热电联产三期工程安全预评价报告

PAGEXX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告——目录前言根据《中华人民共和国安全生产法》和《关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知》（国家发改投资[2003]1346号文）等安全法规的要求，受XX钢铁有限责任公司的委托，XX有限公司对其热电联产三期工程进行了安全预评价。其内容主要包括：1．编制说明。2．项目概况。3．危险、有害因素分析。4.评价单元的划分及评价方法的选用。5．定性、定量评价。6．安全对策措施及建议。7．评价结论。本评价报告按照《安全预评价导则》（AQ8002—2007）要求，根据该建设工程的可行性研究报告，采用预先危险性分析法（PHA）、事故树分析法（FTA）、安全检查表法，依据国家有关法律、法规和行业标准，结合本工程的特点对该建设工程的危险、有害因素的种类和危险、危害程度进行分析、预测，提出了有针对性的安全对策措施和建议，得出了评价结论。本预评价报告可作为该项工程设计、建设和投产后安全管理工作的主要依据，同时也作为安全生产监督管理部门对该工程的“三同时”工作实施监督管理的重要内容之一。在评价过程中，得到了XX钢铁有限责任公司的有关领导和技术人员的大力支持和协助，在此表示衷心感谢。XX有限公司目录TOC\o"1-5"\h\z第1章概述 11.1编制说明 11．1．1评价依据 11．1．2评价目的 41．1．3评价范围 51．1．4评价程序 5第2章建设工程概况 72．1建设单位简介 72．2建设工程概况 7第3章危险、有害因素分析 133．1物质的危险、有害因素分析 133．2工程危险因素分析 203．2．1总体布置 203．2．2锅炉 203．2．3汽轮机 233．2．4电气系统 253．2．5热控系统 293．2．6化学系统 303．2．7循环水及消防水系统 323．3重大危险源辨识 323．4工程有害因素分析 333．5按事故发生的原因分析 36第4章评价单元的划分和评价方法的选用 374．1评价单元划分的原则和方法 374．2单元简介及评价方法选用 384．2．1选址和总平面布置单元 384．2．2锅炉单元 394．2．3汽轮机单元 404．2．4电气单元 414．2．5热控单元 424．2．6化学单元 444．2．7循环水及消防单元 444．3评价方法简介 444．3．1预先危险性分析法（PHA） 444．3．2事故树法 464．3．3安全检查表法（SCL） 47第5章定性、定量评价 495．1选址和总平面布置单元 495．1．1安全检查表法评价 495．1．2评价结果 505．2锅炉单元 515．2．1预先危险性分析法评价 515．2．2事故树法评价 565．2．3评价结果 595．3汽轮机单元 595．3．1预先危险性分析法评价 605．3．2事故树法评价 655．3．3评价结果 675．4电气单元 675．4．1预先危险性分析法评价 675．4．2事故树法评价 695．4．3评价结果 755．5热控单元 755．5．1预先危险性分析法评价 755．5．2评价结果 775．6化学单元 785．6．1预先危险性分析法评价 785．6．2评价结果 805．7循环水及消防单元 805．7．1预先危险性分析法评价 805．7．2评价结果 81第6章安全对策措施及建议 826．1安全对策措施的主要思路 826．2已有的安全对策措施 826．3建议补充完善的安全对策措施 856.3.1总图布置和建筑方面安全措施 856.3.2工艺、设备和装置方面安全措施 866.3.3安全工程设计方面对策措施 946.3.4安全管理建议 946.3.5应采取的其它综合措施 976.3.6编制事故应急救援预案 101第7章评价结论 1037.1主要危险有害因素的评价结果 1037.2应重点防范的重大危险有害因素 1057.3应重视的安全对策措施建议 1057.4安全预评价结论 105附件：1．安全评价项目委托书2．XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程周边环境图XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告——第1章PAGE50第1章概述1.1编制说明1．1．1评价依据本工程的评价依据主要为国家有关安全生产法律、法规及部门规章，国家标准、规范，电力行业标准、规范以及本工程的可行性研究报告等。1．法律、法规及部门规章●《中华人民共和国安全生产法》国家主席令2002年第70号●《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令2001年第60号●《中华人民共和国劳动法》国家主席令1994年第28号●《中华人民共和国消防法》国家主席令1998年第4号●《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号●《特种设备安全监察条例》国务院令第373号●《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]15号●《蒸汽锅炉安全技术监督规程》劳部发[1996]276号●《爆炸危险场所安全规定》劳部发[1995]56号●《爆炸危险场所电气安全规程》劳人护[1987]36号●《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字【2004】56号●《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资[2003]1346号文2．标准、规范●《小型火力发电厂设计规范》GBJ49—83●《锅炉房设计规范》GB50041—92●《工业企业设计卫生标准》GBZ1—2002●《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2—2002●《重大危险源辨识》GB18218—2000●《建筑设计防火规范》GB50016—2006●《生产设备安全卫生设计总则》GB5083—1999●《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005●《爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求》GB3836.1—2000●《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285—1993●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992●《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—1995●《生产过程安全卫生要求总则》GB12801—1991●《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—1985●《建筑照明设计标准》GB50034—2004●《工业企业采光设计标准》GB50033—1991●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—1994●《安全标志》GB2894—1996●《消防安全标志》GB13495—1992●《消防安全标志设置要求》GB15630—1995●《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65—1983●《建筑物防雷设计规范》（2000版）GB50057—1994●《机械设备防护罩安全要求》GB8196—1987●《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3—1993●《固定式工业钢平台》GB4053.4—1983●《起重机械安全规程》GB6076