项目部拌合站管理制度

邢衡高速X项目部拌合站管理制度1.拌合站质量管理制度1.1质量管理制度1.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.2质量保证体系1.2.1建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。1.2.2坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。1.2.3质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。1.2.4严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。1.2.5检测建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。2.拌合站岗位职责2.1拌和站负责人职责2.1.1安排拌合站人员日常工作,确保拌合站工作正常有序进行。2.1.2认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法，开盘前及时向试验室开施工配合比。2.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。2.1.4随时掌握施工动态,及时发现和解决施工生产中出现的问题,如有难度,立即向上级或有关部门汇报。2.1.5组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。2.1.6及时按要求上报报表及各种资料。2.1.7了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。2.1.8完成领导交办的其他工作。2.2试验员职责2.22.22.22.22.22.22.22.22.3拌合司机工作职责2.32.31、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况；2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%；3、检查搅拌罐内是否有异物存在；4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；5、检查空压机自保装置是否可闭；6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠；7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。2.32.32.32.32.4装载机司机职责2.42.42.42.42.42.5罐车司机职责2.52.52.5.3罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停2.5.4负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联2.52.52.52.6维修、卫生人员职责2.62.62.62.62.62.62.7收料员职责2.72.72.72.72.72.72.72.72.8配件管理员职责2.2.2.2.82.82.9混凝土拌合站技术员职责2.92.92.92.9混凝土拌合部站统计员职责收集整理设备资料，及时、3．拌合站仪器设备操作规程、保养维修及管理3.1混凝土搅拌站操作规程3.1.1混凝土搅拌站须由经过培训并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。3.1.2在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：砼车、装载机、发电机等备好、配齐。3.1.31、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字电亮，方可启动电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至规定值以上，方可进行计量、放出等程序的操作。2、进行计量时，若发现显示数字不跳动。说明相应物料称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。3、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”3.1.4进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。3.1.5搅拌站在工作中，应随时注意其电流值在正常范围内。经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器的整定时间，均已出厂调好，不要随意变动。3.1.6搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中，严禁中途停机。停机前，必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完，并加水清洗。3.1.7工作完后，应彻底清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。3.1.8作完后，切断电源；认真填写有关记录。3.2混凝土搅拌站日常保养制度3.2.1班前：1、检查电器仪表，接通钥匙开关，检查电源指示灯是否亮；显示屏上各数字是否显示正常。2、检查搅拌机润滑油箱的油面高度，检查空压机曲轴油箱的液面高度，不足时添加相应标号油品。