冷拌沥青混凝土路面施工方法

1/1冷拌沥青混凝土路面施工方法第一部分冷拌沥青混凝土的定义与特性 2第二部分施工前的准备工作及要求 3第三部分材料选择与配合比设计原则 6第四部分混合料拌制工艺与质量控制 9第五部分路面施工机械与设备配置 11第六部分冷拌沥青混凝土路面摊铺技术 15第七部分养护与交通管制措施 17第八部分工程实例分析与效果评价 20

第一部分冷拌沥青混凝土的定义与特性关键词关键要点【冷拌沥青混凝土的定义】：

1.冷拌沥青混凝土是一种混合料，由沥青、矿料、填充剂等材料按照一定比例搅拌而成。

2.它是在常温下进行搅拌和施工的，不需要加热，因此也被称为常温混合料。

3.与热拌沥青混凝土相比，冷拌沥青混凝土在生产过程中能耗低，对环境影响小。

【冷拌沥青混凝土的特性】：

冷拌沥青混凝土是一种由冷态的沥青和骨料混合制成的路面材料，通常用于修补或铺设低交通量、轻载荷的道路。与传统的热拌沥青混凝土相比，冷拌沥青混凝土在生产过程中不需要加热，因此可以大大降低能源消耗和环境污染。

冷拌沥青混凝土的主要特性包括：

1.低温施工：冷拌沥青混凝土可以在较低的温度下进行施工，一般为5-20℃。这使得冷拌沥青混凝土能够适应各种气候条件，尤其适合在冬季或炎热天气下施工。

2.环保性能：由于冷拌沥青混凝土在生产过程中无需加热，因此减少了大量的能源消耗和有害气体排放，有利于环境保护。

3.快速开放交通：冷拌沥青混凝土具有快速干燥和硬化的特性，在铺筑后短时间内即可开放交通，大大提高了施工效率和道路利用率。

4.便于储存和运输：冷拌沥青混凝土可在常温下长期储存和运输，不会发生硬化和变形等现象，有利于节约成本和提高施工效率。

5.施工方便：冷拌沥青混凝土可以通过搅拌车直接运送到施工现场，并通过摊铺机进行摊铺和压实，施工过程简单快捷。

6.维修性能好：冷拌沥青混凝土适用于道路维修和翻新工程，可以快速修复破损路面，减少交通拥堵和出行不便。

总之，冷拌沥青混凝土作为一种环保、高效、便捷的路面材料，在现代道路建设中得到了广泛应用，具有广阔的发展前景。第二部分施工前的准备工作及要求关键词关键要点路面状况评估

1.现有路面的结构和材料分析

2.路面病害识别与严重程度评估

3.沥青混凝土性能检测与评价

原材料准备

1.选用符合规格要求的冷拌沥青混合料

2.原材料质量控制，如骨料、矿粉和添加剂等

3.根据气候条件和施工环境调整配方

机械设备配置

1.根据工程规模选择适用的摊铺机、压实设备

2.设备检查和调试以确保正常运行

3.配备必要的测量、测试仪器

人员组织与培训

1.组织专业团队进行施工，包括技术、管理及操作人员

2.提供针对冷拌沥青混凝土路面施工的技术培训

3.制定详细的工作计划和责任分工

环境保护措施

1.减少施工现场噪声、扬尘污染

2.合理处置废弃物料和施工垃圾

3.排水系统设置，防止水土流失

安全防范措施

1.工作现场设立警示标志，保持交通畅通

2.对施工人员进行安全教育和防护装备使用指导

3.定期开展安全隐患排查和整改施工前的准备工作及要求

冷拌沥青混凝土路面施工是一个复杂的过程，为了确保工程质量和安全，施工前需要进行充分的准备和规划。以下是施工前的一些重要准备工作和要求：

1.工程设计与审批

在开始冷拌沥青混凝土路面施工之前，应根据项目需求完成详细的工程设计方案，并提交给相关部门进行审查和批准。设计方案应该包含工程的基本信息、道路设计参数、材料选用以及施工方法等内容。

2.施工图纸和技术交底

根据设计方案绘制出施工图纸，并向施工人员进行详细的技术交底。技术交底应该包括施工工艺流程、质量控制要点以及安全注意事项等。施工图纸和技术交底是指导施工的关键文件，对于保证工程质量具有重要作用。

