施工废水和渗漏水用潜水泵抽到进口外的集水井。配备足够的备用水泵，保证涌水发生时，及时有效地抽排。10、渣料运输根据渣场总体规划，本标工程石渣均运往下游弃渣场集中存放。进口开挖弃渣运输距离约1.3km，出口开挖石渣运输距离约150m，充分利用可用料作为混凝土骨料料源。11、施工机械修配和加工厂承包人应按施工图纸和本工程主体工程建筑物的施工要求修建施工机械修配和加工厂，包括：①钢筋加工厂；②木材加工厂；③钢结构加工厂；=4\*GB3④机械修配厂〔站〕。承包人应负责上述附属加工厂的设计和施工及其各项设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。12、临时房屋建筑和公用设施本合同办公及生活用房由我方自建。临时建筑及设施的设计应报监理人审批，撤除需经监理人同意。同时按要求，生产、生活用房将用砖瓦房或活动板房。临时房屋建筑和公用设施要具有保温御寒设施。第二章施工总体规划2.1工程特点、施工重点及难点工程特点1、洞室规模小本标段导流隧洞断面为城门洞型，衬砌后断面尺寸为3.5×4.0m，顶拱中心角120度；开挖断面尺寸为4.66×5.08m，开挖断面较小。2、布置紧凑、结构简单本工程采用隧洞导流方式，导流洞布置于河床左岸，整个导流隧洞长度仅仅205m，工程布置紧凑，结构简单。3、工期短、施工组织要求高本标从进点到导流洞具备过流条件仅5个月，混凝土施工期间正值当地气温最低季节，施工组织要求高，具有挑战性。4、进场及场内交通条件较好目前G214国道至工地很近，目前业主正在修建连接G214的进场公路。场内道路至进口段目前已经有乡村道路，需要扩挖整平后即具备场内施工运输条件，距离大约650m，沿古河床新修一条场内施工道路至导流洞出口开挖工作面，距离约计1200m。整个进场及场内交通条件较好。5、施工期环境保护与水土保持高本工程为硕多岗河中游第一级电站的“龙头水库〞，水库作为未来香格里拉旅游开发工程，更是民族地区的重大扶贫工程，施工活动极易对下游河道造成污染；工程区植被覆盖率较高，生态系统根本处于良性开展状态。有效保护现有的植被，防止水土流失尤其重要。因此，施工期间对环保水保提出了更高的要求。6、施工区地处高原，人工、机械效率降低工程区地处高寒地区，空气稀薄，人工机械效率降低，施工中将充分考虑这一特点，配备的人员、设备必须适应高原的气候条件，优先配置参加过类似地区工程施工的人员参加本工程施工，充分考虑设备的效率因数，强化设备配置，确保本工程如期完工。7、工程地处高寒山区，冬季材料运输困难工程地处高寒山区，冬季运输条件差，施工材料运输困难，需对施工材料提前做好方案和贮备。工程材料的储藏按相关材料储藏管理规定和小中甸工程部材料储存管理要求存放。大宗材料如：水泥、钢筋等考虑交通运输受阻等因素带来的用材影响，在工地建立库房储藏材料，保证至少20天的储藏量。施工重点及难点1、确保合同工期是重点本工程开工到导流洞具备过流条件仅5个月，施工工期紧。洞身开挖支护和混凝土浇筑交错施工。因此，按期完成与导流洞过流有关的各项施工任务，确保按期2023年2月28日具备过流条件是本工程的重点。2、确保高边坡稳定平安是重点导流洞出口洞脸开挖边坡高，坡体内虽未发现控制自然边坡整体稳定的软弱结构面，需依据不同的地质条件采取适宜的边坡开挖、支护处理措施，确保边坡稳定和施工平安是本标的重点。3、不良地质及特殊洞段开挖支护是重点和难点本标导流洞围岩类别以Ⅱ、Ⅲ类为主，进出口段为IV类围岩，围岩自稳能力较好。经过现场踏勘的情况，在导流洞中间段有一条切割断层，与导流洞正交，在开挖过程中要高度重视，洞身段围岩稳定及施工平安是本标施工的重点和难点。4、导流洞进口施工期水流控制是重点，围堰撤除是难点为确保导流洞洞身段、进口段正常施工及平安度汛，导流洞进口施工期防洪和水流控制是本标施工的重点；为了尽快形成进洞条件和施工，进口充分利用地形特点，预留4m的岩埂作为进口挡水围堰；为不影响导流洞泄洪，导流洞进出口岩梗围堰必须全部爆破撤除，围堰撤除的爆破控制5、冬季混凝土施工是重点和难点为确保工期的顺利实现，必须保证混凝土浇筑在冰冻以前施工。隧洞进出口段开挖超过A型断面30m后，即停止导流洞洞身段开挖，首先把进出口段混凝土浇筑完毕，待混凝土强度到达75%后再采用控制爆破技术进行开挖施工，直至导流隧洞贯穿。因此，该段的混凝土施工必须抢在2023年12月底前2.2施工技术总体规划根据本标工程的特点、施工重点及难点制定总体规划原那么，并结合发包人提供的现场施工条件，着重就工程特点和重点及难点之技术措施、施工总体程序、施工总进度、主要施工技术方案、施工资源五个主要方面进行规划。施工总体规划原那么针对本工程的特点，施工重点、难点以及施工总目标的要求，重点围绕控制性关键工程——导流洞进出口洞脸高边坡开挖及洞身施工这一主线，统筹兼顾其他工程的施工，充分发挥我公司“平安、优质、快速〞的施工实践经验，确保工期目标。为此，对本标工程施工制定了以下施工总体规划原那么：1、确保工期的原那么各项施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为根底，科学合理安排施工程序，合理投入资源，躲避施工干扰，抓好工程接口的工序衔接，组织投入技能高超、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的施工设备，实施高强度机械化施工，保证各阶段工程施工形象进度及总工期目标的实现。2、平安第一的原那么坚持“平安第一、以人为本〞的原那么，按GB／T28001－OHSAS18001：2001标准建立职业健康平安管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及后期可能开工的工程对本工程的平安影响等因素，制定出技术可行、确保平安的施工方案，特别是针对高边坡开挖爆破、出渣及不良地质洞段的开挖支护等重点平安施工制定切实可靠的平安技术措施，在确保平安的前提下进行各项工作，确保平安目标的实现。3、质量优良的原那么严格按施工标准和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，确保工程质量，并按GB／T19001－2000－ISO9001：2000标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。