3、检查砂贮存斗，石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物，应将杂物清除干净。4、检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向、声音是否正常，电机外壳有无杂物等。5、检查螺旋输送机的转向是否正确，电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物，对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。6、检查水贮存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况。对长期停止使用的水泵应进行排气引水。7、检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况，对长期停止使用的泵应进行排气引水。8、检查气路系统。检查空压机及其电动机的工作情况，声音、电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开阀门排放。拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。9、启动搅拌机，空运转5-10min后，检查搅拌机的运转情况，检查油路、水路、气路畅通情况，有无溢漏现象，各料门起闭是否灵活。3.2.2班中：1、随时检查搅拌站其运转电流值，在正常范围内。2、随时检查各部运转情况，听其声音，检查电动机及各轴承处的温度。3、检查物料的计量及放出情况，对不符合要求的应及时调整。3.2.31、清理搅拌筒内外积灰，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗干净。2、用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。3、冰冻季节，应放尽水泵，外加剂泵，水箱及外加剂箱内存水，并启动水泵及外加剂泵运转1-2min。4、切断电源。3.3混凝土搅拌站定期保养（每工作50小时进行）3.3.1进行日常保养规程的全过程3.3.2检查各润滑点，如出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带输送机托轮，压轮，张紧轮轴承和传动链条，螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。3.3.3检查搅拌机叶片，内外刮板和铲臂保护环磨损情况，必要时调整间隙或更换。3.3.4检查各部连接螺栓有无松动，如有松动，必须拧紧。3.3.5检查各三角皮带的磨损情况，对断裂及磨损严重的应及时更换。3.3.6检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。如有损伤或烧坏，应及时修复或更换。3.3.7对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。3.4装载机操作规程3.4.1装载机必须由经过培训，经严格考试并取行规定部门颁发的“操作证”的人员进行驾驶。操作者应了解装载机的构造、性能；遵守交通法规、操作规程；熟悉维修保养规程。3.4.2开机前，应对装载机进行日常保养。按照日常保养规程，对发动机、转向、走行、制动等重要部位进行认真检查、调整、紧固、润滑等工作；对燃油、机油、冷却水、液压油、电瓶水等进行检查和补充。3.4.3发动机启动前应将变速杆，操纵阀杆置于空档和中间档位置。按下启动按钮，如在5-10s内未能启动，应释放按钮，待停30s后再作第二次启动。如连续三次不能启动时，应停止启动。查明原因，排除故障，在进行启动。3.4.4当环境温度低于5度时，发动机启动前应用热水或蒸汽进行预热，带预热到度以上时，在进行启动。若采用喷射启动液的方法启动，则不必预热。3.4.5发动机启动后，应低速空转一段时间，注意各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气压等达到规定指数，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且试做一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。3.4.6装载机高速行驶用两轮即单桥驱动，低速行驶或铲装作也时，用四轮即双桥驱动。行驶中若不改变行驶方向，换档事可不必停车，也不用踩制动踏板。若改变行驶方向（即有前进变后退或由后退变前进）或接脱后驱动桥时，必须在停车后进行。3.4.7装载机装料时，使用一档前进，对准料堆，距料堆一米左右下降动臂和旋转铲斗，是铲斗斗底水平接地，逐渐加大油门，是铲斗全力切入料堆。3.4.8当料堆阻力大时，可采用配合采装法，即同时间断地的操作铲斗上翻和动臂上升，已达到装满铲斗。当阻力很大，轮胎或履带打滑和发动机转速降低时，应停止铲装，切不可强行操作。3.4.9装载机在装满行驶时，为使运输安全稳定和保证操作人员有良好的视线，应上转铲斗到极限位置和保持动臂下铰点离地面约40c3.4.10卸料时，把动臂提升到需要的高度和铲斗转到最大下翻角度倾斜。要避免物料冲击运输车辆的车箱底板和铲斗碰撞车箱边板。像边坡和沟坑卸料时，要保持一定的安全距离。3.4.11当物料粘积铲斗时，可提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时，使斗底与动臂接触，可来回扳动转斗操作杆，使铲斗弹振脱落物料。3.4.12推运作业时，铲斗平贴地面。以1档向前推进、阻力大时，可稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在上升和下降之间进行。