电饭煲检测大纲

30/40/50系列智能电饭煲检测大纲,,,文件编号：,,,

,,,版本号:A,共页第页,,

"一：适用范围：本检测大纲，适用于30/40/50系列智能电饭煲的出厂检验和型式试验。

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"二：执行标准：检测大纲中未说明的事项按以下标准执行。

1、GB4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全通用要求》

2、GB4706.19-2008《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》

3、QB/T4099-2010《电饭锅及类似器具》

4、GB4343-1995；《家用和类似用途电动、电热器具、电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和允许值》

5、GB17625.1-2003；《低压电气与电子设备发出的谐波电流限值（设备每相输入电流≤16A）》

6、GB5296.2-2008《消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明》

7、GB5023.1─2008《额定电压450/750v及以下聚氯乙烯绝缘电缆》

8、GB11333-1989《铝制食具容器卫生标准》

9、GB4806.1-1994《食品用橡胶制品卫生标准要求》10、GB9684-1988《不锈钢食具容器卫生标准》

11、GB11678-1989《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》12、GB/T5169.11-2006《电工电子产品着火危险试验成品的灼热丝试验和导则》

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"三：试验条件：

1、除特殊要求外,试验应在环境温度20±5℃,无外界气流和热辐射的室内进行,耐用性试验可在室内进行。按QB/T4099-2010规定。

2、测试电源为单相正弦交流：220±2.2V，频率：50±0.5Hz。

3、测试用电工仪表，按QB/T4099-2010规定规定，准确度不应低于±0.5%，出厂试验不应低±1%级。

4、测量温度用的水银温度计分辨率为0.5℃，测温度用的温度测试仪器的温度分辨率为0.1℃。

5、衡器在满量程时,相对误差不超过±0.1%，分辨率为1g；

6、计时器的精度为0.01秒，走时精度±0.5s/d。7、热电偶线径不大于0.03mm。

8、与卫生标准有关的试验，按国家有关卫生标准试验条件进行试验。

",,,,,,

四：产品的主要特性,,,,,,

1,使用电压/频率,220V～50Hz,,,,

2,额定容量,3.0L4.0L5.0L,,,,

3,额定煮饭功率,600W/3.0L900W/5.0L,,,,

4,加热方式,电热式发热盘加热,,,,

5,外观形状,方形结构,,,,

6,附属品,饭勺、量杯、蒸笼、电源线组件、说明书、产品保修卡等。,,,,

五：产品的检测项目、检测标准、检测方法，质量特性等级。,,,,,,

检测项目,,检测方法与质量标准,质量特性等级,执行标准,,

1产品包装,,,,产品企业标准,,

1.1,包装材料,"1.包装箱（内、外）、缓冲材料（上、下泡沫垫）应齐全,无错放、漏放，脏污、破损、变形现象。包装方式符合要求，封箱胶带粘接牢固。2.成品塑料包装袋应有透气孔。",B,,,

1.2,附属品,"附属品应清洁,无多放、漏放现象，放置方式正确。",C,,,

1.3,包装方式,"内包装为：泡沫垫+彩箱。外包装彩箱,每箱2台装。",B,,,

2产品标识,,,B,GB5296.2-2008QB/T4099-2010第8章,,

2.1,说明书的内容,"说明书内容包括产品名称、产品型号、产品性能特点、产品部件介绍、使用方法、注意事项、保养和维护、安放和安装生产者的名称和地址、执行标准编号等。说明书的内容要符合QB/T4099-2010,第8章要求。",B,,,

,,使用说明书的封面或首页上应标注“使用产品前请仔细阅读本使用说明书”的字样。,B,,,

,,说明书应有：如产品的电源线损坏，必须由制造商指定的维修店来更换。,A,,,

,,说明书应有：产品损坏，必须由制造商指定的维修店来维修，用户不得自行拆开维修，以免产生触电危险字样。,A,,,

,,说明书中应有：“请勿让儿童单独操作使用，要放在婴幼儿不能触及的地方，以避免触电、烫伤等危险事故发生”字样。,A,,,

2.2,标识的准确性,说明书、铭牌、控制面板、合格证、蒸汽口警语、包装箱等标标识的印刷内容应正确，清晰。与图纸相符，无错漏。,B,,,

2.3,标识的耐用性,"非纸质表面标识应经久耐用,用沾水湿布用手擦试15s，然后用浸过汽油或酒精的布擦试15s后，不应模糊不清，无法辩认。",B,,,

2.4,产品标识的一致性,通过目视检查包装箱、产品、铭牌、说明书等的规格型号等参数描述要求一致。,B,,,

2.5,外包装箱标识要求,当标志“易碎物品”和标志“向上”同时使用时，标志“向上”应更接近箱角。,C,,,

2.6,电器元件的标识,电器元件应标有使用电压等相关电气参数，制造厂名称或商标，3C认证等标识。,A,,,

3产品外观,,,,产品企业标准,,

3.1,表面喷涂件外观,"金属件喷涂层不得有色斑，划痕，起泡、剥落、绉纹、露底。砂点，龟裂等缺陷。

",B,,,

3.2,表面电镀件外观,电镀层等不得有斑点、针孔、气泡，生锈，表面应光滑。,B,,,

3.3,铝件阳极氧化外观,铝件氧化膜不得有发白，色斑，划伤，针孔，开裂，尖脚等缺陷。,B,,,

3.4,塑料件外观,"表面应光滑,色泽均匀,无明显的裂痕、斑痕、划痕和凹陷。用手触摸各边角棱边，不得有容易刮伤手的毛刺，利边。",C,,,

3.5,液晶板与数码管,在正常的室内光线下，距离0.45米，目测液晶板与数码管显示的数据应清晰，准确，稳定，不得有发暗、乱码，缺笔，重影，跳动，暗屏，无显示等缺陷。,B,,,