4、文明施工和环境保护的原那么“以人为本，绿色施工〞是我公司文明施工追求的目标。本工程施工中，我公司将从施工组织、施工程序安排、施工通风、施工排水、施工设备配置、施工工艺等多方面充分表达“以人为本、绿色施工〞理念，制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和平安文明施工的法律法规，改善劳动条件，保障作业人员的健康和平安。充分响应招标文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利〞的原那么，按GB／T24001－ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。5、布置经济合理的原那么施工总布置设计充分利用发包人提供的条件，并结合对外交通运输、场区地形、地质条件等合理布置临时道路、临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。6、技术、工艺先进的原那么针对本工程施工的重点及难点，择优选择最正确施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、科学合理安排施工程序、抓好工序衔接，组织多工作面流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。7、科学管理、合理配置的原那么统筹安排、合理方案、科学组织，做好人力、物力的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理〞。本工程施工中，将根据工程规模、工期要求，合理安排施工强度，组织高强度机械化生产，骨干施工设备主要选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，以提高使用效率，并结合本工程地处高寒山区的特点，强化施工资源配置，以满足施工需要。8、服从协调、顾全大局的原那么为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，开掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同完成工程施工任务。施工重点、难点之措施1、确保工期目标的措施〔1〕组建强有力的施工管理机构，配置充足的施工资源为保证合同目标的实现，我公司将抽调长期从事水电工程施工的高级管理人员，建立强有力的、精干高效的现场管理体系实施工程施工管理，并在全公司范围内调配有丰富施工经验的地下洞室开挖支护、混凝土浇筑及土石方明挖和边坡支护施工专业队伍承当本工程的施工，投入充足的成龙配套的施工设备，进行高强度的机械化施工。〔2〕做好工程总体筹划工程进点后，根据现场实际情况对工程施工方案进行优化，编制详细的施工组织设计和施工总进度方案，合理安排施工程序、优化施工资源配置、减少施工干扰，并针对关键工程和重点、难点工程制定专项工期保证措施，确保各阶段形象进度和施工总工期目标的实现。〔3〕关键线路及关键工程施工工期保证措施确保导流洞按期过水是本标工程施工的核心任务，根据施工总进度安排，导流洞及进水口闸室是施工关键线路，为确保工期，将采取以下对策：①设置大功率通风机进行通风，保证洞内新鲜空气的供给，以改善工作条件、提高工作效率、加快施工进度。②导流洞洞身开挖支护充分发挥我公司“平安、优质、快速〞施工的地下洞室施工经验，组织多工作面、多工序流水作业。施工中合理安排施工程序，抓好开挖、锚杆、钢支撑、喷混凝土等工序衔接，确保各层开挖按节点工期目标完成；对不良地质洞段的开挖采取“超前探测，超前支护，短进尺、控爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测〞的施工方法，到达稳中求快。③进口闸室工期较紧，进口明挖结束后，及时进行尾水闸室混凝土浇筑。④导流洞边顶拱混凝土衬砌采用组合钢模浇筑，渐变段合理安排施工程序，必要时采取混凝土早强措施，实施混凝土衬砌快速施工，保证混凝土浇筑满足节点工期要求。⑤认真进行开挖支护、混凝土浇筑、灌浆的施工工期和施工强度分析，在此根底上优选施工设备的型号和数量，并结合本工程地处高寒山区的特点，强化施工资源配置，确保开挖支护与混凝土浇筑满足总进度要求。⑥配备先进的土石方明挖钻孔、装运及边坡支护设备，抓好工序衔接，实现流水施工作业，加快施工进度。2、保证导流洞出口边坡稳定的措施〔1〕高边坡开挖支护遵循以下总原那么①坡顶要“先清、后锚、再开挖〞的原那么。边坡开口前先清坡及平安处理〔包括撬挖、砌石、锚固、网盖防护等〕，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理或锚固，边坡开挖开口和马道以下降层前先进行锁口锚杆支护，保证开挖时坡顶的稳定；②“治坡先治水〞的原那么。为保证开挖过程中施工平安和边坡稳定，开工后及时对开口线的外围进行清坡及平安处理，开挖并砌筑截水沟。边坡开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟及地表排水系统，通过各种措施防止边坡内渗，降低边坡岩体裂隙水压力，确保边坡稳定。③“控制爆破〞原那么。所有永久、临时边坡均优先采用光面爆破，爆破梯段高度控制在10m一层，钻爆孔径φ80mm以内，开挖过程中根据不同部位控制单响药量，光面爆破单响药量控制在10kg以内，距边坡规格线和水平建基面20m范围爆破单响药量控制在15kg，其它区域爆破单响药量控制在30kg以内，尽量减小爆破震动对边坡的扰动影响，确保边坡稳定。④“自上而下、逐层开挖、逐层支护〞原那么。各部位采取自上而下分层开挖，开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖到达每一马道高程后，先施工马道的锁口锚杆，并在征得监理人同意后进行下一层开挖。