型钢脚手架方案

工艺原理工具式型钢扣件钢管外脚手架的工艺原理是:利用建筑主体水平/竖向结构，通过工具式型钢梁、钢丝绳、扣件、钢管等安装、拉结构造措施等组成施工外脚手架体系。即先在建筑物外围四周结构体上预埋锚环等预埋件、预留孔，再将事先加工成型的规格型钢梁一端伸入锚环安装于外墙四周结构体上，另一端通过钢丝绳、对拉螺栓、卸扣、绳卡等构配件与建筑物连接，在型钢梁上立立杆搭设扣件钢管脚手架，使脚手架上的荷载传递给建筑主体结构，满足建筑工程安全施工要求。4.1脚手架基本组成主要由已加工成型的工具式型钢梁、钢管、扣件、钢丝绳、穿墙环和锚环等预埋件、连接件、脚手板、挡脚板、密目安全网、安全平网及避雷装置等构配件组成。4.1.1脚手架采用114工字钢作为主受力型钢梁，15钢丝绳斜拉。4.1.2脚手架搭设高度W24m，采用48X3.5mm扣件式钢管双排脚手架，脚手架立杆纵距1.8m，立杆横距1.0m，脚手架步距1.8m，外立杆距型钢梁外端50mm，内立杆距建筑350mm；外立杆每步中间增加一道护身栏杆，外立杆内侧满挂2000目绿色密目安全网。4.1.3连墙杆件按二步三跨设置。4.1.4剪刀撑跨越6根立杆按45°〜60。角度连续搭设。4.1.5脚手架按两层操作面施工荷载设计，施工均布荷载为3.0KN/m2，（结构主体）脚手板共铺设三层，两层水平兜网。装饰装修按三层操作面设计，施工均布荷载为2.0KN/m2。4.1.6成都地区风荷载取0.35KN/m2。4.1.7型钢梁长1800mm，其中建筑物外梁段长度1400mm，建筑物内安装长度400mm。脚手架的基本组成详下示意图。工具式型钢扣件钢管外脚手架示意图剪刀撑—匚 1町. :代：1 L1 1 1 架底水平剪刀撑平面示意图4.2脚手架设计计算书脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)要求搭设，因为脚手架搭设高度逐4m,故对双排脚手架立杆、大小横杆、连墙件的受力可不用计算，仅计算工字型钢梁承力系统是否满足要求即可。4.2.1计算单元参数及构造要求详4.1计算单元 n*1800 立面示意图4.2.2计算简图4.2.3荷载组合No=1.2（Ngik+Ng2k）+1.4ZNqk（引用于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）经计算：4.2.3.1脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K（1） 外立杆4.4KN（2） 内立杆2.76KN4.2.3.2构配件自重标准值产生的轴向力NG2K脚手板自重标准值:1.29KN栏杆及安全网重量：0.39KN4.2.3.3施工荷载标准值产生的轴向力£NQK按两层每层3KN/m2计算，内外立杆各计算1/2，为：5.4KNN1=14.86KNN2=12.42KN4.2.4工字钢梁验算4.2.4.1工字钢梁抗弯压验算O=N/A+Mmax/rWx=30.23N/mm2Vf=215N/mm2满足要求。4.2.4.2工字钢梁抗剪验算Imax=VS/Ixtx=12.15N/mm2<f=215N/mm2满足要求。4.2.4.3工字钢梁挠度验算V=5ML/48EW•(h/2)=0.47mm<1350/250=5.4mm4.2.5钢丝绳受力验算TWaPg/K1PgATK1/a=115.68KN则选用6x37,U15的钢丝绳，其Pg=120.5KN〉115.68KN,安全。4.2.6吊耳抗剪、焊缝验算£Q=T/A=50.19N/mm<f=215N/mm2满足要求。最小角焊缝高度hfA1.5®t=5.6mm取h=8mmf焊缝长度Iw=90mm正应力:Of=TXSin66°/hfIw=26.75N/m皿Vffw=160N/mm2侧应力：T=TXCos66°/hIw=11.9N/mntVfw=160N/mm2拉力T产生的应力：jV/1.22)+t2=24.9<ffw=160N/mm2满足要求。4.2.7档板、焊缝验算：档板厚8mm,焊缝长度Iw=100mm焊缝高度h=1.5E=4m,选取6mmf侧应力：T=N/hlw=14.28N/mm<fw=160N/mm2满足要求。4.2.8穿墙环(螺栓)抗剪验算Imax=T/A=67.07N/mm<f=215N/m皿满足要求。4.2.9销扣与吊耳连接的销扣选用D型：M25(5t)结论：选用以上构件及配件满足要求。4.2.10边梁验算螺杆垫板按长10cm计算，局部受压应力O1=0.9MPa满足要求。如果按螺杆接触面积，长度按5cm计算，局部受压应力O2=18.39MPa即C20混凝土以上即可。结论：通过以上计算，该脚手架系统能满足要求，安全可靠。具体详细设计计算详附件一《工具式型钢扣件钢管脚手架设计计算书》。施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备一建筑物外墙四周结构施工预埋锚环、预留孔洞等一工具式型钢梁安装一扣件钢管脚手架搭设一连墙件安装一水平立面剪刀撑搭设一斜拉钢丝绳安装一型钢梁调平一架底水平封闭一立面安全网铺设一操作层架板铺设一检查验收一脚手架使用、维护一脚手架拆除。5.2操作要点5.2.1工具式型钢扣件钢管外脚手架搭设要点：5.2.1.1脚手架搭设之前应作好施工准备工作，准备好材料、机具、劳动力等，进行脚手架平面布置设计，编制脚手架施工方案并按程序完成相关审批手续。在起始搭设楼层混凝土浇筑时，按脚手架平面布置设计在建筑物外墙四周结构体上预埋锚环等预埋件、预留洞。在型钢梁安装支座端（距末端100〜200范围内）预埋u16钢筋锚环（净高16cm），用以固定型钢梁安装支座端。5.2.1.2穿结构梁（墙）的穿墙环预留套管时，套管中心线应与卜面的型钢梁中心线对齐，套管中心线距结构梁底的距离应习50mm。