循环水岗位操作规程 完整

循环水岗位操作规程

目录

一、循环水岗位任务......................................1

二、凉水塔的构造及组成..................................1

三、循环水的操作要点....................................1

四、流程简述............................................1

五、冷却塔的原理及使用说明..............................1

六、注意事项...........................................2

七、滤器...............................................2

八、术语解释...........................................3

九、循环冷却水系统的日常运行与管理.....................5

十、缓蚀阻垢剂.........................................5

H—、离心泵的工作原理.................................6

十二、日常运行注意事项.................................6

十三、巡回检查制.......................................7

十四、循环水岗位安全技术规程...........................8

十五、附加............................................15

一、循环水岗位任务

岗位主要任务是降低各岗位换热后回塔循环水的温度，同时加入

适量的水质稳定剂，以达到杀菌灭藻、缓蚀阻垢作用，从而保证各项水

质指标合格,提高换热效果,延长各换热器的使用寿命，满足生产用工

业水,循环使用从而达到节水目的。

二、凉水塔构造组成

由风机，收水器,布水管,喷头,填料,支架,挡水板，面板等组成.

三、.循环水操作要点

1〉设备启用

2＞液位控制

3》水质处理

4＞水处理药剂投加：按药品类型决定、投加方式和投加频率

5》巡回检查

四、流程简述

闭路式循环水（有压回水）：反应、压缩、精储及冷水机组换热

器换热后的热循环水经

回水管直接到冷却塔顶部，经塑料喷头与填料均匀布水后，与上

升空气逆流接触换热，

降温后流入冷水池。经适量补水和加药处理，水质稳定后由离心

泵加压送至各用水单位循环使用。其中一部分回水经机械过滤器过滤

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后直接回冷水池。

五、冷却塔原理及使用说明

冷却塔组成：

由风机、收水器、布水管、喷头、填料、支架、挡水板、面板等

组成.