〔2〕高边坡开挖支护措施①大规模石方开挖前，严格进行爆破试验，确定以下爆破参数及控制指标：a、合理的钻孔爆破孔网参数及爆破单耗药量；b、光面爆破合理装药密度及装药结构；c、爆破震动衰减规律测量；d、边坡爆破监测及控制标准〔结合声波测试进行〕；e、需要对有用料进行级配料爆破试验，确定相关爆破参数、单耗及级配料筛分测定。②以有经验的地质工程师为首，组成工程地质小组，经常巡视工地，发现问题及时研究并采取措施，防止坍塌发生。③以确保高边坡稳定为核心，边坡顶部强风化层或弱风化层上部前2～3梯段的开挖，按浅孔梯段爆破开挖〔梯段高不大于4m〕，支护紧跟开挖面及时支护到位，减小和控制边坡卸荷变形。边坡开挖过程中，地质工程师认真进行地质巡视调查，特别对开挖区内存在的不稳定块体及时采用随机锚杆，对不易造孔的岩体及时采用自进式锚杆支护，防止局部失稳。一般边坡支护顺序为：随机锚杆〔索〕跟进开挖面，随后完成系统锚杆、喷混凝土施工。对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，有深层滑动面的边坡在开挖后施工，最大限度控制边坡的有害变形，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。④为保证高强度开挖的同时边坡支护及时跟上，开挖分为控爆区和常规爆破区；实施过程除不断调整优化爆破参数外，开挖与支护的间隔距离也通过试验调整优化。⑤为保证开挖石料的利用和提高爆破效率，开挖过程中超前进行覆盖层、强风化层等无用料的剥离，在正式梯段爆破前，对临空面进行开挖整形，减小梯段爆破底盘抵抗线，提高爆破效率。⑥加强平安监测和爆破震动监测指导施工。开挖过程中积极配合平安监测承包人尽快进行平安监测仪器的埋设与监测，同时根据自身施工平安需要埋设变形监测点，加强边坡变形监测，一般情况从开裂、裂缝开展到滑塌有2～3天时间，根据永久及临时监测数据进行边坡稳定分析，对不稳定块体实施准确预测和适时有效锚固，确保边坡平安稳定，确保施工平安。为有效控制开挖爆破对边坡的影响，正式开挖前先进行爆破试验，按标准规定的爆破质点振动速度指标，确定爆破控制规模和单响药量，施工中根据监测数据对爆破参数进行动态调整，防止爆破震动影响边坡稳定。3、不良地质及特殊洞段开挖支护对策〔1〕开挖支护遵循以下原那么①以我公司有经验的地质工程师为主，组成地质预测预报小组，随时深入现场指导施工，重点对导流洞出口及洞脸边坡、洞身断层带及顶拱不稳定块体进行预测、预报，提出开挖支护建议措施，必要时采用超前探洞、探孔探测摸清详细地质情况，以便采取应对措施。②以“锚喷支护〞为核心，最大限度的控制围岩变形。不良地质洞段的开挖采取“超前探测，预锚固或预灌浆、短进尺、弱爆破、少扰动，早封闭、强支护、勤量测〞的施工方法，确保成洞围岩稳定；对多种支护形式并存的边墙、顶拱采取由浅到深、由表及里的支护程序，保证施工平安和洞室成型质量。③采取分层、分区开挖支护。在导流洞出口洞段、Ⅴ类围岩及不良地质洞段Ⅰ层采用“核心土〞法进行施工，即：先开挖Ⅰ层沿开挖线周边沟槽并进行短锚杆、钢支撑及喷混凝土支护，然后挖除中部剩余局部岩体，完成长锚杆的支护；Ⅱ层的开挖支护分为两层进行，每层中又分为两个半幅进行施工。在开挖支护过程中如隧洞开挖断面内两侧岩石强度或裂隙发育程度不同时，先进行岩石强度低、节理裂隙较发育一侧的开挖支护。④开挖断面各分区均采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减小爆破震动对围岩的影响、减小爆破松动圈，支护及时跟进，保证围岩稳定。⑤加强平安监测，保证施工平安。在洞室开挖过程中及时埋设永久的平安监测仪器和临时的围岩收敛监测点，特别是在隧洞出口、断层破碎带及其它Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段进行加密监测，根据各种监测数据进行平安分析和预报，对不稳定围岩或块体实施准确预测和适时有效锚固，在严密的平安监控下展开施工，保证施工人员、设备平安。〔2〕导流洞出口段开挖措施导流洞出口段开挖支护措施如下：①减小对洞口岩体的扰动导流洞出口段采用先对洞口周边进行锚杆锁口，贯入洞内4m，并在洞脸桩号沿洞身法线方向进行环向预裂。此时洞口明挖已完成，进洞开始段采用分层弱爆破，边开挖边钢支撑围岩。靠近洞口5m范围内明挖区按3～4m小层高分层，控爆破，严格控制单响药量，减小爆破振动对洞口段围岩的扰动。洞口锁口锚杆及洞脸处理，随洞口明挖下降及时进行施工。②加强支护A、超前支护采用注浆小导管超前支护，长度为3～4m，钢管采用φ32～40mm，壁厚3.5mm花管。超前注浆小导管采用YT28手风钻造孔，人工站在台车平台架上或平台车上安装、注浆机注浆。B、预应力锁口锚杆支护洞脸开挖出露后，及时按设计参数进行支护，在原设计支护的根底上，沿导流洞Ⅰ层轮廓线外0.5m～1m处布置两排125KN级预应力锁口锚杆进行加固，预应力锁口锚杆参数为Ф32，间排距1m×1m。预应力锁口锚杆造孔利用明挖造孔设备。②断层处理对策及措施根据我公司以往在地下工程施工中处理大断层的施工经验，本标工程针对断层开挖支护的施工措施初步拟定如下：A、加强断层的超前探测。采取开挖探洞或超前地质探测孔等手段探明断层的准确位置、产状及影响范围，然后有针对性确实定平安有效的施工方案。B、加强断层开挖的超前支护。顶拱超前支护在原设计管棚支护的同时，主断层带采用自进式中空注浆锚杆加强支护，断层影响带顶拱超前支护使用超前砂浆锚杆，为确保边墙的稳定，边墙上增加局部外插角30°左右的超前锚杆支护。必要时采用预灌浆加固措施。C、采取严格的控制爆破和强支护措施。断层带的开挖除按隧洞出口段的开挖支护程序外，循环进尺按0.5～0.8m控制，软弱夹层尽量用挖掘机开挖或人工撬挖，各区开挖后及时施喷钢纤维混凝土封闭及系统锚杆支护，然后立即安装工字钢拱架支撑，在主断层带的间距为50cm，断层影响带间距80～100cm，钢支撑采用槽钢作纵向联系，间距50cm，采取措施确保钢拱架与围岩结合紧密，并及时挂网喷钢纤维混凝土支护封闭，防止蚀变岩恶化。4、导流洞进、出口防洪及水流控制、围堰撤除措施在进水口预留4~5米厚的岩埂不开挖，从上游挖槽左转至导流洞进口底板高程，外侧保持原始地面不开挖，作为进口防洪和水流的挡水围堰。为了保证槽挖时不破坏岩埂，槽挖周边采用控制爆破措施，采用预裂爆破技术。