3.材料采购与检验

冷拌沥青混凝土路面所需的材料主要包括集料、乳化沥青、添加剂等。施工单位应在施工前做好材料的采购工作，并对所购材料进行严格的检测和验收。检测内容应包括材料的物理性能、化学成分以及其他相关指标。

4.机械设备配置与调试

冷拌沥青混凝土路面施工过程中会使用到一系列机械设备，如拌合设备、摊铺机、压实机等。施工单位应在施工前将所需机械设备配置到位，并进行全面的调试和保养，以确保其正常运行。

5.施工场地准备

在冷拌沥青混凝土路面施工前，应先对施工现场进行清理和平整。清除施工现场的杂物、障碍物以及不平整地面，为后续施工创造良好的工作环境。

6.质量检查与验收

在正式施工前，应对已完成的各项准备工作进行仔细的质量检查和验收。发现问题应及时进行整改，确保所有准备工作都达到预期要求。

7.安全管理与应急预案

冷拌沥青混凝土路面施工涉及到许多潜在的安全风险，因此施工单位在施工前应制定完善的安全管理制度和应急预案。加强现场安全管理，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生。

8.环保措施

冷拌沥青混凝土路面施工过程中会产生一定的噪音、粉尘和废弃物等污染。施工单位应采取相应的环保措施，如设置隔音屏障、洒水降尘、废弃物分类处理等，降低施工过程对周边环境的影响。

总之，冷拌沥青混凝土路面施工前的准备工作和要求非常重要，只有做好这些准备工作，才能确保整个工程的顺利进行，达到预期的施工效果。同时，在施工过程中还应不断进行监控和调整，以确保工程质量和进度得到有效保障。第三部分材料选择与配合比设计原则关键词关键要点冷拌沥青混凝土材料选择

1.材料类型与适用范围：根据路面条件、交通流量和环境因素，选择合适的冷拌沥青混凝土类型。例如，轻质油基冷拌沥青混凝土适用于低温、低交通量区域；重质油基冷拌沥青混凝土适用于高温、高交通量区域。

2.材料质量控制：严格检查原材料的质量，包括骨料的粒径分布、级配、硬度、含泥量等指标，以及沥青的粘度、软化点、针入度等指标。保证材料的质量符合规范要求，以确保施工质量和使用寿命。

3.环保要求：优先选用环保型材料，如改性乳化沥青、水基冷拌沥青混凝土等。这些材料在生产、运输和使用过程中产生的环境污染较小，符合绿色建筑的要求。

冷拌沥青混凝土配合比设计原则

1.考虑路面性能要求：根据道路等级、车流量、预期寿命等因素，确定所需的路用性能参数，如抗压强度、抗剪切能力、疲劳寿命等，并以此为依据进行配合比设计。

2.合理调整各组分比例：通过试验确定各种原材料的最佳比例，以获得最佳的力学性能和耐久性。例如，适当增加粗骨料的比例可以提高混凝土的抗压强度，而适量减少水泥用量则可以降低水化热，从而改善混凝土的工作性和耐久性。

3.优化生产工艺参数：配合比设计不仅要考虑材料的选择和比例，还要结合实际生产过程中的工艺参数进行优化。例如，调整搅拌时间、搅拌速度等参数，以确保混凝土混合物的均匀性在冷拌沥青混凝土路面施工中，材料选择与配合比设计原则是至关重要的。这两个因素直接关系到路面的质量、耐久性和经济性。

1.材料选择

（1）粗集料：通常采用质地坚硬、耐磨耗的花岗岩、玄武岩等矿石。颗粒尺寸应控制在5-20mm范围内，并确保没有过多的细砂和粉尘。

（2）细集料：选用质地坚硬、耐磨耗的石灰岩或河砂。颗粒尺寸应小于4.75mm，并要求其通过2.36mm筛孔的比例不小于95%。

（3）沥青：一般使用石油沥青，根据气候条件和地区特点选择适合的沥青类型和标号。常见的有AH-50、AH-70等。沥青用量需要保证良好的粘附性和稳定性。

（4）填料：常用的为水泥、石灰或石粉。水泥可增强沥青混合料的力学性能和耐久性，但成本较高；石灰则可以改善混合料的工作性能，降低成本。通常采用的水泥剂量为2%-5%，石灰剂量为3%-6%。