降温原理

换热后的热水汇集后由泵加压送至冷塔中上部，由喷嘴均匀淋雨

式喷洒至由多层填料重叠组成的洒水间，以延长停留时间，塔顶螺旋

桨式风机同步运行，聚集在塔中上部的热蒸气被顺时针转动的风叶抽

动，抛向上空，由于风机抽动气体流动，塔内与塔外形成气压差，使

塔外大量空气从底部补入与下落的水流逆接触经换热，热水温度得到

降低、汇集到冷水池。

运转维护：风机、电机、减速机运转前须按相应说明书检查，特

别是电机接线，旋向保证风向与水逆流。电机电流在其高速运转时等

于额定值的0.9〜0.95。减速机应定时加油。循环冷却塔上水浊度不

大于100mg/L

六、注意事项

塔顶避雷保护装置应确保完好。

风机检修需有专人监护，开关需停电挂牌（禁止合闸有人工作）。

七、滤器

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1、装置简介

无阀过滤器采用水力自动调节设备运行，过滤器内的布水和集水

装置能

防止局部偏流，出水装置除保证均匀汇集水外，还能均匀的分配

反洗

水流通过床层，反洗水装置满足设计最大反洗水量。设备采用上

部进水，保证设备可靠运行。无阀过滤器为圆筒型，本体材质为

Q235-B。所有内部管路均采用法兰与本体连接，以方便检修和部件更

换。

2、无阀过滤器的使用基本原理简介

原水由进水管送入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连

通管注入存水箱内贮存，水箱充满后，水通过出水管入清水池。滤层

不断截留悬浮物，造成滤层阻力增加，因而促使虹吸管内的水位不断

升高。当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽气管

借以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸

作用。这时水管中的水自下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。当

冲洗水箱水面下降至虹吸破坏管时.，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用。

滤池反冲洗结束，进入下一周期工作。因而无需象其它过滤器那样，

必须设置反冲洗水泵和反冲洗水塔。

3、离心泵的使用及维护保养

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3.1试车时注意事项

应先检查电机的转向是否与泵标定的转向一致。检查时应卸下联

轴器的销。

严禁泵体内无水时空转试车。

.3.2泵的运转

起动前，转动泵的转子，应该轻滑均匀。关闭出水闸阀，向泵内

注引水，要保证注满。

如果泵上装有真空表或压力表，应先关闭其与泵相连的旋塞再起

动电机，转速正常时再打开，然后逐渐打开出水闸阀；如流量过大，

可以适当地关小闸阀进行调节.反之开大。均匀拧紧填料压盖上的压

紧螺母，使液体成滴状漏出，水的流量以每分钟10〜20滴为正常。同

时注意填料腔处的温升。运转过程中，如发现噪声过大或其它不正常

声音。应立即停车，检查其原因，加以消除。当要让水泵停止运转时,

要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀，然后关闭电

源。外界环境温度较低时则应将泵体内存水放净。长期停泵时，应拆

开水泵擦净零件上的存水，在有相对滑动的表面上涂以防锈油脂。

3.3泵的保养

注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35C,最高

不应大于70℃。

润滑轴承的钙其润滑脂的数量以占轴承体空间1/3〜1/2为宜，以

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后每隔2400小时定期更换或补充。填料室漏水过多或过少，应压紧或

放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换。定期检查弹性联轴器，

注意电机轴承温升。

八、循环水工艺指标

冷水泵出口压力：WO.6MPa（一级）

各电机电流：W额定电流（二级）

风机油位：1/2—2/3（三级）

电机温度：W100C

冷水总管压力20.45mpa

八、术语解释

补充水：对于因冷却塔蒸发、排污、风吹（飞溅）而从循环系统

中损失的水量，进行必要的补充的水叫补充水。

蒸发损失：在敞开式循环冷却水系统中热的循环冷却水在冷却塔

中因蒸发而被冷却，在此过程中损失的水量叫蒸发损失。

风吹损失：被通风时的气流从系统中带入大气中所损失的水量。

排污或排放率：为维持系统中一定的浓缩倍数而排放的水量。

冷却范围或温度降：冷却塔入口和集水池错出口之间的温差。

循环量：系统中循环水的量，它是时间的函数。

浓缩倍数（K）：冷却水在循环过程中由于蒸发损失，水中所含的

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溶解盐类不断在循环冷却水中浓缩，使冷却水中的含盐量高于补充水

中的含盐量，两者的比值称浓缩倍数。

系统容积：敞开式冷却水系统中所有水容量的总和，包括冷却塔

集水池的有效容积和系统中管道、换热设备水侧容积等。

总溶固：水中所有溶解物质的量之和。

碱度：水中的重碳酸盐、碳酸盐之和。

Ryzna稳定指数：用于判断水中CaCCT成垢趋势的指数。

i-S<6水是结垢性的

i•S=6水是稳定性的

i•S>6水是腐蚀性的

术语缩写

补水率：M

蒸发损失：E

风吹损失：

排污或排放率：B

冷却范围或温度降：AT

循环量：R

浓缩倍数：K

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系统容积：V

总溶固：TDS

药剂停留时间：T

计算

补水量：M=B+E+D

9.1.3.5蒸发量：E=R-AT/y

Y（蒸发潜热）=573（千卡/Kg）43℃=574（千卡/Kg）40℃=

577（千卡/Kg）35℃

风吹损失：D=RX0.1%

九、循环冷却水系统日常运行的管理

循环冷却水在运行过程中，补充水不断进入冷却水系统，补充水

中的一部分水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会

发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升

高，浊度的增加，溶解氧浓度增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋

生等。长期的实践经验和实验研究告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、

结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水

系统中在正常运行时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也

与冷却水的水质有着十分密切的关系，因此，在日常运行中需要对循

环冷却水进行监测和控制。清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其

达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行。

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十、阻垢缓蚀剂

阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算

阻垢缓蚀剂浓度(mg/L)=循环水中总磷X10

阻垢缓蚀剂的投加

阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保

证它的浓度在规定范围之内。(式中：G—药剂的补加量，Kg;)