导流洞出口底板高程EL3183.0，根据招标文件提供的水文资料，当流量为25.5m3/s时，水位高程为EL3183.5，根据施工期间的流量，出口采用粘土麻袋设置围堰，围堰高1.5米，中间回填粘土心墙；出口前期开挖不设置围堰，预留岩埂，待出口段混凝土衬砌完毕后，导流洞开挖完毕，需浇筑0+201~0+221段混凝土时，在预留岩埂上外边缘设置粘土麻袋围堰，将预留岩埂撤除，浇筑该段混凝土。撤除的预留岩埂的重点为爆破振动控制和爆破岩块块度控制，在满足爆破振动的条件下，最大限度将岩埂充分破碎，有利于挖机挖渣和水流将其冲走。围堰岩埂撤除时，进水闸门已具备挡水条件，预留岩埂距结构砼边墙距离较近，岩埂及下部挡坎砼撤除时需要进行控制爆破，以减少爆破振动对附近建筑物的破坏。爆破采用手风钻配合液压钻造孔，在进入导流洞的槽内进行水平分层钻孔，根据单响药量现场设计，渣料撤除采用1.0m3反铲开挖撤除，15t自卸汽车后退法装运撤除。撤除到河水位以下〔EL3190.5m以下〕时，利用长臂反铲挖除后退法挖除。5.寒冷季节混凝土施工的对策冬季施工技术措施主要包括以下几个方面：砼施工机械冬季防护、混凝土拌和站冬季保温、冬季砼施工保温、冬季砼拌制以及施工道路冬季维护。〔1〕施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。〔2〕创造砼强度快增长的条件，减小水灰比，加早强剂、减水剂等外加剂，加速凝固，提高早期强度。〔4〕洞外露天混凝土在低温季节以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否那么须在拆模后立即采取其它外表保护措施。〔5〕当气温降到冰点以下，龄期短于7天的洞外露天混凝土外表应覆盖草袋、保温被、高发泡聚乙烯泡沫塑料或其它合格的保温材料作为临时保护层。〔6〕砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用保温材料覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。〔7〕在低温下焊接钢筋时，采取防风、防雪等措施。选用优质焊条，接头焊接完毕后防止立即接触冰雪。在雨天进行露天焊接时，采取防雨等平安措施。〔8〕洞外仓号在负温下清基时，不应用水清理，而应用高压风清理。〔9〕新浇砼外表收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。〔10〕加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温。〔11〕尽可能地缩短砼运输时间，优先采用搅拌运输车运输砼，并采用保温被包裹。〔12〕尽量减少砼倒运次数，减少热量损失，保证砼入仓温度不低于5℃〔13〕油动设备要求采取有效、可靠的防冻手段。〔14〕现场各种外露管线采用保温材料包扎保温，防止输水等管线冻结冻裂。〔15〕现场砼浇筑作业面，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。〔16〕为现场施工人员发放防寒、保暖等劳保用品。〔17〕及时去除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。施工总体程序1、施工总体程序安排根据本标工程的特点、现场施工条件，本标导流洞工程施工总程序安排以满足进出口洞脸边坡开挖、洞身及进口闸室混凝土结构及导流洞按期过水目标为前提，施工总体程序按排如下：〔1〕进场后立即进行施工风、水、电系统，前期混凝土拌合系统及其他临建工程施工，为工程的全面开工创造条件；〔2〕施工条件具备后，结合现场实际条件及时进行场内施工道路施工，以尽快进行导流洞身开挖；〔3〕根据招标文件对至渣场施工道路挖通要求，进点后立即进行沿古河床开挖临时道路施工至渣场和至进口道路的修整，确保进口开挖石渣至渣场的公路畅通，然后进行渣场至出口施工道路的开挖，然后同时进行进出口洞脸施工；〔4〕在保证导流洞工程施工的同时，统筹安排进水闸室的施工，确保总工期目标的实现。2、洞身施工程序〔1〕进出口洞脸强支护完毕后，即进入洞身施工，在洞口刚开始5m内开挖采用弱爆破施工，分层开挖，先开挖下部，再开挖顶部，钻孔深度控制在1m，进入洞身5m后根据隧洞地质条件采用全断面开挖，一次开挖成型。隧洞进口单工作面开挖70m后，停止该工作面开挖，转入洞身进口段露天混凝土浇筑，进口混凝土浇筑完毕；在进口段浇筑混凝土时，出口段开挖继续施工，待进口段混凝土浇筑完毕，随即进行出口段混凝土浇筑施工；这样保证在气温凌冻前完成进出口段的混凝土浇筑，保证整个导流洞过水工期〔2023年2月28日〕的实现。待整个导流洞开挖施工完毕，再进行出口洞脸下游侧边坡开挖与支护。导流洞混凝土施工，横断面上先浇底板混凝土，后浇筑边顶混凝土。导流洞洞身混凝土施工分为2个区段进行施工：①导流洞进口渐变段至进口洞身段；②导流洞出口渐变段至出口洞身段；2个区段各配置1套组合钢模平行作业。〔2〕洞身灌浆滞后7天边顶拱混凝土衬砌衬跟进；〔3〕洞身混凝土浇筑结束后及时进行进水口闸门上部结构混凝土浇筑。施工总进度规划根据本标工程的特点及招标文件节点工期要求，在满足导流洞2023年2月28日前具备过水条件前提下，对本标段洞身及出口工程的工期进行了认真分析，确定本标工程施工关键线路为：进出口洞脸边坡、导流洞洞身和进水闸室的施工。我公司一旦中标，将保证按照招标文件规定工期完成，主要节点工期目标如下：1、工程部管理人员、主要施工机械设备2009年10月18日进场2、工程开工：2009年10月3、场内施工道路具备通车条件：2009年11月1日4、进出口洞脸石方开挖及临时支护结束：2009年11月9日5、洞身开始开挖：进口2009年11月10日、出口2009年11月15日6、导流洞洞身工程工期目标〔1〕进口方向D0+000~D0+070开挖结束：2009年11月24日；〔2〕出口方向D0+202~D0+100开挖结束：2009年12月8日；〔3〕进口方向D0+070~D0+100开挖结束、隧洞贯穿：2009年12月20日。