（5）添加剂：如抗车辙剂、抗老化剂等，可以根据工程实际需求添加。

2.配合比设计原则

（1）满足功能要求：首先需满足路面结构层的设计要求，包括承载能力、稳定性和工作性能等方面。此外，还需考虑工程实际情况，如施工季节、气候条件等因素。

（2）优化级配曲线：级配曲线是决定沥青混合料性能的关键因素之一。通常采用累积曲线法确定最佳级配范围，要求空隙率适中、密实度高且无离析现象。

（3）确定沥青用量：沥青用量直接影响混合料的粘结性能和稳定性。可通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。通常情况下，冷拌沥青混合料的沥青用量应在4%-6%之间。

（4）调整比例：根据实验结果对粗集料、细集料和填料的比例进行微调，以获得最优的综合性能。同时要考虑成本因素，在满足质量要求的前提下尽量降低原材料成本。

总之，材料选择与配合比设计原则在冷拌沥青混凝土路面施工中至关重要。通过对原材料的选择和配合比的合理设计，可以有效提高路面的质量、耐久性和经济性。第四部分混合料拌制工艺与质量控制关键词关键要点【混合料配合比设计】：

1.根据路面类型、交通量、气候条件等因素选择合适的原材料，包括沥青、集料和添加剂等。

2.采用计算机辅助设计软件进行配合比优化设计，确保混合料具有良好的工作性、耐久性和环保性能。

3.进行实验室试验验证配合比的可行性，并根据试验结果对配合比进行调整。

【拌制设备的选择与使用】：

冷拌沥青混凝土路面施工方法中的混合料拌制工艺与质量控制是非常重要的环节，它直接影响到道路的质量和使用寿命。以下是对这一内容的详细介绍。

首先，在进行混合料拌制之前，需要对原材料进行严格的质量控制。这包括对石料、砂子、矿粉以及改性剂等原料进行试验检测，确保其符合规范要求。此外，还需要对原材料的含水量、颗粒级配等方面进行检查，以保证混合料的质量稳定。

接下来是混合料的拌制过程。冷拌沥青混凝土通常采用连续式拌合机进行拌制，该设备可以实现连续生产，提高了工作效率。在拌制过程中，需要注意以下几个方面：

1.拌合时间：拌合时间应根据拌合机型号和混合料的特性来确定。一般来说，拌合时间不宜过长或过短，否则会影响混合料的质量。一般情况下，拌合时间应在20-40秒之间。

2.添加剂的比例：在拌制过程中，需要加入适量的添加剂，如乳化剂、稳定剂等。这些添加剂的比例应根据实际情况进行调整，以达到最佳的效果。

3.温度控制：由于冷拌沥青混凝土不需要高温加热，因此拌制温度较低，一般在15℃左右。但是，为了保证混合料的质量，拌合机的拌合温度也需要进行严格的控制。

在拌制完成后，需要对混合料进行质量检验。检验的内容包括：混合料的密度、级配、含油量等。只有经过检验合格的混合料才能用于施工。

此外，在施工过程中，还需要定期对混合料的质量进行抽检，以便及时发现并解决可能存在的质量问题。同时，还需要对拌合机的工作状态进行监控，以确保拌合效果的一致性和稳定性。

总的来说，冷拌沥青混凝土路面施工方法中的混合料拌制工艺与质量控制是一个复杂而重要的过程。通过合理选择原材料、科学控制拌合时间和添加剂比例、严格控制拌合温度以及进行有效的质量检验和监控，可以确保混合料的质量满足施工要求，从而提高道路的质量和使用寿命。第五部分路面施工机械与设备配置关键词关键要点冷拌沥青混凝土搅拌设备