的工作还不能完成，故梁外端只能利用下层的外架搭设通长水平杆临时支撑固定，型钢梁支撑点应尽量靠近下层外架立杆处。通长水平杆临时支撑应待斜拉钢丝绳安装好后拆除。5.2.1.4型钢梁安装时，型钢梁支座端应伸入^16预埋钢筋锚环内，并用硬木楔由外向内塞紧；安装时，应使型钢梁外端比内端（即安装支座端）高50〜100mm。5.2.1.5脚手架严格按照《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130进行搭设。5.2.1.6脚手架搭设立杆纵向间距1.8m，横向间距1.0m，步距1.8m。脚手架搭设时扣件螺栓抗扭力矩应控制在40N.m〜65N.m，扣件抗滑荷载8KN。5.2.1.7脚手架搭设时，先搭设3根立杆的双排架形成母体架，该母体架搭设一道扫地杆，两步水平杆，并在型钢梁面100〜200mm高处搭设水平剪刀撑以保证母体架的稳定性。然后从母体架两端向两侧延伸搭设整个外脚手架系统。5.2.1.8脚手架搭设时纵向水平杆应设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处的纵向杆必须使用十字扣件。5.2.1.9连墙杆件按二步三跨设置，且应按规范要求搭设稳固。连墙点的节点中心至外架主节点的距离应不大于300mm。当搭设第一层架子时由于上部主体结构还未完全形成，还不具备连墙杆件安装的条件，故采用预埋钢筋锚环固定钢管斜支撑作临时连墙件连接脚手架，钢管斜支撑与地面的倾角为45°〜60。，钢管临时斜支撑应在连墙杆件搭设后方可拆除。5.2.1.10脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置立面剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆与地面成45°〜60。夹角连续搭设，所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立杆上。5.2.1.11钢丝绳紧固时应让型钢梁刚好脱离下层水平杆支撑，绳卡卡固时，螺帽应设在非钢丝绳收头一侧，螺丝应拧紧。钢丝绳绳卡应按相关规定进行正确布置和使用。钢丝绳绳卡共设置四颗，第一颗应紧靠穿墙杆的环边10mm左右，然后按140mm的间距排第二颗、第三颗，第四颗应设置在距第三颗绳卡500mm处。绳卡卡固时，应将第三、第四颗之间的末端钢绳放松，让其拱起20mm高形成“安全弯”，然后再拧紧。在使用过程中应观察起拱20mm的钢丝绳是否被拉伸，以确定钢丝绳是否有滑移现象。当钢丝绳有滑移时，“安全弯”即被拉宜，这时应立即采取措施将钢丝绳绳卡重新卡固牢固。5.2.1.12斜拉钢丝绳时，应使型钢梁脱离下面的水平杆支撑，在外架不断上升，荷载不断加大，钢丝绳逐渐被拉紧的同时，会产生少量的位移变形，这样最初安装型钢梁时外端被提高的50〜100mm距离可平衡钢丝绳变形所产生的下降位移，使型钢梁调整成水平状态，以保证外架体系搭设到设计高度时，脚手架系统不会形成外倾现象。5.2.1.13脚手架搭设时应注意架体的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。5.2.1.14脚手架应在型钢梁面上100〜200mm高处的小横杆上设置一道水平剪刀撑，示意图详附件二《工具式型钢扣件钢管脚手架设计构造图》，并进行水平全封闭安全防护，以加强架体的整体稳定和操作层的作业安全，防止作业层有人或物坠落。5.2.1.15脚手架立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。5.2.1.16架子的外侧应设1200mm高的防护栏杆，操作层设置180mm高挡脚板。脚手板按三层铺设，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢，严禁出现跷头板。5.2.1.17特殊位置的构造措施当外墙有空调挑板时，立杆应尽量错开空调板的位置布置，若不能避开时，在有空调板的位置由内立杆向外移400mm避开空调板，该外架实际宽度由1000mm变为600mm，详附件二《工具式型钢扣件钢管脚手架设计构造图》。在转角等位置受力薄弱处，应加设钢丝绳上拉卸载以减轻转角处钢管受力，特别是在阳台等处的脚手架。详附件二《工具式型钢扣件钢管脚手架设计构造图》。门架、塔吊及分片脚手架开口处的构造措施门架、塔吊及分片脚手架开口处应对脚手架采用竖向剪刀撑和连墙件加强的构造措施详附件二《工具式型钢扣件钢管脚手架设计构造图》。转角处型钢安装示意图详附件二《工具式型钢扣件钢管脚手架设计构造图》。5.2.2工具式型钢扣件钢管脚手架拆除要点5.2.2.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏和设置警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。5.2.2.2拆除的高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。5.2.2.3拆除顺序遵循由上而下、后搭先拆、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、钢丝绳、型钢梁，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。5.2.2.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5.2.2.5连墙件应随拆除进度逐层拆除。5.2.2.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。