3.6,发光二极管,在正常的室内光线下，距离0.45米，能清晰看到发光二极管的的显示状态，不得有不发光、发暗的缺陷，。,B,,,

3.7,蒸汽泄漏,工作时，蒸汽只能从蒸汽口冒出，不得从其它处漏出。,B,,,

3.8,硅胶密封件,无明显的脏污、破损、凸点、表面胶丝及异臭，应安装到位。,B,,,

3.9,"外壳－上盖

配合间隙

","上盖正面≤0.8mm。以提手孔为分界线，产品前半部分要求≤1.2mm，后半部分≤1.5mm；左右间隙差≤0.8mm。成品在老化模式下煮水老化1～2小时后,外观间隙\断差符合标准要求。

",B,,,

3.10,面盖－内盖间隙,铰链轴附近及拐角处≤0.5mm，其它部位≤0.3mm。,C,,,

3.11,外壳－底座间隙,≤０.8ｍｍ。,C,,,

3.12,提手－铰链盖、外壳,以不干涉为准。,C,,,

3.13,铰链盖与上盖,以不干涉为合格，间隙、断差不作检验要求。,C,,,

3.14,铰链盖与外壳间隙,≤0.8mm。,C,,,

3.15,开盖按钮与外壳,总间隙≤0.6mm。,C,,,

3.16,面盖装饰片－面盖,单边≤0.3mm。,C,,,

3.17,上盖与外壳断差,上盖大于外壳，段差≤1mm，无逆段差，煮水老化后不作判断,C,,,

3.18,底座与外壳断差,断差≤0.5mm，外壳比底座大。,C,,,

3.19,面盖与面盖装饰片断差,断差≤0.5mm，装饰片应高于面盖。,C,,,

3.20,面盖与内盖断差,断差≤0.5mm，面盖应高出内盖。,C,,,

3.21,控制面板与外壳断差,断差≤0.6mm，控制面板应高于外壳。,C,,,

3.22,支脚的不平度,四支脚应同时着地，允许其中一支脚底面与放置平面的间隙≤0.5mm。,C,,,

4使用方便性,,,,产品企业标准,,

4.1,开关/按键,动作顺畅，手感良好，小按键动作力≤15N，大按键动作力≤8N,C,,,

,,各按键动作正常，不得有按不下现象，指示灯指示正确。,B,,,

4.2,上盖开合,开合顺畅，闭合上盖后，不按按钮不能脱开。锁定上盖时有明显的“咔哒”声。上盖锁定力应≥50N,B,,,

,,最小开盖角度大于95度，开合盖力≤30N。。,B,,,

4.3,内锅的放置,"取放、转动应正常,不得与外锅有明显干涉现象",C,,,

,,内锅自然放在外锅内，用手压着内锅底部中心，使内锅完全接触电热盘状态下，内锅卷边台阶不得与中环内侧的挡水筋直接接触，不得有挂锅缺陷。,B,,,

4.4,储水盒、蒸汽阀的取放,"取放应正常,不得有明显干涉或容易脱落现象",C,,,

,,不得有无法装配或无法取下现象,C,,,

5对触及带电部件的防护,,,,,,

5.1,防触电保护测试,产品的外壳与结构应有足够的防触电保护。利用试验探棒对成品外部的孔（电源连接器插入孔除外）和缝隙进行检测，具有粘贴面板的需要撕开面板测试。试验探棒不能接触到带电部件。,A,GB4706.19.第8章,,

5.2,试验探棒的插入力,如果试验探棒进入不了开口，则用直型无关节探棒，施加20N力进一步试验。若该指仍不能进入，则把施加的力增加到30N，若此保护装置能够进入，试验验销不能触及裸露带电部件。应符合GB4706.19.第8章的要求。,A,,,

6输入功率和电流,,,,GB4706.19.第10章,,

,电热元件功率偏差,电热元件的最大功率偏差为+5%，-10%，应符合GB4706.19.第10条的要求,B,,,

7发热,,,,,,

7.1,外壳，锅盖表面温升,将饭煲放在测试角底面上，以1.15倍额定输入功率，内锅加入额定容量15%水量进行煮饭档的工作，用温度检测仪记录外壳、面盖各点温升，产品表面与提手等相关器件的表面温升35K。应符合GB4706.19.第11章的要求。,B,GB4706.19.第11章,,

7.2,蒸汽阀表面温升,在正常使用中仅短时握持的手柄、旋钮等部件：金属制：35K；陶瓷、玻璃制的：45K；模制材料、橡胶、木制的：60K,B,,,

7.3,耦合器插脚的温升,器具电源输入插口的插脚：适用于热环境的：95K,A,,,

7.4,电容器表面的温升,电容器的外表面：不带T标志：50K。带T标志：T-35K,A,,,

7.5,内部布线的温升,内部布线和外部布线：不带T标志：50K。带T标志：T-25K。,A,,,

7.6,绝缘护套的温升,用作附加绝缘的软线护套，≤50K,A,,,

8工作温度下的泄漏电流与电气强度,,,,GB4706.19.第13章,,

8.1,工作温度下的泄漏电流,按GB4706.19.第13章的检测方法。以1.15倍的额定功率检测，泄漏电流≤0.75mA。应符合GB4706.19.第13章的要求,A,,,