1.设备类型选择:根据施工规模和工程需求，选取适合的冷拌沥青混凝土搅拌设备，包括移动式、固定式以及连续式等。

2.设备性能要求:冷拌沥青混凝土搅拌设备应具有良好的混合均匀性、高效生产能力及稳定的质量输出。

3.操作与维护:对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备运行状态良好，延长使用寿命。

摊铺机配置

1.机型选择:考虑路面宽度、厚度等因素，选择合适的摊铺机型，如履带式或轮胎式摊铺机。

2.自动化控制:摊铺机配备自动找平系统和智能控制系统，以保证摊铺质量的一致性和精度。

3.操作人员培训:提供专业的操作员培训，以确保正确使用和维护摊铺机，提高工作效率。

压实机械配置

1.压实设备种类:根据工程需要，选择适当的压实机械设备，如振动压路机、冲击压路机和平板振动器等。

2.压实工艺控制:遵循科学的压实顺序和方法，确保各层材料的密实度达到设计要求。

3.压实效果检测:使用现场测量设备对压实后的路面进行检测，确保其满足规范标准。

铣刨设备选用

1.铣刨设备类型:根据工作量、铣刨深度和路况条件，合理选择铣刨设备类型。

2.切削效率:确保铣刨设备具备高效的切削能力和高精度的铣刨深度控制。

3.废料处理:合理安排废料收集和运输方案，避免环境污染。

施工现场交通组织

1.施工区域划分:合理规划施工区域，设置安全警示标志和隔离设施，确保交通安全。

2.工程车辆调度:科学调度各类施工车辆，避免交通拥堵和安全事故。

3.紧急情况应对:制定应急措施和预案，有效应对突发状况，保障施工现场秩序。

环保降噪措施

1.低噪音设备选型:优先选用符合环保要求的低噪音施工设备，降低噪声污染。

2.时间管理:合理安排施工时间，避免在居民休息时段进行高强度作业。

3.排放控制:采取有效措施减少施工现场尘土飞扬和有害气体排放，保护环境。路面施工机械与设备配置

在冷拌沥青混凝土路面施工过程中，正确的机械设备配置和使用是保证工程质量、提高工作效率的关键因素。本节将介绍冷拌沥青混凝土路面施工所需的主要机械设备，并分析其选择与配置的原则。

一、主要机械设备

1.混合料搅拌设备：用于生产冷拌沥青混凝土混合料，根据产能需求，可以选择移动式或固定式搅拌站，一般生产能力为20-40t/h的搅拌站较为适用。

2.摊铺机：摊铺机是进行路面施工的重要设备，用于铺设冷拌沥青混凝土混合料。根据道路宽度和施工效率要求，可选用不同型号和规格的摊铺机。

3.压路机：压路机是完成冷拌沥青混凝土路面压实工作的重要设备，通常需要配备至少两台不同吨位的振动压路机，一台小型钢轮压路机和一台重型轮胎压路机，以确保不同的作业阶段能够得到合适的压实效果。