微生物的控制

循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其

种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的

生产工艺，其出现的微

生物也不相同。如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系

统的正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投

加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。循环冷却水杀菌灭藻剂的投加

方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交

替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法如下：Z-32

的投加:ZN-32每月投加二次，投加浓度为lOOppm。

注：

1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，

投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，

如果浊度超过控制指标，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下

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来的生物粘泥排出系统，否则不应排污。

2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。

3、在6、7、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一

次ZN-5000的投加，投加浓度为150〜200ppm。

4、日常运行紧急情况的处理

C1—

当C1一大于上限时应加大排污量，降低浓缩倍数，同时应注意

阻垢缓蚀剂的补加保证药剂浓度。

正磷、浊度和总铁

当正磷、浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量，以防止二次

沉积，在排污同时应注意药剂的补加。

总磷

当低于它们的控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂。

C0D和细菌总数

当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂的投加浓度或提高杀菌灭

藻剂的投加频率，同时应检查是否有物料渗漏到系统中。

PH和M—碱度

如果循环水的PH和M—碱度低于下限应提高浓缩倍数减少排污,

同时应监测菌藻，如偏高应加大杀菌灭藻力度，如果超过上限应加大

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排污或投加工业级硫酸，使其控制在规定范围之内。

十一、试述离心泵的工作原理。

在泵启动前，先灌泵；启动后叶轮由轴带动高速转动，叶片间的

液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外

缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体

由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较

高的压力流入排出管道，送至需要场所。

2、往复泵的工作原理

是依靠泵缸内的活塞作往复运动来改变工作容积，使缸容积作周

期性变化，从而达到提高液体压力和输送液体的目的。

十二、日常运行注意事项

1、分药剂七分管理，现场管理的好坏，不仅影响效果，而且影

响成本，希望

2、岗位操作人员能严格管理；

3、循环冷却水冷态运行或浓缩倍数低于1.5倍时循环冷却水中有

机磷应控制在7.(T8.Oppm,当浓缩倍数大于1.5倍时有机磷的浓度控

制在6.0~7.Oppm；循环水的各项控制指标应严格控制在规定范围之

内，如果超出规定范围应及时采取措施，切勿长时间或经常性超标；

化工企业的换热器种类较多，工艺条件也比较复杂，有些换热器的工

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艺条件已超出了水质稳定处理的范畴。因此对流速低（小于0.5米/

秒）的换热器（如空压机、水走壳程的换热器、板式换热器）和工艺

介质温度较高的换热器（循环冷却水出口温度大于50℃）应尽可能地

提高供水压力或流量，并且利用小修、中修等一切可利用机会打开换

热器观察结垢情况，必要时用高压水枪冲洗，以提高换热效果；

十三、巡回检查

1、巡回检查是消灭隐形事故、确保设备安全经济运行的重要措

施，当班人员必须严格遵守。

2、检查时应思想集中，按照合理的路线普遍巡视、重点检查，

做到：腿要走到、眼要看到、耳要听到、鼻要浪到、手要摸到，发现

问题及时处理。

3、巡回检查路线

循环水岗位：

操作间~泵房一蓄水池一过滤器-*凉水塔~风机一操作间

4、巡检内容：

按看、听、摸、嗅的巡检方法进行全面检查。

看：现场环境，工作电流泵出口压力，风机油位，水池液位，判

断是否存在异常。

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听：运转设备声音，判断是否有异常现象。

摸：运转设备轴承座（盒）温度管道是否有振动，判断是否存在

异常。

嗅：现场气味，判断电器设备及其他是否存有异常。

5、正常生产情况下，风机两小时巡检一次，其他部位项目一小

时巡检一次，同时对巡检牌拔针，出现异常部位盒项目根据情况增加

巡检次数或者有专人盯现场。

6、对查出的各类隐患及时找有关人员进行处理，并做好检修处

理记录。

7、各职能人员到岗巡检时，操作人员配合主动介绍存在问题对

巡检情况签字认可。

8、工作中如有超工艺指标或违反安全操作规定的指令，指示，

必须由下令人签字说明，落实责任，否则不予执行。

十四、循环水岗位安全技术规程

1、本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了

解这些药品的性质及有关的急救措施。

2、加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要

有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，

要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。

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3、操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护

