大型贮罐整体搬迁施工技术

大型贮罐整体搬迁施工技术1引言近年来，部分石化企业由于扩建或重新规划布置装置的需要， 一些旧的设备需要拆除并搬迁至其他场地。对于一些体积较小的设备可以采用吊车配合拖车运输的方式进行整体搬迁，但对于储罐（1000m3以上）等体积较大的设备，一般都采用先解体，然后运输至安装场地，再重新组对，这种办法对于工期紧、成本控制严的施工项目就不可取了，这就要求设计合适的施工方案，尽可能采用整体搬迁的方法将储罐移至新安装场地。2006年5月，因为装置扩建的需要，克拉玛依石化公司厂区内一套丙烷装置北侧的1000m3掺渣油储罐（D235）和2000m3原料油缓冲罐（D234）需分别迁移到80万t/a催化装置和3井罐区，搬迁距离远，路线复杂，途中有管廊、管沟、架空光缆和林带，施工难度较大。根据现场情况，初步制定了两种施工方法：第一种采用履带吊车的整体吊装搬迁；第二种采用滚杠的顶升平移法整体搬迁。下面以2000m3原料油缓冲罐为例，就这两种方案的施工工艺和特点进行分析，选择最优施工方案。2施工方案2.1基本参数（见表I）储确的墓本参数名称「型号/mm质量介基础标高/m迁移距离加2000mj原料油缓冲蜒B15700X12&096812002302.2采用履带吊车整体搬迁储罐工艺（方案一）利用履带吊车的机动性，采用1~2台履带吊吊装储罐行走至迁移位置，然后将储罐吊装就位。根据克拉玛依地区的大型履带吊车的吨位及数量， 本方案将采用1台250t履带吊和1台150t履带吊配合，将储罐整体搬迁就位。施工现场的平面布置见图1。；500mmIII|1|门【IHI±2***H旧基础150tff带吊氏旧装置拆除区图 12000n?原料榭矮冲t»律用奈摺还平面布代)准备工作拆除所有与罐主体相连的影响吊装的管道、罐前联合平台及罐体防雷接地设施；将施工现场的吊车站位及行走路线进行平整夯实处理；准备吊装机索具。)施工方法及步骤在罐体内外部搭设脚手架，安装吊装加固件及吊耳。(2)施工现场为旧装置拆除场地，场地凹凸不平。为保证履带吊负载行走安全并防止压坏所经过的混凝土地坪，应对吊车站位和行走线路处的路基进行处理：铺设500mm厚戈壁土并用压路机压实；在地下有管沟、电缆沟的区域还要铺设2000mmx8000mmx40mm的钢板，防止路基塌陷造成履带吊倾覆。(3)吊耳数量为8个，均匀地分布于罐筒体顶部。吊耳的设计要满足储罐的强度要求和局部变形要求。(4)该罐容积大，罐壁较薄(厚6mm)，为防止吊耳处的焊缝收缩引起罐壁局部变形，在罐壁上临时焊接上背杠，即在顶层、腰部、底层罐壁内部，选用125a槽钢和罐壁焊接在一起形成圈梁；储罐脱离地面时，罐底板失去了基础的支撑，中心部位会产生弯曲变形，所以要进行罐底板和罐壁的加固，分别在罐壁中上部和罐底板设置对应的8个板式吊耳(见图2)，用手拉葫芦和钢丝绳索连接并拉紧受力。主吊吊耳图2离隹体的加固和主吊吊耳(5)150t和250t履带吊运输进场，现场组对，250t履带吊车选用52.8m臂杆，150t履带吊车选用48.8m臂杆，拴挂主吊绳扣进行试吊。(6)正式吊装，采用双机抬吊使2000m3原料油缓冲罐离开基础，双机抬吊行走至管廊东侧指定位置。(7)250t 履带吊拆除，运输至管廊西侧，重新组对后与 15Ot履带吊配合使2000m3原料油缓冲罐翻越管廊(见图3)，然后由250t履带吊行走至安装位置，采用单机提升法吊装就位。吊车退场，拆除吊耳及加固构件，恢复罐体保温，搬迁工程结束。图3双机抬吊跨越管图3双机抬吊跨越管Jft示■g3）强度及稳定性校核在罐体整体吊装施工过程中，需要对两台吊车的受力情况进行分析，选择合适的工况和绳索机具，还需要对主吊吊耳和平衡梁的强度和稳定性进行校核，起吊时罐底板的稳定性及背杠的受力也需要校核。2.3顶升平移法整体搬迁储罐工艺（方案二）1） 准备工作拆卸所有的罐体附件（含呼吸阀、液位计），切除与罐体相连的阀门物料管道以及罐体防雷接地设施，将施工现场的土地平整好并夯实。2） 施工方法（1） 在新油罐基础与移动油罐基础之间铺设平移轨道，每800mm铺设1根枕木，每3根组成1排,并用马钉相互钉牢连接，枕木上再平行铺设4道钢轨。（2） 制作支撑板，在罐体外壁四周均布8块垫板，高度为800mm（距罐底部边缘），材质为Q235-A，规格为250mm<250mm。将垫板与筒体满焊，以避免加强板分离或筒体变形，最后在垫板上焊接工字钢作为支撑板（长 250mm），在工字钢的两侧焊上挡板，以防在顶升过程中发生滑移。（3）为了防止罐体顶升时罐底变形，在罐内壁与罐底之间均匀焊接 8个支撑管（见图4），支撑管与罐壁之间加垫板，支撑管位置应与罐外支撑板对应。同时采用8个2t的手动葫芦将罐底与罐壁拉紧。（4）制作拖架。先顶升罐体（如图5所示），放入4根14#槽钢，并反扣在钢轨上，再将罐体放下，然后将罐体前端的槽钢与钢板连接并焊在底板上，预留一拖动用的挂孔。为了减少滑动时的摩擦阻力，可在钢轨上涂抹黄油。罐体后部不予固定，「罐'加强板「罐'加强板底板枕木 T1底板枕木 T1基础以保证有相对的活动余量。枕木罐底板图5罐体的外部顶升结构及滑移轨道(5)锚旋装置采用有挡板加固的埋置式锚旋，也可用加钢锭的地锚排子锚固，以保证卷扬机滑车稳定工作，锚坑3000mnKl500mmx2500mm枕木长2500mm,锚坑的枕木共16根。(6)采用卷扬机拖动滑车组带动储罐平移至新的储罐基础处，如图 6所示。再将槽钢与罐体割开，然后用千斤顶顶升罐体，拖出拖架，拆除钢轨，降下罐体，安装相关附件，拆除垫板及加固构件，打磨平滑并做表面磁粉探伤。5t卷扬机钢轨导向滑车mmmrn5t卷扬机5t卷扬机钢轨导向滑车mmmrn5t卷扬机10WUJLD枕木6Mt强度及稳定性校核在顶升平移法施工过程中，需要通过详细的受力计算来选用卷扬机、钢丝绳及滑车组，同时还要校核工字钢支撑板的强度和稳定性。罐体升起时罐底板的强度和稳定性也要进行校核。最后锚旋的稳定性也需要校核。3两种方案的比较方案一：储罐整体吊装搬迁法，施工简单，工期短，耗费人力少，受地形条件限制小；但费用较高，对罐体的影响大，罐体加固工作量大，而且受吊车吨位、储罐体积和储罐自重等因素的制约，需要本地有合适的吊车。方案二：顶升平移整体搬迁法，工期长，耗用人力多，施工过程烦琐，受地形条件限制，适用于距离较短、施工场地开阔的环境；但费用相对较低，罐体的变形小，加固工作量小。根据对克拉玛依石化分公