—1985●《钢制压力容器》GB150—1998●《钢制管壳式热交换器》GB151—1999●《用电安全导则》GB/T13869—1992●《低压配电设计规范》GB50054—1995●《电力工程电缆设计规范》GB50217—1994●《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229—1996●《火灾自动报警系统设计规范》GB50116—1998●《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005●《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219—1995●《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193—1993●《自动喷水灭火系统设计规范》GBJ84—1985●《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285—1993●《工业管道的基本识别色识别符号和安全标识》GB7231—2003●《固定的空气压缩机安全规则和操作规程》GB10892—1989●《电梯安装验收规范》GB10060—1995●《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050—1993●《电力设施抗震设计规范》GB50260—1996●《高温作业分级》GB/T4200—1997●《有毒作业分级》GB12331—1990●《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044—1985●《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817—1986●《电磁辐射防护规定》GB8702—1988●《工业企业总平面设计规范》GB50187—1993●《电厂用运行中汽轮机油质量标准》GB/T7596—20003．行业主要标准、规范●《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2000●《电力设备典型消防规程》DL5027—1993●《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053—1996●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000●《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》DL/T441—2004●《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》DL/T478—2001●《电站锅炉压力容器检验规程》DL/T647—2004●《火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法》DL/T718—2000●《火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则》DL/T785—2001●《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004●《电力系统安全自动装置设计技术规定》DL/T5147—2001●《交流电气装置的接地》DL/T621—1997●《火力发电厂总图运输设计规程》DL/T5032—1994●《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620—1997●《电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程》DL/T623—1997●《电力设备预防性试验规程》DL/T596—1996●《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996●《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000●《电力工业紧急救护工作规范》DL/T692—1999●《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）DL408—1991●《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号●《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生[1996]640号●《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》●《安全生产工作规定》国电公司国电办[2000]3号●《安全生产监督规定》●《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》国电安运[1998]483号●《高压开关设备管理规定》●《高压开关设备反事故技术措施》●《汽轮发电机运行规程》●《电力行业劳动环境检测监督管理规定》电综[1998]126号●《防止电气误操作装置管理规定（试行）》能源安保[1990]1110号●《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006●《安全评价通则》AQ8001—2007●《安全预评价导则》AQ8002—20074．项目文件、工程资料●《XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程可行性研究报告》1．1．2评价目的本工程安全预评价的目的主要有：1．贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。2．为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。3．为安全生产综合管理部门实施监察、管理提供依据。预评价的分析、评价结论和对策措施可为安全生产综合管理部门审批建设工程初步设计文件（含安全专篇）提供依据。1．1．3评价范围本次评价范围包括XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程中影响安全生产的主要生产设施及场所，包括锅炉、汽轮机、冷却塔、电气系统、热工检测和自动控制系统、化学水处理系统、燃料供应系统以及选址和总平面布置情况等。凡涉及该工程的环保问题，均应执行国家有关标准和规定，环保内容不包括在预评价范围之内。1．1．4评价程序本次安全预评价工作程序如图1-1所示。准备阶段准备阶段危险、有害因素识别分析明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素分析危险、有害因素识别评价单元划分确定单元划分评价方法的选择确定评价方法定性、定量评价定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施及建议安全对策措施应急救援预案预评价结论技术管理措施和建议编制报告概述危险、有害因素分析定性、定量评价安全对策措施及建议预评价结论图1-1安全预评价程序图XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告——第2章第2章建设工程概况2．1建设单位简介1．建设单位名称：略2．地址：略2．2建设工程概况1．建设工程名称：略2．工程性质扩建工程。3．厂址本工程厂址位于XX市东北部工业区XX厂区内，电站总平面一、二期工程已基本布置就绪，本期工程在一、二期预留的扩建场地范围内进行扩建，基本不动原有的总平面布置格局。4．建设规模：略5．主要设备本工程的主要设备有：安装1台35t/h中温中压燃气锅炉和2台6MW中温中压抽汽轮发电机组。