全员生产保养(TPM)

全员生产保养（TPM）2015年4月定期锻炼，每天30分钟散步每天少食多餐胜过每天两次大餐每年一次体检，定期血液和视力检查我们自己的身体我们使用的设备每天对设备的清扫、润滑、紧固定期进行适当的润滑或过滤器等零件更换每月、季、半年进行计划性维护人：锻炼+保养+检查=长寿设备：清扫+保养+维护=长寿设备与我们的身体一样需要日常维护TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进目录5TPM应用工具介绍TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍事后保全BM（美国制造业）19501960197019801990预防保全PM（日本）改良保全CM保全预防MPTPM时间管理时代状态管理时代修理为主预防故障改进设备设计设备TPM活动的发展TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM（Totalproductivemaintenance）=全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工横向：所有部门纵横:小集团活动TPM的定义TPM的定义理解构筑效率最大化（综合性效率化）的生产系统以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除（零不良/故障/浪费等)在生产现场构筑预先纺织（Loss）的体质生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始（领导关注）到一线全体员工的参加以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”预防哲学（预先防止）

MP/保养——

PM/预防

——

CM/改良全员参加（参与经营·人格尊重）重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化,无人化构筑不必要手作业的工作现场TPM活动的理念我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等TPM管理理念VS陈旧的设备管理观念定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPMTOTAL全员参加PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全PROUDMOTIVATION士气与氛围工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制QCD为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有成效的公司TPM基本的思考方向顾客满意

社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小集团活动向方进推TPM活动的体系设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化系统化企业的体质改善TPM效果TPM的有形效果TPM的无形效果生产(人和设备)效率的提高。不良品率降低。生产及管理周期缩短。库存量减少,资金积压减少。各类损耗降低,浪费减少。生产成本降低。顾客投诉减少,顾客满意度提升。员工提案和发明创造能力提高员工改善意识、参与意识增强。员工技能水平提高。积极进取的企业文化形成。员工精神面貌改观、自信心增强。企业的凝聚力增强。企业形象改善（人气上升）。六大指标与5M概念图故障为“0”的五个对策具备基本条件.严守使用条件.计

划

保

全改善设计上的弱点.提高操作/保全技能.个

别

改善自

主

保全使设备恢复正常.教

育

训

练初始改善1.2.3.4.5.TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键；导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）；推进活动需要上层经常持久的支持；分析企业面临的环境；坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。步骤一：最高管理者宣布导入活动

整体经营环境分析☆市场对Q,C,D的要求日益提升:☆市场报怨的质量要求☆价格的竞争激烈☆缩短交期并严格遵守交期

企业状况分析☆多年来处于接受订单生产的情况，对自己开发的能力缺乏自信；☆生产维护系统迟迟没有建立

企业现存问题点☆开发及设备之技术能力差☆人工成本提高☆环境欠佳(湿油,漏水等多)☆问题解决仍处于事后对策的水平

TPM基本方针☆质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升☆以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零故障的水准

TPM重点项目☆降低库存☆提升设备综合效率(OEE)☆多能工培育☆建立安全舒适工作场所☆活动推进

TPM重点目标☆库存金额降低30%☆设备综合效率86%以上☆生产性提升50%☆人均提案5件（月）☆品质向上率20%全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力TPM活动初期展开图例在各层次展开培训工作培训的目的

1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）；

2、让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）。步骤二：TPM培训和活动宣传TPM活动原理的理解建立活动推进委员会（主要高层和各部门负责人组成：活动方针的确定重大事项的决策；下设推进小组（活动计划、目标制订、员工培训、具体实施）步骤三：TPM推进组织的决定分公司推进组织集团推进组织实施组织集团领导组织集团方针结果的评价公司方针部门方针车间方针实施组织的各项活动活动结果车间部门公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。(经营资源·权限委任)方针品质/成本/销售额/开发能力/生产性等分公司推进组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工TPM推进组织例制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合；设定目标要符合实际；以实际改善企业机制为目标来开展各项活动；正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展。步骤四：TPM活动方针和目标的设定TPM活动计划的制定是推进活动的基础计划的可操作性、目标性公司计划与班组计划步骤五：TPM活动计划的制定9月8月7月计划日期项目反省及向后计划10标准化9分析效果8实施改善7树立对策及实施6分析原因5制定计划4设定目标3把握现状2选定主题14周3周2周1周4周3周2周1周4周3周2周1周步骤小组改善主题活动计划-------活动主题:制订计划主页公司最高管理者的关注、发言；公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划；各部门的推进计划报告；员工代表发言；口号征集结果发表和奖励。步骤六：TPM活动实施（Kickoff）个别改善；自主保全；计划保全；运转、保全的教育训练。步骤七：构筑生产部门效率化体制开发容易制造的产品；制造容易使用的设备。步骤八：设计及初期流动管理体制不出现不良的条件设计及维持管理；