7、施工导流及水流控制工程〔1〕导流洞进出口围堰〔预留岩埂4~5米厚〕完成：2009年11月9日；〔2〕导流洞进出口围堰撤除完工：2010年2月27日；8、出口洞脸下游侧边坡开挖、支护完工：2010年3月27日；9、全部工程完工时间：2010年3月31日。施工总程序安排见如下框图：施工准备工程完工、验收进出口围堰撤除，导流洞过水固结、回填灌浆施工洞身中部段混凝土浇筑、永久性支护洞身中部段开挖及支护出口段洞身段混凝土衬砌进口段、进口闸门结构混凝土浇筑出口洞身段开挖及支护进口洞身段段开挖及支护进口场内施工出口场内施工出口洞脸开挖与支护进口洞脸开挖与支护工程开工施工准备工程完工、验收进出口围堰撤除，导流洞过水固结、回填灌浆施工洞身中部段混凝土浇筑、永久性支护洞身中部段开挖及支护出口段洞身段混凝土衬砌进口段、进口闸门结构混凝土浇筑出口洞身段开挖及支护进口洞身段段开挖及支护进口场内施工出口场内施工出口洞脸开挖与支护进口洞脸开挖与支护工程开工出口洞脸外下游侧边坡开挖、支护出口洞脸外下游侧边坡开挖、支护主要工程施工技术方案1、洞身工程施工〔1〕洞身开挖支护洞身全断面一次开挖。采用自制钻架台车作为施工平台钻爆，设计轮廓线光爆，3.0m3装载机配10t自卸车出渣；Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段排炮循环进尺2.5～3.0m；IⅤ类围岩洞段及不良地质洞段采用注浆小导管超前支护，核心土法分区、分部开挖支护，排炮循环进尺0.8～1.0m。3.0m3侧卸装载机配10t自卸车运输至指定渣场。〔2〕洞身混凝土浇筑洞身混凝土施工按先底板、后边顶的顺序进行。底板常规立模，混凝土由泵送入仓。边顶拱混凝土均采用人工绑扎钢筋、自制定型拱架组合钢模一次性浇筑；渐变段边墙采用定型模板浇筑，顶拱采用满堂脚手架配钢拱架支撑，模板采用定型组合钢模配木模板，上铺1cm厚胶模板，以保证混凝土外表光洁。混凝土拌合站直接进入拖式混凝土泵泵送入仓。2、导流洞进、出口工程施工〔1〕土石方开挖及支护采取自上而下分层开挖支护，每层开挖结束后及时进行喷锚支护。土方开挖采用反铲，开挖料集至集渣平台后，由装载机装车，10t自卸车运至弃渣场石方开挖主要采用潜孔钻钻爆，设计边坡规格优先采用液压潜孔钻造孔预裂，马道及引渠底板建基面采用控制爆破开挖，靠近洞脸边坡部位预留的缓冲爆破区采用光面爆破一次成型，出渣3m3边坡砂浆锚杆、排水孔视孔深采用手风钻、轻型潜孔钻造孔。喷混凝土现场采用强制式搅拌机拌合，喷射机湿喷混凝土。〔2〕进口混凝土浇筑进水闸室混凝土采用定型模板进行浇筑，闸室混凝土采用泵送入仓。施工资源规划近年来，我公司承当了众多中小型地下工程的施工，地下工程的“平安、优质、快速〞施工技术已成为我公司的核心竞争力，造就了一大批富有水利水电工程施工经验的管理人员和专业队伍，特别是在地下工程施工方面成绩卓著，土石方明挖及高边坡支护方面也积累了丰富的施工经验，在本工程施工中，我公司将根据本工程的特点及施工总进度要求迅速调配施工资源。1、施工人员调配规划我公司将抽调优秀的技术、管理人员和专业施工队伍投入到本标工程中，以“配备一支最优秀的队伍，建设一个最好的工程〞组建“云南云能电力工程小中甸水利枢纽工程施工工程部〞，工程经理由我公司具有丰富施工管理经验的黄兆龙同志〔国家一级水利水电专业建造师〕担任。从我公司各工程点抽调技术工人组建施工队伍，配置成建制的地下工程、土石方开挖和高边坡开挖支护工程、混凝土施工及金属结构制作安装等专业队伍承当本标工程施工。我公司总工办将定期和不定期地亲临施工现场指导施工，解决工程施工中出现的问题。2、施工机械设备规划本标施工主要设备配置方案：拟投入本合同关键施工设备为：12m3柴油空压机2台，120千瓦柴油发电机2台，50千瓦发电机2台，锚杆台车1台，YT-28手风钻16台，RH351液压钻1台套，ZL-50侧卸装载机2台，1m3反铲2台，混凝土拌和系统2套，灌浆平台车1台，混凝输送泵2台，10t自卸汽车8辆。2.3施工总体目标根据本标工程的特点、招标文件和有关技术标准的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我公司施工实力，制定本工程的施工总体目标如下：1、工程质量目标严格质量管理，确保工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金属结构预埋件工程优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程完工验收一次通过，施工总体质量到达优良，创优质工程。2、平安管理目标实现责任死亡“零〞事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康平安意识。3、工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高效率，加快进度。确保2023年2月28日导流洞具备过水条件，2023年3月31日本合同工程全部完工，总工期5个月零6天。4、环境保护及水土保持目标本工程施工过程中，遵守国家有关环保、水保的法律、法规和规章，以及招标文件的有关规定，制定有效的环保、水保措施，做好工程施工区的环保、水保工作，防止由于工程施工造成工程施工区附近地区的环境污染和破坏。具体目标如下：〔1〕空气环境到达《环境空气质量标准》〔GB3095-1996〕二级标准，水质到达《地表水环境质量标准》〔GB3838-1902〕标准，环境噪声到达《城市区域环境噪声标准》〔GB3096-93〕标准，废气执行《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕标准，施工期间，保证在施工场界附近的总悬浮颗粒物〔TSP〕的浓度值控制在其标准值内；〔2〕施工弃渣：严格按招标文件指定渣场和堆存方式弃存，设置排水、拦渣设施，确保下游河道、耕地不受施工污染。〔3〕开挖边坡：土石方明挖工程严格按施工图纸和技术条款规定进行。不超出和随意扩大植被清理范围，边坡开挖结束后对土质边坡按照设计要求进行绿化。〔4〕绿化整治：工程范围内的绿化统一规划、统一设计；完成一个施工工程，绿化一个工程，整体上做到边施工、边绿化；工程结束时，工程范围内可绿化部位的绿化覆盖率为100％，以防止和减少水土流失。