8.2,工作温度下的电气强度,"按GB4706.19.第13章的检测方法。用1000V/1min,50/60Hz,对产品进行检测应能通过，不得有击穿闪烁现象。应符合GB4706.19.第13章要求",A,,,

9瞬态过电压,,,,GB4706.19.第14章,,

,瞬态过电压,按GB4706.1.第14条的测试方法。用910V脉冲电压对产品的最小电气间隙进行检测，不得有击穿闪烁现象。应符合GB4706.19.第14章的要求,A,,,

10耐潮湿,,,,GB4706.19.第15章,,

10.1,溢水工作,溢水试验：将内锅充满1%浓度的盐水后，再按内锅容量15%，浓度为1%的盐水，在1分钟内均匀的注入内锅后。进行冷态电气强度测试，应能通过。符合GB4706.19.第16章的要求。,A,,,

10.2,潮态工作,潮态试验：将成品的可拆部件与主体，在温度：25±5℃湿度：93±3%的试验箱中放置48小时后。马上在室温中组装好，进行冷态泄漏电流，冷态电气强度的测试，应能通过。符合GB4706.19.第16章的要求。产品应能正常工作，外观无异常变化。,A,,,

11冷态泄漏电流与电气强度,,,,GB4706.19.第16章,,

11.1,冷态泄漏电流,以1.06赔的额定功率检测，泄漏电流≤0.75mA。应符合GB4706.19.第16章的要求,A,,,

11.2,冷态电气强度,"用1250V/1min,50/60Hz,对产品进行检测应能通过，不得有击穿闪烁现象。应符合GB4706.19.第16章的要求",A,,,

12变压器和相关电路的过载保护,,,,,,

,变压器和相关电路的过载保护,用1.1倍或0.9倍的电压，连续对产品进行工作三个周期。变压器和连接电路的温升应符合GB4706.19.第17章的要求,A,GB4706.19.第17章,17,

13耐久性,,,,GB4706.19.第18章,,

13.1,过载/连续工作可靠性,测试过载和连续工作的可靠性：将饭煲内锅加上额定水量0.8倍的水。接通1.2倍额定电压的电源，按最大功率进行煮水，当水量少于0.5倍时，应及时补水到0.8倍的水量。在煮水50小时后，产品应能正常使用，外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺陷。零件的表面保护层不应出现脱落、剥离或起泡等现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

13.2,工作耐久性,测试长期工作的可靠性：闭合煮饭回路，向内锅加入额定容积80%的水，以1.2倍的额定电压连续通电30min，停电10min，如此操作500周期。当锅内的水量蒸发到额定容积的50%时，应补加水到额定容积的80%。测试后的产品能正常工作。外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺陷。零件的表面保护层不应出现脱落、剥离或起泡等现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

13.3,无温控功能的附加电热元件的耐久性。,保温工作耐久性：对用无温控功能的附加电热元件保温的产品，向内锅加入70℃的热水达到内锅额定容积的80%，附加电热元件接1.2倍的额定试验电压连续通电30min，断电10min，为一个周期，共进行500周期试验。在试验中当内锅水量减少至内锅额定容积50%左右时，应补充70℃热水达到内锅额定容积的80%左右。测试后产品的外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺陷。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

13.4,控温器工作耐久性,控温器工作耐久性：将电饭煲（锅）的锅盖和内锅取下，使主加热器通过控温器的常闭触点接通电源，施加额定电压，待控温器动作切断主加热器电源时，可用强制降温方法以使控温器尽快重新接通电源。以触点一通一断为一周期，累计进行30000周期。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

13.5,控制开关/电路工作耐久性,将控制开关/电路装在具有相同阻抗功能的试验装置（或产品上）上。在额定的电压和功率下工作，将开关接通，时间不大于5秒，然后断开10秒。每次接通和断开为一个周期，进行10000个周期的测试。每个开关均进行进行通断测试。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

13.6,上盖耐用性,测试上盖开合耐用性：将电饭煲固定在上盖开合试验机上，保温回路在通电状态，按每分钟5次将上盖开合，试验15000次。上盖不得有开裂，变形，卡涩现象。测试后产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,产品企业标准,,

13.7,锅盖连接线耐久性,将锅盖到锅体的连接电线，用R3的半径做弯曲试验，在试验30000次后，不得有外皮爆裂，脱皮等漏电缺陷，多股线芯断裂率＜10%。测试后，各项电气性能应符合安规的要求。,A,GB4706.19.第18章,,

13.8,电源插座耐久性,测试电源插座拔插可靠性：将电源线插尾插入电饭煲的插座和拔出为一次拔插试验，经10000次拔插试验后，电源线和电饭煲还能够接触通电良好。插片无松动现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

13.9,控制面板附着可靠性,控制面板粘贴好，在70℃环境放置4h，再在室温下放置7天。控制面板无浮起现象或脱落现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,产品企业标准,,

14非正常工作,,,,GB4706.19.第19章,,

14.1,无内锅空烧工作,空烧保护:将饭煲不放入内锅，用1.2倍额定电压进行通电工作！直到保护电路、限温器动作，或热熔断器断路，在整个过程中，不得有电器短路，对人产生电击，漏电，塑料与金属溶解着火等危害人身安全的现象出现。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

14.2,过热工作,过热保护:将饭煲的所有温度控制器短接，放入内锅，加上50毫升的水。用1.24倍额定电压进行通电加热！直到热熔断器烧断，发热管不再发热。在整个过程中，不得有电器短路，对人产生电击，塑料与金属溶解着火等危害人身安全的现象出现。测试后，产品的各项电气性能应符合要求。,A,,,

