重庆奥林匹克体育中心体育场多媒体资料1

工程主要使用功能：足球场、运动场第一页第二页，共13页。工程规模：建筑面积62508平方米、共7层、总高度60.17米；基础为大体积混凝土；主体结构类型为异型钢筋混凝土框架结构；4.1亿元人民币工程开工日期：2002年11月24日工程竣工日期：2004年6月22日工程验收日期：2004年6月22日全面验收单位：重庆市城市建设发展有限公司、中国建筑西南设计研究院、重庆市赛迪工程监理有限责任公司、重庆市建设工程质量监督总站、重庆建工集团有限责任公司、中国第十八冶金建设公司、重庆三建、广厦重庆一建、江苏沪宁钢机股份公司第二页第三页，共13页。工程质量自评等级：合格工程质量核定等级及核定单位：合格重庆市质量监督总站工程竣工备案单位：重庆市建设委员会承建单位及承建内容：重庆建工集团有限责任公司、中国第十八冶金建设公司联合承包参建单位及承建内容：体育场北看台土建、装饰、水电安装、工程空调系统由重庆三建承建；体育场南看台土建、水电安装由广厦重庆一建承建；网壳钢结构制作安装、屋面工程制作安装由江苏沪宁钢机股份公司承建第三页第四页，共13页。建设单位：重庆市城市建设发展有限公司监理单位：重庆市赛迪工程监理有限责任公司设计单位：中国建筑西南设计研究院质量监督单位：重庆市建设工程质量监督总站第四页第五页，共13页。二、工程技术难点与新技术推广应用情况工程施工的主要难点及技术措施：1、本工程为公共建筑，体育场平面呈椭圆形，异型构件多，轴线、标高复杂，轴线控制精度要求极高。由导线点测量采用精密导线控制测量。在施工中，工程的定位测量采用极坐标法、交会法放样，采用分段控制，统一校核，利用微机CAD进行电脑放样。运用了4台进口全站仪进行定点，主控四个圆心定期观测、复核，实际闭合差≤3mm；标高控制利用精密水准仪进行楼面标高的控制，每层轴线均进行闭合，其误差均在允许偏差范围内，实际闭合差≤3.5mm。为确保定位放线和标高控制准确，整个工程的测量均采用高精度的全站仪和水准仪，成立了由专业工程师和测量人员组成的施工测量小组，统一放线，然后由勘测院复核认定。2、网壳基础砼体量大（最大一个网壳基础长23.784m，宽10m，高约25m，砼量达5000m3），必须做好大体积混凝土施工时的温差的控制。为了防止有害裂缝发生，在施工中采用分层分箱浇筑砼。嵌岩部分原槽浇筑，以上部分分层分箱浇筑，保证各层施工缝的接触稳定；基础内部搭设钢管架，立管通长，用立管做支架埋设测温点，进行热传递排出热量；用冷水管插入立管底部形成循环水导热，减小砼内部热量。砼浇筑完成后立即用塑料薄膜封闭，用草垫满铺，上面用热水养护，外部搭设保温棚，以减小砼内部与外界的温差，确保砼成型质量。砼浇筑完成后立即用塑料薄膜封闭，用草垫满铺，上面用热水养护，外部搭设保温棚，以减小砼内部与外界的温差，确保砼成型质量。砼浇筑完成24小时后试验人员进行砼内部温度测量，第五页第六页，共13页。

了解砼内部温度变化情况，根据内部温度变化调整外部养护措施，确保砼内外温差符合规范要求，从而保证了网壳基础大体积砼的质量。3、“Y”型柱、斜大梁、圆筒体、看台等为异型结构，为把主体结构做成精品工程，按清水砼组织施工。将80000m2的组合小块钢模板改为双面覆膜竹胶板，施工中采用先样板，后实施的方法。在“Y”形柱、看台板等异型模板的加工配置过程中，我们在现场按1：1的比例实行放样，在不断的比较中摸索，并派经验丰富、责任心强的工长专门负责模板工程的管理。模板钢筋的制作采用计算机模拟放样与现场1：1实地放样相结合，现场制作、绑扎。由于本工程看台斜大梁和“Y”形框架柱等异形构件较多，钢筋长短不一，特别是梁、柱箍筋其断面尺寸不同，但其尺寸相差数值不大，钢筋加工好后在现场必须对每一钢筋（特别是同一根梁柱的变尺寸箍筋）作好标识，堆码整齐有序，编上号。对钢筋绑扎、模板配置安装、对拉螺栓的定位、夹具的间距和构件的几何尺寸等关键工序实行层层把关、严格要求，钢筋保护层控制用定型塑料卡，其保护层厚度合格率均在90％以上，满足了施工规范的要求；新Ⅲ级钢筋和直径大于或等于25的Ⅱ级钢筋接头采用滚轧剥肋直螺纹钢筋机械连接，其余采用电弧焊，所有接头试件均严格按照规范要求见证取样，检测结果全部合格。二层看台的2.8m高、60m长的斜梁和“Y”型斜柱，先采用计算机模拟放样、再在地面放实样，核对无误后再行实施；砼浇灌时，采用插入式振动棒，快插慢拔。浇“Y”形柱、斜形柱砼时，严格按规范要求进行施工，为保证砼浇筑密实，一次浇筑高度不大于500mm，浇梁板时，铺设好浇筑道路，砼泵管应放在特制铁架上，预防损伤板筋。为了做好梁板砼的平整度控制，采用标高控制网的方法，在浇砼前，用水准仪将楼面砼标高提高500mm抄测于柱筋上，浇砼收平时，用广线系在标高点上，用钢尺向下量500mm即为板面标高，收平时先用铁磙进行碾压，再用铁板对砼表面进行二次压光收平，防止砼因表面游离水散失太快而内外收缩不一致产生裂纹。整个砼工程拆模后，观感良好，砼振捣密实，接缝平顺，无蜂麻面。现浇结构砼面达到清水砼质量标准。使体育场的现浇砼质量上了一第六页第七页，共13页。