5.2.2.7拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、地下明沟等物。5.2.2.8拆下的材料应以吊运或人工传递的方式运递到指定的地点堆放，随拆随运，严禁从高空抛掷。应及时将当天拆除的材料运至地面分类堆放，当天拆除当天清理。5.2.2.9在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交接清楚后方可离开。6、材料与设备6.1材料6.1.1工具式型钢梁6.1.1.1型钢宜采用Q235钢、16Mnq钢、15MnVq钢或15Mvq钢等，其材质应分别符合现行标准《碳素结构钢（GB700-88）中Q235-A级钢、《低合金结构钢技术条件（GB1591）、《桥梁碳素钢及普通低合金钢板技术条件》（YB168）的规定。本工法采用的型钢梁主要采用I工字钢，长度主要为1800mm。146.1.2焊接构件的焊缝应符合相关焊接规范要求。6.1.3工具式型钢梁的制作质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，后附《工具式型钢挑梁制作资料》。6.1.2.1脚手架钢管采用Q235-A级钢（含碳量为0.14-0.22%）的焊接钢管。6.1.2.2钢管必须具有产品质量合格证和钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235-A级钢的相应规定，钢管的截面特性见下表。钢管截面特征值钢管类别外径d(mm)壁厚t(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i（mm）每米长自重（N）低压流体输送用483.54.893x1021.219x1055.078x10315.7838.4焊接钢管(YB234-63)6.1.2.3脚手架钢管供应长度一般为W6.5m(每根重量不超过25Kg，适合人工操作)。6.1.2.4用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度一般为4.0〜6.5m；6.1.2.5用于小横杆的钢管长度一般为1.5〜2.5m，因脚手架宽度不同而略有差异。6.1.2.6钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划痕和严重锈蚀等。6.1.2.7作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈处理:先对钢管除锈，再将内壁擦涂防锈漆两道，然后在外壁涂一道防锈漆和两道面漆。6.1.3扣件6.1.3.1扣件是钢管与钢管的连接件，工具式扣件钢管外脚手架使用的扣件分为三种：两钢管90°交叉连接采用直角扣件；两钢管呈任意角度交叉连接采用旋转扣件；钢管与钢管接长采用对接扣件。6.1.3.2扣件的质量要求扣件的质量应满足《钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能应符合(GB-978-67)规定KT33-S技术标准。扣件的附件。形螺栓、螺母、垫圈)采用的材料应符合《碳素结构钢（GB700-88）中Q235-A级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6山山，必要时进行抗滑移试验。钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单。6.1.3.3脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N・m时，不得发生破坏。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6.1.3.4扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、气孔、砂眼、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件使用前应进行防锈处理：先除锈然后采用油浸防锈。6.1.4脚手板6.1.4.1脚手架作业层上铺放的脚手板主要有冲压式钢脚手板、焊接钢筋网脚手板、木脚手板、竹串片及竹笆片脚手板等几种。6.1.4.2冲压式钢脚手板和焊接钢筋网脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素钢结构（GB700-88）中Q235-A级钢的规定，必须具有产品质量合格证。钢脚手板不得有裂纹、开焊、硬弯等缺陷。6.1.4.3木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范（GBJ5-88）中II级材质的规定，板的厚度不小于50mm，宽度200-300mm，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。禁止使用开口、破裂、腐朽和有横透疖的木板。6.1.4.4竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作，竹串片脚手板使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm、间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠牢固，出现滑丝后应立即更换。6.1.5挡脚板（挡脚笆）6.1.5.1挡脚板高度不应小于180mm，挡脚笆的高度不小于400mm。6.1.5.2挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。