14.3,干烧工作,干烧保护:将饭煲内锅放入50毫升的水，进行通电工作！直到水烧干后，限温器应能动作，并自动转换成保温状态。在整个过程中，不得有电器短路，对人产生电击，漏电，塑料与金属溶解着火，等危害人身安全的现象出现。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

14.4,异常煮饭工作,异常煮饭保护:在电热盘与内锅之间，放上1-3个米粒，然后进行大米量煮饭。在整个煮饭过程中，不得有电器短路，塑料与金属蠕变、溶解、起火现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,A,,,

14.5,耐高温环境工作,将成品在环境温度50±3℃无通电状态下，放置24小时。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

14.6,耐低温环境工作,将成品在环境温度-25±2℃无通电状态下，放置24小时。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

14.7,耐高低温环境工作,将成品在环境温度以-25±2℃、放置1小时，再以60±3℃、放置1小时为周期，放置10个周期后。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

14.8,低电压工作,测试低电压工作的可靠性：将饭煲内锅加上额定水量0.8倍的水。接通0.8倍额定电压的电源，按最大功率进行煮水，当水量少于0.5倍时，应及时补水到0.8倍的水量。在煮水50小时后，产品应能正常使用，外壳、面盖、把手等零件不得有明显的松动，变形等缺陷。零件的表面保护层不应出现脱落、剥离或起泡等现象。测试后，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

15稳定性和机械危险,,,,,,

,产品的稳定性,将内锅装上最大刻度值的水量。产品按最容易倾翻的位置，翻起锅盖，放在与水平面倾斜15度的平面上，电源线按最不利的位置摆放在平面上。产品不得翻倒。,B,GB4706.19.第20章,,

16机械强度,,,,,,

16.1,铰链强度,在热态满载下，对翻起的锅盖向施加5kg的力，试验10次，铰链不得有松脱，变形现象。,B,GB4706.19.第21章,,

16.2,提手强度,将饭煲安放最大装水量2倍的负载，提起左右转动，提手应无脱出或损坏。悬空静置10分钟后，提手无脱扣，损坏现象.,B,,,

16.3,成品跌落,将带包装的电饭煲（锅）使包装底面或顶角与水泥地面平行，按产品的重量与跌落高度要求，自由跌落在水泥地面上，除顶面外，五个表面各下跌落一次。测试后，产品的各项外观质量求、工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

,,根据不同的产品重量选用对应的跌落高度。见下表：,,,,

,,跌落产品的重量/跌落高度（包装底面与地面距离）,,,,

,,≤10Kg/800mm,,,,

,,≤25Kg/600mm,,,,

,,≥50Kg/500mm,,,,

16.4,外壳等结构,用弹簧冲击器，对饭煲的外壳或其它结构的薄弱点，施加0.5J±0.04J的强度冲击3次后，冲击后不得有破裂穿孔出现。用试验指测试不能接触带电体，电气安全性能符合要求。,A,,,

16.5,包装箱提手,产品正常包装后，快速提起、放下，操作10次；单手持住提手连续往左右方向正转，反转，操作5次。提手无松脱断裂现象。,C,产品企业标准,,

16.6,碓码强度,"载重重量：F=W×（H-1）

F：附加载重量（Kg）；W：包装货物重量（Kg）；H：堆积层数。试验48小时后。包装箱不应有折缝变形，高度变化≤1.2%。测试后产品无损坏，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。

",B,,,

16.7,产品耐运输颠簸,在模拟运输振动试验台上进行试验，其主振频率f1=7±0.9Hz，振动的振幅A=5mm，加速度a=11m/s2，垂直、水平方向各进行2小时试验。拆包检查，产品无损坏，产品的各项工作性能、电气性能应符合要求。,B,,,

17结构,,,,,,

17.1,偏离正常使用位置,将成品按正常使用状态放置在一个与水平面成5°的倾斜面上接通电源工作。成品能正常工作。,B,GB4706.19.第22章,,

17.2,提手,通过目视和测试温升检查，在正常使用中抓握手柄、提手时，操作者的手不能触到那些温升超过60K的零件。,B,,,

17.3,外壳、底座排水孔,外壳或底座的排水孔直径至少为5mm或一边不小于3mm，面积不少于20m㎡的方孔。,A,GB4706.19.第15章,,

17.4,金属零件的防腐蚀,除非金属结构件的材料具有足够的防腐能力，例如黄铜，部分不锈钢材料。所有的金属零件均应进行表面喷涂，电镀，阳极氧化等防腐处理措施。其防腐能力应符合本企业的表面处理相关技术标准。,B,GB4706.19.第31章,,

17.5,电热盘主要结构,电热盘的球面尺寸，与内锅底部的配合间隙，加工刀纹质量，表面耐热涂层，功率，管口的密封，铝盘的铸造，电气性能等质量指标应符合产品的技术要求。,A,GB4706.19.第22章,,

17.6,电热管端子焊接,电热盘的点焊应牢固，端子板无明显歪斜。端子板到电热管（铁管）的电器间隙应达到要求。电热盘的过载工作性能，电气性能检测应符合GB4706.19.第29条要求。,A,,,