4.运输车：运输车用于将搅拌好的冷拌沥青混凝土混合料运送到施工现场，并且必须具有良好的保温性能，以防止混合料温度下降过快。

5.切割机和铣刨机：切割机用于处理基层与面层之间的接缝以及局部修补；铣刨机则用于修复破损路面或清除旧路面材料。

6.其他辅助设备：包括清扫车、洒水车、推土机等，用于清理施工现场、保持路面湿润、摊铺和压实等工作。

二、设备选择与配置原则

1.根据工程规模和工期要求合理配置设备数量，保证施工进度和质量。

2.优先选用技术先进、节能环保、操作简单、维护方便的机械设备。

3.考虑设备的通用性和兼容性，以便于扩展应用范围和降低投资成本。

4.对机械设备进行定期保养和检修，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

5.配备专业的设备操作和管理人员，加强技能培训和安全教育，提高施工水平和安全意识。

三、案例分析

某城市次干道改造项目中，采用了以下机械设备配置方案：

1.采用一座40t/h的移动式冷拌沥青混凝土搅拌站，满足施工高峰期的需求。

2.使用一台7m宽的全液压自行式摊铺机，摊铺速度为1-3m/min，以适应道路宽度和工效要求。

3.配置两台8t和12t的双驱振动压路机，以及一台16t的轮胎压路机，分别用于初压、复压和终压三个阶段的压实工作。

4.使用5辆10t自卸车进行混合料运输，每辆车配有保温篷布，以减少热量损失。

5.同时配备了切割机和铣刨机，以及洒水车、清扫车等辅助设备，以应对各种施工场景。

通过以上设备配置和科学管理，该项目顺利完成冷拌第六部分冷拌沥青混凝土路面摊铺技术关键词关键要点冷拌沥青混凝土路面摊铺技术的应用

1.高效节能：冷拌沥青混凝土路面摊铺技术采用常温混合料，无需加热设备和大量能源消耗，实现了节能减排和环保施工。

2.施工便捷：该技术适用于各种复杂环境下的路面修复和新建工程，降低了对机械设备的依赖程度，提高了施工效率。

3.质量可靠：通过优化材料配比和施工工艺，保证了冷拌沥青混凝土路面摊铺后的强度、耐久性和抗滑性，提升了道路使用寿命。

冷拌沥青混凝土路面摊铺技术的优势

1.环保性能：冷拌沥青混凝土路面摊铺技术使用的是低温混合料，减少了烟尘排放和噪音污染，有助于改善施工现场的工作环境和周边居民的生活质量。

2.工期短、成本低：由于不需要加热沥青，所以大大缩短了搅拌时间和等待时间，节省了人力物力资源，并降低了综合成本。

3.路面适应性强：能够适应不同的气候条件和交通流量需求，具有良好的高温稳定性、低温抗裂性及水稳性。

冷拌沥青混凝土路面摊铺技术的关键因素

1.材料选择：选择合适的原材料，包括骨料、填料、乳化剂和改性剂等，是确保冷拌沥青混凝土路面摊铺技术成功应用的基础。

2.摊铺工艺：根据路冷拌沥青混凝土路面摊铺技术是现代公路施工中一种重要的路面施工方法。与传统的热拌沥青混凝土相比，冷拌沥青混凝土具有节能环保、施工便捷、适用范围广等优点。本文主要介绍冷拌沥青混凝土路面摊铺技术的原理、设备和工艺流程，并结合实际工程案例进行分析。

一、冷拌沥青混凝土的原理

冷拌沥青混凝土是一种由乳化沥青、矿粉、粗细骨料等混合而成的混合料，在低温下搅拌均匀后摊铺成路面。其中，乳化沥青起着粘结剂的作用，将矿粉和骨料紧密地粘结在一起。由于乳化沥青中含有水分，因此需要通过干燥、加热等过程使水分蒸发掉，形成稳定的沥青混凝土路面。

二、冷拌沥青混凝土路面摊铺设备

为了实现冷拌沥青混凝土的路面摊铺，通常需要使用专门的机械设备。常见的冷拌沥青混凝土路面摊铺设备有：

1.摊铺机：摊铺机是冷拌沥青混凝土路面摊铺的主要设备，用于将拌合好的混合料摊铺到路面上。常用的摊铺机有手动操作的摊铺机和自动控制的摊铺机。

2.压实机：压实机是冷拌沥青混凝土路面摊铺的关键设备之一，用于对摊铺后的路面进行压实处理。常用的压实机有振动式压实机和静压式压实机。

三、冷拌沥青混凝土路面摊铺工艺流程

冷拌沥青混凝土路面摊铺工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.施工前准备：在摊铺前，需要对施工现场进行清理、测量、放线等工作，以确保摊铺质量和安全。