〔5〕污水处理：建造施工、设备清洗污水处理池〔站〕，废水经处理后到达《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕一级标准及地方环保部门的有关规定，保证下游生产、生活用水不受污染。生活污水按招标文件的有关规定处理合格后排放。〔6〕废油处理：各废油产生点设置废油收集池；对废油进行专门的回收处理，不随意排放，按我公司环境管理体系的程序进行。〔7〕噪音控制：噪声控制到达《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕标准规定。〔8〕场地清理：做到工完、料尽、场地清，恢复环境。5、文明施工目标根据本工程在小中甸电站建设过程中对外工程管理形象所占的权重以及我公司文明施工管理经验，在工程施工期间，工程部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，爆破、机械设备噪音小，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理，完工后做到工完料尽场地清，具备文明施工达标现场条件，推行程序化、标准化作业，创立文明工区。6、技术管理目标本工程施工技术管理总体到达同期国内先进水平，在此根底上，利用国际国内水利水电工程施工科技成果，重点解决好高边坡开挖控制爆破及支护、浅层埋深洞室不良地质段开挖支护、洞室通风、高寒地带环境条件下的混凝土衬砌、围堰填筑及撤除等技术问题。本工程针对高寒低温地区环境条件下，从原材料的保温、拌合系统保温、混凝土输送过程中的保温防护、混凝土浇筑过程和混凝土养护保温都专门采取了行之有效的措施，从时间安排上和施工措施上保证工期和质量，确保在合同工期内完成优质工程目标。7、信息管理目标建立工程施工信息管理系统，全面、及时、准确反映工程施工信息。工程资料和档案管理实现标准化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整。第三章施工总平面布置3.1施工布置总原那么根据我公司类似工程施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及发包人提供的施工条件与要求，进行因地制宜的规划，拟定本工程的施工总布置原那么为：1、施工总平面布置方案遵循因地制宜、因时制宜、有利生产、易于管理、经济实用的原那么；2、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的场地进行规划布置。3、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划，并充分利用项多岗河小中甸水利枢纽导流工程现场已有的施工临建设施，力求布置紧凑、合理、方便实用，规模精简，以降低工程造价。4、按国家现行有关规定和工程的要求，所有的生活、生产设施布置要表达平安生产、文明施工，注重旅游境区环境保护。5、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，防止施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。3.2施工场地规划施工场地的规划布置根据招标文件所提供的场地，按施工需求及使用功能的不同进行规划布置。办公及生活用房场地规划发包方在G214国道至顶多河水利枢纽进场公路右侧提供施工导流洞导流洞施工可使用的生产、生活区等建筑场地〔其布置见3-1施工总平面图〕。生产辅助企业场地规划生产辅助企业在招标文件指定的场地及进场时间分阶段布置综合修配厂及停车场、钢筋加工厂、木材加工厂、中心仓库、金结制作车间等设施，见图3-1。砂石料加工场地在存渣场新建一小型砂石料加工站，由承包人负责装车、运输到工地现场。在进、出口拌和站布置一保温材料场堆放。加工场地由发包方给予协商，见图3-3。。在经当地公安局允许在右岸下游距大坝开挖边线350m修建炸药库、雷管库房。火工产品从迪庆州物资公司根据施工需求按市场价格采购，炸药库布置位置见图3-1。渣场规划1、渣场布置本合同规划1个弃渣场：弃渣场位于副坝下游左岸的征用地内，主要放置大坝工作面的开挖料、导流洞及边坡整治的开挖料等工作面的存渣场。根据渣场具体位置和填渣方式，并结合弃渣做至道适当位置布置岔线进入渣场弃渣，做防护墙的衬砌工作。2、渣场管理措施合理规划渣场及标准渣场的统一管理，对导流洞工程的正常有序生产非常重要。(1)项多岗河小中甸水利枢纽弃渣场承包人应预先做好截排水及拦渣设施，在弃渣时做好填渣期的排水工作。(2)整个弃渣过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的容量，按规定的填渣时间、填渣方式、坡面保护、外表排水及堆渣要求进行堆存，严格服从管理人员的调度指挥。(3)合理布置各分层弃渣道路，协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。(4)组织专门的人员和平地设备定期对施工运输道路进行维护、修整，保证道路交通的畅通。(5)弃渣场采用自下而上分层填渣的方式，分层厚度3～5m，填筑从坡面开始向沟内卸渣，卸渣后及时采用推土机平整，并形成倾向沟内大于2%的反坡，以防雨水冲刷。(6)为确保渣场边坡稳定及排水要求，开挖的土料堆放在监理人指定的地点。严格控制弃渣场外侧边坡的坡度及平整度，并保证边坡范围内不少于5m的石渣填筑。(7)最终的渣场外表形成后，按设计要求做好地面排水设施。施工场地规划见施工总平面布置图3-1，施工场地规划特性见表3-1。表3-1弃渣场地规划特性表渣场名称位置弃渣来源弃渣场大坝下游左侧征用地大坝、导流洞、副坝工作面的开挖渣料生产、生活场地规划生产、生活场地规划采用方便集中的原那么进行布置。办公、生活福利设施、生产辅助企发包方要在发包人提供的生产生活区内进行规划布置。主要布置有混凝土生产系统、修理修配厂及停车场、综合加工厂、中心仓库、专用仓库、试验室等设施。施工场地规划见《施工现场平面布置图》〔附图3-1〕。施工场地防冻措施施工场地的防冻措施结合本工程布置综合考虑，采取如下防冻措施：1、加强与当地气象、水文部门密切联系，作好天气预报。