不可扳到上升或下降任一位置，以保证作业的平顺进行。当动臂及转斗操纵杆完成某一动作后，应使操纵杆置于中间位置。3.4.13装载机在作业过程中，严禁人员在斗臂下站立或行走。运输车辆也不要在斗臂下通过，应等斗臂移开后车辆再通过。作业中如需检查、润滑、也要将斗臂放在最低位置。3.4.14装载机在作业过程中，液压油的温度应保持在35-60度。当油温过高时，应停止作业，待降温后再作业。当环境温度低于10度时，作业前应对液压系统采取预热措施，或在发动机启动后，液压换向阀放在中立位置，使油压系统在无负荷情况下，运转20min以上。待油温升到30度以上时再进行装载作业。3.4.15装载机在行驶中应避免不适当的高速度与转急弯。行驶时，除驾驶室外，任何地方均严禁乘坐人员。3.4.16下坡时，严禁发动机熄火，严禁变速杆处于空档位置。必要时，可将铲斗放低或拖地而行。在上坡中发动机熄火时，应把铲斗落地，拉起手制动，使车停住后，再将各个操纵置于中立位置。然后再启动发动机。要避免满载上坡。3.4.17停止作业时，应将装载机停放在平坦的场地上，铲斗平放在地面上。发动机熄火前，应低速运转几分钟。机器停稳后，使用手制动（轮胎式）或制动锁杆（履带式）将装载机固定好。同时对装载机进行清洁保养工作。3.4.18冰冻季节，装载机停下后，对水冷发动机未装发防冻液的，应打开所有放水开关，放净冷却水。气温低于-30°3.4.193.4.20装载机使用的燃油应经72h以上的沉淀，以保持燃油清洁。燃油和润滑油应根据季节变化选用规定的牌号。冷嘲热讽却水应尽量加软水，不加或少加硬水。液压油应保持清洁，粘度及理化性能应符合规定。电瓶液应根据季节保持一定的比重，且应高出极板10-15mm3.4.213.4.223.5装载机日常保养制度3.5.1清洁全车的尘土和油污。根据润滑图表要求，对各润滑点进行检查和润滑。3.5.2检查燃油箱测量，不足时添加。要求油箱盖上的通气孔要经常保持畅通。检查供油管路是否完好，对漏油处应排除。3.5.3检查油底壳的机油量，不足时添加。如油面过高，应查明原因及时修复。扭转机油粗滤器手柄二三转。3.5.4检查燃油泵机油量不足时添加。如机没面过高时，应查明原因，排除故障，更换变质的机油。3.5.5检查水冷式发动机的散热器水量，不足时添加。检查冷却。3.6混凝土振动台操作规程3.63.6.2振动台安装完毕试车时，先开车33.63.63.63.7养护室使用操作规程3.73.7.2砂浆、混凝土试件成型后在20±1℃的室内静养1—2天再拆模，然后置于温度203.7注意：防止水箱的接线头漏电。4．仪器设备的计量鉴定、校准及管理4.1混凝土搅拌站计量管理制度4.1.14.1.2每15天对设备进行计量校正，针对不同的材料制定不同的计量方法，并做好计量统计台帐。每半年请计量单位对其进行复查，以保证计量数据的准确可靠；4.1.3搅拌站对微机数据库要定期保存，未经试验室负责人同意不得删除数据，同时恢复打印机功能；4.1.4对计量结果误差较大或首盘坍落度值严重失真应立即停止生产查明原因，同时上报中心试验室和项目分管领导；4.1.5搅拌站计量系统每年3月份标定一次，同期进行电子磅的标定，电子磅在每年3月份增加标定一次。标定由滁州市技术质量检测中心进行，站内全体人员配合。4.2仪器设备的管理制度4.4.2.24.2.3计量检定周期，按仪器的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期执行，一般不超过一年。4.2.4自校专用仪器设备，按中国铁路工程试验信息网编发的《工程试验专用仪器校验检验方法》执行。4.2.5仪器设备检定或校验后的检定证书和校验证书应及时归档保存，并作为正确标识仪器设备检验状态的依据。5.搅拌站安全、卫生、环保及消防管理措施5.1安全管理措施

5.1.1搅拌机械使用说明书必须随机备用。

5.1.2操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。5.1.3操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。5.1.4操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。5.1.5搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。5.1.6定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。5.1.7砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。5.1.8装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。5.1.9随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现问题应及时向领导汇报，采取补救措施。5.1.10搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。5.2卫生、环保管理措施5.2.1防止大气污染措施1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部全封闭，以防灰尘进入空中污染大气。5.2.2

噪声污染防治1、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4、随时检测噪声，采取有效措施达到夜间噪声小于55分贝，白天噪声小于70分贝的标准要求。5.2.3