17.7,软线的防护,饭煲上盖的开合，不应引起柔性软线的过分刮伤或损坏、导线断股、接触处的过分磨损等不良。通过耐久测试验证，断线率应少于10%。,A,,,

17.8,电击及运动部件防护,在温升试验后，对防护电击和运动部件的零件以最不利的方向，施加零件可能薄弱的部位，持续10S，但不能使用猛力，推力：50N；拉力：指间不容易滑脱的用50N；被抓持的突起部位在取下的方向少于10mm，用30N，测试零件的可靠性。零件不得出现松脱，应保持在被固定的位置上。,B,,,

17.9,手柄、按钮的固定,通过目视和手动检查应有可靠的方式使手柄、按键得到固定，避免出现松动。施加轴向拉力30N测试不松脱。,B,,,

17.10,手柄类零件防电击,操作旋钮、手柄、和类似零件的轴不应带电，除非当其上的零件被取下后，轴是不能够接触到的。,A,,,

17.11,电子电路,电子电路的设计和应用，应使其任何一个故障情况都不对器具在有关电击、火灾危险、机械危险或危险的功能失效方面产生不安全。符合GB4706.19.第19.1章要求,A,,,

17.12,电路板的材料,印刷电路板材料要耐高温，阻燃性好；覆铜层附着力强，厚度不小于35μm；印刷板上的线条无剥离和锯齿状，不应存有虚麻点，元件安装孔必须钻在焊点的中心，所有的焊盘均不能浮起剥落。符合GB4706.19.第19.1章要求,A,GB4706.19.第30章,,

17.13,电路板的焊接,"电路板的焊点外观应光洁、平滑、均匀、无气泡、无针孔等。不允许有虚焊、漏焊、连焊和脱焊，粘附助焊剂，导线散须等不良现象。

",B,,,

17.14,防有害物体侵入,结构应能有效防止有害物体从桌面侵入。从成品外部任意孔测量，所有带电体离支撑面应有10mm以上距离。,B,,,

17.15,控制装置安装,通过目视和手动检查，成品的结构应能使控制开关、电路板、温控器等控制装置的固定，不会出现意外变动。跌落试验后，不会产生松动，工作性能与电气安规性能应符合要求。,A,,,

17.16,注水绝缘性能,产品的结构，应能使其电气绝缘不会受到冷表面上可能凝结的水或从容器类似部分可能泄漏出的液体的影响。用一注射器，将带有颜色的水溶液滴到器具内那些可能出现液体泄漏并影响电气绝缘的地方（如外观的孔洞、连接部位）。应该没有导致电气间隙和爬电距离不符合标准要求的水迹存在。,A,GB4706.19.第15章,,

17.17,电热元件固定要求,电热盘、限温组件、线路板等零件的安装应正确可靠。裸露的电热导线不能与接地的金属部件或易触及的金属部件接触。,A,,,

17.18,电热元件固定可靠性,电热盘等重要的电器元件应使用带防松垫圈的螺钉进行固定。在正常使用包括搬动器具中，在跌落试验后，不会发生位移。通过目视检查电热元件的固定可靠性。,A,,23,

17.19,内锅容积,"按QB/T4099-2010,6.4章要求进行测量。内锅容积应≥额定容积的95%。",B,"QB/T4099-2010,6.4章",,

17.20,内锅外观,表面涂层应光滑、完整，无明显的起泡、划伤、凸点，龟裂，刮手的尖利边角等缺陷。内锅水位线移印、刻印位置应正确，无刻印过深、漏印、不清晰现象。,B,内锅企业标准,,

17.21,内锅涂层性能,"按QB/T4099-2010,6.4.2章要求，检测涂层的附着力，耐磨性，防粘性，硬度等性能。应符合QB/T4099-2010,6.4.2章与内锅企业标准要求。",B,"QB/T4099-2010,6.4章",,

17.22,内锅与电热盘的接触间隙,内锅底部与电热盘的圆球接触面，外周接触间隙为零，中间位置允许有的≤0.3mm的间隙。,B,产品企业标准,,

17.23,外锅外观,外锅表面涂层应光滑、完整，无明显的起泡、划伤、凸点，龟裂，刮手的尖利边角等缺陷。涂层的各项性能符合应企业标准。外锅底部应有接地标志，标志要清晰正确，地线连接孔表面不得沾有涂层。以保证接地电阻合格。,B,,,

17.24,外锅溢水保护结构,工作时溢出的液体和冷凝水，不得流入电热盘连接线和载流螺钉的表面。在煮粥等过程中溢出液体后，测试电气性能应符合要求。,A,GB4706.19.第15章,,

17.25,外锅溢水孔结构,"锅底部应有多于两个的溢水孔，其中一个应分布在电热管脚孔的附近，以利于电热管的溢水保护。孔结构应为沉头孔结构，孔口直径≥10mm,孔口位置应低于锅底2-3mm，以利于集水和排水。",B,,,

17.26,外锅防水翻边孔结构,"锅底部的电热管脚伸出孔处，孔的结构应为防水翻边孔，翻边高度应≥1.5mm,翻边位置不得有开裂现象。孔的翻边高度不能接触到电热盘的表面。以防止液体渗漏到电热管接线端子，危及产品的电气性能。",A,,,

18内部布线,,,,GB4706.19.第23章,,

18.1,导线连接,各类导线的使用及连接方式应正确，导线绝缘层不的有破损，应能经受住在正常使用中可能出现的电气应力（即电气强度）。走线应平滑，避免触及毛刺、锐角等可能损坏布线绝缘。测试电气性能应符合GB4706.19.第23章要求。,A,,,