PM分析与实施；不做、不流出不良的防呆系统改善；挑战慢性不良；保证良品条件的管理；源流的管理。步骤九：构筑品质保全体制自主保养7个阶段的展开；进行初期的准备，拟订改善方向；问题点的指出和对策；发生源对策；基准作业手册作成；依据个别改善减少准备时间，降低工数。

步骤十：构筑管理间接部门效率化体制建立安全体系，排除不安全状态、行为；开展节省能源活动；开展环境改善活动；指出不安全作业与实施改善；创造易于工作且安全的工作环境；成为值得社会信赖的公司。步骤十一：构筑安全、卫生、环境的管理体制自主管理体制建立；TPM活动的总结；PM奖的审核准备与颁奖；向更高的目标挑战。步骤十二：TPM的完全实施和水准提高TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍开机准备的损失

设备故障的损失

转换调整的损失

瞬间停机的损失

不良返工的损失

速度低下的损失认识设备的六大损失“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”通常引起设备故障的原因潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）设备的微缺陷思想

通过设备操作人员自己维持和改善（自己的设备和工程），从而实现和维持设备最佳状态的改善活动。自主保全的定义TPM活动的核心

操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义员工能力的提升可以发现异常的现场管理

目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场设备的理想状态

设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。自己的设备自己负责

-对设备要有爱心和用心管理；

-努力发挥操作人员的作用；成为设备主人的操作者

-作业者的专家化；

-培养对应能力极强的设备操作人员；可以发现异常的现场管理

-设备的理想状态；-目视管理。自主保全的目的3STEP润滑注油基准制定及点检

4STEP设备的总点检管理

5STEP自主点检管理

6STEP整理、整顿活动展开

7STEP自主管理

2STEP发生源、污染源的改善

1STEP初期清扫0STEP彻底的5S活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。

人、设备、企业的体制最大的改善！自主保全的活动体系图STEP活动内容活动目标0STEP整理.整顿□区分必要和不必要的，不必要的整理□提出关于安全的不合理，并改善□提出关联于现物的整顿的不合理，并改善

三定:定品,定量,定位置-可视化管理□与其相关的不合理指出，改善-只保留必要的-安全确保-及时找到必要的.-对作业没有不便性1STEP初期清扫□污染的状态(设备的污垢)消除□微缺陷

100%指出.复原(改善并行）□随清扫的不合理指出，改善

1次污染发生源/清扫

困难改小□疑问点的学习实施□在活动领域内体现应有的改善（目视化）-复原设备的原来状态-未决化“0”-1次发生源困难改小对策-疑问点解决-不合理复原改善2STEP发生源.困难部位改小对策□再发不合理指出，改善□引起行动困难的不合理改善

点检,注油,弄紧,操作,步行,作业

等□污染发生源/清扫困难改小改善活动-发生源/困难改小“0”化-清扫假基准书

作成-缩短清扫时间自主保全活动体系展开例STEP活动内容活动目标3STEP假基准书作成□与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善

注油缺陷,润活

.油污染发生源,

注油困难改小对策□清扫点检及注油项目的可视化管理推进

可以在目标时间内润滑注油

(注油时间缩短)

清扫点检/注油假基准书作成4STEP总点检□

总点检，教科目别理论，实习的学习□总点检科目别点检及不合理改善□对点检项目的可视化管理推进-科目别内容理解-缩短点检时间清扫/点检/注油基准书作成5STEP自主点检□组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要因指出、改善