6．主要原料本工程的原材料主要是燃料、水和其他辅助原材料。1）燃料本工程的燃料为高炉煤气，将原来排空放散的高炉煤气用于锅炉燃烧产生蒸汽供热，同时利用蒸汽余压发电。2）水用水由厂区内深水井供给。7．给排水系统1）水源、水质本项目三期工程新增用水量75m3/h。用水水源为厂区内深水井。厂区现有深水井的出水量裕量和水质均可满足三期工程要求，无须新开深井。2）用水系统本项目用水系统包括生产给水系统、循环水补水系统、消防水用水系统、生活用水系统、排水系统等。生产用水、生活用水、排水等主要集中在一、二期建成的化学水处理车间、系统已建成，用水量不变。循环水补水系统用水亦属生产用水，为本期工程新增，水量75m3/h，主要是补充汽机间循环冷却水的各种损失。可由厂区就近生产供水管网引出一条DN125的补水管接至循环冷却水池。消防水系统主要是考虑本期新建厂房的消防用水，包括扩建锅炉房和新建汽机间室内外消防，扩建锅炉间将原有消防系统向扩建部分延伸一段即可，新建汽机间厂房高度16.1m，体积约12500m3。根据《建筑设计防火规范》要求，室内消火栓用水量为10L/s，室外消防用水量为25L/s，厂区同一时间内火灾次数按一次，延续时间为2小时，则室内外消防用水总量为252m3，即126m3/h。新建汽机间室内消防系统新建，室外消防系统将厂区现有消防管网向汽机间室外延伸，并新设室外消火栓。8．本工程接入系统方案电厂设计装机容量2×6MW，两台发电机组设两条并网联络线，分别并与炼铁厂6.3kV母线Ⅰ、Ⅱ段。9．平面布置本工程厂房由锅炉间、引风机间、汽机间和综合楼组成。锅炉间跨度21m，一、二期已经建成厂房长度为35m。本期向东扩建14m；引风机间在锅炉间北外侧，跨度8.6m，长度与锅炉间一致；汽机间在锅炉间南外侧，沿外墙预留扩建条件新建，跨度15m；综合楼位于主厂房内过固定端，在锅炉间和汽机间北侧，一、二期已全部建成。具体的平面布置见图2-1。图2-1三期工程平面布置示意图10．生产工艺流程本建设工程的生产工艺流程图见图2-2。烟气烟气电配水泵站发电机变电站电网引风机烟囱热水冷水汽轮机凝汽器冷却塔取水系统锅炉其它工业废水锅炉补充水除盐装置中和池煤气预热器工业废水回收池煤气管网高炉煤气排放其他热用户蒸汽图2-2图2-2XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程生产工艺流程图11．主要经济技术指标 主要经济技术指标见表2-1。表2-1主要经济技术指标序号项目单位数值备注1锅炉额定产汽量t/h2汽轮发电机功率Kw3发电设备年利用小时数H4年供热量GJ/a5年发电量kW·h/a6年供电量kW·h/a7年耗高炉煤气量亿m3/a8年耗煤气折标煤量t/a9年节约标煤量t/h10平均热电比%11平均全厂热效率%12人员编制人13建筑面积m214项目总投资万元15本期财务内部收益率%16本期投资回收期年12．劳动定员本期工程劳动定员见表2-2。表2-2劳动定员表序号项目班次出勤人数在册人数备注1生产人员1.1汽机运行班长司机副司机辅机值班员1.2锅炉运行班长司炉、副司炉及辅机值班员1.3电气班长主值副值续表2-2劳动定员表序号项目班次出勤人数在册人数备注1.4化学水化验1.5供水循环水处理1.6热工检测1.7值长技术人员合计XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告——第3章第3章危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。危险、有害因素分析是预评价的重要环节，也是预评价的基础。本工程是一个非常复杂的一个生产系统，其危险、有害因素也是多种多样，千差万别的。为了能全面、准确识别本工程潜在的各种危险、有害因素，下面从物质、单元的以及事故发生的主要原因三个方面对危险、有害因素进行分析。3．1物质的危险、有害因素分析本工程用到的主要危险性物料有：作为锅炉燃料的高炉煤气以及水处理过程中要用到的酸碱等物质。1．高炉煤气高炉煤气的主要成分见表3-1。表3-1高炉煤气的主要成分成分CO2COCH4H2N2热值（低位）体积（%）由以上表中可见，一氧化碳、二氧化碳、氮气是高炉煤气中的主要有害成分，其主要危险、有害特性分别见表3-2、3-3、3-4。表3-2一氧化碳的主要危险、有害特性表物质名称一氧化碳物化特性沸点（℃）-191.4比重（水=1）0.79饱和蒸气压（kPa）无资料熔点（℃）-199.1蒸气密度（空气=1）0.97溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（℃）<-50爆炸极限12.5～74.2灭火剂雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强氧化剂、碱类燃烧（分解）产物二氧化碳健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50无资料LC502069mg/m3，4小时（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％，中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50％部分患者昏迷苏醒后，约经2～60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项易燃有毒的压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留防护措施车间卫生标准中国TWA（mg／m3）20前苏联MAC（mg／m3）20美国TVL-TWAOSHA50ppm，57mg/m3；ACGIH25ppm，29mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。生产生活用气必须分路呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器身体防护穿防静电工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要，高浓度时可戴安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。避免高浓度吸人。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表3-3二氧化碳的危险、有害特性表物质名称：二氧化碳物化特性沸点（℃）-78.5比重（水=1）1.56（-79℃）饱和蒸气压（kPa）1013.25（-39℃）熔点（℃）-56.6蒸气密度（空气=1）1.53溶解性溶于水、烃类等多种有机溶剂外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据闪点（℃）无意义爆炸极限爆炸下限（％）无意义爆炸上限（％）无意义灭火剂灭火方法本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。危险特性若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定聚合危险性可能存在避免条件不存在禁忌物燃烧（分解）产物健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用,高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。慢性影响:经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道

泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需特殊防护其它避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护表3-4氮气的危险、有害特性表物质名称氮气物化特性沸点（℃）-196比重（水=1）0.81饱和蒸气压（kPa）465（-180℃）熔点（℃）-210蒸气密度（空气=1）0.967溶解性溶于水、乙醇外观与气味无色无臭气体火灾爆炸危险数据灭火方法用水保持容器冷却，以防受热爆炸。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。危险特性是不燃物。但盛装氮气的容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物燃烧（分解）产物健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口健康危害（急性和慢性）没有明显毒性作用，由于无嗅、无色，在空气中含量高时无法察觉，若集聚使空气中氧含量低于18%即造成缺氧，症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青，无知觉直至死亡。液氮对眼、皮肤、呼吸道会造成冻伤。泄漏紧急处理迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。储运注意事项不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。防护措施工程控制密闭操作。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护一般不需要特殊防护身体防护穿一般作业工作服手防护戴一般作业防护手套眼防护一般不需要其它避免高浓度吸入2．润滑油本工程汽轮机调节系统采用润滑油作为工质。润滑油具有一定的可燃性，如果设备故障或管道破裂导致润滑油泄漏，遇到明火会导致火灾事故的发生。3．盐酸盐酸是化学水处理中用到的酸类之一。盐酸是氯化氢的水溶液，当浓度为38％时，密度为1.19，能溶解大多数金属。盐酸在空气中形成白色的雾。这样气态的氯化氢与空气中的水蒸汽相互作用，形成盐酸雾，导致中毒。盐酸蒸汽能刺激眼、鼻、咽喉粘膜和皮肤。在做接触盐酸的工作时应配戴防毒口罩和防护眼镜，穿耐酸工作服和围裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮长靴等。盐酸的危险、有害特性见表3-5。表3-5盐酸的危险、有害特性表物质名称盐酸；氯化氢物化特性沸点（℃）-84.8比重（水=1）1.19饱和蒸气压（kPa）4225.6（20℃）熔点（℃）-114.31.27溶解性易溶于水，溶于乙醇、乙醚和苯外观与气味无色、有刺激性气味的气体火灾爆炸危险数据闪点（℃）爆炸极限灭火剂灭火方法本品不燃。但与其它物品接触引起火灾时，消防人员须穿戴全身防护服；关闭火场中钢瓶的阀门，减弱火势，并用水喷淋保护去关闭阀门的人员。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处危险特性无水氯化氢无腐蚀性；但遇水时具有强腐蚀性。它能与一些金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物碱类、活性金属粉末燃烧（分解）产物健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口急性毒性LD50无LC504600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害（急性和慢性）本品对眼和呼吸道粘膜有强烈刺激作用急性中毒时出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等。重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。眼角膜可见溃疡或浑浊。皮肤直接接触，可出现栗粒样红色小丘疹而呈潮红痛热长期较高浓度接触时，可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸腐蚀症泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷氨水或其它稀碱液中和。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用储运注意事项属不燃有毒压缩气体。应储存于阴凉、通风仓间内，仓温不宜超过30℃。远离火种、热源，防止阳光直射。应与易燃或可燃物、金属粉末等分开存放。不可混储混运。验收时要注意品名。注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻放，防止钢瓶及附件破损。运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。储运车辆需持危险化学品运输许可证，驾驶员、押运员需持危险化学品运输、押运许可证上岗表2-5（续）防护措施表2-5（续）车间卫生标准中国MAC（mg/m3）7.5前苏联MAC（mg/m3）未制定标准美国TVL-TWAOSHA5ppm,7.5mg/m3[上限值]美国TLV-STELACGIH5ppm,7.5mg/m3工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风呼吸系统防护空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器穿普通工作服手防护戴橡胶手套眼防护必要时，戴化学安全防护眼镜其它工作现场严禁吸烟、饮食。工作毕，应淋浴更衣6．硫酸硫酸是在化学水处理中用到的酸类之一。纯品为无色透明的油状液体，熔点为10.35℃，沸点330℃（同时分解），密度为1.834，能与水以任何比例混合放出大量的热。是一种强腐蚀性酸，能侵害皮肤粘膜，长期接触硫酸蒸汽，会引起牙齿的腐蚀，同样硫酸蒸汽也能刺激眼、鼻、咽喉等。因此在做接触大量硫酸的工作时，除具备盐酸操作时的防护措施外，还应戴防毒面具或夹有小苏打的双层口罩。硫酸的危险、有害特性见表3-6。表3-6硫酸的危险、有害特性表物质名称硫酸物化特性沸点（℃）330．0比重（水=1）1.83饱和蒸气压（kPa）0.13（145．8'C）熔点（℃）10.5蒸气密度（空气=1）3.4溶解性与水混溶外观与气味纯品为无色透明油状液体，无臭火灾爆炸危险数据闪点（℃）无意义爆炸极限无意义灭火剂干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。反应活性数据稳定性不稳定避免条件稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物氧化硫健康危害数据侵入途径吸入√皮肤√口√急性毒性LD502140mg/kg（大鼠经口）LC50510mg/m3，2h（大鼠吸入）健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成，严重者可能有胃穿孔，腹膜炎；肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。泄漏紧急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区。并进行隔离，严格限制出人。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放人废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉，干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。防护措施车间卫生标准中国MAC（mg/m3）2前苏联MAC（mg/m3）1工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。身体防护穿橡胶耐酸碱工作服手防护戴橡胶耐酸碱手套眼防护呼吸系统防护中已作防护其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。