,,目测与手动检查，导线表面不得直接接触电热盘（含端子板、电热管）、双金属片温控器等元件的高温部位。,A,,,

18.2,裸露导线安装,裸露的内部布线应是刚性的而且被固定的，以使得在正常使用中，爬电距离和电气间隙不会减小，其距离要符合GB4706.19.第23条要求。,A,,,

18.3,导线焊接与铆接,导线的焊接及铆接应可靠、不得有散线现象。接线端子的拉脱力应≥50N,A,,,

18.4,导线颜色,布线颜色易于区分，有利于安装。黄／绿组合双色标识的导线，应只用作接地导线。,A,,,

18.5,导线材料,铝线不得用于内部布线。,A,,,

18.6,绝缘套管的固定,当套管作为内部的附加绝缘来使用时，它应采用可靠的方式保持定位（如保险丝套管等）。在使用过程中，不会发生降低绝缘电阻的位移。,B,,,

18.7,电器元件,导线、电源线、保险丝、电热盘、等电电器元件应符合相应的产品标准。所有的电器元件应有3C认证标识。,A,,,

,,电热盘、限温组件、线路板等零件的安装应正确可靠。经过高低温，过载测试后，不得有变形，松动现象。其工作性能与电气性能应符合要求。,A,,,

18.8,主温控器的安装,主温控器中的温度传感器表面与传感器外壳的内表面应贴紧，保证良好的导热性能。,B,,,

,,连接导线不得卡在主温控器的动作位置，主温控器应能上下自由移动，不得在中途挂住。,B,,,

,,手动压低主温控器至弹簧最低点，其感温面必须低于发热盘的最高平面。,A,,,

18.90,端子的连接,"各类端子的使用及连接方式应正确,端子的铆接应可靠，接插应到位,拔出拉力达到≥50N。",B,,,

18.10,无异物混入,外壳/上盖内部不得混入螺钉、垫圈、焊屑等金属异物。以及易燃、吸水等非金属异物。,B,,,

18.11,纤维材料、吸水材料的使用,目视检查是否有木材、纸等纤维材料、吸水材料未经过浸渍就作绝缘材料使用。,A,,,

18.12,裸露带电体的保护,目视和手动检查，裸露带电体与腐蚀性、吸水性、易燃性材料之间不得产生直接接触。,A,,,

19元件,,,,GB4706.19.第24章,,

19.1,关键元件的3C认证,元件必须具有3C认证。元件在其合理应用的条件下应符合有关国家标准或IEC标准中规定的安全要求。应有清晰的参数等标识。符合GB4706.19.第24章的要求。,A,,,

19.2,关键元件的性能,检查重要元件的相关规格、参数，使用环境温度等性能是否符合要求。电源线，耦合器，连接器，超温熔断器，各类温控器，限温器，微动开关，继电器，变压器，电热盘，电热线，电路板等关键电气元件，必须能单独通过工作性能的测试与电气安规测试。符合GB4706.19.第24章的要求。,A,,,

20电源连接和外部软线,,,,GB4706.19.第25章,,

20.1,电源连接装置,检查电源连接装置。是否符合GB4706.1第25.5条的规定：1、装有一个插头的电源软线，插头不应装有多于一根软线。2、至少与器具要求的防水等级相同的器具输入插口。3、用来插入到输出插座的插脚。4、电源软线不应与产品的尖点或锐边接触。,A,,,

20.2,电源插座结构,电源插座的端子应在取下一个不可拆卸的盖子后，才可被触及。,A,,,

20.3,电源插座安装,其结构应能保证可靠的固定在产品外壳上，承受50N的插/拔力后，不会松脱。,B,,,

20.4,电源线的标识,电源线表面应有导电线芯截面积，适用电压，电流，3C认证号等标识,A,,,

20.5,电源线的规格,"检查电源线的规格：

普通聚氯乙稀护套软线,规格为GB5023.1（idtIEC60227）的53号线。检查是否符合GB4706.1第25.7章的规定。

",A,,,

20.6,电源线线芯横截面积,"电源线线芯的标称横截面积应符合产品要求。工作电流≤3A，标称横截面积要求不小于0.5m㎡。工作电流＜3-6A，标称横截面积要求不小于0.75m㎡。

工作电流6～10A标称横截面积要求不小于1.0m㎡。。

",A,,,

20.7,电源线与外壳间的绝缘,电源软线的导线与器具外壳之间的绝缘层数，应由导线的绝缘层和另加的绝缘层组成。对0类器具，至少有一层单独的绝缘，对其他器具，至少二层单独的绝缘。,A,,,

20.8,电源线的插拔力,对于接插式电源线组件，连接器应方便插入和拨出，用测力计测量插入力和拨出力P。5N≤P≤50N。器具的连接器不能作支撑使用。,B,,,

20.9,电源线弯曲耐久性,"按GB4706.1.第25.14条的要求，通过5N,60次/min,弯曲角度：90°的耐久弯曲试验10000次后。多股线的断线率≤10%。不得有导线之间的短路，接线端子脱开。断裂导线不得穿透导线绝缘层成为易触及的导电体等缺陷。其电气性能应符合要求。",A,,,

20.10,电源线的长度,电源线的有效长度≥1200mm。,B,,,

20.11,电源线的插片,电源线的插头在插入时，接地极的插片应先于N.L极接通耦合器的接地极。在拔出时，接地极的插片应后于N.L极脱开耦合器的接地极。符合接地极先通后断的要求。,A,,,

