焦炉上升管装置安装标准施工方案

上升管余热利用装置安装工程日期20XX年5月15日 22、工程范围 43、编制说明和编制依据 54、施工程序 55、施工组织机构、施工人员及关键机具配置 6 8 9、系统汽水管道安装 10、其它汽水管路安装 13、系统保温及防腐 14、工序交接及成品保护 附件1:现场关键管理人员通讯录 附件2:环境保护和安全技术交底统计 附件3:工艺管道术交底统计 附件4:施工危险源识别表 附件5:施工危险点、危险源控制对策表 附件6:甲供设备材料进场计划要求及编制说明(共11页)施工方案1.1本工程为马鞍山钢铁股份煤焦化企业5#焦炉改造工程上升管蒸发器余热1.2煤焦化企业5#焦炉为50孔6m顶装焦炉，单孔小时产荒煤气量480Nm³(平均),荒煤气温650~800℃,焦炉上升管蒸发器换热后出口≥500℃。盐水汽化为额定压力0.8MPa饱和蒸汽返回汽包，饱和蒸汽经过管道供给给用户(出去管网),系统产生冷凝水集中搜集，返回系统(除盐水箱)反复见图1。图1:装置关键工艺步骤图见图2。图2:上升管蒸发器装置工艺安装图例2.1本工程安装范围：根据中钢工程设计院提供施工图范围施工(图号：土建工程、电气自控系统、压力容器(管道)报装监检、检验试验及无损检测、系统碱洗(煮炉)、调试等不在本施工范围。除盐水箱按成品安装考虑(不含现场制作)。2.2安装关键设备，见下表：序号如单位量1一个2个1中间带隔式套23汽包验水系72自24费制循环系2自25台1套2套26自17台18一合19套1台1台1(1)中钢工程设计院提供上升管余热利用装置施工图及相关说明(图号：(7)《管道和设备绝热》图集(08R418);(8)《室内管道支吊架》图集(05R417-1);5.1现场施工组织机构序号职务或工种11213起重工2425管工56电工17焊工48油漆保温工595序号备注1汽车吊2汽车吊就地租赁3链条葫芦5只4链条葫芦5只56电动角磨机8台78时代ZXS-400Y6台9手持气割工具4套管道切割机半自动脚手架10副电动试压泵安装、吊装工具套足量焊条烘箱1红外线烤箱焊条保温筒46.1安装前技术准备基础移交时，应有完整验收资料及测量统计基础坐标位置(纵横轴线):±20mm6.2.6办理开工手续7.1卸车及吊装连排、上升管蒸发器、水泵等设备逐台卸车并摆放在门周围或门内侧，然后用车间现有2台临时5t电动葫芦起吊安装就位。7.2设备垫铁部署应符合下列要求安装垫铁基础面应铲平，放上垫铁后用2/1000水平尺在纵横自找平。垫铁和基础应均匀接触，接触面积应达成50%以上，基础表面松层应铲安装好后，垫铁总高通常为50—70mm,用0.05mm塞尺检验时，许可面7.3上升管蒸发器安装在安装时必需根据设计图确定安装方向，同时根据设备厂家随机提供安装说明书进行安装。上升管蒸发器和底座连接件由炼焦专业提供，上部由蒸发器厂家随设备配带紧固件卸车后应立即移交桥管安装人员妥善保管。不管是卸车吊装还是在安装过程中，均应对蒸发器上下部密封面进行妥善保护，不得损伤蒸发器密封面。上升管蒸发器安装图7.4现场分片组装或分段到货应备具条件设备组装工作应按既定组装工艺进行，设备焊接应按同意焊接工艺实施，工序间应有交接手续。现场设备必需附有项目齐全材料、质量证实书和产品合格证实书。现场设备材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目标标识。现场设备组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意见。检验项目许可偏差(mm)和机械设备衔接设备卧式卧式中心线位置相对标高±3水平度轴向：L/1000径向：2D/1000轴向：6L/1000径向：D/1000铅垂度7.5汽包安装7.5.1安装程序外观检验→尺寸复核→复验标定汽包中心线→检验汽包内件、支座→安装汽包支座→设置临时起吊装置→吊装汽包→找正、验收。