6.1.6密目安全网6.1.6.1应选用有国家认可的质量监督检验部门的检验合格报告、有生产单位质量检验合格证和安鉴证的密目网。密目安全网宽（高）度不得小于1200mm，网目密度不应低于2000目/100cm2，各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，环扣孔径不低于8山山。不得有断纱、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷。6.1.6.2旧密目安全网再次使用时必须经过耐冲击性能检验和耐贯穿性检验，合格后方可使用。6.1.6.3密目安全网的安装平面垂直于水平面，严禁作为安全平网使用。6.1.6.4密目安全网技术要求应符合《密目式安全立网》（GB16909-97）的规定。6.1.6.5密目安全网使用时应采用有足够强度、耐候性好的绳索绑扎，不得使用铁丝捆绑。6.1.7安全平网6.1.7.1安全平网使用直径9mm以上的麻绳、棕绳、尼龙绳或其他耐候性不低于上述品种的材料编制网。外观应平整，宽度不得小于3000mm，网眼尺寸不大于50mm，每张安全平网重量一般不宜超过15kg。6.1.7.2水平设置时能承受不小于1.6KN的冲击荷载。6.1.7.3阻燃安全网必须具有阻燃性，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。6.1.8拉接件及其预埋件6.1.8.1钢丝绳本工法采用6X37钢丝绳，直径为15mm，钢丝绳、钢丝绳夹等的质量均应满足GB6946-86的规定。吊耳本工法采用的吊耳采用14厚钢板制作而成，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235-A级钢的规定。6.1.8.3穿墙环、锚环本工法采用的穿墙环采用20、锚环采用16园钢加工制作而成，其材质应符合现行标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235-A级钢的规定。6.1.8.4定位钢筋本工法采用的定位钢筋采用25园钢制作而成。其材质应符合现行标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235-A级钢规定。6.1.8.5垫板、档板、肋板本工法采用的垫板、挡板、肋板均采肥厚钢板制作而成。其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》(GB700-88)中Q235-A级钢的规定。6.1.9避雷装置6.1.9.1避雷装置：包括接闪器、接地极、接地线。接闪器可用直径25〜32mm,壁厚不小于3mm厚的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在拟建建筑物四角的脚手架立杆上，高度不小于1m,并将最上层的横杆全部连通，形成避雷网络。接地极：垂直接地极可用长度为1.5〜2.5m、厚度不小于2.5mm、直径为25〜50mm的钢管，直径不小于20mm的圆钢或国L50X5等边角钢，水平接地极可选用长度不小于3m、直径8〜14mm的圆钢或厚度不小于4mm、宽25〜40mm的扁钢。接地线：钢管脚手架架体可以替代接地线，相邻悬挑脚手架之间用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢连接，接触长度不小于100mm，以保证接触可靠。6.1.9.2避雷装置接地电阻不得大于30Q。6.1.10材料堆放6.1.10.1经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。6.1.10.2定期对各种材料进行检查，防止发生锈蚀及破坏。6.2主要机具设备钢卷尺（GB10633-89）型号制动式（5m），摇卷盒式（50m）。功能5m制动式钢卷尺用于搭设时测量步距和跨距，50m摇卷盒式钢卷尺用于搭设前确定跨距。游标卡尺（GB/T1214.2-1996）型号I型（测量范围0〜150mm，游标0.02mm）。功能测量钢管直径及厚度。6.2.3水准仪（配5m塔尺）型号DS3-Z功能保证型钢梁处在同一标高。6.2.4经纬仪型号J2-2功能检验脚手架架体垂直度。6.2.5线锤型号钢制或铜制（0.25Kg）。功能控制脚手架架体的垂直度。6.2.6扭力扳手（《扭力扳手通用技术条件》GB/T15729-1995）型号预制式（20〜100N・m）功能紧固扣件螺栓（40〜65N・m）。6.2.7辅助机具6.2.7.1电焊机（1）型号BS1-330（2）功能型钢梁与预埋锚固筋的焊接。型材切割机（ZBK64013-89）（1）型号J3G-400（2）功能钢管拉接件下料。6.2.7.3接地电阻测试仪(1)型号：ZC29B-2(2)功能：量测脚手架避雷接地电阻值。6.2.7.4手提式二氧化碳灭火器(GB4399-84)7、质量控制7.1本工法必须遵照执行的现行规范、规程、标准7.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130―);7.1.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—)；7.1.3《密目式安全立网》(GB16909—)；7.1.4《安全网》(GB5725—)；7.1.5《安全帽》(GB2811—)；7.1.6《安全带》(GB6095—)；7.1.7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—)。