变电站施工方案

防腐工程施工组织设计一、工程概况及特点：1、工程概况简述：〔1〕工程名称：2023年都匀供电局线路防腐工程工程地点：都匀电网内110kV局部线路建设单位： 都匀供电局承包方式：包工包料。质量要求：满足GB50212－91《建筑防腐施工及验收标准》及GB50205－2023钢10年。2.工程特点：〔1〕工程特点：HSE工队伍施工时制定文明施工措施。二、现场组织机构：各施工班组各施工班组工程经理工程副经理技术负责工程经理工程副经理技术负责总工程师工施施材安程工工料全施技质管质工术量理量队管管处管理理科理处处处工程质量目标：优良工程质量目标：优良三、施工方案：1、施工预备：1.1施工技术资料的预备：道工序开工前5天编制出稿，经审核批准出版。条件，依据现场条件做出开工前的各项工作打算。施等问题，为开工制造条件。220KV防腐工程有肯定施工阅历的工人组建施工队，作好人员分工预备。方案，备齐本工程所需的施工记录，质检记录，隐蔽工程记录，中间交接记录，气象记录等施工表格，作好技术预备。负责。预备好施工过程中各种检测仪器、检查仪器是否正常使用。2、施工材料的预备：购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，枯燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。及厂方检验资料进展抽检并写出抽检报告，不合格产品不准使用。型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求依据招标文件意向说明，本工程施工所需材料为工程工程指标漆膜外观及颜色灰色、漆膜平坦枯燥时间〔枯燥时间〔25℃〕表干，min实干，h≤≤224粘度〔25℃，3＃转因子，6rpm〕CP≥4000附着力，〔划圈法〕级≤2冲击强度kg m50柔韧性，mm1耐盐水〔3％NaCL〕液≥不气泡，不生锈A根本参数：密度1.52g/cm3〔涂料〕干膜厚度：45±5um理论用量：150-250g/cm2B本工程设备防腐涂层承受除锈----底漆〔涂2遍〕 面漆〔涂2遍〕工序进展。C本工程质量必需为〔合格〕，且保证施工后10年内不消灭脱落、锈蚀。3、施工场地的预备：我公司中标后，在施工前考察变电站的位置确定临时设施位置。项工作得以顺当进展。4、施工机械、施工力气的配置依据业主招标文件要求4.1施工车辆配置，依据现场状况作到配置一辆工具车或一辆面包通勤车。进展变电站通勤及材料的配送工作。4.2施工人员配置：工种数量工种数量治理人员8运料4除锈工22司机2防腐工18后勤3〔技术骨干〕，3个施工班组，各类技工组建成该工程工程经理部。施工队组成见表：施工队伍工程处第一施工班组其次施工班组第三施工班组队长队长队长主要治理人员技术员技术员技术员安全员安全员安全员4.4机械设备表质量员质量员质量员5、施工工序总体安排：施工预备--------人身及设备安全防护--------涂装预备--------外表处理 冷涂锌底漆一道--------检查合格--------冷涂锌底漆其次道------检查合格 冷涂锌面漆第一道序号名称单位数量备注1铲刀、刮刀把2602钢丝刷把8003纱布张202340#4棉纱Kg3005油漆刷把15006湿膜测厚仪台47干膜测厚仪台18双保险安全带条609安全帽顶6010江菱货车辆〔1.2吨〕311空压机台212高压无气喷涂枪台213均压工作服套60--------检查合格--------冷涂锌面漆其次道------检查合格 竣工验收设备基面处理，首先应对构件外表进展清理，钢基层己锈蚀的构件应铲除浮层，拐角处要重点清理，除锈后用板刷去除外表遗留的锈尘和灰尘，到达St2级。防腐涂层施工施工记录签字前方可涂装。防腐涂料使用前，还要做二次抽查，合格前方可涂装。使用涂装时，应搅拌均匀，对涂料要严格按说明配比，不能任凭转变。6、主要工序和特别工序的施工方法：根本要求关技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。〔含〕以上质检中心的鉴定合格前方可选用。在规定的有效期内使用。标，做好防腐工程施工全过程的质量治理、质量把握和质量保证。外表处理〔1〕外表处理等级依据GB8923-88《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》的规定，承受手工除锈方式的St3和St2两个质量等级。