(2)、检验汽包各关键尺寸(长度、直径、壁厚)、材质是否符合图纸量(36t)有误，经计算实际总重约3.6t,吊装总重(含汽包内件)有待同设计院深入确定，本方案暂按3.6t考虑。汽包外形尺寸及重量为：直径1524mm,长度5504mm,吊装重量为3.6t,安装中心标高为27.17m(室内地面标高25.57m,汽包基础高0.588m),在垂直起吊前，需预先预制安装好室内拖排和滚钢，安装好室内拖拽和5t手拉和汽包重量，拟采取50吨汽车吊垂直提升和辅以2只5t链条葫芦进行平移(1)、室内采取2只5t手拉葫芦对汽包进行微调找正。范要求(可参考GB50971-20XX《钢铁企业余能发电机械设备工程安装和质(3)、汽包找正次序：纵横中心线→标高→水平度。1纵、横向中心偏差以锅炉纵、横向膨胀中心为2土5mm3纵、横向水平度4吊环与汽包外圆接触在90°接触角圆弧应吻合，局部间隙小于或等于2mm用塞尺检测5联箱6纵、横向水平度偏差78联箱纵、横向中心线与炉中心线距离偏差9无尘土、锈皮、封闭前用灯光、应大于0.2/1000,并应在泵进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安输送高温、低温液体泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态液封环和轴套直径间隙为1.00-1.50毫米；液封环和填料箱直径间隙为0.15-0.20毫米；(3)需要现场弯管疏水放气管路，弯制后其不圆度、波浪度、角度偏差(1)管道组合对口前进行检验；(2)设备、管道已开箱清点，无缺件；(3)若设计有合金钢材质管道、管件，安装前应进行光谱复检；(4)管道、设备已经过检验，发觉缺点已处理；(5)施工图纸已经过会审，发觉问题已处理。为便于安装，参考管道立体示意图、厂房结构会同起重专业确定组合方管道及管件进入厂房后，为避免管道拖运起吊过程碰伤厂房结构及平台，应控制好托运件外形尺寸及绑扎。汽包间可在底层部署1台2-3t卷扬机9.3.5接口焊接，焊缝热处理，焊口检验；2)链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，这么管道安装3)管道定位，用线锤和长卷尺测量管道和周围柱头之间距离。1)加大支吊架安装管理力度：能在预制场预制支吊架先行预制(定型连接件、弹簧、小型加工件等)按系统管道分类存放，并标识明确，不错用、9.5.2冲管预留口设置：冲管(如需要)前依据图纸步骤设置冲管临时管。10.1管路安装1)管路检验2)接口标识：按图纸在施工现场认真查对每一个接口，并标明材质、3)支架安装：直段每8m管路必需加设凸凹形膨胀弯，以吸收热膨胀量；管路支吊架必需1)小口径管道施工一直是安装中微弱步骤，以消除质量通病、提升小2)小口径管道二次设计标准厂房内和走道上方2m;厂区出入通道4m;管道走向不应靠近地面或在走道内或在工作空间内，不然它会造成危险；相关电缆托架或叠层间隙，在顶层托架上方最少应为300mm,在底层托架下方最少应为150mm,同时最少应在电缆托架或叠层一侧，留出不少于600mm间隙以供人员进出；管线间应留有50mm空间，同时应计入法兰，阀门和保温安装余量；留出足够空焊接和无损检测；管道和邻近设备表面之间应留有足够空间，以许可管道和/或设备热膨胀。要为阀门、泵或其它设备检修和维护留出足够间隙空间。定线：尽可能将小管道定线靠近墙、建筑钢板和钢平台以降低间隙空间和处理支吊架问题，尽可能将小管束在一起以利用共同支架。蒸汽和气体管线应沿着流动方向倾斜，倾斜度应为i=5/1000(视设计要为阀门保留足够操作空间：相邻阀门之间应留出足够供手轮操作用空间。全部阀门，除仪表阀门及排气、疏水阀门外，只要有可能，全部从地面上或平台上进行操作。