面罩等。

4、要保持仪器平台的干燥，保证仪器接地良好，防止漏电事故

的发生。

5、要认真定时定点巡回检查，发现设备缺陷及隐患，及时联系

维修人员处理，并及时上报做好记录。

6、水质出现不合格，要认真分析原因，采取措施并实事求是上

报，防止设备腐蚀、积盐、结垢等危及设备安全的现象发生。

7、分析用玻璃仪器要轻拿轻放，保持完整，如有损坏，要及时

更换，防止扎伤。

8、操作电器设备，要严格按照电气设备操作规程进行，发现漏

电要及时汇报处理，防止触电。

9、循环水加药平台结冰时要及时清除，并采取防滑措施，禁止

在冰上行走、站立。

10、严禁用湿手启动电器设备。

11、启动泵前，需先盘车放空后启动。

12、发现轴流风机、循环水泵内有异常声音时，必须停风机或泵

后方可进行认仔细检查。

13、停机后必须在设备开关上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

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14、进入风筒内检修、力口油、必须办理检修工作票，并有专人监

护。

15、观察水池水位时必须站稳，以防滑入池中。

附加：

一、安全操作要求

1、各岗位操作人员必须经过培训才可上岗工作。

2、启动设备应做好启动准备工作后进行。

3、各种设备在检维修过程中必须先要断电。

4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。

5、严禁非本岗位人员启闭本岗位设备。

维护保养要求

1、应定期更换检查和紧固各种设备连接件，定期更换易损件

2、各种机械设备应做好日常维护保养工作。

3、不得将维修设备更换出的润换油、润滑脂及其它杂物乱丢。

二、安全运行时注意事项

1.水泵的启动与停止

1.1开机前必须对设备进行全面检查，手动盘车转动是否灵活、有无

摩擦、各轴承内油质和油量应符合要求，安全罩齐全

设备在运行过程中，不得进行危机安全的任何修理。擦拭设备不得解

除转动部位，转动部位严禁跨越及用手触摸。

循环水泵启动与停止按常规切换和非正常停机两种

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1.2循环水泵的正常切换由车间领导同意后才可进行

1.3循环水泵出现故障时逐级上报根据车间领导命令进行调整

1.4循环水泵故障对生产工艺系统稳定运行造成影响，对安全生产造

成重大威胁，岗位值班人员可以直接采取必要措施处理，事后汇报领

导

2.循环水泵的维护及保养

2.1开泵后十分钟内，操作工不能离开现场，认真观察水泵运行情况,

检查是否符合要求

2.2每2小时巡检一次，做好各项记录

2.3检查轴承是否缺油、是否振动，温度是否超标

2.4检查配电柜是否有异常和烧焦的现象

2.5定期擦拭循环水泵保持清洁

2.6及时切换泵并盘车

3.冷却塔

3.1夏季每班应检查一次电机运行情况是否良好,风叶转动是否平衡,

风机有无异常。

3.2检查布水管是否完好、有无堵塞、断裂、布水是否均匀。

4.1药剂的存放管理：

4.1.1分类摆放、标注名称

4.1.2药剂使用量谁添加谁记录

4.1.3摆放药剂的地方必须要有灭火器

4.1.4药剂包装必须完好，标签明确内容

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4.1.5严禁将药剂另作它用

4.2配制药剂的安全规程

4.2.1配制药剂现场要有专人负责管理

4.2.2配制药剂的过程中要有专人监护

4.2.3配制药剂的操作人员与监护人员必须佩带防护口罩、安全防护

眼镜、戴橡胶手套穿工作服。（穿工作服必须做到三紧：领口紧、袖

口紧、下摆紧）严禁穿拖鞋和凉鞋进入现场

4.2.4工作现场禁止吸烟、喝酒、进食和饮水

4.2.5配制药剂的现场必须设有水源

4.3配制药剂的人员和监护人员的安全规程：

4.3.1配制药剂的操作人员和监护人员必须经过公司的三级安全教育

及培训才可上岗

4.3.2配制药剂的操作人员和监护人员必须人人懂得急救方法

5.应急措施

5.1如出现异常情况首先联系本岗位负责人，个人不可自作主张。

6.紧急措施及注意事项：

6.1化学性皮肤烧伤：将受伤者立即移离到安全地方，迅速脱去被化

学物污染的衣裤。鞋袜等，立即用大量清水冲洗创面15分钟。伤处

不能立即涂抹药物，严重送医院。

6.2化学性眼灼伤：迅速带伤者用流动的清水冲洗眼皮受伤者冲洗眼

皮时一定要掰开转动眼球进行冲洗

7安全注意事项：