2.混合料拌制：根据设计要求，将乳化第七部分养护与交通管制措施关键词关键要点路面封闭与交通管制

1.施工期间应实施有效的路面封闭和交通管制，以保障行人、车辆的安全和施工的顺利进行。可以采用临时的交通标志、标线、路障等设施来引导交通。

2.需要根据施工区域的交通流量、道路宽度、地形地貌等因素制定合理的交通管制方案，并提前通知公众。

3.在施工过程中，应随时监控交通状况，及时调整交通管制措施，避免造成严重的交通拥堵或事故。

施工质量控制

1.冷拌沥青混凝土路面施工中，必须严格控制材料的质量和施工工艺，确保路面的使用寿命和行车安全。

2.应对原材料进行定期检查和测试，包括沥青的粘度、针入度、软化点等指标，以及集料的粒径分布、含泥量等指标。

3.在施工过程中，应及时对已完成的工作面进行检测，发现问题及时处理，保证施工质量。

环保措施

1.在冷拌沥青混凝土路面施工过程中，应注重环境保护，减少施工过程中的噪声、尘土和废弃物排放。

2.可以采取喷水降尘、覆盖施工现场等方法来减轻环境污染。

3.废弃物应按照相关规定妥善处理，不得随意倾倒，保护环境不受污染。

养护周期及方法

1.根据冷拌沥青混凝土路面的特点，一般建议在施工完成后7天内进行第一次养护，之后每隔一段时间进行一次养护，具体时间间隔可以根据实际情况确定。

2.养护方法主要包括洒布乳化沥青、涂抹密封胶等，这些方法能够有效地防止水分渗透到路面内部，从而延长路面的使用寿命。

3.应定期检查路面的使用情况，发现裂缝、坑洞等损坏时应及时修补，避免进一步扩大损坏范围。

应急救援预案

1.在冷拌沥青混凝土路面施工过程中，可能会出现各种突发事件，如交通事故、设备故障等，因此需要制定应急救援预案。

2.应急救援预案应该包括报警程序、疏散路线、急救措施等内容，以便于在发生紧急情况时迅速应对。

3.应定期组织应急演练，提高相关人员的应急处理能力，降低安全事故的发生概率。

工程验收

1.冷拌在冷拌沥青混凝土路面施工过程中，养护与交通管制措施是确保工程质量、保障行人和车辆安全的重要环节。本文将重点介绍这两方面的内容。

一、养护措施

1.初期养生：在冷拌沥青混凝土路面摊铺完成后，应立即进行初期养生。初期养生的主要目的是防止路面开裂和剥落，一般采用覆盖保湿的方式。具体的保湿方法可根据现场条件选择，如使用麻袋、塑料薄膜等覆盖物，保持路面湿润。

2.后期养生：后期养生主要是保证路面的稳定性和耐久性。在此期间，应定期检查路面状况，及时修复出现的问题。同时，应注意控制车流量和行驶速度，避免过重的车辆对路面造成损害。

3.养护周期：根据工程实际情况，确定合理的养护周期。一般来说，初期养生应在摊铺完成后的24小时内进行；而后期养生的时间则要根据路面的具体情况来定，通常在1-2周左右。

二、交通管制措施

1.施工期间的交通管制：在冷拌沥青混凝土路面施工期间，应设置明显的警示标志和隔离设施，限制车辆和行人的通行。此外，还需要安排专门的人员指挥交通，确保施工过程的安全顺利。

2.竣工后的交通管制：在路面竣工后的一段时间内，应继续实行交通管制。具体来说，可以采取限速、分车道行驶、禁止重型车辆通行等方式，保护新铺设的路面不受损害。

三、注意事项

1.在进行养护和交通管制时，必须严格按照相关规范和技术要求进行，以保证质量和安全。

2.要密切关注天气变化，特别是雨季和高温季节，做好相应的防护措施。

3.应定期对施工现场进行巡查，发现问题及时处理，以防止问题扩大化。

总的来说，冷拌沥青混凝土路面的养护与交通管制措施对于保证工程质量、保障行人和车辆安全具有重要意义。因此，在实际施工中，应充分重视这两个方面的工作，严格执行相关的规定和标准。第八部分工程实例分析与效果评价关键词关键要点冷拌沥青混凝土路面施工技术应用

1.施工流程和工艺优化：工程实例中，采用新型的冷拌沥青混凝土材料，通过调整混合料配合比、搅拌时间和温度等参数，确保了施工质量和效率。

2.环境影响分析：相比于传统的热拌沥青混凝土，冷拌沥青混凝土在生产过程中减少了大量的能源消耗和有害气体排放，对环境友好，符合可持续发展的趋势。

3.经济效益评估：冷拌沥青混凝土路面施工方法节省了大量的能源和人力成本，降低了工程总造价，具有较高的经济效益。

冷拌沥青混凝土性能测试与评价

1.耐久性和耐磨性测试：通过对工程实例中的冷拌沥青混凝土进行耐久性和耐磨性测试，结果显示其性能指标达到或超过了同类热拌沥青混凝土，表明冷拌沥青混凝土在长期使用中的稳定性较高。

2.抗滑性和承载能力评价：对路面抗滑性和承载能力进行测试和评价，结果表明冷拌沥青混凝土路面具有良好的抗滑性和承载能力，能够满足车辆安全行驶的需求。

3.温度敏感性分析：由于冷拌沥青混凝土采用了低温拌合和施工技术，因此其对温度变化的敏感性较低，可以适应不同气候条件下的施工需求。

冷拌沥青混凝土路面施工质量控制

1.原