7．氢氧化钠氢氧化钠为化学水处理中用到的碱类。外观为白色固体，易溶于水，有强烈的腐蚀性，也称苛性钠。氢氧化钠可溶解蛋白，形成碱性蛋白。碱性溶液或粉末溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织。氢氧化钠危险、有害特性见表3-7。表3-7氢氧化钠的危险、有害特性表物质名称氢氧化钠；烧碱物化特性熔点（℃）318.4沸点1390比重（水=1）2.12饱和蒸气压（kPa）0.13（739℃）蒸气密度（空气=1）无资料溶解性溶于水、乙醇甘油，不溶于丙酮外观与性状白色不透明固体，易潮解火灾爆炸危险数据危险特性与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强烈腐蚀性灭火方法无意义反应活性数据稳定性不稳定避免条件潮湿空气稳定√聚合危险性可能存在避免条件不存在√禁忌物强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。燃烧（分解）产物分解可能产生有害的毒性烟雾健康危害数据侵入途径吸入√皮肤口√急性毒性LD50LC50健康危害（急性和慢性）具有强腐蚀性。粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克 泄漏紧急处理隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏时，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。大量泄漏时，收集回收或运至废物处理场所处置储运注意事项储存于干燥洁净的仓间内。注意防潮和雨淋。应与易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业要注意个人防护。搬运时要轻放轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输防护措施车间卫生标准中国MAC0.5mg/m3前苏联MAC0.5mg/m3美国TVL-TWA2mg/m3美国ACGIH2mg/m3工程控制密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备呼吸系统防护可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器身体防护穿橡胶耐酸碱服手防护戴橡胶耐酸碱手套眼防护呼吸系统中已作防护其它工作现场严禁吸烟、饮食，饭前要洗手。工作毕，应淋浴更衣3．2工程危险因素分析3．2．1总体布置：略3．2．2锅炉在生产过程中，锅炉的受热部件，外部受高温烟气的辐射作用；内部承受高温、高压介质作用，工作条件较为恶劣。一旦发生承压部件爆漏等故障，就可能导致人身伤亡或给设备造成重大损失。锅炉设备在发电生产中占有非常重要的地位。可能造成的人身事故主要有：1．煤气火灾、爆炸锅炉燃用的混合煤气发生泄漏后，若遇到明火，很容易造成煤气燃烧、爆炸事故的发生。2．物理爆炸锅炉及其他压力容器如果操作不当、出现设备腐蚀等缺陷时，都容易发生压力容器爆炸事故。3．中毒窒息由于锅炉燃用的是混合煤气，一旦发生泄漏，容易造成煤气中毒窒息事故发生。4.高处坠落锅炉炉体较高，在安全防护设施方面若存在缺陷，如栏杆、梯子不牢固或缺损、材料使用不当、人员作业时不系安全带等，常常造成人员的高处坠落伤害事故。1）造成高处坠落的主要因素（1）没有按要求使用安全带、安全帽。（2）高处作业时安全防护设施损坏。（3）使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业。（4）工作责任心不强，主观判断失误。（5）作业人员疏忽大意，疲劳过度。（6）高处作业安全管理不到位。（7）没有按要求穿防滑性能良好的软底鞋等。2）高处坠落事故案例电梯安全装置不齐全，检修人员落入竖井致死（1）事故经过某发电厂某日11时30分，1号炉停炉抢修，锅炉一班的张××等人赶到现场，一直工作到第二天8时许，张××同车间韩××等乘电梯去最底层拉氧气瓶和乙炔瓶。当张××同其他人乘电梯上到46.7m时，张从电梯里出来，去了抢修现场，其他人将电梯开到63.7m运送材料。中午吃饭时，大家发现张××没在，后发现张××趴在电梯竖井底坑里，送医院时张已经死亡。（2）事故原因●经分析认为：张××认为电梯仍然停在46.7m，但此时电梯已升至63.7m，在没有照明和随身携带的手电筒没有照亮的情况下，认为打开层门就可进入电梯，结果落入井道。这是事故的直接原因。●在电梯使用管理上没有规章制度，责任制不落实，没有专人负责电梯的操作，故障和隐患没有得到及时有效的消除，是这次事故的主要原因。●张××进入抢修现场至事故发生前，已连续工作达17小时之久，身体处于过度疲劳状态，也是事故发生的原因。●抢修中，厂领导忙于主设备的抢修、改进和完善，而忽视了对起重设备的安全及技术管理，对电梯存在的隐患未能及时处理。●电梯投入使用至事故发生前，未经政府特种设备监测机构的检验并取得许可证，也未办理任何手续便移交投入使用。5．触电在锅炉单元中有许多电气设备，如不符合要求或操作不当，将造成人员触电及设备损坏。6．灼（烫）伤由于进入锅炉燃料燃烧和产生的蒸汽都具有高温的特点，一旦发生泄漏或隔热措施不力，极易发生人员的灼（烫）伤事故。7．其他事故1）锅炉承压部件爆漏锅炉承压部位在材料存在缺陷、焊接质量差或在运行中出现超温超压等情况，很容易发生承压部件爆漏事故。2）炉膛爆炸锅炉炉膛在点火前若残留大量的混合煤气，则遇到火源，就容易发生炉膛爆炸事故，造成设备损坏和人员伤亡。3）缺水事故工作人员的失误或锅炉安全附件的故障，导致锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，形成锅炉缺水事故。锅炉严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏，如锅炉缺水处理不当，甚至会导致锅炉爆炸。4）满水事故锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象，成为锅炉满水。锅炉严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。降低了蒸汽的品质，损害、破坏过热器。5）汽水共腾由于锅水品质太差或负荷增加和压力降低过快，导致锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生汽水共腾现象，严重时会导致蒸汽管道内发生水冲击，降低了蒸汽品质、过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。6）锅炉爆管由于水质不良、水循环故障及严重缺水等原因，导致锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，即炉管爆破。7）水击事故阀门突然关闭、高速流动的水突然受阻等导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，即水击事故。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。3．2．3汽轮机3．2．3．1主要的人身和设备事故类型1．汽机超速和轴系断裂。例如，超速试验时阀门卡涩导致汽机飞车，汽机打闸后因阀门不严超速，调节保安系统失灵，造成机组超速和轴系断裂。2．大轴弯曲。例如，汽缸进水使大轴弯曲，摩擦振动大不采取措施引起大轴永久弯曲等。3．承压设备、管道爆裂。例如，汽缸破裂，除氧器爆破，旁路管道开裂等。4．通流部分损坏。例如，叶片断裂，隔板变形与转子碰磨，串轴或胀差超限造成通流部分损坏等。5．轴瓦烧损。例如，润滑油中断烧轴瓦，轴向推力超限使推力瓦磨损，油质不好划伤和损坏轴瓦，轴瓦乌金浇铸质量欠佳造成脱胎等。6．油系统着火。