搅拌站废水、固体废物的处理措施1、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来的混水，在二级沉淀池进一步沉淀，最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水口流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往蓄水池作搅拌用水或排入施工现场排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理，当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。5.2.4消防管理措施1、认真做好对工人的安全教育工作，提高安全防火意识，遵守安全操作规程和各项规章制度。2、宿舍、仓库及易燃易爆等场所不准使用明火、电炉和高用量电热器，不准在场内吸烟；施工现场必须严格遵守用电消防安全管理规定，防止电气失火。3、有专人负责，经常检查工作场所的防火安全，对不安全隐患必须立即采取措施整改，服从管理和监督。4、经常向职工进行安全教育，积极预防火灾、爆炸、中毒等重大治安灾害事故的发生。5、对油库、易燃、易爆、危险品仓库、电工间及明火使用场所等重点防火部位，设立必要的消防设施，制订章约、经常检查，发现问题及时督促整改，做到防患未然，如发生火警、火灾应立即报警和组织扑救，把事故消灭在萌芽之中。6、加强各种灭火器材的管理，根据各种灭火器材的特性，按部位配置并及时换药，做到全面有效。7、以上各条希望人人遵守，违者给予必要的处罚，直至提请追究法律责任。6.混凝土配合比控制和管理制度6.1、严格按批复的混凝土配合比施工。6.2、严格控制各种原材料的质量，杜绝不合格原材料进场，对已进场的不合格原材料，坚决清除场地。6.3、混凝土拌和前，现场试验员根据技术员提供的混凝土配合比申请单，提供混凝土配料单，必须测定砂、石含水率，换算施工配合比。6.4、严格按施工配合比配料，保证水泥、粉煤灰、水、外加剂偏差≤1%。6.5、严格按标准要求测定混凝土的坍落度。7.文档资料管理制度7.1站长负责技术资料管理工作，按单位工程分别存档保存。搅拌站各种技术资料应进行集中统一管理，定期进行归档及时上报工程部。7.2混凝土生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐。资料必须数据准确，手续完备，项目填写清楚。7.3混凝土技术资料必须真实完整，不得伪造、涂改、抽换或丢失。7.4技术资料的收集、整理、归档工作应符合有关规定的要求。除有特殊要求外，归档保存的主要技术资料长期保存。8混凝土生产、运输和调度管理制度8.1混凝土生产前应有完善的生产工艺，做到技术先进、工艺合理。重点、重要工程、特殊工程及有特殊难度的混凝土生产前，应单独编制生产技术方案，并经过搅拌站技术负责人审查批准。8.2首次使用的配合比，应由生产部门组织技术、质量、试验等各相关部门进行开盘鉴定，对配合比的符合性进行确认。根据开盘鉴定结果，由生产部门组织生产，根据合同要求下发生产任务单，进行技术交底。8.3搅拌楼操作人员开盘前，应根据生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备运转情况，并做好记录。符合要求后，方可开盘。8.4搅拌过程中，搅拌机操作人员应按照配合比通知单中各种材料用量准确计量，随时观察搅拌机设备的工作状况和混凝土的出机情况，发现异常及时向有关人员报告；当需要调整时，应由搅拌站指定的人员进行调整，其他人员不得随意调整。质量检查员在混凝土生产过程中应对混凝土生产质量状况进行连续监控。8.5混凝土质量检验应定期对搅拌机的计量系统进行静态校核，发现异常时（混凝土质量发生较大变化时）应及时校核，必要时进行动态校核。以确保搅拌机计量装置的计量精度符合要求。搅拌时间可参照搅拌机使用说明，如有特殊要求应通过试验确定搅拌时间。每日应对砂、石含水率、砂含碎石等指标进行测试，并根据原材料的实际情况做相应调整。每班应对混凝土拌合物和易性进行检验，控制生产过程中混凝土的质量；和易性抽检频次依据有关标准的规定执行，发现问题及时通知相关部门作出处理。试验室应严格按有关规定对不同龄期的混凝土试件进行强度、抗渗、抗冻、抗折等性能的试验。经检验试验确认混凝土拌合物质量合格后，方可签发《混凝土运送单小票》。8.6混凝土出厂及运输在装料前混凝土运输车内不得有积水。混凝土出站前应认真对司机、运输单进行查验，对混凝土的标识进行核查，无误后方可放行。运输应按混凝土运输单所示地点合理选择交通路线。运输途中搅拌筒不得停转，严禁在运输途中无故停留做与运输无关的事情。8.7季节性施工雨季施工。雨施前应制定雨施方案，并做好雨季施工的各项准备工作。雨后，生产部门应对正在供应和即将供应混凝土的施工现场进行勘查，防止出现罐车、泵车打滑、陷入等事故；合理调度，避免混凝土罐车在现场长时间等待。应将粉制材料、易受潮、易生锈的材料入库保管，做好标识；增加对砂石含水率的检测，每工作班不得少于两次，且雨后应增加测试，根据砂石含水率及时调整配合比。冬期施工。冬施前应制定冬施方案，并做好冬施的各项准备工作。试验室应提前做好冬施外加剂的选型、复试以及配套的试验工作；做好冬施期间高强度混凝土的技术储备；防冻剂的选择必须能满足突然降温和可能出现最低气温情况下使用的要求。根据混凝土冬施技术要求每天应测定大气温度、水、砂石、混凝土出机温度，满足合同要求的混凝土温度。8.8混凝土调度管理制度根据砼的生产进度及各工区的需求申请，编制砼生产计划；及时与各工区进行沟通，满足各工区提出的要求，做好协调工作。根据生产过程中的实际情况及时调整砼的生产、运输等各元素，负责砼的生产以及与之配套的部门、人员、机械设备等元素的调度；布置、督促各种原材料的供应；生产过程协调各部门之间的关系。9．原材料质量控制措施9.1原材料检测程序流程