污水顶管施工方案

施工方案 3 3 4 4 4 4 4 5 6 6 7 7 9 9 顶管施工常见的工艺有手掘式、土压平衡式、(1)实用土质范围广，合用在本工程的半岩半土地质中。(2)工具头具有结构简单、可靠，机动性强，以及造价低等优点。(3)弃土的运输、处理都比较方便、简单。(4)操作方便。(5)不需要采用任何其他辅助施工手段。(6)碰到地下不明建造物(如地下基础、地下管线)时，处理方便、快捷、(7)施工速度快。(8)管棚起支护前端土体的作用，可防止坍塌。(1)因人工出土、纠偏及处理不同地质，故对工作人员技能要求较高。(2)各个工种配合要求非常默契，做到随挖随顶。考虑到该地段顶管的深度较大，各顶管段较为分施工组织设计2、顶管顶力计算顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩(1)工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层普通为20-30t/m,硬土层通常在30-60t/me。大于40t/mε时表明土质较好。其中F--顶管正阻力(t)S--顶管正面积(m)K--顶管正阻力系数(t/m)(2)管壁磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力普通在0.3-0.9t/mz之间。其中F—顶管侧磨擦力(t)S—顶管侧面积(mz)K—顶管侧阻力系数(t/mz)通常减少管壁磨擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻、管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯。顶管总阻力主要为以上两种阻力之和：考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍能力储备，设备顶进能力应为600t。本工程后背采用钢筋混凝土短柱，宽为2.5米，高2.5米，厚500mm,三层配筋(后靠背配筋详见附图：后靠背配筋图),后背应与底板浇注在一起。此外，为使后背受力均匀，常用70mm钢板敷垫。这种后背设置简单，安装时A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3;(1)千斤顶采用人工挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，子垂直直径的1/4~1/5处为宜。(2)高压油泵配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联(3)顶铁(4)其它设备(1)工作坑的布置(2)工作坑的尺寸D—被顶进管子外径(m);L—管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，钢管普通留0.5米；L—每节管子长度(m);考虑到坑内后背采用混凝土墩和钢板，壁后灌(3)工作井与接受井施工顶管工作井场地地质条件较差，开挖工作面附井开挖过程中必须有可靠的挡土措施。本工程的工凝土侧墙，钢筋搭接长度为35d—40d,钢筋砼护壁厚50cm,井底铺设10cm厚(4)工作坑基础加固(5)工作坑导轨设置及基础加固①导轨本工程采用3.5米长双排30槽钢作导轨。②基础采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用强度为(6)接收井本工程设置圆形接收井，采用内径为3.0米的人工挖孔桩钢筋砼护壁方式制作，钢筋搭接长度为35d—40d,护壁厚30cm。施工时先挖除井径范围内的掘。成孔工具以铁锹、铁铲为主，挖出的泥土用简易(7)钢梯安装踏步应随筑随安，位置准确，踏步安装后，在砌抗压强度前不得踩踏。(2)在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。(3)严格按图纸及施工规范的要求操作；顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将顶管工作应尽量从下游向上游方向进行，地下坑，再用泵排出地面，当实际施工从上游向下游方人员在管子内要消耗大量的氧气，长此以往，照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其③高程测量：在工作坑内引设水准点，住手顶进，将激光水准仪支设在顶触变泥浆通过创造、储存、压浆系统，从工具定厚度(15mm摆布)的泥浆套，间距10m设一道补浆孔，使顶管在泥浆套中顶进速度应根据出土情况确定，顶进时对头部衡土压，防止塌方。顶进过程中，要求边压触变泥住手顶进或者拼接管段、排除故障等原因造成求工具头中流有足够土塞和足够气压或者注水。重新开顶时应对整个管路补调直对中，接好接头，安装回各顶铁，接通(1)等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土彻底等于顶入管子的体积Q管(Q土=Q管),所以每次顶进都经过一定的计算，尽可能相等。使土(2)减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施而且，这样的变化是周期性的，即扰动还没有(3)减少纠偏次数：土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的(4)使土体中不产生附加应力：土的变形，归跟到底是主体有了附加应②道路汽车行驶时的荷载，包括重载汽车急驶中(5)顶进中导向要好，除了工具头正面挖掘要均衡、对称外，还要：③千斤顶组的中心应和正面阻力及摩阻力的合④时常注意后座的刚度是否足够，其变形的大小和动上压力，提高土体的支持力。但这种措施只合用于墙后的正常土质条件下的土体，如砂性土或者黏土；绝对不能用于淤泥质土和其它稳定性差的土层。坑内涌土。因此一定要经过土力学计算决定。(一)、超前注浆主要是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种施工措施；本顶管工程的地理位置处于海边，地质条(二)、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，用高压注浆泵将水泥浆注入土体，使土体在产生流沙流泥，便于顶管工作能够顺利的穿过不利(一)、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，即将住手顶进，在管内前端工作面上用锤击法，将预先加工好的专用注浆钢管注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度普通为2~4米为宜(以士质情况而定)。(二)、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接(三)、用拌合机调制好水灰比为1:0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵者流泥层中。(四)、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙(一)、统计好注浆量，普通每米注浆用水泥量约为90~100kg为宜，若注入(二)、调制水泥浆要控制好水灰比(1:0.45~0.5),水灰比太小难以注入，注浆压力不可过大，以免引起地表面膨胀隆起，或物和管道的使用，因此，普通每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。(1)根据提供的地质资料，本顶管施工所穿过的地层主要为淤泥质土和粉(2)进行地面沉降监测(3)引起沉降因素①开挖端面的取土量过多或者过少，使工具管推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或者隆起。③管道外围环行空隙(工具管外径与管外径之差)引起的地层土体损失，(4)处理措施②设置测力装置，以便掌握顶进压力，保持顶进压力与前端土体压力的平衡，在顶管过程中，由于平衡压力控制不当或者停突水冒顶事故和工作面塌方事故。③在顶进过程中应及时足量地注入符合技术标准的润滑支承介质填充管道外围环形空隙，施工结束及时用水泥或者粉煤灰等置换润滑泥浆。可利用砼管预设的注浆孔对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的情况，每间隔2~6米安装一节),另一头与注浆泵连接。⑥因本工程是在雨季施工，地下水渗透比较大及雨天施工，应对工作井及冲入工作井内(在工作井周围砌筑30cm*24cm砖墙)。粘接的杂物清理干净，并酒水湿润。水泥砂浆抹面后应刮平，并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆东风5t台1台1灌注水泥砂浆台1台3振动水泵台台1台6竖井提升台3油压千斤顶100t或者300t高压油泵台套QT-70型台1回填土实经纬仪(苏州光)台1台1采用综合队形式，以便相互配合，发挥多面手作用，现场配备技术负责1人，施工员2名，电工2人，焊工1人，测量员2人。顶管采用每天2班连续作业，每班3人，2班共6人，10个工作点，共60序号备注1钢筋T见图纸工作井接受井挖孔桩2钢筋T见图纸工作井接受井挖孔桩3混凝土见图纸工作井接受井挖孔桩4见图纸5工字钢M见图纸6T422~T425型7混凝土管M见图纸十、质量控制与管理我们的质量目标是创优良工程，使工程要求。具体做法是：建立质量管理点。从工作标准和计量，保证各工序质量，控制好各施工位和验收标准内容下发到各施工班组，施工中对照程质量的某些工序，某些结构部位，制定质量控制点量目标，在施工中检测控制点的现状与制定的质量目标对照，如不能满足验提高工程质量，达到质量目标为准。同时积极允许偏差管线轴线+偏差标高偏差相邻