例如，主油箱起火，油管焊缝或法兰开裂引起着火，油漏在高温管道上造成火灾，发电机密封损坏酿成油外溢着火等。7．高空坠落。在运行中，人员从汽机、除氧器等高处坠落造成伤亡事故。8．灼伤、物体打击等。包括高温高压汽、水泄漏烫伤，碰触高温热体灼伤，高空落物击伤，爆破或旋转物飞出击伤等。3．2．3．2引起事故的主要因素1．设备的强度、刚度不够。例如，设计时考虑不周使设备缺乏裕度；实际运行时的最大压力、温度超出了极限；制造时工艺不到位，或加工时有缺陷、刀伤，或热处理、退火、时效不足，日久产生裂纹，或错用材料，以弱代强；长时间运行磨损降低了强度，或长期在高温下运行材料组织发生变化等，都可能引起人身设备事故。2．密封不良。例如，管道法兰强行对口，密封垫材料有问题，螺栓紧固不足，焊缝有缺陷，运行中的振动、冲击使密封失效，温度变化使连接处松动，阀门关不严，设备、管道、阀门因膨胀或冰冻产生裂纹或卡死等，都可能造成密封失效，引起着火、断油烧瓦、汽机超速、真空降低等事故。3．设备性能达不到要求。例如，调节系统不能稳定运行，润滑油流量压力达不到设计值，汽门关闭时间长，轴承油膜失稳，转子有不明异常振动等，有可能产生汽机超速、轴瓦烧损、大轴弯曲等事故。4．保安装置失灵或未投。例如，超速保护失灵，可引起汽机超速；低油压保护失灵可能断油烧瓦；串轴保护故障可造成通流部分损坏；真空保护未投可能使末几级叶片和凝汽器损坏等。5．安装检修工艺不良。例如，机组对中不好会引起振动，可能引发轴封磨损、弯轴的事故；安装检修时油系统遗留棉丝等杂物，会发生堵塞油管、烧毁轴瓦事故等。6．运行操作不当。例如，热态启动时蒸汽参数过低，会造成大轴弯曲事故；油泵开启未开出口门，会造成轴瓦烧毁事故；转速测量装置和转速表失灵时仍强行升速，结果使汽机超速；胀差超标仍坚持运行，造成轴向碰擦，使通流部分损坏；紧急情况下误操作的情况更是屡见不鲜。7．检查维护不到位。例如，油箱油位低未发现，造成停机；油泄漏在高温管道保温上未检查到，酿成火灾；疏水管弯头已冲刷减薄很多，检修时未检查，结果运行时破裂，导致高温、高压蒸汽冲出，造成人员伤亡；旁路减温水泄漏未发现，造成汽缸进水事故等。8．汽、水品质和油质不合格。例如，蒸汽含盐量高可致使通流部分结垢、轴向推力超限，造成推力瓦磨损；凝结水不合格，可造成管道系统腐蚀损坏；蒸汽品质不合格可使汽门卡涩，引起汽机超速；润滑油含水等杂质，可使轴瓦磨损或烧毁；调速油颗粒度超标，容易使调节系统卡涩，不但影响稳定性，而且有可能在甩负荷等情况下引起汽机超速。9．防护和消防设施不全。油箱等重要火灾危险点无火警监测和自动灭火设施会延误救火时间，使火灾扩大；平台楼梯缺少护板、栏杆容易引起人身事故；消防水系统未接通就投产，在火灾发生时会措手不及；汽机运行平台、油系统等地点未布置有足够的灭火器材，导致有火情时不能及时扑灭。10．管理不善。例如，安全规程未制订或不完善；机械外露的转动部位未设防护，孔、洞、沟道未加盖板；靠近高温的设备未采用阻燃材料；管道未按规定涂刷区分流质的色漆；设备阀门未挂标示牌，重要和危险处无警示牌；运行中的重要操作无准备、无监护，不执行工作票制度等。11．个体防护措施不力。例如，进入现场不穿工作服、不戴安全帽；高空作业不系安全带；进行电气作业时未穿绝缘鞋等。3．2．3．3典型事故（超速事故）案例分析1．事故经过1988年2月某电厂5号机在做超速试验时发生了机组超速和轴系断裂事故。事故造成轴系断裂成13段，幸好没有人死亡，只有个别人员受伤；但整套机组完全毁坏，经济损失十分巨大。2．事故原因●汽机的调节系统在设计制造上存在重大缺陷。该汽机调节系统原为D05型，汽机制造厂在将其改型为D09型时设计考虑不周，在减小调速器滑阀泄油口面积时，并未相应改变超速试验滑阀泄油口的尺寸，改后进油口面积为泄油口面积的2.1倍。致使调节系统易于进入开环失控区域。●轴承结构有问题。该机组轴承的结构和刚度使轴系稳定性裕度不足，易于发生油膜失稳。因此，在做正常超速试验时，轴系发生了因油膜振荡引起的突发性大振动，从而造成了轴系的断裂。●保安系统和阀门有问题。在发生超速的时候，如果保安系统反应迅速，阀门关闭及时严密，则超速的程度就被限制在一定的范围内，即使机组有所损坏，也不会十分严重。这里既有设计制造质量问题，也有维修保养和管理的问题。3．2．4电气系统电气系统的设备包括发电机、厂用变压器、高压开关柜、低压配电柜、发电机励磁系统、其他用电设备和设施等。电气系统的事故包括人身事故和设备事故两大类。1．人身事故主要为触电和电气误操作事故两类。1）触电触电是电气伤害的主要形式，在本工程中电气设备、电气线路附近的作业，如设备检修、使用手持电动工具作业、使用钢卷尺在带电体旁测量、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电气设备等，都存在发生触电事故的危险。造成触电事故的主要因素有：（1）本建设工程电气设备较多，电缆、电线密布，环境相对较差。若电气线路或电气设备安装操作不当，保养不善及接地、接零设施损坏或失效等，将会引起电气设备各绝缘性能降低或保护失效，造成漏电，引起触电事故；（2）高压线断落可能造成直接触电或跨步电压触电事故。（3）电气设备在潮湿的环境中可引起电化学腐蚀及触电事故发生。（4）不办理危险作业手续或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气工具。（5）检修电气设备工作完毕，未办理相关手续，就对检修设备恢复送电。（6）在带电设备附近进行作业，不符合安全距离的规定要求或无监护措施。（7）跨越安全围栏或超越安全警戒线；在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走。（8）装设地线不验电。（9）工作人员擅自扩大工作范围。（10）使用的电动工具金属外壳不接地，操作时不戴绝缘手套。（11）在电缆沟、隧道或金属容器内的场所工作时不使用安全电压行灯照明。（12）在潮湿地区、金属容器内进行电焊工作时不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。（13）电气作业的安全管理工作存在漏洞。2）电气误操作事故电气误操作主要是指误分、误合断路器（开关），带负荷拉、合隔离开关（刀闸），带电挂（合）接地线（接地刀闸），带接地线（接地刀闸）合断路器（开关），误入带电间隔等。引起误操作事故的主要因素为：（1）开关与刀闸的机械闭锁或电磁闭锁不灵，为防止引起误操作事故，户内开关设备应采取效果较好的五防措施，户外开关应具有较好的四防功能。（2）操作者责任心不强。（3）操作者业务技术素质低下。（4）操作者不严格执行操作票、工作票制度等规章制度。（5）思想麻痹、监护制度不严。（6）解锁制度不严，不严格执行操作规程，如误入带电间隔等。2．设备事故常见设备事故包括：1）发电机的绝缘事故主要原因是制造上的缺陷或材料上的选用不当，造成线端部或槽内绝缘弱点；也可能是铁芯方面的短路，造成局部过热。2）变压器绝缘事故由于变压器设计和制造方面的原因，变压器的机械稳定性不好。在运行中若发生突发性短路，由于短路电流的作用，产生很大的冲击应力，使变压器的绝缘受损，从而引起绝缘事故；或者由于变压器存在的局部的绝缘弱点，在运行电压下或过电压作用下绝缘被击穿，从而引起事故。3）变压器起火事故变压器内部绝缘被击穿后，大的短路电流就会流入变压器内部，可引起变压器油起火，形成变压器的火灾事故。4）开关爆炸事故由于开关的选择不合适，遮断容量不能满足系统短路的需求，开关的灭弧室不能有效地灭弧，从而导致开关的爆炸。5）烧发电机转子事故开关的非全相运行，因而产生较大的负序电流，负序电流流过发电机的定子，在发电机的转子上产生较大的100Hz感生电流，从而引起烧发电机转子的事故。6）励磁系统的故障励磁系统的故障主要包括：整流变压器高压熔丝熔断、发电机并网运行时无功波动大、单相可控硅击穿、冷却风机故障等，这些故障可能导致设备损坏或者人员伤害。7）电缆的火灾事故发电机的动力电缆和控制、讯号电缆混放、混设是造成电缆火灾的重大隐患。由于动力电缆又未采用阻燃电缆、过负荷或电缆老化，会引起短路而着火。