10.4小口径管道安装工艺步骤图否否否否10.5小口径管道弯头弯制1)小口径管道弯头可采取热弯弯头，弯曲半径大于4倍管径。对高温制作弯曲半径约为公称管径5倍弯管时，应该使用和弯曲机标准尺寸配套弯3)在金属温度低于5℃情况下不要进行弯曲。4)选择管段应使其在弯曲变薄时壁厚不会降低到低于要求最小值。5)制作弯管应平滑、无裂缝和无表面缺点，基础上无翘曲，且曲率均10.6管道切割10.7.1在管道设备安装期间，只要工作实际上没有进行，全部将管接头开10.7.2管子开孔和法兰应该是妥善地用管帽盖住或用胶带缠好，而且全部10.8阀门及法兰安装产品合格证(或质量证实书)合格产品，能够不进行反复试验，但对于二次利用旧阀门(如有)、库存时间较长阀门(如有),应分别进行水压试验，方壳体标明介质流向(无标注时截止阀水从阀瓣上方引入、止回阀沿阀瓣关闭10.8.2.1阀门应小心搬运和支撑以避免毁坏手轮、电机、控制器及配件，10.8.2.2安装法兰时，螺栓孔对准，而且在连接时应使法兰均匀地压在密封垫上。螺丝露出2～3扣。平面法兰采取成型10.8.2.3安装高、中压法兰采取凹凸法兰，在使用方法兰连接阀门和设备10.8.2.4安装公差：应以合适方法控制管道系统安装，符合管道系统及全10.9.1为了确保设备基础施工无误，必需待设备到货后和设备基础尺寸进1)除盐水管道采取不锈钢(06Cr19Ni10)管道。2)下列管道全部采取碳钢(20G)管道：3)其它管道均采取碳钢(20)管道，其中仪表用净化压缩空气管道应10.9.4在平断面图中未表示出管道(如取样管道、仪表用净化压缩空气管道、放水管道、放气管道等)应参考系统图，按实际情况施工，阀门安装位平断面图中，若弯头上有“s”标识则为短半径弯头，没有特殊标识，均为10.9.8上升管排污口处排污阀门在安装时尽可能部署在距离上升管较近位10.9.9上升管给水分配管道阀组处，在安装后，应依据现场情况进行合适11.1焊接人员11.2焊前准备1)焊条保管和发放b、现场焊条库应有温度和温度调整设施，库房内温度不得低10℃,相对温度不得大于60%,并做好焊条烘培、发放及回收统计。11.3焊缝部署相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得小于150m型管件除外)。焊口距支吊架边缘大于50mm。重合(即距离最少50mm)。11.4焊件下料和坡口加工焊接接头坡口形式应按图纸要求加工，如无要求时，应按11.5焊材选择11.5.1本工程不锈钢管道焊接电焊条采取E308-15(牌号A107);20G管道焊接电焊条采取E4315(牌号J427),其它管道均采取E4303号(牌号J422)。(注：本项目设计选材20G但采取标准号为GB3087-20XX,此标准应为20#11.5.2不锈钢管道采取氩弧焊，其它管道采取连续焊接，焊缝高度大于被11.5.3管道支、吊架焊接材料采取E4303号(牌号J422)电焊条；支、吊架焊接需满足《室内管道支吊架》图集(05R417-1)要求，未明确处焊缝高11.6焊件组对焊件对口时通常应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超出壁厚10%,且小于1mm。11.7焊接过程1)严禁在被焊工件表面引弧、试验电流及随意焊接临时支撑物。2)点固焊时，其焊材、焊接工艺、预热温度等应和正式焊接相同，并检3)多层多道焊，应逐层检验，自检合格方可进行次层焊接。4)焊道厚度小于所用焊条直径加2mm。5)施焊中，收弧时应将孤坑填满，多层多道焊接头应错开。