故障停止/瞬间停止/速度底下□清扫,点检,注油

假基准书日历作成，维持及日常保全活动实施-故障“0”设备实现-清扫/点检/注油日历作成6STEP整理、整顿□确实实施、明确流程规则以确保品质及安全□

改善换产时间及库存量、□

确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等自主管理-只生产良品的工厂建立物流、备品等运行基准7STEP自主管理□物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待)□TPM活动维持.改善-灾害.故障.不良“0”实现-自主管理手册作成自主保全活动的特点特点主要内容小组方式活动成立TPM活动小组；实施自主保全；岗位小集团性质；全体人员参与。STEP方式按照自主保全的活动阶段实施；强化阶段活动效果。使用活动现况看板活动现况目视化；展示阶段活动效果；具体活动内容管理。制定可实施的基准基准标准化；临时基准的特点；作为改善的基础。传达教育（OPL）员工担任教育者；机能教育；一般教育。持续改进活动诊断；问题反馈；持续改进。■必要性

1)活动板是行动的指南针；

2)可以了解活动的进行状况。■基本内容

1)小组活动的组织、目标、业务分担

2)担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率等）

3)小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划）

4)不合理LIST5)十分钟教育（OnePointLesson）

6)改善事例：照相

7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）

8)其它:传达、联络事项等自主保全工具——TPM活动看板别名叫“十分钟教育”是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行5~10分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。

①基础知识

:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容②改善事例

:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例③事故事例

:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等④安全事例

:为了传播其他工程的安全、灾害事例等尽量利用图或照片进行说明；文章要写得简单精练；本人亲自制作，亲自教育；必须确认接受教育者的理解程度。OPL(OnePointLesson)自主保全工具——OPL（十分钟教育）分类项目具体说明基础知识工艺介绍工艺流程说明设备结构设备结构/部位名称/部位功能作业方法点检/润滑/清扫/更换/作业方法关键点（部位）结构/规格/材质等改善案例设备改造

工具改善清扫工具/作业工具/维修工具方法改善清扫方法/作业方法/点检方法事故事例质量事故顾客质量事故/内部质量事故工艺事故

设备事故机械故障/电器故障安全事例职业安全安全知识/事故案例/应急预案食品安全安全知识/事故案例/应急预案OPL的分类ONEPOINTLESSON小组名作成日分类□基础知识□改善事例□事故事例□安全事例管理号题目离心泵的清扫点检POINTSTEP(0)(1)(2)(3)(4)讲师实施日受教育者签名参考图书（图解）说明①②③④⑥⑤①油杯的油量确认，清扫②密封水的流量及通水状态③轴承的噪音及异常发热状态④机械密封的发热及漏水状态⑤联接管线的振动，摇晃，压力状态⑥联轴器的噪音，保护罩的固定状态⑦地面及周边的清扫，找出漏油原因⑦集中智慧，解决问题；记录、传递；指导/支援。自主保全工具——小组活动自主保全实例自主保全实例自主保全实例旋转方向仪表上下限螺丝定位旋转方向/运行情况自主保全实例TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍提高设备效率的活动，延长设备MTBF的活动，缩短设备MTTR的活动计划保全的定义计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。其目的是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。2.保全情报管理3.预备品润滑管理4.保全费管理5.保全技术技能向上1.保全作业计划管理有效率的保全履行活动1.自主保全的指导支援活动2.计划保全STEP活动3.改良保全活动4.MP保全预防活动5.须知保全的研究适用最少INPUT最大OUTPUT故障"0",不良"0",灾害"0".计划保全体制树立计划保全概念图计划保全的分类保全维持活动改善活动计划保全非计划保全事后保全预防保全时间基准保全状态基准保全日常保全紧急保全改良保全保全预防在自主保全上的应付1.劣化复员和弱点改善劣化复员和弱点情报收集弱点改善的实施改良保全体制的确立2.现象把握和情报管理体制构筑构筑时必要的情报收集必要数据的收集体制确立情报活用体制的整备情报管理体制构筑3.预防保全体制构筑4.管理活动的效率化设备的选定定期保全体制的确立预知保全体制的确立预备品管理的充实润滑油管理的充实计划保全体制的构筑方法区分MAN（保全SKILL-UP)MACHINE(设备效率向上）SYSTEM（保全活动体系构筑）单纯性能：固有、修理技能故障多-改良保全>故障零化事后保全-预防保全+MP设计1SETP保全环境整备保全资料整理、整顿、改善设备故障履历、记录管理保全管理指标及BM设定设备故障现象DATA收集系统对应基础资料整备（保全实际记录整理）2STEP劣化复原、弱点改善管理指标LOSS现象分析预防保全遵守基本体制化再发故障防止技术掌握现场劣化复原活动展开不合理提出/使用条件分析突发故障缩减日常保全活动体系定立-日常点检对象及作用-日常点检基准定立3STEP高品质信赖性改良保全设备LOSS分析改善技法掌握固有技术问题点改善技能向上劣化的倾向分析技能向上设备信赖性/保全性评价技术设备效率向上，改良保全活动-设备生产性极大化MP提案活动展开改良保全活动体系定着-故障ZEROPROCESS-品质保全PROCESSMP设计体系定着4STEP预防保全标准化定期保全业务效率化（润滑、预备品、图面等）-保全基准定着及标准化诊断技术的运用能力向上定期保全活动展开-定期点检/检查及加油/换油-定期更换及OVERHAUL预知保全活动展开系统保全情报体系化-定期保全、预防保全体系定着预知保全体系化-设备简易诊断技术构筑5STEP保全情报体系构筑保全费管理效率化能力向上保全作业效率化能力向上保全资料的标准化管理能力向上设备关联资料情报电算化改良保全、定期保全、预知保全活动资料电算化计划保全体系定着-系统运用定着-设备履历管理、故障管理系统计划保全活动体系展开例计划保全活动推进程序STEP