个新台阶。现在大家在外立面所看到的砼柱、梁、板就是没有经过抹灰，在上面直接做的外墙涂料。

新技术推广应用情况1、高性能混凝土技术本工程混凝土均采用商品混凝土。由于本工程施工受自身结构特点的限制，混凝土浇注的运输只能采用泵送工艺，故要求本工程混凝土均具有较好的可泵性及易于浇注振捣的高工作性能，要求砼具有低收缩、徐变的体积稳定性等高耐久性。基于本工程砼以上的性能要求，本工程施工时，配合比的设计及砼的搅拌、浇注、养护均按照高性能砼技术施工。通过掺加具有复合型高效流化泵送剂、选用细度模数较大及级配较好的混合细骨料，采用双级配碎石改善粗骨料级配，选用质量稳定，含碱量低，C3A含量少及强度富余系数大的普通硅酸盐P.O42.5R水泥，实现降低混凝土水胶比、浆骨比、减少水泥用量以及砂率的优化，从而实现高性能混凝土的高工作性及高耐久性及经济性。由于本工程混凝土采用了高性能混凝土的混凝土配合比优化设计及施工技术措施，保证了本工程混凝土施工质量，也提高了施工工效，降低了工程成本。2、钢筋连接技术2.1粗钢筋滚轧直螺纹连接技术本工程的结构设计中大量采用HRB400级钢筋，针对桩柱主筋具有密集、长度大、单根钢筋接头多且操作困难的特点，桩柱以及大部分梁的主筋的连接均采用滚轧等强直螺纹连接技术产品。第七页第八页，共13页。通过采用滚压直螺纹连接技术，解决了钢筋安装困难，克服了电弧焊接质量受冬季低温气候及春夏多雨季节的不利影响，并且发挥了滚压直螺纹连接工艺简单、现场操作方便、成本较低的优势。从而提高了粗钢筋连接质量、操作工效，节约了钢材，并实现了低温及多雨不利气候条件的正常施工，从而提前了工期。3、新型模板与脚手架应用技术3.1清水混凝土模板应用技术对主体结构施工的全部外模均采用双面覆膜竹胶板，对于异型结构的模板放样采用现场实地放样和计算机放样结合的方式保证几何尺寸的准确。对模板安装接缝采取贴双面胶泡沫条、橡胶条的嵌缩缝措施防止砼浇筑漏浆引起接缝处砼表面出现麻面及灰线过大。对模板表面涂刷专用脱模剂，减少砼成型表面气泡。并且根据框架柱的断面变化的规律性，对柱模板加工成定型大模，施工时进行现场直接拼装，提高了生产效率，确保了模板周转利用，实现模板安拆机械化作业，降低了工人劳动强度，提高了工效，并达到成型混凝土清水混凝土外观质量效果。3.2碗扣型及扣件式钢管脚手架的应用技术针对本工程场地适合手工操作的特点，通过对碗扣型及扣件式钢管脚手架进行全面力学计算，考虑预留钢管脚手架变形及地基沉降量，设置双向剪刀撑的支撑架加强措施，实现了本工程大跨度、大截面梁、板混凝土浇注采用钢管支撑架的施工技术。碗扣型及扣件式钢管脚手架由于可实现作业用料租赁方式，节约资金，有利于本工程工期紧的情况组织平行作业的大流水施工。针对本工程“Y”型框架柱施工与室外楼梯施工存在作业面交叉的特点，通过项目部的技术攻关，提出并实施了高空大悬挑支撑架的技术方案，有效解决了技术难题，并且提高了功效，降低了措施投入。4、填充墙采用烧结页岩空心砖新型墙体材料，质量轻、保温性能好同时防止墙体抹灰开裂；卫生间采用水溶性防水涂料；外墙采用德国进口迪诺瓦超洁型外墙乳胶漆，抗污性能强，适应重庆地区，易于清洗。5、钢网壳结构，采用地面预拼、整体吊装的方法进行施工，最重4件达110吨，最大一段覆盖面积960m2，采用一台500吨和一台300吨吊车进行吊装。第八页第九页，共13页。6、本工程设计为集中式空调系统，由于供回水系统干管较长，各区分支环路干管较多，各区供回水系统管道压力及水流量不稳定、不均衡。