〔2〕设备、构件外表除锈要求①设备、构件外表除锈应到达St3级要求：应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物，底材显露局部的外表应具有金属光泽。〔如塔缝、螺丝钉、背对背部钢缝隙等部位〕的除锈要求：必需到达St2级。屑，除锈等级亦应到达St3级。涂装材料〔1〕涂装材料的选择工程要求应承受防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面10年以上。涂装材料使用前的技术要求〔1〕检查a、主控工程：行国定产品标准和设计要求。检查数量：全部。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b、一般工程：检查数量：抽查。检查数量为每批按一样的产品总包装桶数的取样n/2〔n为总运装桶数〕，3桶，每桶取样不得小于0.5kg。检验方法：观看检查。开桶入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。搅拌其均匀如一。配比间内用完。熟化涂料都有熟化时间的要求。将涂料、稀释剂和固化剂混合搅拌均匀后，必需到达规定的熟化时间才能使用。稀释剂的添加应不超过5％。7、冷涂锌底漆主要技术性能要求。具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。耐酸碱、耐油性、耐水性和耐深性好。附着力强，漆膜与构造外表的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。枯燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地协作使用。漆膜对设备、构件母材的性能不应产生不利的影响。因锌粉含量高,所以在调配时使用机械搅拌,把甲组份搅拌均匀后,再参加乙组份搅拌均匀。冷涂锌底漆的主要技术要求序号1工程冷涂锌底漆的主要技术要求技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平坦GB/T1729-932硬度〔摆杆〕≥0.4GB/T1730-933粘度〔4杯，25℃≤35GB/T1723-934细度〔µm〕≤70GB/T1724-795枯燥时间表干〔h〕≤2GB/T1728-79〔25℃〕实干〔h〕≤24/7879〔89〕甲法6柔韧性〔mm〕≤2GB/T1731-937冲击性〔kg·cm〕≥40GB/T1732-938附着力〔划圈法〔级〕≤2GB/T1720-79〔89〕9干膜厚度〔µm〕40GB/T1764-79〔89〕8、冷涂锌面漆主要技术性能要求漆膜应有优良的耐候性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线力量强。漆膜密实性能高，水蒸汽渗锈性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。枯燥快，漆膜层间结合力应优良，坚韧耐磨。防腐涂层损伤应易干修补。冷涂锌面漆的主要技术要求表2 冷涂锌面漆的主要技术要求序号工程 技术要求试验标准1漆膜外观 漆膜口光明、平坦GB/T1729-932硬度 ≥0.4GB/T1730-933粘度涂-4杯，25℃ ≤35GB/T1723-934细度〔µm〕 ≤60GB/T1724-795枯燥时间 表干〔h〕 ≤2〔25℃〕 实干〔h〕 ≤10GB/T1728-79GB/T1728-796柔韧性〔mm〕 ≤2GB/T1731-937附着力〔级〕 ≥2GB/T1720-79〔89〕8耐候性24个月 不超泡、不剥落、不开裂GB/T1720-79〔89〕9干膜厚度〔µm〕 平均每道漆最小最40计GB/T1764-79〔89〕9、防腐工程涂装工艺环境要求在以下环境条件的施工现场制止施工：环境温度小于5℃或大于38℃；相对温度大于85％；设备、构件外表可见露水；下雨、下雪、雾天、结露、风力大于5级的天气；如遇雷电〔听见雷声、观察闪电〕；设备、构件外表潮湿或施工过程中有灰尘的等外界污染。预涂装涂，必需防止漏涂或涂层不均匀，变压器宜承受喷涂施工。施工工艺流程施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作