如果在电缆沟道封堵不严的情况下，将会导致控制室发生火灾，使火灾危害扩大。2．典型事故案例1）电缆火灾事故电缆过负荷引起火灾（1）事故经过1995年10月10日，某电厂2号机单元控制室电气值班员在检查2号机厂用电配电室时，发现有很强的烟味，1号机通向引风机室的电缆沟内烟味最大，已不能靠近，听到里面有爆破声，立即向值班长报告，同时通知检修人员。10分钟后，1号单控室事故警报响，6kV1A段接地光字牌显示，1、3号水泵跳闸，2号引风机跳闸，同时，6kV1A、1B段母线电流表摆动，1号炉被迫减负荷，在减负荷过程中1号引风机又跳闸，致使1号炉灭火。事故发生同时，380V化学变压器、输煤变压器跳闸，造成化学除盐水大量减少，迫使2、4号机大量减少负荷。事故共烧损高压电缆17根、380V电缆5根。（2）事故原因●这次电缆火灾事故的直接原因是电厂的电缆截面积不够，长期过负荷运行，造成电缆头过热，绝缘水平下降，导致相间短路，将其同层和其上部的电缆引燃，因电缆着火造成1号炉灭火，又因化学厂用电中断，化学制水停止，导致2号机负荷减到零。●该电缆在基建施工时因资金不足，没按设计要求选用电缆，电缆头长期过热是发生事故的主要原因。●电厂安监、生技部门对电厂安全生产的监督管理存在漏洞，没有健全有效的指导、监督机制，监督不力，是导致这次事故的重要原因。3．2．5热控系统热控系统的主要危险因素为：本工程的锅炉和汽轮机发电机组，其控制系统的I/O点数是非常多的。通过对热工参数准确可靠的测量，可使运行人员及时了解热力设备的运行工况，使热工自动化装置及时获得信号。运行人员或自动调节设备，就是根据测量提供的信号发出指令对设备进行必要的（手动或自动）操作，从而使生产过程按预定的最安全、最稳定、最经济的工况进行。电厂对热工测量的要求很高，其重要性也是显而易见的。如果没有仪表，运行人员就无法判断设备的运行情况，就不能保证及时地、正确地操作，这样不仅会造成很大的经济损失，还会严重地危及生产及人身安全。另一方面，热力过程中各种动态参数变化很快，仅仅依靠人的判断和操作是远远不够的。因此，热控单元是现代化电厂安全经济运行的必要保证。所以保证热控单元的安全、可靠运行尤为重要。其危险、有害因素主要有以下几类：1．设备、设施缺陷1）设备质量不高，在使用时经常发生不准、不灵现象，影响热力设备的安全经济运行，严重时可能造成设备或者人身事故。2）安装质量欠佳例如承压脉冲管路上的密封件损坏，造成测量介质外溢，使介质参数测量不准；真空系统仪表管路上的密封件损坏，造成漏真空现象；油系统仪表管路上的密封件损坏，可导致油泄漏、测量不准，并有可能形成火灾事故，造成人员伤亡和设备损失。2．触电危险热控单元离不开电，作业时不遵守安全规定，就可能触电，从而危及人身及设备的安全。3．作业环境不良热控单元的设备遍布机、电、炉的各个部位，现场作业环境相当恶劣，其情况大致可分为三类：1）敞开作业环境不良：主要是作业平台栏杆、护板设计不符合现场作业要求，有的场所照明不良等情况而造成人员伤害及设备损坏；2）在高温、高压设备附近工作，措施不当，误触高温、高压设备或不遵守安全规定，直接对高温、高压设备进行作业，从而酿成事故；3）启动无防护罩的设备，工作时又不采取严格的安全措施。4．信号缺陷热力设备的正常运行要有人（或热工设备）去监视、操作，人（或热工设备）的操作是按有关信号进行的，信号不准将直接影响到操作的正确性，错误的信号导致错误的操作，错误的操作导致热力设备某部分的不正常运行，不正常运行的结果，将导致设备的损坏、人员的伤害，从而造成不可挽救的后果。1）信号选取的位置不对：信号不能正确表示热力过程中某部分的情况；2）信号选取的方式不对：有些信号的选取需要用特殊的取样装置，如该取样装置的设计不符合要求，选取的信号就不会正确；3）信号的转换不准确：热工信号大部分是非电量信号，需要转换为电量信号，控制器才能接受，如转换过程不准确或标度不对、转换设备质量不好等，都可能造成信号转换不准确；4）干扰影响：信号选取或输送过程中由于受到各种干扰，影响了信号的准确性；5）脉冲管路的缺陷造成信号不准确：例如：脉冲管路的泄漏、堵塞等种种原因都影响到信号的准确性。5．标志缺陷热控单元的安全标志较多，起到警示危险，引起人员注意的作用。例如裸露带电部分附近的警告牌、刀闸的开合警告牌如不明显，就可能导致作业人员疏忽大意，进而发生触电、误合刀闸等人身或设备事故。另外，热控单元中起保护的重要端子设备，都有明显的警示标志，如误触、误碰都可能造成保护误动，发生设备事故。3．2．6化学系统化学系统存在酸和碱等危险、有害化学物质，其危险有害特性在前面已经分析，本系统还包括高炉煤气管道。1．高炉煤气事故高炉煤气属于本单元的主要危险物质，在输送、使用过程中一旦发生泄漏，很容易发生火灾、爆炸和中毒窒息事故。除了火灾、爆炸和中毒窒息的危险外，化学单元的危险、有害因素还包括进入锅炉水质不良、化学仪表监控失常等。2．水质不良化学水处理系统的正常运行对于本工程中余热发电系统的安全运行具有重要意义。进入锅炉水的质量不达标导致锅炉事故的情况是屡见不鲜的。水质不良（即水质不达标），对热力设备主要会产生三大危害，即设备结垢、腐蚀和积盐。1）锅炉经常处于水质不佳状态下运行，会导致热力设备的结垢。热力设备的结垢一般发生在热负荷较高的部位。由于水垢的传热能力比金属的传热能力低几百倍，所以结垢部位的金属管壁易于过热引起金属强度下降，在管内介质压力作用下，管道便会局部变形、鼓包，甚至引起爆管事故发生。当水冷壁管结有铁垢时，还会引起垢下腐蚀，使锅炉热效率降低。冷却水的处理不当，凝汽器铜管将集结碳酸盐水垢，从而降低传热效率，引起凝汽器的温度升高、凝汽器的真空度下降，使汽轮机出力降低，严重时甚至被迫停机，造成较大经济损失。2）热力设备因水质不良会引起腐蚀。腐蚀不仅缩短设备本身的使用期限，而且由于金属腐蚀产生物转入水中，使水中杂质增多，从而加剧热负荷高的受热面上结垢的过程、进一步促进腐蚀而形成恶性循环。腐蚀产物如被带至汽轮机中沉积下来，则将严重影响汽轮机的安全、经济运行。3）热力设备因水质不佳，会造成积盐。锅炉过热器积盐会导致管壁过热而爆管。汽轮机内积降低热效率、影响汽轮机出力。当积盐严重时，还会使汽轮机推力轴瓦负荷增大、隔盐会板变形弯曲、汽轮机振动，造成事故停机。总之，热力设备的结垢、腐蚀、积盐都会降低设备的使用年限、减少其年利用小时数，同时增加检修的工作量和检修费用。3．化学仪表监控失常化学仪表是电厂运行中水质监督的重要手段，监测化学除盐水、给水、炉水、蒸汽、凝结水等水质品质，化学仪表若准确率低，特别是当水质不合格时，将导致操作人员的误判断，使不合格水进入热力设备，造成危害，因此必须引起高度重视。另外，高炉煤气属于煤气供应系统的主要危险物质，在输送、使用过程中一旦发生泄漏，很容易发生火灾、爆炸、中毒窒息及灼烫事故。除了火灾、爆炸和中毒窒息的危险外，煤气供应系统还存在由于煤气管道等设备的维修导致的高处坠落等事故危险。地震等自然灾害也有可能引起煤气管道破裂，从而导致煤气事故。3．2．7循环水及消防水系统循环水系统主要是为汽轮机凝汽器、发电机空气冷却器和润滑油冷却器提供冷却水。由于一、二期无冷却设备，本期选择玻璃钢冷却塔两台，配有四台风机。冷却塔位置较高，在安全防护设施方面若存在缺陷，如梯子不牢固或缺损、材料使用不当、维修人员作业时不系安全带等，常常造成人员的高处坠落伤害事故。外露的转动部分可能引起维修工人的机械伤害事故，另外，该系统的电气设备可能引起触电事故。消防水系统主要是考虑本期新建厂房的消防用水，包括扩建锅炉房和新建汽机间室内外消防。消防系统设计不合理将直接影响工程的消防安全状况。3．3重大危险源辨识根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）的规定，结合本项工程实际情况，对本项工程是否存在重大危险源进行辨识。1.根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的物质。本工程的使用的燃料混合煤气属于危险物品，通过管道输送到锅炉燃烧，没有储存装置，而其他如氨等危险物品的贮存量都较少，远远小于标准中规定的临界量，因此，本工程中不不存在储存危险物质重大危险源。