7.1.8《钢管脚手架扣件》(GB15831—)7.1.9《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—)7.1.10《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—)7.1.11《建筑结构荷载规范》(GB50009—)7.2搭设条件要求7.2.1按照要求对型钢梁、钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。7.2.2建筑竖向/水平结构混凝土强度已达到要求。7.2.3型钢梁及钢丝绳等构配件使用前检查合格。7.2.4钢筋锚环、穿墙环等预埋件已按设计埋设且检查符合要求；7.3脚手架搭设、使用及拆除要求7.3.1架体步距、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。7.3.2第一道平网从脚手架搭设层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m。7.3.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.3.4脚手架必须分阶段进行检查和验收，搭设完毕验收合格后方可投入使用。7.3.5脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法详见附件四《工具式型钢扣件钢管脚手架质量要求》7、质量控制7.1本工法必须遵照执行的现行规范、规程、标准7.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-);7.1.2《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—)；7.1.3《密目式安全立网》(GB16909—)；7.1.4《安全网》(GB5725—)；7.1.5《安全帽》(GB2811—)；7.1.6《安全带》(GB6095—)；7.1.7《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—)。7.1.8《钢管脚手架扣件》(GB15831—)7.1.9《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—)7.1.10《建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—)7.1.11《建筑结构荷载规范》(GB50009—)7.2搭设条件要求7.2.1按照要求对型钢梁、钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收，不合格产品不得使用。7.2.2建筑竖向/水平结构混凝土强度已达到要求。7.2.3型钢梁及钢丝绳等构配件使用前检查合格。7.2.4钢筋锚环、穿墙环等预埋件已按设计埋设且检查符合要求；7.3脚手架搭设、使用及拆除要求7.3.1架体步距、跨距、横距应符合设计要求，垂直度应符合规范要求。7.3.2第一道平网从脚手架搭设层开始设置，施工操作层下方必须设一道层间平网，非施工操作层每三层至少设一道，且不超过10m。7.3.3每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.3.4脚手架必须分阶段进行检查和验收，搭设完毕验收合格后方可投入使用。7.3.5脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法详见附件四《工具式型钢扣件钢管脚手架质量要求》脚手架搭设的技术要求、允许偏差和检验方法见下表：脚手架搭设技术要求、允许偏差及检验方法表项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法和工具1、型钢结构预留螺栓孔—507.5米钢尺型钢杆件间水平—20水平仪或拉线穿墙环螺栓杆露丝3丝以上—观察钢索卡扣不松动—观察2立杆垂直度（24米内）—50吊线和卷尺3间距步距—20钢卷尺纵距—50横距—204纵向水平杆高差一根杆的两端—20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差—105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺

6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离aW150mm—钢板尺同步立杆上两葛相隔对接扣件的高差a^150mm—钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离aWh/3—纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aWLa/3—钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m—扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45o—60o—角尺8脚手板外伸长度对接a=130-150mmLW300mm—卷尺搭接a3100mmL3200mm—卷尺8.安全措施8.1脚手架的构件、结构、拉结件等必须进行设计，复核其承载力，制定完整的脚手架搭设、使用和拆除施工方案、完善相关审批手续后实施。搭设完毕的脚手架应检查验收合格后方可使用。8.2脚手架搭设前应严格进行安全技术交底，脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。8.3脚手架的作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。8.4搭设和拆除脚手架时，地面应设围拦和警示