为此，我们在施工过程中，密切与设计单位的咨询及帮助，并结合安装工作经验，按照建设部《关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知》中7.2“新型空调和采暖技术”的要求，在各分环管路回水总管上设置平衡阀和压差控制器，很好地解决了水流量的“可调性差”和“稳定性差”的问题，确保了供回水流量分配，保证了供回水系统压力的稳定，各空调功能用房经测试，达到了设计要求。7、计算机应用及管理技术在本工程的施工中，为了全面实现计算机管理及应用技术在工程施工中的作用，我项目部配置了一系列的应用软件，主要引进了进行设计制图用的autoCAD2000及进行工程管理的网络计划控制软件。7.1计算机设计制图软件autoCAD2000的应用，极大的提高了现场所采取的各项技术措施诸如模板的放样、加工制作和钢筋的放样，并且保证了质量、规格、精度的要求。7.2网络计划技术是现代化科学管理的重要组成部分，本项目部配置的网络计划控制软件使网络计划技术在本项目的计划管理、进度控制、资源管理中发挥了极大的作用。把整个项目作为一个系统去加以处理，将项目的各项任务的各个阶段和先后顺序通过网络形式对整个系统统筹规划，并区分轻重缓急进行协调，使此系统对资源（人力、物力、财力等）进行合理的安排，有效地加以利用，达到以最少的时间和资源消耗来完成整个项目的预期目标。第九页第十页，共13页。尤为重要的是根据工作完成情况生成进度前锋线，及时调整后续各项工作的安排，为保证工程的顺利进行进而提前完工发挥了重要的作用。8、全站仪定位测量技术本工程由于结构复杂，层次变换较多，而且整个平面为近似椭圆型，因此在定位和平面、高称控制上要求特别高，而定位测量利用经纬仪具有测角误差大、测距困难的局限性，为此我单位特采用一台TOPCON113S全站仪进行定位测量，利用了全站仪自动电子测角、测距及自动平差的优越性，确保了工程定位测量精度，保证重庆市奥林匹克中心体育场工程的整体质量。三、工程质量情况地基与基础工程人工挖孔桩由重庆建工集团有限责任公司、中国第十八冶金建设公司施工、检测单位由重庆渝川建设工程检测所检测。648根人工挖孔桩进行了桩体完整性检测，Ⅰ类桩占90%，Ⅱ类桩占10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩。主体结构工程未出现影响主体结构的安全裂缝，层高垂直度偏差最大仅仅3mm（验收标准为小于8mm），整个建筑物全高垂直度偏差仅仅10mm（验收标准为小于30mm），建筑总高度偏差10mm（验收标准为小于30mm）。网壳钢结构由江苏沪宁钢机股份有限公司施工，其资质等级为一级。屋面网架探伤合格率达100％。（网壳近4000个焊接空心球、少量的铸钢节点；空心球最大直径900mm，铸钢球为板球状，最大外形尺寸2800mm，探伤26140条，合格率达100％）。

第十页第十一页，共13页。建筑装饰装修工程12万m2墙面抹灰粘贴牢固、无空鼓、表面平整、阳角方正、阴角顺直，平整度、垂直度最大为3mm。施工质量符合国家质量验收规范要求。楼地面铺设的各种地砖粘贴牢固，色泽一致，表面平整度最大偏差仅仅2mm（国家验评标准为3mm），线缝平直度1mm（国家验评标准为3mm）；外墙涂料涂饰均匀，色泽一致，粘接牢固，无漏涂、起皮、掉粉等现象；玻璃幕墙表面平顺、色泽均匀一致；施工质量符合国家质量验收标准。防水工程卫生间防水采用丙烯酸防水涂料，经蓄水检验，符合设计和规范要求。屋面防水完全达到防水要求，满足使用功能。设备安装工程给排水管安装支架牢固、稳定，连接处不渗不漏，管道的强度试验和卫生器具满水试验均符合国家验收标