设备全员维护实施细则(TPM)

（TPM）设备全员维护实施细则1目的以“预防为主”的方针指导下，采取一系列技术措施组织设备维护保养、检查、修理工作，保持设备正常技术状态，保证设备完好，为生产创造良好条件，从而使设备满足生产要求，特制定本细则。2范围本细则规定了设备使用维护的基本任务，明确了设备使用维护的具体要求，并对设备使用维护的实施进行监督检查。本细则适用于柳州东风化工股份有限公司设备使用维护的管理。管理对象：东化股份有限公司各部室及各分厂车间管理人员及员工。3职能及职责3.1生产部设备管理中心：行使用好、维护好设备的管理职责，开展全员设备管理活动，承担设备的分级和分工工作，定期对设备进行状态趋势分析，不断整改和消除设备缺陷和隐患；积极发动组织设备使用维护评优活动及阻止设备劣化活动。3.2生产部调度中心3.2.1负责组织协调各生产单位停机维保消缺工作。3.2.2负责维保任务设备停、开机的生产环节的控制、协调工作。3.2.3行使安全管理职能，对各生产单位点检、设备维护、消缺以及设备检修过程中的不安全行为进行安全督查管理，对拒不执行的人员，有权制止作业和处罚。3.3各分厂车间3.3.1行使分厂车间安全管理职责，对各生产班组点检、设备维护、消缺以及设备检修过程中的不安全行为进行安全检查，对拒不执行的人员，有权制止作业和处罚。3.3.2按照《岗位操作规程》、《设备点检标准》、《设备给油脂标准》、《设备操作规程》、《设备维护保养规程》和《设备检修规程》三大规程组织实施设备的使用操作、点检、维护保养。3.3.3每天检查各班组设备、设施使用、点检、润滑、保养工作的落实情况，对违章作业和设备维护不达标进行考核，因维护保养不当造成设备事故的要追究相关责任人的责任，制定改进措施并组织整改，保证生产设备安全经济高效运行。3.4操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，在自己的职责内做好设备的清洁、紧固、调整、润滑和日常点检工作，并主动协同维修人员承担部分力所能及的维护工作，主动为设备检修创造条件，并参与检修项目的立项工作，积极阻止设备劣化，保证生产设备无故障运行。3.5维修人员负有维护好设备的责任，承担设备故障和隐患的诊断和排除，进行设备使用维护的监督工作；及时处理突发事故，进行设备事故的抢修，并积极参与设备使用维护评优活动。3.6对生产流程中的关键设备一台或几台按工艺流程划分为一个单元，并对其实行三位一体的三包制由操作工、专业维修人员和专业点检员组成的三位一体的特护小组，对设备实行三包制（包运行、包保养、包维修），在此基础上通过对设备的检查-诊断-处理-总结-改善的反复循环，使关键设备的运行始终处于最佳状态。4管理内容及要求4.1操作人员遵照全员设备维修管理体制，建立正确操作、准备、清扫、紧固和调整的自主保养体制。严格执行设备维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，当发现设备有异常时，应将设备运转情况如实记录，并在查明原因的基础上，及时设法排除，无法排除的应及时通知维修人员做好设备的运行跟踪记录，并对其处理结果进行记录。积极参与阻止设备劣化活动，保证设备整洁和正常运行，并积极参加设备事故的调查分析。操作人员上班前要对设备各部位进行检查，下班前认真清扫、擦拭设备，下班前10分钟，将设备运行状况记录在运行日志或交接班记录中，认真办理交接班手续。4.2维修人员按有关文件及岗位职责分工执行维修人员作业内容，按要求对设备进行检查，并认真作好记录。经常与生产操作人员进行信息交流，及早发现故障起源。当发现设备问题时，要查明情况及时处理，并记录处理过程和结果，处理有困难时及时向班长（值班）单位领导汇报。参加事故分析处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见。积极组织、安排设备事故的抢修，保证设备尽快恢复至正常状态。积极参与设备使用、维护评优活动。4.3设备管理中心组织贯彻实施设备使用、维护规程。做好设备隐患管理、事故管理、润滑管理工作，提高设备技术等级和维护等级。监督、检查设备使用维护管理情况，进行业务指导，及时有效解决各单位提出问题。做好设备运行数据的统计记录，编制完成《主要设备技术状况报表》，及时上报公司生产部。每月15号召开一次设备例会，对各单位设备运行、设备管理情况进行总结评价，制定下一个月设备管理措施，不断的整改和消除设备缺陷和隐患。5设备使用程序5.1凭证操作（岗位资格证书），做到岗前培训，持证上岗。新设备使用前必须认真阅读使用说明书，按操作程序进行培训。达到会使用、会保养。培训结果要建档。5.2使用单位做到三好。即：用好、管好、修好设备。5.2.1管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。5.2.2用好设备。严格贯彻维护规程和岗位操作规程，不超负荷使用设备，严禁野蛮操作。5.2.3修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划检修设备。5.3操作工基本要求四会。即：会使用，会维护，会保养、会排除故障。5.3.1会使用。操作者应熟记设备操作维护规程，经学习，取得操作合格证后，方能独立操作，确保设备正常使用。5.3.2会维护。学习和执行设备维护、保养规程、润滑标准，坚持“调整、紧固、润滑、清洁”的八字方针，保证设备始终处于完好状况。5.3.3会检查。熟悉设备性能、结构、传动原理及易损零件部位，懂得设备正常与异常的基本知识，熟悉日常点检项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。5.3.4会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。