2．根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）中关于锅炉是否构成重大危险源的规定：额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h的蒸汽锅炉为重大危险源。本工程新增两台蒸汽锅炉，额定蒸发量为35t/h，蒸汽额定压力为3.82MPa，按照规定构成重大危险源。同时，根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）中关于工业管道是否构成重大危险源的规定：输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。本工程高炉煤气进入电站锅炉房的管道直径Φ1400mm，其直径≥100mm，且由于高炉煤气中的CO属于极度、高度危害气体，故按照规定构成重大危险源。根据上述重大危险源辨识可知：本工程新增两台蒸汽锅炉及煤气管道构成重大危险源。因此需要企业按照相关法律及法规要求，告知从业人员，对该重大危险源进行登记、申报、监测、评估并建立应急救援预案，并报送XX市定期进行应急救援预案演练。3．4工程有害因素分析本工程的主要有害因素有毒物、噪声和高温等。1．毒物产生有毒物质的作业场所有锅炉车间等处，这些工作场所经常会有毒气产生，如一氧化碳、氨气等。因此，应加强这些部位的防毒措施。毒气通过呼吸道侵入人体，对人体造成急性或慢性损害。一氧化碳是一种毒性较强的气体，俗称“煤气”，纯净的一氧化碳无色无味，人不容易发觉，对人造成的危害却是很严重的，常常引起中毒窒息事故。低浓度的氨气对粘膜有刺激作用，高浓度的氨气可造成组织溶解坏死。中毒轻者可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咽部充血、水肿等症状，重者可导致呼吸困难、中毒性肺水肿、昏迷、休克，甚至引起呼吸停止。高压断路器场采用SF6做为绝缘介质。SF6气体本身虽无毒，但若其气体纯度不够，就会有SF4、S2F10、HF、SO2等杂质，而这些杂质都是有毒的，且密度也较大。SF6气体经过放电产生的分解物SOF2、SO2F2、SF4、SOF4、SF10等均属剧毒物质。开关灭弧室喷口材料聚四氟乙烯在热分解时会产生剧毒的COF2。2．噪声凡是人们不需要的，使人感到讨厌和烦躁的声音通称为噪声。噪声是由很多不协调的基音和它们的谐音一起形成的无规则、杂乱的声音。噪声对人的危害是多方面的。噪声可以使人耳聋，还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。噪声对人的危害，主要有以下几个方面。1）听力和听觉器官的损伤：人的听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声的作用下，听力逐渐减弱，引起听觉疲劳。若长年累月在强烈噪声的反复作用下，内耳器官发生了器质性病变，成为永久性听阈位移，亦称噪声性耳聋。2）引起心血管系统的病症和神经衰弱：噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图阳性率增高。噪声引起神经衰弱症侯群，如头痛、头晕、失眠、多梦、乏力、记忆力衰退、心悸、恶心等。神经衰弱的阳性率随噪声声级的增高而增高。3）对消化系统的影响：引起胃功能紊乱、食欲不振、消化不良。4）对视觉功能的影响：由于神经系统互相作用的结果，能引起视网膜轴体细胞光受性降低，视力清晰稳定性缩小；5）降低工作效率，影响安全生产：噪声易使人烦躁不安与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。当噪声级超过生产中的音响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成事故；6）高声级强噪声损害建筑物和仪器设备：160分贝以上的高声级强噪声可引起建筑物的玻璃震碎、墙壁震裂、屋瓦震落、烟囱倒塌等。各典型声压级对人的影响，见表3-8。本工程的噪声主要来源于四个方面，一是各种设备在运转过程中由震动、摩擦、碰撞而产生的机械动力噪声，如鼓风机、引风机噪声等；二是由于风管、汽管中介质的扩容、节流、排汽、漏汽而产生的气体动力噪声，如汽机房、锅炉房等处排汽、漏汽的噪声等。三是电磁噪声，如励磁机、发电机、配电装置（含变压器）等噪声；四是其他噪声，包括厂内运输车辆、其它车辆、人群活动、广播等引起的噪声，见表3-9。表3-8典型声压级对人的影响声压（微巴）声压级dB（A）对人体影响人耳主观感觉环境0.00020安全刚刚听到轻声耳语、很安静的时间0.00220安静普通谈话、很安静的街道0.0240一般环境普通对话、收音机0.260较吵闹280吵闹纺织车间20100长期听觉受损很吵闹200120听觉较快受损痛苦锅炉车间、球磨机2000140其它生理损伤很痛苦喷气式飞机起飞20000160200000180造成听觉损伤导弹发射2000000200表3-9电厂噪声分类表序号噪声分类分布地点1机械动力噪声因各类机械设备运转、摩擦、震动、碰撞所产生的噪声等2气体动力噪声因各类风机、管道、汽轮机中气流高速流动、扩容、锅炉和各种加热器排气（汽）及锅炉内燃烧所产生的湍流噪声等3电磁噪声由电动机、励磁机、发电机、变压器和高压输电线路、其他电气设备因磁场交变和电晕放电所产生的噪声等4其他噪声由厂区内的交通设备产生的噪声、广播及人员活动所产生的噪声等3．高温本工程的生产性热源很多，如锅炉、汽轮机、发电机和蒸汽管道等热力系统，导致安装以上设备的车间内气温远远高于室外温度，给巡视以及作业人员造成高温危害。再加上本工程在夏季的极端最高气温达40℃。根据《高温作业分级》（GB/T4200-1997）的规定，在生产劳动过程中，其工作地点平均WBGT指数等于或大于25℃的作业，即为高温作业。因此，高温危害也是本工程的主要有害因素之一。长期在高温环境下从事生产劳动，会给人体带来一系列的危害，主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。如当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩，尿液浓缩，尿量减少，严重时引起循环衰竭和热痉挛，高温作业工人的高血压发病率较高，且随着工龄的增加而增加，高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而导致工伤事故。3．5按事故发生的原因分析从事故统计分析资料中可发现，电厂在投运初期发生事故的次数最多。随着时间的推移，事故发生频率会逐渐降低。其重要原因是：生产经验不足以及安全管理不善导致的人员误操作与违章（指挥、操作）等。但是随着安全管理的加强和生产经验的不断积累，事故发生频率随之降低。因此，作为一个新建工程，要保证安全生产，首先应建立健全安全管理机构和安全管理制度，严格安全管理，把减少人员失误和杜绝违章作为预防事故发生的重点来抓，才能有效避免各类事故的发生。以下把人员失误及违章作为重要的一类危险、有害因素进行分析。人员失误与违章是互相联系的，大多数的失误是由于工作人员责任心不强，违章操作引起的。而有些失误是由于操作人员在发生紧急事件时惊慌失措或对应急措施及安全规程不熟悉而造成的。人员失误包括误调度，误触误碰，误（漏）拉断路器、隔离开关，误（漏）装拆地线或其他安全措施，误（漏）投切保护装置等。违章可分为习惯性违章与偶然性违章。习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯、违反安全工作规程的行为。偶然性违章是指由于缺乏安全技术知识而发生的违反安全工作规程的行为。而习惯性违章的危害最大，常见的习惯性违章行为有：1．在锅炉房等使用煤气的易燃、易爆场所违章动火，违章吸烟。2．高压验电不戴绝缘手套。3．特种作业人员无证操作等。XX钢铁有限责任公司热电联产三期工程安全预评价报告——第4章第4章