手工除锈

质量检查、验收

涂二道冷涂锌底漆

质量检查、验收施工机具材料保障工作质量检查、修补涂第一道冷涂锌面漆

质量检查、修补枯燥检查涂其次道冷涂锌面漆

质量检查、修补

工程质量、安全验收在上述的工艺流程中，后道漆必需在前道漆实干后再涂刷。涂装工艺标准表序号留意事项序号留意事项1人身和设备的到位；工序名称工艺流程施工方法标准及要求 施工环境1、生疏设备运行状况；2、技术交底和进展1、施工工具和安人身及机具安安全教育；3、检查施工安全1、用绝缘物遮挡；2、按“电业全防护用具符合2、全保障防护用具；4、安全作规程”操做好设备上标作牌等部位遮盖保护；5、做好措施和组织措施。带电涂刷各项安全措施1安全措施1涂料、稀释剂和固化剂等产品的1、涂装材料的品质量合格证明应符合产品的技1、防腐涂料开1、开桶前检查2、搅拌志及检验报告等；2术要求和有关国家标准；2、检查制止阳光暴3、混合、熟化4、稀释腐涂料的型号、名称、颜色及有3应使涂料均匀如一；4桶数随机抽查3、油漆应均匀如一，无沉淀。晒胶等现象；2、制止混合不均匀施工。品说明书混合、熟化和稀释。除去钢构造表1和附着不结实承受手工除锈方应到达GB8923-88st3标面基体无露外表处理的质量是整个涂装的氧化皮、铁式也应到达st2标准温度小于工艺流程中的关健工序。着物外界污染按st3标准除锈处理锌底漆4锌底漆锌面漆面漆。工程的检查和面漆。工程的检查和每二道面漆涂1、目测检查涂层；21、涂层漆膜均匀平坦，色泽全都，1收现场相对12、修补应保质验收检查施工质量，准时按标准修涂层；3及进修补。无疏松、等缺陷，无漏涂或涂层脱湿度小于85％，环境的要求