2、在发包人和监理人的统一协调下，成立以工程部经理为组长，由施工作业队队长组成的防冻领导小组，负责重点防冻部位的检查和防护。3、严格标准设备防冻管理，及时进行防冻检查，使其尽快发挥其作用。4、加强原材料的准备工作和原材料的防冻工作，设专人检查水、砂、碎石、水泥、钢筋加工厂、埋件加工厂的防冻维护，并确保道路畅通。5、备好充足防冻物资，做好防冻的充分准备。3.3施工交通布置1、场内运输道路从导流洞到存渣场布置二条运输道路：1〕从导流洞进口至存渣场就原有道路进行修复和维护并延长至存渣场布置称为L1道路。。2〕从导流洞出口至存渣场新建并延长至存渣场并连通L1称为L2道路。本合同执行期间由本标负责清理与维护，包括运输路面的维护及养护、排水沟的清理及维护等，并确保以上运输公路始终处于完好运行状态。场内施工道路布置见施工总平面布置图3-1。3.4施工风、水、电及通讯系统布置施工供风供风布置采用固定压风站和移动压风机联合供风。结合本标施工作业面分布及施工强度特点，拟定在本标施工场地左岸共设置2个固定式压气站，导流洞进、出口各布置一台移动式柴油压风机〔P600SCU12m3/min〕作为机动供风，以满足施工供风要求，考虑各种施工需要及供风损耗，系统总供风能力需36m3/min。1#压风站布置于导流洞距洞轴线约15m位置处。主要负责导流洞进口段及进口段边坡喷砼等局部的施工用风。容量为12m3/min；2#压风站布置于导流洞出口46m位置处，1台12m表3-2施工供风系统特性表名称容量(m3/min)布置地点用风点主风管规格〔mm〕/长度(m)1#压风站24左岸上游距导流洞轴线约15m导流洞0+00～0+130及导流洞进口边开挖及喷砼用风Φ50/902#压风站24左岸下游距导流洞轴线约46m导流洞0+130～0+220及导流洞出口边开挖及喷砼用风Ф50/60表3-3供风系统设备配置特性表项目规格排气量数量单台功率容量备注1#压风站4L-12/812m1台柴油75KW12m柴油压风机2#压风站4L-12/812m1台柴油75KW12m柴油压风机生活及施工供水本工程用水主要为开挖钻孔机械设备、灌浆、砼拌合、砼浇筑、养护用水和辅助企业用水等。结合本工程施工和生活用水量的实际情况及招标文件要求。本标供水采用以下供水系统。导流洞进口生产用水，砼生产、辅助企业及生活区供水系统：在项多岗河桥附近的上游30m适当位置取水，并在导流洞进口边坡顶建一容量为50m3的1#水池高程在3220.00m，用WQYN50-100/3-15型水泵抽水。3、水质净化处理生活营区供水系统采用原村上自来水净化系统进行净化，到达饮用水标准。4、供水系统主要设备及特性施工供水布置见施工总平面布置图3-1。表3-4供水系统特性表名称容量(m3)布置地点主要用水工程供水主管、支管规格、长度1#水池50桥上游30m处导流洞进口开挖、支护，砼生产、浇筑、养护及冷却、灌浆、辅助企业等用水DN48mm/2#水池50导流洞出口导流洞出口开挖、支护，砼生产、浇筑、养护及冷却、灌浆、辅助企业等用水DN48mm/说明：供水主管DN48mm钢管，从水池至各用水点采用DN48mm钢管。表3-5抽水设备特性表序号型号扬程数量〔台〕功率/流量备注1#水池WQYN50-100/3-1510017.5KW/152#水池WQYN50-100/3-1510017.5KW/15施工供电、照明1、供电线变电配置施工用电电源，由承包人架设380kv输电线路至施工现场附近200m范围内，并由承包人导流洞进口安装柴油发电机2台120kw的发电机组、一台50kw；在导流洞出口安装一台50kw柴油发电机供给导流洞出口施工生产生活用电。施工供电系统布置见施工总平面布置图3-1。2、照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及非作业面采用220V照明线路。各场所照明度满足标书要求。导流洞洞开挖、支护、混凝土施工及渗水地段的工作照明，主要采用36V平安电压，用行灯变压器将380V〔或220V〕降为36V供电。各场所照明度满足招标文件要求。表3-7施工供电设备及材料表序号名称型号规格单位数量备注1柴油发电机组120kW台22柴油发电机组50kW台23接地及避雷器FS-1010kV套34跌落保险RW4-10、50～200A套35柱上油开关DW7-10、50A台36低压配电屏PGL2面37低压无功补偿屏PGJ11A面38无功补偿装置TBB20.4台39400V动力线BLV-3×95+1×120米50010400V绝缘动力线BLV-3×70+1×95米150011照明主线BV-2×25米6000施工通讯为确保工程经理部各管理部门、各施工点、附属企业，生产指挥系统、后勤之间的生产调度及与外部的通讯联络，拟向当地通信部门申请安装2门程控(其中1门为，设在工程经理部)作为对外连络用，配置5对讲机及适当数量的移动连络各生活区、办公区、施工区。3.5通风、排水系统布置洞内通风本标导流洞内的施工通风。通风散烟的处理对施工效率的提高起重要的作用。本标工程施工散烟降尘以机械通风为主，再辅以综合治理措施：一、设置足够容量的风机，确保掌子面有合理的风速和供风量；二、设置水幕降尘器，放炮后实施水幕降尘；三是加强现场尘毒监测，严格通风管理。在引水导流洞进出口各设一台SD-II-60型轴流风机。在导流洞进出口各布置一台单级轴流通风机，采用压入式供风。洞内用φ40cm的风筒，向两边工作面分别送风，随开挖进度延伸至开挖掌子面30m。施工通风设施特性见表3-8。表3-8施工通风设施特性表