21外部导线用接线端子,,,,GB4706.19.第26章,,

21.1,电源线接线端子绝缘保护,电源线插头上面的接线端子，外表面应有不可拆卸的绝缘保护盖子。,A,,,

21.2,电源线的电气间隙,当插头中的电源线与接线端子的焊接点或压接点脱开时，不得使带电部件与其他金属部件之间的爬电距离和电气间隙小于绝缘的规定值。应符合GB4706.19.第26章的要求。,A,,,

22接地措施,,,,GB4706.19.第27章,,

22.1,接地端子的固定,接地端子安装要求有防松夹紧装置；不借助工具不能松开地线。接插端子的拉拔力应≥50N。接地螺钉应加有防松垫圈进行连接。符合GB4706.19.第27章的要求。,A,,,

22.2,接地线的连接长度,接地连的接线长度，要比L、N线长。在接通载流连接完成之前，应先接通地线，在接地断开之前，应先将载流连接断开。,A,,,

22.3,接地线颜色,接地线应只使用黄/绿双色导线，且黄/绿双色导线不应接到其它端子上。,A,,,

22.4,接地线连接方式,接地线不能串联连接。,A,,,

22.5,接地线的防腐蚀,1、用来提供接地连续性的部件应有足够的耐腐蚀镀层，基本表面上提供厚度至少为5μm的电镀层。2、接地导线的铜不能与铝或铝合金直接接触。,A,,,

23接地电阻,,,,GB4706.19.第27.5章,,

,接地电阻,用接地电阻仪测量接地电阻，饭煲的接地电阻≤0.1Ω。（不包括电源软线的电阻）。,A,,,

24螺钉和连接,,,,,,

24.1,载流螺钉使用要求,宽螺矩螺纹螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能以彼此直接接触的方式夹紧这些部件。,A,GB4706.19.第28章,,

,,自攻螺钉不应用来连接载流部件，除非它们能形成一种完全符合标准的机械螺纹。,A,,,

24.2,载流螺钉防松装置,载流连接螺钉应有防松垫圈等锁紧防松装置。,A,,,

24.3,载流螺钉的材料,螺钉不应用锌、铝等易于蠕变的金属制造。,A,,,

24.4,防拆特殊螺钉,固定底座或外壳的螺钉，其中应使用一个专用的螺钉。该螺钉只能使用特殊的工具进行拆卸。,A,,,

24.5,螺钉的固定力矩,使用扭力批测量配线和紧固螺钉及螺母上紧或回动力矩。对薄弱位置的结构螺钉进行装拆5次，螺钉不应打滑。,B,,,

,,载流螺钉、螺母回动力矩：≥120N.cm。,B,,,

,,塑料件螺钉、螺母上紧力矩：≥50N.cm。,B,,,

,,电热盘固定螺钉回动力矩≥200N.cm。,B,,,

25电气间隙，爬电距离和固体绝缘,,,,GB4706.19.第29章,,

25.1,产品绝缘性能,按GB4706.1第29条的检查方法，检查成品的爬电距离和电气间隙。（如有运动部件应在最不利位置检查），应符合GB4706.1第29.1，29.3章要求。产品的电气性能应符合GB4706.1.第13.14章要求。,A,,,

25.2,不同极性的带电部件之间,电气间隙≥2.5mm,A,,,

25.3,,爬电距离≥3.0mm,A,,,

25.4,带电体与其它基本绝缘的金属部件之间,电气间隙≥3.0mm,A,,,

25.5,,爬电距离≥4.0mm,A,,,

25.6,管状电热管的末端,电气间隙≥1.0mm,A,,,

25.7,,爬电距离≥1.0mm,A,,,

25.8,电路板焊点与支撑电路板的塑料件的电气间隙,电气间隙≥3mm,A,,,

26耐热和耐燃,,,,,,

26.1,外部材料耐热,按GB4706.1第30章的测试方法。使用球压测试器检查成品外部非金属材料，应能符合耐热标准要求。试验温度为75±2℃，试验时间为1小时。压痕直径﹤2mm。,A,GB4706.19.第30章,,

26.2,支撑带电部件材料耐热,按GB4706.1第30章的测试方法。使用球压测试器检查成品支撑带电部件的非金属材料应能符合耐热标准要求。（试验温度为125±2℃，试验时间为1小时）。压痕直径﹤2mm。,A,,,

26.3,绝缘材料耐燃,按GB/T5169.11的测试要求。电源连接器、插头上的芯料，印刷线路板等支撑载流超过0.2A的绝缘材料，灼热丝试验温度750℃。对试样施加灼热丝的持续时间为30S±1S，试样不能被点燃，或灼热丝离开后，15S内可熄灭。应符合GB4706.1第30章的要求。,A,,,

27防锈,,,,GB4706.19.第31章,,

,铁质零件防锈性能,各类铁质零件表面涂层、镀层的防锈性能应符合产品标准的要求。将零件件去油清洗后，浸泡于5％的盐水中24小时后，取出用清水冲洗干净，目视检查表面不得有生锈现象。,B,,,

28辐射、毒性和类似危害,,,,GB4706.19.第32章,,

,辐射、毒性和类似危害,器具在使用过程中，不应出现有害的射线，毒性或类似的危害。,A,,,

29接触食物的零部件卫生要求,,,,,,

29.1,零部件的卫生要求,"所有与食物直接接触的零部件，使用的材料，表面物理涂层，化学处理层。不得含有有害人体健康的物质，其卫生标准必须符合QB/T4099-2010,5.3章规定的国家食品卫生要求。",B,"QB/T4099-2010,5.3章",,