4小时内应在其次道24小冷涂锌底漆底漆完全固化24小不7天应时24小

1酸手套，以刷涂为主；2涂法纵横涂刷

1、涂层漆膜均匀等现象；2、干漆膜厚度最小每道40µm。1、涂层漆膜上均匀平坦，色泽一除等缺陷、等现象；2、干漆膜厚度平均每道最小40µm。

1环境相对湿度小于85％，环境湿度15℃～30℃为最外表无露、风力适合

1、严禁油漆滴2防止油漆滴落7皮等现象；2、漆温度10℃～验收。160µ构造外表无10、空气喷涂128µm。露水。(渠道)进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂图形从喷气嘴喷出。空气喷涂按涂料的供给方式不同有以下三种形式。雾化后喷涂。作业过程中要经常添漆，适用于小面积涂装和局部修补之用。PQIPQ24-3。4-3吸上式空气喷枪的技术指标工作压力/Mpa0.28-0.350.4-0.5喷雾面积/cm22-813-14喷涂有效距离/cm2525喷嘴口径/mm0.6-1.51.8项目PQlPQ2项目PQlPQ2项目PQlPQ211、清洗技术：11.1染或掩盖层而使其恢复到原来外表状况的过程称之为清洗。由于被清洗物体的外形千差万别,如管道、储罐、供电设备等。由于设备被物体介质污染不同，清洗时所用清洗剂不同。如油垢承受除油剂，水垢承受化学剂。12、安全保证措施依据DL409-91《电业安全工作规程〔电力线路局部》和国家电网安监〔2023〕83号《国家电网公司电力安全工作规程〔电力线路局部》的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。离不得小于下表的规定。在变电站防腐作业与带电导线最小安全距离。〔kv〕10及以下35110220330500〔m〕0.701.001.503.04.005.00感应电压的防护在500kV带电变电站构架上作业，必需实行防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。〔包括工具、金属油漆桶等〕时，铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。在500kV带电部位刷涂时，应实行架空地线接地措施，安装临时接地线，施工结束必需撤除。棒或专用的绝缘绳，人体不得碰触接地线或未接地的导线。高处作业的安全措施1〕凡在离地面〔坠落高度基准面〕2m及以上的部位涂刷工作，都应视作高处作业。在高处作业时，应严格执行高处作业的各项安全措施。人员通行或逗留。四、工程工期保证措施1、施工中进度、本钱、质量是相互对立统一的整体，确保质量、把握本钱的前提下，制定以下条款以确保工期。2、现场条件，现场必需保证“三通一平”，及相关开工手续齐全。3、施工人员进场作业前，技术治理人员先期进入现场勘察，认真阅读图纸，核实现场数据，觉察问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。4、制定严密的施工流程图和具体的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度打算要细化到以天为单位，细心组织，周密安排，科学治理。5、制定具体的材料供给打算，特别是需要业主参与材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进打算报告，保证各类材料施工需求，按时、保量供给。6、责任到人：在施工中，整个工程工程要实生内局部项经济责任制目标治理，施工任务要细化到人；做到质量、工期验收、责任到人。7、验收：对每到完工工序的隐蔽工程做到早验收，便进展下道工序。8、工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对本钱把握，是保证工期的物质条件。9、整个进度把握程序是一个动态过程，准时找出实际进度现计发生偏差的缘由进展纠偏，通过双班轮番的制度进展合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。10、选拔业务精英，力量强的治理和施工人员，配齐配足技术工人。11、充分细致做好开工前的各项工作预备。12、依据总工期目标，利用倒排工序法，制定具体的分段工期把握打算。13、承受工艺、技术、设备提高施工效率，抓住物资供给关，保证物资供给满足进度要求。14、按施工组织设计配齐生产要素。15、利用计算机网络打算技术、实施动态治理。五、主要安装设备及材料供给打算制定施工材料设备打算制定施工材料设备打算施工前预备施工前预备质检合格运输到现场1、施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关标准的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。2、材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必需运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。3、必要时，应对原材料进展抽验，具体的产品技术指标以供给商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施：1、我们的质量目标是：创优良工程收合格率100%，优良品率98%以上。2、质量治理组织机构及主要职责质量治理组织机构：QQ3、质量治理部门的主要职责工程总工的职责技术治理制度。领导编制施工作业中的长期技术进展规划和技术措施，并组织贯彻实施。术文件组织领导技术、工艺、材料的开发和推广质安部的职责：检、不合格部位现场随时提出解决。负责与甲方质量治理部门接口，按时做好隐蔽工程质量施工记录。主持编制在小型工程的施工组织设计和施工方案。术治理制度。主持主要工程的质量，安全检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。4、质量治理的措施防腐施工工艺质量把握点：安排好施工时相应下达其质量目标，使工程全过程都处于有序的质量把握状态。是企业的生命”的责任观，争创“优质”工程。对防腐蚀材料依据GB3186-32进展抽样，依据检测标准进展务工程复检，符合要求，方能用于工程以保证工程质量为中心议题，乐观开展QC小组活动。工程部对其活动定期检查，对QC小组的成果定期公布并用以指导施工。三级质量把握点。施工与质检严格按A,B,C三级质量监把握度，不得降级或漏检，对于AR,BR,CR级的检查，则将其检查结果记录签证归档。对参与本工程的施工人员进展全员性技术培训，考试合格前方可上岗作业知甲方质检人员进展共检，并填写联检质量单。进度须经质安部认可签字，才能成为有效的进度，否则不能进展工资考核。到施工工人，质量是其工资、奖金考核重要的指标。认真建立施工工件的施工档案，认真照实地填写施工记录，施工日记，自检配比、负责人、作业者、事故处理等内容。认可合格。情节严峻者处以经济惩罚。5、质量治理及检验标准防腐工程施工及验收标准GBJ233-90 《110～500KV架空电力线路施工及验收标准》DL/T409-1991《电业安全工作规程〔电力线路局部〕》2023481〔试行〕》的通知。202383〔电力线路部吩》GB50205-2023 《钢构造工程施工质量验收标准》GB8923-88 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T1720-88 《漆膜附着力测定法》GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜和划格试验》GB/G9750-88 《涂料产品的包装标志》GB/T3491-92 《涂料产品的包装通则》GB/T2705-92 《涂料产品的分类、命名和型号》测试和试验标准GB/T1723-93 《涂料粘度测定法》〔2〕GB/T1724-79(89)〔3〕GB/T1725-79(89)〔4〕GB/T1726-79(89)〔5〕GB/T1727-92〔6〕GB/T1728-79(89)〔7〕GB/T1730-93〔8〕GB/T1731-93〔9〕GB/T1732-93〔11〕GB/T1764-79〔89〕〔12〕GB/T3186〔89〕〔13〕GB/T5208 (85)〔14〕GB/9721-88〔15〕GB/T7928-88〔16〕GB/T3452.2-92现场质量保证体系机构