活动项目活动概要第一阶段设备评价和把握现状1、制作设备台帐（或整理）2、实施设备评价，制作评价标准等级（PM设备、部位选定）3、故障等级的定义4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）5、设定目标第二阶段劣化复原的弱点改善1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化环境（自主保全）2、弱点改善、延长使用周期的个别改善3、重大事故的防止再发生4、减少改善工程故障第三阶段构筑情报管理体制1、构筑故障数据管理系统2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）3、构筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）计划保全活动推进程序STEP

活动项目

活动概要第四阶段构筑定期保全体制1、定期保全准备活动（预备组织、备品、工具、相关资料等）2、制定定期保全业务系统3、制定对象设备、部位选定和保全计划4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等）5、强化定期保全的效率化和管理第五阶段构筑预知保全体制1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进）2、制定预知保全业务体系及项目3、选定并扩大预知保全对象设备及部位4、开发测定机器、测定技术第六阶段计划保全的评价1、对计划保全体系的评价2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等预防医学日常预防健康诊断日起治疗劣化防治劣化复原劣化测定日常保全清扫、注油、点检预防保全检查诊断预防（修理）设备的健康诊断导入期计划保全、基础构筑-保全环境、基本构筑-设备情报体系基本管理实践期日常保全、体系构筑（突发故障减少）定期保全、体系构筑（保全业务高效率化）设备品质保证体系构筑（保全业务高效率化）改良保全、体系构筑（慢性故障减少）习惯化综合保全执行习惯化计划保全活动的实施

故障发生的事先预防；

故障发生的早期发现、早期恢复；

不在引出已经发生过的故障；对自主保全部门的指导援助计划保全部门的作用

故障发生的事先预防；

故障发生的早期发现、早期恢复；

不在引出已经发生过的故障；对自主保全部门的指导援助计划保全部门的作用TPM概论TPM活动的推进步骤及要点1234自主保全活动的推进计划保全活动的推进过渡页5TPM应用工具介绍活动工具——小组现况板TPM“1”STEP活动现况板小组名：区域：口号：对策树立效果把握标准化实施改善组织表活动MAP维持管理日历卡活动目标主题选定现象把握原因分析目标设定活动计划缺陷发现LIST发生源LISTIN/OUT指标三现地图设备污染品质关联改善前后照片困难部位LIST疑问点LIST10分钟教育(机能）10分钟教育(一般)活动工具——活动图活动工具——维持管理卡活动工具——活动目标活动工具——三现地图*记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位具体名称和机能。吸盘：吸取管壳支架：支持主体气管：输送压缩空气底托：配重、固定、支撑①吸盘③气管②支架④底托(封口机械手

)三现不合理地图

作成者：___李××__NO名称清扫周期清扫方法清扫工具NO名称清扫周期清扫方法清扫工具1吸盘3次/日用酒精/纱布擦拭纱布52支架1次/日用擦机布擦拭擦机布63气管1次/3日用擦机布擦拭擦机布74底托1