29.2,铝制品,"铝制品的卫生标准应符合GB11333-1989,第3.4.章要求。",B,"GB11333-1989,第3.4.章",,

29.3,不锈钢制品,"不锈钢制品的卫生标准应符合GB9684-1988,第1-3章要求。",B,"GB9684-1988,第1-3章",,

29.4,内锅不粘涂层,"涂层的卫生标准应符合GB11678-1989,要求。",B,,,

30硅橡胶零件的卫生要求,,,,,,

30.1,硅橡胶零件的卫生要求,"卫生标准应符合GB4806.1-1994,第3章要求。",B,"GB4806.1-1994,第3章",,

30.2,气味试验：,硅胶件成品闻之不得有明显的异味；用250g硅胶件+1000ml纯水，煮沸2h，冷却后的水对人之嗅觉或味觉无不适味道。,B,,,

30.3,耐老化性：,经200℃×48h老化后，拉伸强度变化≤15%，伸长率衰减≤20%，撕裂强度衰减≤10%，硬度变化≤3度，形状无异常。,B,,,

30.4,膨胀度：,用同材料、工艺条件下的标准试片，经白灯油（煤油）浸泡1h，取出擦干放置4h后称重量，其重量增加≤67%。,B,,,

30.5,溶出物试验:,"经100℃×2h的纯水蒸煮后,无沉淀物溶出，无变色,无异味。",B,,,

30.6,耐热冲击性：,"在50N力的压缩状态下，经200℃×24h烘烤后,密封胶座的裙边高度变化率≤35%。",B,,,

30.7,耐热性能试验,"将胶圈放入烘箱内，升温到120℃，保温4h后切断烘箱电源，待冷却到室温时取出。应无异味，发粘，尺寸与性能符合图纸要求。

",B,,,

33传导热效率,,,,"QB/T4099-2010,第5.5章",,

,传导热效率,"按按QB/T4099-2010,6.5章要求进行测试。热效率应符合下述要求",B,,,

,,额定功率(W)：P≤400，热效率：72%。,B,,,

,,额定功率(W)：400＜P≤600，热效率：73%。,B,,,

,,额定功率(W)：600＜P≤800，热效率：74%。,B,,,

,,额定功率(W)：800＜P≤1000，热效率：75%。,B,,,

,,额定功率(W)：1000＜P≤2000，热效率：76%。,B,,,

34保温温度,,,,"QB/T4099-2010,第5.6章",,

34.1,保温温度,具有保温功能的产品，保温温度应在65℃-80℃。,B,,,

34.2,米饭的保温,"以最大饭量煮饭之后，立即搅拌，在室温下进行保温，12小时后,把水银温度计垂直插入锅底内部中心50mm范围内，并与锅底保持约5mm的距离。测定米饭温度值应在65-80℃范围内，检查米饭，不应有明显的烧焦、异味、发臭现象。",B,,,

34.3,无控温功能的附加电热元件的保温性能。,在成品中加入50%额定容量的冷水，把水银温度计垂直插入锅底内部中心50mm范围内，并与锅底保持约5mm的距离，施加额定电压进行测试，在保温温控器跳断，切断电源2小时后。温度计显示的温度值，应符合室温+（45℃～55℃）的标准要求。,B,,,

32保温能耗,,,,"QB/T4099-2010,第5.7章",,

32.1,保温能耗测试,"取一保温温度合格的电饭锅，加入额定容量80%的水，在额定电压220V±1V电压下煮水直至沸腾后，将电饭锅功能置于保温档，同时开始记录时间和用电度表测量耗电量，保温4小时后读取耗电量，并计算每小时的平均耗电量。应符合QB/T4099-2010,第5.7章要求",C,,,

32.2,保温能耗额定值,"额定功率：P(W),保温能耗：(Wh/h)",C,,,

,,额定功率(W)：P≤400，保温能耗:40,C,,,

,,额定功率(W)：400＜P≤600，保温能耗:50,C,,,

,,"额定功率(W)：600＜P≤800,保温能耗：60",C,,,

,,额定功率(W)：800＜P≤1000，保温能耗：70,C,,,

,,额定功率(W)：1000＜P≤2000，保温能耗：80,C,,,

31待机能耗,,,,"QB/T4099-2010,第5.8章",,

,待机能耗,具有待机能耗的电饭煲，用精密功率表测量，能耗应≤2Wh/h。,C,,,

35限温温度和锅底温度,,,,,,

35.1,限温温度(待确认）,在成品中加入50%额定容量的冷水，再按米与水的重量比为1：2的比例向内锅加米，把水银温度计垂直插入锅底内部中心50mm范围内，并与锅底保持接触，施加额定电压进行试验，在限温器动作切断煮饭电源后，5秒内读取温度计温度值，然后加入50mL/80～90℃的热水，约10分钟后再接通煮饭电源进行第二次试验，然后再重复进行一次，取三次测试温度读数的平均值作为限温温度值。其温度应在：水的沸点温度+（0.5-4.5）℃范围内。,B,产品企业标准,,

35.2,锅底温度(待确认）,使用测量锅底温度专用内锅（内锅底部粘有热电偶线），在内锅中加入约50mL冷水，在额定的电压下进行煮饭，至限温器动作切断煮饭电源后，5秒内读取温度检测仪测得的锅底温度应为143℃±15℃。锅底的温度值应符合产品标准的要求。,B,,,

36煮饭性能,,,,产品企业标准,,

36.1,煮饭性能,"1.按QB/T4099-2010,6.9条要求，进行不同米种，米量的煮饭。检测米饭的夹生或焦糊程度是否合格。2