5.4操作工要遵守五项纪律：5.4.1实行定人、定机（重点生产设备，同一台设备要求三班次均有包机人，交接班实行对口交接），凭证使用，遵守岗位操作规程。5.4.2做好日常维护，要达到四项要求：整齐、清洁、安全、润滑。5.4.3遵守交接班制度（七不交接五不走，认真填写交接班记录）。5.4.4管理好工具、附件，不得遗失。（工作变动要办好交接手续）5.4.5发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知维修人员及班长（值班领导），组织有关人员进行检查，处理。5.5设备使用要做到“五不准”：5.5.1不准随意拆卸设备，严禁超载，超速，超压，超温等超负荷运转。5.5.2不准随意调整原设备定值，不准随意取消安全装置，不准丢失与损坏设备铭牌。5.5.3不准随意改变设备原始结构。5.5.4不准非岗位人员操作使用设备。5.5.5设备运行时，不准擅离岗位。5.6操作工对设备做到“四懂”即：懂工艺流程、懂设备性能、懂设备结构、懂设备原理。5.7操作规范化，杜绝野蛮操作。5.8电解槽液压站两台油泵不允许同时使用，保证一台备用。6设备技术状况完好标准6.1设备性能良好，机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设备或规定标准，运转时无超温、超压现象。6.2设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准。控制系统、计量器具、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。6.3原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油，漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。6.4设备完好的具体标准：根据具体设备做出定量分析和评价、判定，作为检查设备完好的统一要求。7设备清洁标准7.1设备表面无灰尘、无油污、无锈蚀，安全防护装置齐全整洁。7.2平台、走梯、护栏无油污，无灰尘，无破损，无垃圾，无异物。7.3铲车、行车等流动性设备，不漏水，不漏油，漆见本色、铁见光，标示清晰。7.4各管网无锈蚀，各动、静密封点无跑、冒、滴、漏现象，色标清晰，保温完整。7.5各设备动力电缆线布置整齐、有序，无打绞、捆绑现象，电缆敷设、吊挂符合规范要求。7.6设备挂牌标示，备用设备，备品备件、工具等按定置管理图进行定置管理，达到分类摆放，标示清晰，完好清洁，整齐有序。7.7室内电气设备：配电箱、配电柜、操作台等电气设备外表面无灰尘，开关按钮转动灵活，灵敏可靠；电气仪表指示正确，无缺损。电气元器件无灰尘，无异音，无发热、打火现象，电缆沟内无垃圾，积尘、积水现象。8维护保养的要求8.1四项基本要求8.1.1整齐：工具定置摆放，设备零部件及安全防护装置齐全，线路管道完好。8.1.2清洁：设备清洁，无灰尘，无油污，无碰伤，各部件无“跑、冒、滴、漏”现象，环境整洁。8.1.3润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油线清洁，油标清楚，油路畅通。8.1.4安全：熟悉设备结构，遵守操作规程，合理使用，精心维护，监测无异常。8.2具体要求8.2.1日常维护保养，操作工对本包工区内设备进行日常的清扫、检查、紧固、润滑，对松动的部位进行紧固调整，对备用设备要进行擦洗、盘车（如氯气、氢气、氨压缩机组、螺杆机液化、空压机组、风机等），做到随时开启。对现有设备的运行状况、劣化程度尽量详细填写维护保养措施，以便使设备在现有状态下发挥最大的潜力，并做好详细记录。8.2.2电工对所辖区内的电器设备进行仔细检查、清扫、紧固、调整。变频、微机系统要定期检查，利用工序间隙进行清扫维护。检修时重点清扫积污灰尘，紧固线头，各部位易损件更换。8.2.3电气控制柜柜外卫生由岗位操作工负责，柜内电气部分卫生由电工（自动化工或配电工）负责，控制柜其他区域卫生由电工监护，操作工完成。电器柜不能用湿抹布擦拭。8.2.4电缆沟及电缆桥架的管理由使用单位负责，运行工序进行职能管理。8.2.5对不能日常保养的设备，计划检修时进行维护保养（如高压配电柜、变压器风冷装置等），检修时要对设备仔细检查、紧固、调整，清扫积污，并进行加油润滑，做好记录。9考核9.1设备隐患未及时发现，造成设备性能降低，影响生产工艺要求，考核当班责任人、维修工20元/次，包机人30元/次。9.2违反设备使用程序，但未造成不良后果的，一项次考核责任人100元；9.2造成生产中断但未构成设备事故的,一项次考核责任人200元，每次考核设备管理中心主任30元，设备专员50元；责任单位责任人、车间主任分别扣50元和100元，其影响的故障时间列入责任单位考核；造成设备事故的，按事故考核细则执行。9.3因操作失误和点检维护不到位发生的故障，一项次考核责任人100元，其误时时间按设备故障考核细则进行考核。在同一单位一个月内连续发生两次维护不到位引起的设备故障，设备设备管理中心对其责任单位进行通报考核，其故障误时继续纳入考核，单位负责人、车间主任、设备管理员分别挂靠考核额的10%和15%。9.4设备维护达不到“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求中一项次要求，考核当班责任人20元/次，包机人30元/次，四项都未达到考核责任人100元/次，单位责任人、设备主管及车间主任分别挂靠考核额的10%和15%。9.5设备隐患整改执行三个百分之百，（100%全覆盖检查、隐患100%挂牌整改、各类企业和单位100%建立安全检查档案的工作目标）无故拖期，每拖一天考核责任单位50元。9.6所有A、B类设备三大规程未健全，每缺一台设备考核生产部100元；内容制订不符合要求，每项考核设备管理中心50元；季度未对规程培训、评估，考核设备设备管理中心50元。9.7员工在操作设备前，应进行设备结构