每道焊口应一次焊完，若被迫中止时，应采取预防裂纹产生方法(如后热、缓冷等),6)焊口焊完后应清除焊接接头熔渣，飞溅物及其它异物，自检合格后在7)焊接接头有超出标准缺点时，应进行返修，同一位置返修次数通常不8)环境条件以下时，未采取有效方法严禁施焊：11.8管道检验、检验和试验1)焊缝外观检验(1)焊缝外观检验：焊缝焊完后应立即去除渣皮、飞溅物，清理洁净焊序号1不许可2不许可3不许可4咬边≤0.5mm连续长度≤100mm且两侧咬边总长≤10%焊缝全长5未焊透不许可6根部收缩≤0.5mm且≤0.2+0.0287余高8角焊缝厚度不足不许可9角焊缝焊脚不对称2)无损检测(1)设计压力小于4MPa,毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；(2)设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；(3)设计压力大于1MPa小于4MPa,设计温度低于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(4)设计压力小于或等于1MPa,且设计温度大于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道；(5)设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管V设计压力小于或等于1.0MPa,且设计温度高于-20℃但不高于185℃的非可燃流体、无毒流体的管道。焊缝检查等级IV道称管名℃材质性质1瓦汽2F汽3汽45水6(包含全部焊口和法兰密封面),刚度及强度是否满足设计要求。管道安装完成后，应进行水压试验，试验压力为设计压力1.5倍，多种12.4.5按规范要求在汽包上装设两只精度1.6级、表盘直径大于φ100mm、12.4.8试验用水：依据本工程实际情况用水(生活水或除盐水)。12.5.1汽包、蒸发器、主蒸汽管道水压试验压力为汽包工作压力1.25倍，12.6.2当汽包水位计指示满水，同时各向空放气门冒水约5分钟左右(分数次排气),关闭向空放气门即可停止向系统上水，同时关闭给水泵和给水12.6.3经检验无泄漏、无异常后，即可开启电动升压泵缓慢升压，速度控制在0.3Mpa/min,当压力升至0.3~0.4Mpa时，暂停升压，对系统作一12.6.4将各密封紧固部位(阀门、人孔门、手孔)作一次全方面紧固螺栓全方面检验，经检验无泄漏和异常情况后再继续升压至试验压力，保持2012.6.5在试验检验全过程中，若发觉有渗漏情况，立即作好标识，待降压12.6.7当压力降至工作压力20-30%时，可利用压力对系统管道、阀门进行12.8.1在试验压力下，保压20分钟，然后降至工作压力进行全方面检验，13.1经试压和试漏合格后，管道必需用清水分段冲洗，清除管内污垢及杂(1)不锈钢管道：不刷底漆，只在外表面刷色环；(2)不保温管道及支架：外表面刷底漆、中间漆、面漆各两遍；(4)底漆及面漆种类，用量详见材料表；(5)涂漆颜色应符合马钢股份企业动力管道色标管理企业标准。(6)不保温管道外表面刷底漆及中间漆、面漆各两遍。输送介质温度≤(1)设备保温：汽包保温根据厂家要求，依据厂家汽包保温结构图进行(2)连续排污膨胀器、定时排污膨胀器保温材料采取MJLB-3型氧化铝及设备绝热》图集(08R418)。(3)管道保温：蒸汽管道、二次蒸汽管道、上升管给水管道、上升管回道等均需保温，保温材料采取MJLH-3型氧化铝管壳，保护层采取厚度为管道保温结构及施工要求见《管道及设备绝热》图集(08R418)。阀门及法兰保温采取可拆卸式结构，详见《管道及设备绝热》图集(08R418)。保温层厚度蒸汽管道二次蒸汽管道汽包放散管道JZ连续排污管道定期排污管道5紧急放水管道蒸汽取样管道13.2保温施工工序13.2.1设备保温施工工序13.3施工前期准备13.4.1材料验收13.4.2保温材料必需含有齐全产品质量证实书或出厂合格证。13.4.3保温层材料应平整，不得有裂纹、断裂、变形、残缺等缺点，表面13.4.6保温用辅材，如镀锌铁丝、钢带，自攻螺钉、抽芯铆钉和规格、型13.4.7保温材料应分类存放，并注意防水、防潮。