通风机名称型号排风量(m3/min)数量(台)布置位置风管管径(mm)长度(m)通风机SD-II-606001导流洞进口Φ40090通风机SD-II-66001导流洞出口Φ40060施工排水本工程施工排水包括施工生产废水、地下渗水及地表水的排除。在开挖区域内设置集水沟，引入集水沟后抽排至河中。导流洞排水：上游面在导流洞靠河一侧挖30cm×30cm排水沟，上游每隔50米设置一个集水坑；下游面在导流洞靠河一侧设排水沟，并在洞口外附近设置集水井，用潜水泵抽至洞口集水池，沉淀后排放。下游工作面排水流程为：工作面(潜水泵抽水)→接力水泵及水池→洞口污水沉淀池→洞外排水干线管道→达标排放。所有的施工废水均由处理站处理达标前方可排放。施工排水特性见表3-9。表3-9施工排水特性表 泵站名称布置位置水泵性能水池排水管备注型号台数流量(m3/h)管径(mm)长度(m)1#泵站导流洞进口IS200-150-3151400100602#泵站导流洞出口IS200-150-3151400100603.6混凝土拌和系统布置系统规模与布置在工程进点后，为了保证前期导流洞的喷混凝土施工和临建混凝土的施工，配置二台0.50m3混凝土搅拌机。砼拌和系统承当本标约0.1829万m3(其中喷砼468m3)砼的拌制任务，布置于紧靠导流洞进口轴线约15m位置,高程3195.0m(此平台为30×30m)比导流洞底板高3m，后台为砂、碎石成品堆料场布置。系统按砼浇筑顶峰强度0.1万m3/月设计，生产能力为10m3/h，配置JSB500型强制式拌和机两台拌制常态砼及喷砼，可满足0.10万m3/月的砼浇筑强度。系统由砂石骨料储存、输送；水泥、外加剂储存、输送；空压站、外加剂储存拌制及输送以及相应的辅助设施组成。由于本标砼均为结构砼，低温期砼施工按标准SDJ207中的要求执行，在料仓设保温棚；水泥在室内加保温设施，用高炉对室内拌合站进行保温；低温期(冬季施工方案)尽量白天浇筑，在夜间浇筑加温保护；平面布置见《施工总平面布置图》3-1，砼拌和、浇筑图见图3-4。水泥、外加剂储存和输送混凝土系统布置在进出口左侧的位置上，系统设置100t水泥库2个，满足施工顶峰期3天砼生产及灌浆用量；另设10t外加剂一个。砂石骨料储存和输送骨料仓与砂石系统成品料仓共用，各级成品料由装载机分别送至拌和站相应的自动配料仓，电子称计量进行配料。空压站砼系统设两台YF-6/7型柴油空压机供拌合系统用风。其它设施1、外加剂室砼系统设外加剂储存、搅拌与输送装置，建筑面积36m3，并设2m2、中心试验室中心试验室承当混凝土配比的提供，并随时跟踪混凝土拌制质量、浇筑等情况。3、供电混凝土拌合系统用电直接从1#、2#柴油发电机及配电柜所接用。混凝土生产系统建筑特性表见表3-10。表3-10混凝土生产系统建筑特性表序号项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式备注1水泥库房60150砖木结构2压风机房1650砖木结构〔H=4.5m〕3办公及工具库房3640砖木结构4中心试验室78100砖木结构5外加剂间1640砖木结构6现场值班房1020砖木结构合计213400发包方提场地面积：600m34、拌和系统废水处理本系统的废水处理，主要为拌和站生产废水〔主要为冲洗水〕。地表雨水那么由站内的沉淀池经处理后排至公路主沟内流走。在砼生产系统场地内适当位置设沉淀池。沉淀池采用浆砌石根底和边墙，砼底板。3.7生产设施及辅助企业布置本标工程布置范围紧凑、时效性较强，采取以集中为主的原那么布置生产设施及辅助企业，以保证施工的延续性，方便工程进点后施工可顺利进行。生产设施及辅助企业布置详见施工总平面布置图3-1、生产生活区布置图3-1。综合修配厂及设备停放场主要承当各种施工机械、汽车、机电设备等的总成检修、维修、保养、临时故障处理、旧件修复和大型施工机械、汽车的停放。设有修理车间、工具材料库、办公及值班室、设备停放场等，总建筑面积120m2，占地面积360m2综合加工厂主要承当本合同工程各种钢筋与钢筋格栅约80t、锚杆约500根以及局部临建钢筋、钢构件：承当本工程特殊部位的木模板、木拱架、临建工程及其它木材加工。在首部生产区设综合加工厂，厂内设钢筋加工间、配料车间、模板车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。总建筑面积200m2，占地面积800m综合加工厂主要设备见表3-2，生产房建见表3-1。表3-11综合加工厂主要设备表

序号设备名称型号规格电机(kW)单位数量备注1钢筋切断机GJ5-407.5台2自重950kg2钢筋弯曲机GJ7-402.8台2自重662kgGW-407.5台23钢筋调直机GTJ4-4/149.0台2自重1500kg4弧焊机BX-50032台1自重290kg5点焊机DN1-7575台1自重455kg6氧气焊接及切割设备套47汽车起重机QY16辆18电动除锈机1.1台2自重120kg1万能木工圆锯MJ2254套1自重475kg/台2细木工带锯机MJ3185.5辆1自重920kg/台3木工平面刨MJ5042.8台1自重705kg/台4单面压刨床MB1067.5台1自重1000kg/台注：设备负荷约154.7kW。中心仓库中心仓库以集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括库房、办公室及值班室等。布置在首部生产生活区。建筑面积120m2，占地面积5生产房建见表3-1。专用仓库水泥、外加剂贮存已在混凝土拌合系统内统一考虑。在右坝肩开挖线下流距350m修建炸药库、雷管库，建筑面积分别为40m2、20m2。材料库、加工间的位置和设计以及炸药的储存处理加工和运输方法均按照《爆破平安规程》的有关规定执行，炸药库布置位置见图3-1。试验室在拌和系统内设置有试验室，建筑面积78m2。主要承当本工程全部砼、砂浆以及砂石骨料、水泥、外加剂、钢筋等原材料的质量检测、检验工作，完成砼配合比设计，对砼质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。现场临时生产设施为满足现场施工管理的要求，按施工实际需求，进行新建或局部扩建。设置现场调度室、现场值班室、火工产品加工间及临时停放场、各类生产机房、工地厕所等临时设施，总建筑面积755m2，占地面积1850m2。生产房建见表3-12。表3-12生产设施及辅助企业建筑特性表序号类别项目建筑面积(m2)占地面积(m2)结构形式布置位置1综合修配厂及设备停放场修理车间50150轻型钢架结构生活区工具材料库20砖木结构办公及值班室30砖木结构材料及成品堆放场300露天场地合计1504502综合加工厂钢筋加工间160600轻型钢架结构生活区模板加工间70轻型钢架结构材料及成品堆放场露天场地工具库房及值班室70砖木结构合计3006003中心仓库库房及堆放场100300砖木结构生活区办公及值班室20砖木结构合计12