《涂料细度测定法》《涂料固体含量测定法》《涂料遮盖力测定法》《涂膜一般制备法》《漆膜、腻子膜枯燥测定法》《漆膜硬度测定法》《漆膜柔韧性测定法》《漆膜耐冲击测定法》《漆膜耐化学试剂性测定法》《漆膜厚度测定法》《涂料产品的取样》《涂料闪点测定法》《色漆和清漆耐液体介质测定法》《涂料试验状态调整和试验测定法》《色漆和清漆漆膜测定法》6、质量保证技术措施强化质量意识，推行IS09002质量保证体系和质量保证标准，保证本工程质量到达优良，并争创精品工程。遵循我们“保证质量，保证工期，效劳第一，用户至上”的一贯效劳宗旨。人员组成施工队伍。建立建全保证体系，严格执行国家有关质量标准和公司“质量治理手册”。七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施:1、安全治理目标：安全员、专业队长及班组长兼职，从组织上得到保证重大伤亡事故为零，一般事故率不超过2％。落实并实施HSE作业打算，向着安康、安全、环保目标进展。HSE方针和目标：强化HSE方针，全员参与，保安康、保安全、维护环境削减或避开事故发生，保证职工的安康和安全。2、安全治理组织机构及主要职责组织机构(1)工程经理B：解决施工生产中安全技术问题。C措施。(2〕施工队长A：对施工工程的生产负直接领导责任C:进展分项、分层、分工种的安全技术交底D：组织上人学习安全技术操作规程，做到不违章作业E：经常检查施上现场，觉察隐患准时处理，发生事故马上上报班组长A：典范执行安全生产规章制度，生疏把握木工种的安全技术规程。C：每次上班之前必需对工人进展安全技术教育，时常提示工人“安全警钟”常鸣。安全治理制度及方法安全生产责任制互监视，相互检查。安全教育制度职工结实树立“安全第一，预防为主”的思想安全检查制度必需停工，使其再承受安全教育学习。安检员每次安全检查必需要记录登记。安全组织技术措施防腐施工，具体措施如下：执行《供电安全工作现场规程》和《建筑施工高处作业安全技术标准》之规定。路施工。施工人员进入现场前，必需有业主安监，进展安全技术交底。每日开头工作前，现场安全员必需交待安全施工技术措施〔五级〕以上或空气湿度大于80%时应停工作。(6)上、下设备必需顺线路方向，以便保持与带电局部的安全距离。〕与带电导体安全距离在任何状况下，不得小于规定安全距离人员不得做其它工作，工作人员在作业中必需思想集中，听从指挥。越防漆罩，并防止油漆滴落在瓷瓶上。(l0)中规定设备上工作人员要对静电感应现象有精神预备防止精神紧急造成高空摔跌。有关人员对安全工作的监视，严禁酒后进入施工现场。题要准时解决，确保施工安全。必需遵照安全、文明技