堆放高度不超出2m,且锌铁皮。小口径管道采取硅酸铝绳缠绕保温。保温辅材选择16#铁丝和半圆13.6绝热层施工工艺要求13.6.1在绝热层施工时，同层应错缝，内外层应压缝，其搭接长度不宜小13.6.2绝热制品拼缝宽度，看成为保温层时，不应大于5mm。13.6.3水平管道纵向接缝位置，不得部署在管道垂直中心线两侧115°范围内(以下图所表示)。13.6.4管道法兰、阀门采取双头螺栓连接：其一侧应留出3倍螺母厚度距13.6.5垂直管段施工时，安装间距为11～6m时应设抱箍型支承件，当管道介质温度大于或等于200摄氏度时，应垫非金属隔热垫。另外，垂直管道上保温补充要求：对于异形部位(阀门、法兰、螺栓、弯头、封头)保温采取13.6.7.1整体要求直径小于等于DN100管道采取管壳，大于DN100不得少于4节。当公称直径等于小于27mm中、低温管道上短半径弯头部位13.7.3保护层施工要求量后周长应有30～50mm裕量。下料后金属薄板，横向、竖向应各有一边按(2)管道弯头和直管段搭接尺寸，高温管为75～150mm,中低温管道为紧固，其间距应为150～200mm,且在1m长度内不应少于5个。当金属保护13.7.3.4管道隔热金属保护层碰到障碍时，应开出适宜孔眼，其开口误差部署在水平中心线上方垂直中心线两侧115°范围内，缝口应朝下。纵缝可度大于115°立管，其金属保护层还应分段固定在支承件(2)垂直管道保温金属保护层在法兰、阀门断筋，并用适宜金属圆环片封堵，下方用硅酸盐膏料抹成10°~20°圆锥状。虾米腰型金属保护层分节数为11-5节。(中节：2-3;边节：2)。13.7.3.9虾米腰金属保护层纵向接缝可咬接或搭接，搭接处用自攻螺钉固13.7.3.10管道末端保温后外径小于500筋，并用直径适宜、斜度为20°~30°圆锥金属片卡在凸筋内给予封堵，圆13.7.3.11管道隔热金属保护层在三通处，应按下列要求进行施工：(1)水平管和垂直主管相交，应先包水平管后包垂直管，并用垂直(11)水平支管和水平主管在水平面相交，应先包水平支管后包水平主管线，所用钻头伸出长度不得大于保温层厚度1/2。施工前依据保温层厚度13.8.1.1软质保温材料应用11#镀锌铁丝捆缩后保温材料容重必需符合设计要求。保温层拼缝宽度不得大于5mm。直中心线115°左右，碰到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后，13.8.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不得小于50mm。13.8.1.4水平管道纵向接缝，不得部署在管道垂直中心线115°范围内，见图1、2。当大管径采取多块弧形保温材料时，其纵向缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。13.8.1.5直接管道和设备保温支承件，如无设计要求时，应每隔3米左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层厚度，支承件承面宽度应比保13.8.1.6保温结构下列部位，应在管道膨胀位移方向另一侧，留有比该处膨a)保温结构厚度超出管道滑动支座处；d)管道穿孔洞内径，应比保温结构外径大10mm~213.8.1.7软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表要求。活动环向接缝间距表13.8.2.1伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没13.8.3.3异径管保温层安装时，应将管壳或板材加阀门、法兰绝热层安装，必需在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。因13.8.5保温钉焊接安装数加裕量),保温钩钉以300×300mm间矩部署(假如贵方设计图纸有要求，13.8.5.3设备本体保温支承件角钢设置，角钢水平间距为1000mm,上下距13.8.5.5扁钢规格，施工设计为-30×11规格扁钢(假如贵方图纸设计有要求，按贵方设计进行施工),将扁钢支承件焊接到焊好角钢上。垫块锁紧螺母管道吊架保温结构13.8.8弯头保温形式管道托架保温结构1-管；2-管壳；3-保护铁皮；11-玛啼脂；5-压出凸筋；6-咬接；7-捆13.8.9管线端部保温形式13.9.10管线三通保温形式13.9.11剖分式法兰保温形式13.9.12剖分式阀门保温形式温敷设后，在封头中心环和保温支持圈之间用镀锌钢带拉成扇形固定保温13.11.2.5任何情况下保温层每道捆扎全部应单独进行，严禁采取螺旋式缠13.11.3保护层施工13.11.3.4设备封头保护层施工为大小头式，且分片不少于6片。同直径封13.11.3.5卧式设备封头施工时，在封头中心用内外两个圆金属片将中心封堵，圆金属片为内小(不压凸筋)外大(外圆压凸筋),内圆片上半部插入13.12汽包保温通常结构形式卧式简体设备保温结构图14.1工序交接程序2)和设备连接前，设备安装专业向管道安装专业进行交接；3)对口完成后，管道安装专业向焊接专业进行交接；4)管道安装结束并经过验收后，管道安装专业移交保温专业进行管道保1)工序交接前成品保护由交接方负责。2)工序交接后成品保护由接收方负责。b)设备接口移交管工后，将其封好，不得随意拆除堵头，不得以设备场地也清”,坚持文明施工。在高处清扫垃圾和废料，不得向下抛掷。16.5施工用电规范化，非电工人员不得私16.9管道吊运时，选择钢丝绳强度足够，捆绑牢靠。16.11使用撬棒时，严禁双手用力。16.14汽机房施工为了有利于文明施工，16.15施工时要对吊具、索具、生根点进行检验确定，有缺点严禁使附件1:现场关键管理人员通讯录序号1项目代表协调及调度2张海亭现场责任人3吕菊平附件2:马钢5#焦炉改造工程上升管余热利用装置安装工程单位工程名称工艺管道安装交底部位施工现场交底时间安全监察部环境安全交底内容1、火灾：施工及生活用电引发怒灾，可能造成烧伤、致残和重大财产损失；现有控制方法：天天早班会(早班6分钟)做安全教育。2、触电：生产及生活用电不妥造成漏电，可能造成触电伤亡事故；现有控制方法：实施施工用电安全技术方法，加强安3、高处坠落：大风、阴雨天气造成滑落，脚手架不牢故，高处作业设施意外损坏，思想麻痹，安全意识单薄，未正成高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。现有控制方法：加强高处作业安全施工技术方法，天天早2、施工过程中垃圾和废料立即清理，做到“工完料净场地清3、大型施工机械操作人员要保持机械整齐，不能有油污及垃4、操作人员要熟练地操作施工机械，降低燃料、电能浪费。安全员马钢5#焦炉改造工程上升管余热利用装置安装工程交底等级3级施工项目交底人安徽马钢工程技术集团交底时间20XX年月日参与交底人员交底内容熟悉图纸，严格按图纸施工。1、管子组合前，将管道内部清理洁净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封2、管子或管件坡口及内、外壁15mm范围内油漆、垢、锈等，在对口前清除洁净检验坡口是否有裂纹、夹层等缺点3、为了尽可能降低高空作业，需要在地面组合管道，在组合场进行组合，组4、管道组合时，对口质量要符合GB50235-20XX《工业金属管道工程施工规范》要求。5、管道吊装时依据每根管段上编号按图纸对号进行吊装。被吊管段位置必需正确、可靠，避免错吊、漏6、对吊挂用钢丝绳要进行核实，确定被吊物件重量，使用对应钢丝绳。钢丝绳绑7、本项工艺管道管道系统关键是汽包、蒸发器极其隶属设备之间连接管道，依据施工现场条件、进度要求和交叉作业供需要求等